上海船厂(浦东)区域2E1-1地块桩基及围护工程施组.doc

上海船厂（浦东）区域2E1-1地块桩基及围护工程施工组织设计编制： 葛 洪 校对： 袁 晓 路 审批： 陈 国 文 上海国杜建筑劳务有限公司二一四年九月五日目 录第一部分、工程概况11.1 参建单位11.2 工程概况11.3 桩基及基坑支护设计概况11.4 工程量统计21.5 施工条件41.6 工程地质条件51.7、水文地质条件6第二部分、编制依据72.1施组编制依据7第三部分、施工部署83.1 工程施工目标83.2 施工施工部署和总体流程安排83.3 工程特点与相应措施93.4 施工总平面布置103.5 施工进度计划113.6 主要施工机械设备配备计划133.7 劳动力配备计划153.8 主要材料配备及进场计划173.9 项目组织机构配备17第四部分、施工方案204.1 旋喷桩施工方案204.1.1、概述204.1.2、高压旋喷止水帷幕施工204.1.3、施工工艺224.1.4、喷桩施工参数224.1.5、施工工艺流程234.1.6、施工方法244.1.7、质量保证措施254.2三轴搅拌桩施工264.2.1、概述264.2.2 工艺流程264.2.3 施工布置264.2.4施工顺序284.2.5试成孔试验294.2.6 施工与质量要求294.2.7 施工中应急措施304.2.8质量保证措施304.2.9 质量检测324.2.10基坑开挖期的质量控制324.3 三轴搅拌桩SMW工法施工方案334.3.1施工流程334.3.2 施工布置344.3.3 型钢的插入与固定354.3.4拔除H型钢374.4、钻孔灌注桩施工方案394.4.1、概述394.4.2、施工工艺选择394.4.3、施工设备的选择394.4.4、单桩施工工艺流程414.4.5、施工方法和技术要求414.4.6、钻孔灌注桩质量保证措施504.4.7 施工中常见事故预防及处理措施524.4.8 围护桩施工注意事项534.4.9 质量检测544.5 钻孔灌注桩后注浆施工方案544.5.1 后注浆技术设计544.5.2 后注浆施工准备及流程544.5.3 后注浆施工工艺规程554.5.4 后压浆常见事故的预防及处理574.5.5 后压浆技术质量保证措施574.5.6 注浆施工资料574.6压密注浆施工方案584.6.1技术要求584.6.2 工艺流程584.6.3 埋设注浆管584.6.4 浆液制备584.6.5 压力注浆584.6.6 清洗机具584.7钢格构柱施工方案594.7.1 立柱桩格构柱制作与安装594.7.2施工保证措施604.8钻孔灌注桩清障方案614.9 施工临时用水用电方案63第五部分、相关保证措施655.1 施工进度保证措施655.2 施工质量保证措施655.3 安全生产保证措施695.4 文明施工保证措施725.5 周围环境保护措施74第六部分、应急预案756.1 施工应急预案756.1.1 应急预案编制原则及范围756.1.2 应急预案组织机构756.1.3 应急事故处理程序和措施756.2 基坑开挖风险及应对措施776.2.1支护结构变形处理776.2.2 流砂及管涌的处理776.2.3 围护结构补强堵漏78附件：1、施工平面布置图2、施工进度计划表第一部分、工程概况1.1 参建单位建设单位：中船置业有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司基坑围护设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司勘察单位：上海申元岩土工程有限公司监理单位：上海现代工程咨询有限公司 总承包单位：上海建工集团股份有限公司1.2 工程概况 本工程位于陆家嘴中心区（二期）开发项目的东北部，基地北、东、西三面紧邻滨江绿化带，南靠2E3-1地块、2E3-2地块，场地总面积约1.1万平方米。本工程包括一层地下室，五层地上结构；建筑总面积为31626 m2，地下室建筑面积为5616 m2，地上建筑面积为26010 m2；老厂房前身为上海船厂的造机车间，结构形式为排架结构，长195m，宽45m，主要排架间距长度15m，宽度方向为三跨，现场情况如下图所示。 现场老厂房外貌 本工程是一个老厂房改扩建工程，本改建工程在保留原厂房主框架及外立面风格的前提下，地下增设一层地下室，地上增设五层结构。