高炉送风装置标准.doc

Q/HNJ 0322007中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布2008-XX-XX实施2008-XX-XX发布高炉进风装置Hot blast blowpipe apparatus（征求意见稿）YB/T XXXX2008YB中华人民共和国黑色冶金行业标准ICSH 1YB/T XXXX2008前 言本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准起草单位：世林（漯河）冶金设备有限公司。本标准主要起草人：冯力、李鹏飞、冯国兴、李云超。本标准参加起草人：林留柱、吕江涛、王怀柱、杨国良、杨国宇、袁静波、辛俊杰、张海佑、李红伟、王宏毅。本标准于2008年 月 日首次发布。I高炉进风装置1范围本标准规定了高炉进风装置的术语和型号、技术要求、检验与试验、检验规则、标志及包装、贮存和运输、安装与使用等要求。本标准适用于高炉容积在不同级别的高炉进风装置。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 699优质碳素结构钢GB/T 700碳素结构钢（GB/T 700-2006 neq ISO 630：1995）GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1184形状和位置公差 未注公差值（eqv ISO 2768-2：1989）GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1：1989）GB/T 3077合金结构钢（GB/T 3077-1999 neq DIN EN 10083-1：1991）GB/T 3280不锈钢冷轧钢板GB/T 5117碳钢焊条（GB/T5177-1995 eqv ANSI/AWS A5.1：1991）GB/T 5118低合金钢焊条（GB/T 5118-1995 neq ANSI/AWS A5.5：1981）GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T 8110-1995 neq ANSI/AWS A5.18：1979）GB/T 8163输送流体用无缝钢管GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件YB/T 036.3冶金设备制造通用技术条件铸钢件YB/T 036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件YB/T 036.16冶金设备制造通用技术条件热处理件YB/T 036.17冶金设备制造通用技术条件机械加工件YB/T 036.21冶金设备制造通用技术条件包装YB/T 208冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YB/T 4059金属包覆高温密封圈YB/T 5201致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法3术语和型号3.1术语下列术语和定义适用于本标准。3.1.1高炉进风装置 Hot blast blowpipe apparatus高炉进风装置位于热风管道末端，是连接热风围管与高炉之间的通道，包括热风围管以下到高炉炉缸之间的设备，其中有喇叭管、连接管、补偿器、弯管、直吹管、窥视孔装置及相关联接件等。高炉进风装置的作用是将热风围管送来的热风通过风口送入高炉炉缸，还可通过它向高炉喷吹燃料。高炉进风装置也可称为高炉送风支管。3.1.2介质流向 Direction of flowing medium管道内介质流动方向。3.1.3系统工作压力 System actuating pressure系统工作压力是指在热风炉系统工况条件下的给定压力，也是高炉进风装置在热风炉系统工况条件下工作的设计给定压力，单位MPa。3.1.4风速 Hot blast speeding一般风口出口标态风速为100/以上，最高出口标态风速可达200/。3.2型号标记 GJ 结构型式 高炉容积（M3） 高炉进风装置代号3.3结构型式（见表1）表1型式和代号结构型式无补偿器球面联接式补偿器球面联接式补偿器法兰联接式代号WQF3.3.1无补偿器球面联接式（见图1）1喇叭管2鹅颈管 3连接管 4球面接口座 5弯管 6窥视孔位置 7法兰球面接头8直吹管 9上部拉紧装置 10下部拉紧装置图1 无补偿器球面联接式3.3.2补偿器球面联接式（见图2）1喇叭管2补偿器3连接管4球面接口座5弯管6窥视孔位置7法兰球面接头8直吹管9上部拉紧装置10中部拉紧装置11下部拉紧装置图2.补偿器球面联接式3.3.3补偿器法兰联接式（见图3）1喇叭管2补偿器3弯管4窥视孔位置5下部拉紧装置6直吹管7中部拉紧装置8上部拉紧装置9起吊装置图3.