本工程地下一层主要为设备机房、库房、变电所，地上主要为音乐文化中心、商场、会所。1.3 桩基及基坑支护设计概况 本工程0.000相当于绝对标高+7.150m。本工程桩基为钻孔灌注桩（桩径为600、700，混凝土强度为C35），总桩数为328根。抗压桩桩长为46m；抗拔桩桩长为35m。本工程基础为桩筏板基础，基础底板厚度为600mm，局部区域为700mm。本工程基坑总面积为8824 m2，周长约为492m，普遍挖深为3.354.35m，电梯井局部落深3.4m。基坑设计安全等级为三级基坑，环境保护等级为二级基坑 本工程围护体系采用顺作法施工。基坑与2E3-1、2E3-2基坑间分期墙采用钻孔灌注桩+三轴止水帷幕，围护桩直径为900mm，止水帷幕采用850600三轴水泥土搅拌桩；基坑西侧采用800600高压旋喷桩止水帷幕，基坑北侧采用800600高压旋喷桩止水帷幕，外侧旋喷桩内插H500200型钢（隔一插一）；基坑东侧采用800600高压旋喷桩和SMW工法桩（3850600+H700300）止水帷幕，具体基坑加固分区如下图。基坑加固分区示意图 基坑边坡加固采用800600高压旋喷桩，深坑加固采用800600高压旋喷桩。支撑立柱桩采用钻孔灌注桩内插角钢格构柱的形式，立柱桩利用的主体结构工程桩；利用700工程桩作为立柱桩的钻孔灌注桩上部3.2m范围需扩径至800mm。立柱桩采用桩端后注浆工艺。钢立柱规格采用4L14014角钢格构柱。1.4 工程量统计本次施工内容为桩基及基坑围护工程，工程量统计如下：1.4.1、桩基工程桩型类别桩径（mm）桩长（m）根数方量（m3）备注钻孔灌注桩抗压试桩70049.15237.82桩端后注浆钻孔灌注桩抗压试桩70050.05119.26桩端后注浆钻孔灌注桩抗压锚桩70049.158151.30桩端后注浆钻孔灌注桩抗压工程桩70046.001853274.65桩端后注浆钻孔灌注桩抗压工程桩70051.00531040.11桩端后注浆钻孔灌注桩抗拔试桩60038.15332.36钻孔灌注桩抗拔工程桩60035.0076751.98小计3285307.481.4.2、基坑围护工程1）三轴搅拌桩类型桩型桩长(m)桩数标高范围(m)方量（m3)备注SMW工法3850600套打16.619(+2.45-14.15)325.18东侧止水桩3850600套打13.7573(+0.25-13.50)1034.87 东南侧止水桩3850600套打12.4575(+2.45-10.00)962.70 东南侧加固桩3850600363(+0.25-2.75)285.56东南侧小计2302608.312）三轴搅拌桩内插型钢 基坑东侧共有19幅三轴搅拌桩内插H700*300*13*24型钢，桩长为16m。总长度为304m.3） 围护钻孔灌注桩桩型桩径（mm）桩长（m）根数方量（m3）备注钻孔灌注桩900105018.45861009.45围护桩小计861009.454）旋喷桩类型桩型桩长(m)桩数标高范围(m)方量（m3)备注止水桩80060012.61363(+4.6-8.0)8631.55止水帷幕边坡加固8006008.62039(+4.6-4.0)8813.29加固桩深坑加固8006001.373(-0.05-1.35)47.70加固桩深坑加固8006002.6282(+1.25-1.35)368.51加固桩深坑加固8006006.4666(+1.25-5.15)2141.28加固桩深坑加固800600333(-2.15-5.15)49.76加固桩深坑加固8006006.3658(+1.25-5.05)2083.48加固桩深坑加固800600330(-2.05-5.05)45.23加固桩承台加固8006003640(+1.25-1.75)964.99承台周边承台加固8006004117(+1.25-2.75)235.22承台周边小计590123381.015）旋喷桩内插H500*200*10*16型钢基坑北侧共有273根旋喷桩内插H500*200*10*16型钢，型钢长为12m。总长度为3276m。6压密注浆 基坑南侧与2E3-2基坑间分期墙采用钻孔灌注桩+三轴止水帷幕，用压密注浆在三轴搅拌桩与钻孔灌注桩间充填密实。工程量为2253.2m，共为172根。1.5 施工条件 目前场地内正进行老厂房地下障碍清障和老厂房保留结构加固准备工作，场地内除南侧设有围墙与2E3-1、2E3-2地块隔开外，其余三侧无围墙封闭，自然地坪标高约为3.5m4.6m不等。目前场地内设有1扇大门，大门出口道路位于待开发的2E3-2地块内。1）临时用电：场地南侧有一630KVA箱变（离基地约2m）；银城路侧有一1250KVA箱变，（离坑边约180m）。上述供电需与2E3-1地块施工单位共用。 2）临时用水：银城路侧有一DN100、DN150上水接驳点，供水需与2E3-1地块施工单位共用。3）排水排污:银城路与即墨路交接处设有雨、污水排放井一个。4）周边管线情况：本基地西侧有一条10KV电缆线、一条雨污水管线，其余三侧均无地下管线。西侧的电缆线和雨污水管在基地施工前移走。1.6 工程地质条件 经本次详勘，拟建场地大部分区域有第、 层分布，为正常地层沉积区；场地东南侧 1 受古河道切割，缺失第层，第 1 层层面起伏大，甚至有缺失。本工程拟建场地正常地层沉 本工程基坑开挖深度约为3.354.35m，主楼电梯井局部落深3.4m，基坑设计安全等级为三级基坑，环境保护等级为二级基坑。基底置于第3、层上。在开挖深度范围内的土层有第、3、层。基坑开挖时产生侧向位移，另外第3层粘质粉土、第层为淤泥质粉质粘土夹粉性土薄层，局部富集成粘质粉土夹层，此两层在基坑开挖时，在水头差的作用下易产生流砂现象，同时也极易产生坑壁坍塌，故需采取挡土，隔水等围护措施，并同时在开挖时采取降水措施，保证基坑安全。土层的成因及抗剪强度标准值及土的描述等级一览表地质时代土层层号土层名称层厚层底标高土层描述1杂填土0.501.844.005.282.35-0.28含较多的石块、石子、混凝土块、三合土、煤渣等杂物，土质松散2素填土0.401.475.002.681.20-0.49以粉质粘土为主，夹少少量混凝土块、石子等3灰色粘质粉土0.503.217.201.65-19.3-4.52含云母，夹薄层粘性土，土质不匀Q42灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土1.505.198.10-4.92-5.85-7.13含云母、有机质，夹薄层粉砂灰色淤泥质粘土5.007.088.00-12.12-12.93-13.70含有机质，夹薄层粉砂，层底偶见贝壳屑Q411-1灰色粘土1.603.034.10-14.92-15.96-17.23土质尚匀，含云母，夹少量粉砂，局部夹贝壳碎屑1-2灰色粉质粘土3.504.747.10-19.63-20.69-22.81土质尚匀，夹有机质、腐植质、钙质结核及薄层粉土,局部呈粉性土Q32暗绿草黄色粉质粘土2.704.355.70-24.00-25.06-26.73含铁锰质结核，局部呈灰绿色1-1草黄色傻子粉土5.907.799.40-31.3632.86-34.61土质尚匀，含云母、石英等矿物，夹少许锈斑，夹薄层粘性土，局部呈粘质粉土状1-2草黄色粉砂8.009.6711.60-41.42-42.53-43.78土质尚匀，含云母、石英、长石等矿物质，夹少许粉土团块，局部顶部呈砂质粉土状。2-1灰黄色粉砂15.0017.0619.20-57.55-59.45-61.33土质尚匀，含云母、石英、长石等矿物质，局部呈砂质粉土状，上部局部呈草黄色。1.7、水文地质条件本基地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，水位埋深为0.31.5m。根据上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）有关条款，年平均水位埋深一般为0.5-0.7m，使用时建议按不利条件分别采用：地下水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。本场地属于III环境类型，在III环境类型中，本基地浅层地下水对混凝土有微腐蚀性。由于地下水很浅，由此推定地基土对混凝土也有微腐蚀性。