补偿器法兰联接式3.4标记示例高炉容积为3200m3，结构为补偿器法兰联接式的高炉进风装置应标记为：GJ3200F4技术要求4.1一般要求4.1.1图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并按规定程序予以审核、批准。4.1.2设计高炉进风装置给定压力时应优先选用以下数值：0.25、0.4、0.5、0.6。4.1.3依据系统工况及高炉进风装置结构型式确定不定型耐火材料。4.1.4高炉进风装置的工作压力和工作温度应在产品铭牌上标出。4.1.5机械加工件应符合GB/T1804、GB/T1184、YB/T 036.17的规定。4.1.6热处理件应符合YB/T 036.16的规定。4.1.7高炉波纹补偿器设计制造应符合GB/T 12777-1999的规定。4.2材料4.2.1制造高炉进风装置用金属材料的化学成分、力学性能应符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 3077、YB/T 036.3、GB/T 8163、GB/T 3280标准的规定。主要零件材料应根据工作温度、工作压力及介质等因素选用。4.2.2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 8110等标准的规定。4.3焊接要求焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T 985标准的规定。焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按YB/T 036.11标准进行。焊缝不允许有未焊满、未焊透、咬边、裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等缺陷，根部收缩不大于0.5mm。焊缝探伤检查一般按GB/T 11345-1989标准中级标准规定执行。4.4高炉进风装置结构强度高炉进风装置的结构壳体应进行壳体强度试验，给定工作压力1.5倍的水压，保持时间15min20 min，要求无渗漏现象。若试验发现局部渗漏，允许清除缺陷后补焊。焊后须进行局部去应力处理，并重复上述试验。4.5密封要求4.5.1高炉进风装置密封面处不得有缺陷，如划伤、磕痕、凹陷等。4.5.2高炉进风装置密封球面应进行耐高温耐冲刷处理，其表面粗糙度满足图纸要求。4.5.3高炉进风装置法兰端面制造应按图纸规定的精度制作。4.5.4高炉进风装置法兰间采用金属包覆高温密封圈。4.5.5法兰螺栓孔中心圆直径允差0.5mm。4.6外观质量要求4.6.1表面处理：高炉进风装置部件表面涂漆前应进行表面除锈处理，如喷丸、喷砂等。4.6.2涂漆：底漆、面漆应按使用温度要求选用，也可按用户要求选用不同级别的硅酸锌底漆及有机硅耐热面漆。表面涂漆后不得有龟裂、剥落、漏涂及流挂现象。4.7不定型耐火材料4.7.1高炉进风装置与热风接触的表面浇注不定型耐火材料衬里，浇注时保证耐火材料一次成型。对于浇注耐火材料的金属表面需要设置的筋骨，要求筋骨应有足够的强度，排列应有足够的密度。筋骨间距不大于150mm，直径不小于6mm（或用扁钢），保证耐火材料不会自行脱落。4.7.2不定型耐火材料的常温抗折强度应不低于5MPa；线变化率（）：-0.050. 5。4.7.3浇注不定型耐火材料的表面应光滑平整，低于密封面1mm2mm,同心度不大于1.5mm。耐火材料浇注后，严防受潮和碰撞。5检验与试验5.1过程检验5.1.1各种材料、零部件、焊接件、铸件等按图样以及4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7条款中相关标准的规定进行检验。5.1.2不定型耐火材料的检验按YB/T 5201标准及4.7的规定检验。5.1.3外购配套件按相关标准进行检验。5.2外观检查用目测方法检验外观，要求干净、整齐，符合4.6的规定，且无影响使用的异常现象。5.3尺寸检查5.3.1外形尺寸：测量两个不同方向的尺寸，结果应符合图纸的规定。5.3.2结构长度：测量两个不同方向的尺寸，结果应符合图纸的规定。5.3.3耐火衬里尺寸，结果应符合图纸及4.7.3的规定。5.4性能试验5.4.1耐压试验：各部件应按5.4的要求进行试验并符合规定。5.4.2密封试验：高炉进风装置各部件，体腔内注入中给定的系统工作压力1.25倍压缩空气，保持时间为15min，无压降，不允许有可见泄漏现象。6检验规则6.1每台产品必须由质检部门按本标准和相关技术文件的规定逐项检查，合格后方可出厂。6.2用户对产品有特殊要求时，检验与试验按技术协议并参照本标准进行。7标志及包装7.1标志7.1.1产品标志牌应固定在高炉进风装置规定位置，其内容包括：a）产品名称；b）工作压力；c）工作温度；d）出厂编号；e）生产日期；f）公司名称。7.1.2承压方向、介质流向的标志应明确清晰。7.2 包装产品的包装按技术协议的规定执行。用户要求装箱的，按YB/T 036.21标准执行。随机携带技术文件：产品说明书、合格证、装箱单等。8贮存和运输8.1贮存产品应贮存