根据附近资料和地区经验在干湿交替时地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,在长期浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。地下水对钢结构有弱腐蚀性。第二部分、编制依据2.1施组编制依据1、 岩土工程勘察报告2013.3.26版上海申元岩土工程有限公司2、 结施图纸上海建筑设计研究院有限公司3、围护设计图纸中船第九设计研究院工程有限公司4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）7、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129、建筑桩基技术规范JGJ94-200810、软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ-225-9111、地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）12、地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）13、基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）14、钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）15、型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJT199-201016、基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-200617、施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）（ J10238-2003）18、国家法律、条例及上海市其他相关规范、规程；19、对本工程施工现场的实地踏勘。第三部分、施工部署3.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：3.1.1质量目标：符合设计及施工规范要求，一次验收合格。3.1.2工期目标：总工期52天。确保合同工期内完成全部施工任务。3.1.3安全目标：安全无重大伤亡事故。3.1.4文明施工目标：施工现场标准化，达到市标化工地标准。3.1.5环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。3.2 施工施工部署和总体流程安排3.2.1施工部署1）根据以上统计的工程量可知，本工程旋喷桩和钻孔灌注桩的工程量最多，所以施工时主要线路安排确保旋喷桩和钻孔灌注桩的施工，这样，才能在比较短的工期内完成。3.2.2施工总体安排 1） 、围护三轴搅拌桩(含SMW工法）拟投1台SB-160A三轴搅拌桩机施工；2） 、围护及坑内加固旋喷桩拟投4台XP-30B旋喷桩机施工；3） 、桩基工程钻孔灌注桩及围护钻孔灌注桩先期拟投入4台，等三轴搅拌桩完成后，增加至6台GPS-10型钻孔灌注桩机施工；4）、压密注浆投入1台SYB-50型注浆泵施工。总体施工顺序见“总体施工步骤网络图”。3.3 工程特点与相应措施3.3.1 本工程特点（1）本工程场地面积小、工程量大，工期要求紧，对整个工程的组织、协调及统筹安排有较高要求。（2）本工程关键工序为围护旋喷桩，并且要插型钢。且原厂房高度的限制，每天计划完成工作量较大，施工道路畅通极为重要。 （3）本工程周边环境复杂，且在老厂房的结构内施工，本工程东、西、北三侧围护桩采用800600高压旋喷桩止水帷幕，紧邻老厂房基础和保留墙体，距防汛墙仅为2m。高压旋喷桩施工时的挤土压力会对结构造成影响。保护防汛墙和老厂房的结构安全至关重要。 （4）本工程钻孔灌注桩和旋喷桩的施工，可能碰到原厂房的结构和设备基础。所以，提前清除有影响的老基础至关重要。如清除不及时，造成工期耽搁。同时，钻孔灌注桩的混凝土供应量比较大，临时施工道路铺设非常重要，一定要及时跟上。（5）本工程在老厂房内施工时，有高度上的限制和老厂房立柱横向通行的限制。所以，施工时合理安排、安全生产尤为重要。3.3.2 相应措施（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。（2）由于高压旋喷插拔H型钢场地为原老厂房，施工场地高度受到限制，最高处为20米，最低处为15米，需要插入H型钢长度为12米，考虑到施工场地高度的限制，常规的吊车悬挂振动锤的施工方式在此工程条件下如无法进行。则采用250挖掘机配合机械手臂进行H型钢打插。（3）高压旋喷围护桩施工时，老厂房保留基础两侧采取“对称、跳帮”施工，减少高压旋喷桩施工时对厂房基础的影响。提请甲方及时做好基坑监测及周边环境监测，发现监测值超限或报警时及时通报。（4）老厂房基础凿除时，选择有经验的操作手尽量减少基础凿除对老厂房结构的扰动和碰动。增加设备台数，提前做好清障工作。（5）在老厂房保留保留连梁下方张拉限高彩条布，并设置醒目提醒标语，避免施工机械和老厂房保留结构发生碰撞。3.4 施工总平面布置根据总包所提供图纸，我司拟对施工现场进行如下布置：3.4.1 施工场地准备 进场后，首先进行施工场地平整，铺设施工道路及搭设各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。3.4.2 工地进出口：大门出口道路位于待开发的2E3-2地块内。3.4.3 施工场地道路：施工场内拟设置一条环形施工道路。施工道路利用厂房内现成的混凝土路面，以便于钻孔围护灌注桩和旋喷桩的施工。与现成的指向大门口道路结合。3.4.4 办公室：采用彩钢板活动房或集装箱活动房，设置在场地东南侧。3.4.5 宿舍：利用总包的生活区。3.4.6 钢筋笼制作场地（10m*4m）2个：拟计划设置在场地东侧中部和西侧中部，并在施工中根据场地安排进行调整。3.4.7 三轴搅拌桩后台1 个：场地东南侧设置1个；旋喷桩后台2个，东侧和西侧各1个。采用水泥罐与全自动压浆后台，搭设有效围挡以防止扬尘污染。3.4.8 泥浆池：根据工程桩和围护桩区域设置，基本上一台钻机设置一个泥浆池。另在场地东侧中部和西侧中部各设置1个大型废浆池。3.4.9 其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。（具体布置见附件施工平面布置图）3.4.10 施工现场照明：每台桩机配备2-3台碘钨灯夜间照明。3.4.11 施工现场临时通信：项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。3.4.12 污水及垃圾处理：生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。3.5 施工进度计划3.5.1 施工进度大纲：总工期52天（1）施工场地平整及施工准备：8天（不占用总工期）主要包括以下准备工作：1）施工场地平整及道路铺设； 2）前期测量放线； 3）各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；各种外部施工手续的申请办理。（2）旋喷桩施工：51天（占用总工期51天）围护旋喷桩3402根桩，坑内加固旋喷桩2499根，共5901根，合计23380m3。共投入4台XP-30B型旋喷桩机施工，台效为115m3/天，施工时间51天。（3）围护止水帷幕三轴搅拌桩（含SMW工法）施工：10天（不占用总工期，与旋喷桩同步施工）围护三轴搅拌桩共230幅，合计2680m3。投入1台JB-160A三轴搅拌桩机施工，台效为270m3/天，施工时间10天。（4）桩基及围护钻孔灌注桩施工：50天（不占用总工期50天，与旋喷桩同步施工）桩基及围护钻孔灌注桩共414根，合计6316m3。先期投入4台GPS-10钻机，15天后（三轴搅拌桩完成后）增加至6台钻机同步施工。台效为25m3/天，施工时间50天。（5）压密注浆施工：12天（不占用总工期）压密注浆共172根，围护钻孔桩施工完成5天后投入1台SYB-50型注浆泵施工，台效为15根/天，施工时间12天。（6）桩端后注浆施工：45天（不占用总工期）桩基工程700抗压钻孔灌注桩须进行桩端后注浆。根据抗压桩的施工进度同步穿插进行。投入1台WB-150型注浆泵施工，45天。（7）不可预见工期损失：1天（占用总工期1天）总工期为51+1=52天。（详见附表1工程施工进度计划表）803.5.2 施工流程基坑围护自2014年10月1日开始施工，至2014年11月22日完成，总工期52天。三轴搅拌桩止水帷幕和SMW工法桩，拟投入1套三轴搅拌桩施工设备，自2E3-1和2E3-2地块分隔墙开始自西向东进行施工，预计施工工期为10天。在三轴搅拌桩施工完成15天后，拟投入钻孔桩机2台，进行围护钻孔灌注桩施工，计划工期15天。高压旋喷止水帷幕工程拟投入4套高压旋喷桩机设备，先行施工厂房北侧由东西两侧向中间施工，待北侧施工结束后再进行东西两侧高压旋喷桩止水帷幕施工。计划工期40天。高压旋喷止水帷幕施工结束后进行高压旋喷围护墙加固施工和坑内加固桩施工，计划工期12天。桩基工程钻孔灌注桩拟投入4套钻孔灌注桩机设备，先行施工厂房北侧由东西两侧向中间施工，待围护钻孔灌注桩施工完成后，增加至6台设备。计划工期50天。施工顺序：高压旋喷桩（围护）、三轴搅拌桩（含SWM工法桩)、钻孔灌注桩（工程桩含钢格构柱施工）钻孔灌注桩（围护）高压旋喷桩（坑内加固）施工压密注浆施工。3.6 主要施工机械设备配备计划3.6.1 850mm三轴搅拌法施工机械设备配备表序号设备名称规格型号数量技术状况功率合计1三轴搅拌桩机ZKD85-31台完好180 KW2桩 机JB-160A1台完好3挖 机1立方1台完好4电脑计量自动拌浆系统（含散装水泥罐）1台完好45 KW5浆液制作桶0.7m32台完好5.5 KW6存浆池2m31台完好3.0 KW7可变流量泥浆泵BW-2502台完好15 KW8空压机6m31台完好45 KW9振动锤F-21台完好45 KW10吊 车QY251台完好3.6.2 钻孔灌注立柱桩施工主要机械设备配备计划：序号设备名称规格型号数量额定功率(kw)技术状况用 途1工程钻机GPS106台35完好成孔钻进2泥浆泵3PN6台22完好与钻机匹配3农用泵3NWL12台3完好排污4电焊机24KWA8台24完好制作钢筋笼5空压机3wc-0.9/71台7.5完好挖护筒6吊 车QY251台完好起吊钢筋笼7挖机（镐头）1立方1台完好处理障碍物8注浆泵BW-1501台7.5完好后注浆3.6.3 旋喷桩施工主要机械设备配备计划：序号设备名称规格型号单位数量功率（KW)1地质钻机XY-150台415*42高喷台车XP-30B台415*43高压泵3D2-5Z栓塞泵台490*44灌浆泵HB-80台47.5*45空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台437*46泥浆泵BW-150台47.5*47拌浆机WJG-80台43*48挖机（镐头）1立方台1合计7003.6.4压密注浆施工设备序号设备名称规格型号数量用途1液压注浆泵SYB-50/50I1台注浆2搅 拌 机SM-200型2台拌制水泥浆3注 浆 桶S-400型2台3.6.5 主要测量检测仪器配备：序号设备名称规格型号单位数量技术状况用 途1全站仪TS-801台1完好2经纬仪苏光J21台3完好测角3水准仪DS3台2完好测水平4水平仪台7完好钻孔桩机测水平5十字架钢制台7完好钻孔桩定护筒中心6泥浆比重计NB1台3完好7粘度计1006套2完好8泥浆含砂量计NA1支2完好9坍落度筒个2完好10钢卷尺50m，5m个若干完好测距离及长度3.7 劳动力配备计划3.7.1 850mm三轴搅拌桩劳动力安排种类工作岗位人数主要职责范围生产人员成桩班前台指挥2负责指挥设备下钻成孔挖置换土2负责挖除沟槽内翻出的渣土桩机驾驶员2负责履带式桩机操作后台指挥2负责指挥后台拌浆系统拌浆员2负责按设计要求配比拌浆、供浆机修班机修工2负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除电工班电工1负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督合计133.7.2 旋喷桩施工劳务人员配备计划种类职 名人数工 作 内 容生产人员作业班长1抓生产进度、质量、全面组织管理机 长4负责本机施工、安全钻 工8搅拌、喷浆及文明施工后台拌浆8负责水泥浆拌制电 工1负责现场用电安装及安全用电辅助工16搅浆，搬运等杂物工作合计383.7.3 钻孔灌注桩施工劳务人员配备计划：种类工作岗位人数工 作 职 责生产人员成 孔 班24钻机定位、钻进成孔及一次清孔灌（注）浆 班24二次清孔、水下砼灌注成桩及灌注桩后注浆制 笼 班8钢筋笼制作及安放起 重 班3起重设备、土方、下笼下管、灌注水下砼测 量 班2协助测量工程师放线定位、校正护筒排 污 班6槽车排放泥浆、自卸车排渣土机 电 班1机械、电器设备安装维修保养杂 务 班6挖埋护筒、场地清理、清洗出场车辆、门卫炊 事 班2生活伙食合 计763.7.4 压密注浆施工人员配备计划种类工作岗位人数工 作 职 责生产人员作业班长1抓生产进度、质量、全面组织管理打管工6注浆管下沉、提拔后台拌浆工4负责水泥浆拌制合 计113.8 主要材料配备及进场计划3.8.1 注浆管和钢筋：分数次进场，第一次钻孔灌注桩设备进场时一并进场，其后根据现场情况确定进场数量。3.8.2 水泥：首次进场时间约为旋喷桩机设备进场前3天，进场数量根据工程进度确定。每天有专人跟踪。3.8.3 型钢：分数次进场，根据现场施工情况确定进场数量。3.8.4 混凝土：采用商品砼，在每次浇筑前2小时通知搅拌站按配比发料。3.9 项目组织机构配备 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作，本项目行政部一项重要职能是办好前期施工手续（配合业主办理施工许可证、项目安监、质监等）。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目经理技术部经济部材料部生产部行政部各机台班组 3.9.1 主要管理人员名单表序号岗位人数岗位职责1项目经理陈国文全面负责施工阶段管理工作，搞好组织、协调。2项目副经理辛道一协助项目经理作好施工调度和施工安全、质量管理。3项目工程师葛洪制订施组方案，对施工提出可行性的技术要求，随时监督工程质量执行情况。4技术员孟令文负责施工过程控制，及时解决施工中遇到的技术问题，制订相应技术措施。5质量员严宽山按照施工规范（规程）对施工质量进行跟踪监督，及时对各道施工工序进行质量验收。6施工员朱先文负责钢支撑安装、拆除全过程的监督工作、生产调度，劳动力安排及生产进度的按期完成。7安全员石达开安全生产、文明施工措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。8测量员吴春林根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测。9预算员资料员李贤君负责编制施工的概预算，及时掌握材料市场信息、施工过程中的原始资料的收集、整理、归档。10材料员卢文全确保施工材料的充足供应、设备的调度、运转。第四部分、施工方案4.1 旋喷桩施工方案4.1.1、概述本工程高压旋喷分为两类：一类为高压旋喷止水帷幕：基坑东、西侧均采用800600高压旋喷桩止水帷幕，基坑北侧采用800600高压旋喷桩止水帷幕，外侧旋喷桩内插H50200型钢（隔一插一），型钢长12m；桩底标高-8.0m。一类为高压旋喷坑内局部深坑加固：采用旋喷桩采用800600高压旋喷桩，加固范围坑底以下3米。高压旋喷桩主材为P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 4.1.2、高压旋喷止水帷幕施工高压旋喷止水帷幕施工涉及到两个内容，一为800600高压旋喷插H型钢；一为高压旋喷边坡加固。1、对本工程高压旋喷的施工建议高压旋喷桩状体内插H型钢，对桩体成桩要求较高，常规的二重管高压旋喷很难满足插H型钢的要求，会导致H型钢难以打插和打插出现倾斜过大的现象，建议将二重管高压旋喷更改为三重管高压旋喷。边坡加固北侧厂房围墙区域时会遇到钢结构的剪刀撑，由于剪刀撑是保留结构部位，无法拆除，设计图纸中在剪刀撑底部有高压旋喷和H型钢，建议将剪刀撑区域范围内的高压旋喷和H型钢整体向内侧移动，具体情况见下图修改前图纸修改后围护图纸2、H型钢打插由于高压旋喷插拔H型钢场地为原老厂房，施工场地高度受到限制，最高处为20米，最低处为15米，需要插入H型钢长度为12米，考虑到施工场地高度的限制，常规的吊车悬挂振动锤的施工方式在此工程条件下如无法进行。则选用250挖掘机配合机械手臂进行H型钢打插。3、 型钢回收 用拔桩机进行型钢起拔，必须用汽车吊配合吊装，一定要满足汽车吊作业的道路。为了起拔作业的要求，一是型钢顶标高最好高于砼压顶板30厘米，二是砼压顶板路面能否满足型钢起拔承载力的要求。建议型钢顶标高提高30厘米，砼压顶板改为混凝土圈梁。4、高压旋喷边坡施工由于边坡施工时需要对原厂房的的承台进行加固，为了保护原有厂房承台基础，针对原厂房承台基础加固前，考虑使用地质钻机进行孔径为120mm，深度为800mm的先行钻孔，孔间距为600mm。原厂房承台基础加固前需要将所有先行钻孔施工完毕，施工中进行跳打施工尽量避免出现喷浆串孔的现象。4.1.3、施工工艺三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达8002000mm。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。4.1.4、喷桩施工参数1、高压旋喷桩采用P.O42.5 级普通硅酸盐水泥。水泥：粉煤灰1：0.3，水泥和粉煤灰用量建议550kg/m3。水泥浆液的水灰比0.8。桩体28 天无侧限抗压强度达到1.2MPa。2、压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜大于25MPa，实际施工时根据经验确定。钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。施工参数表项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）2030流量（L/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa） 12流量（L/min）100150水灰比0.81.0提升速度（cm/min）1015旋转速度（r/min） 1115旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.1.5、施工工艺流程1、流程图H型钢加工定 位钻 孔下喷射装置水气浆同时喷射旋转提升成 桩制 浆冲 洗孔内回浆余土处理插入H型钢设置定位架拔出H型钢、回收H型钢涂隔离材料2、施工流程a、准确确定孔位；b、液压钻机就位钻孔；c、高喷台车将喷头贯入到加固设计底部深度；d、开始喷射上提至加固设计顶部高度；e、将喷头提出地表清洗及移位。f、对需要打插H型钢的旋喷桩使用振动锤或机械手臂打插H型钢。4.1.6、施工方法1、施工现场准备旋喷施工的最大电力要求为90KW/套，设备材料进场。2、泥浆管理及外运充分利用现场原有泥浆池及排浆沟，并根据旋喷桩具体桩位砌出临时性排浆沟，浆池内泥浆待干燥后按土方及时运出场外处理。3、施工安排旋喷桩施工采用跳打方式进行，并根据现场条件加以调整,以保证施工工期。4、H型钢打插施工1）型钢进场经验收合格后设置型钢堆场集中堆放，并派专人看护。2）高压旋喷桩施工完毕后，挖机应立即就位，准备吊放H型钢，H型钢在吊入前应涂好减摩涂料。3）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩。4）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在50mm以内。5）在沟槽定位型钢上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入高压旋喷桩内，使用线锤控制型钢插入垂直度。6）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。7）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。8）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。9）在槽底铺设木方、模板，并绑扎钢筋施工压顶板。10）施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。5、H型钢拔出回收1）插入的H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象。2）加快挖土速度，减少基坑暴露时间导致的H型钢变形，方便以后的拔除工作。3）拔桩机进场起拔型钢，再用汽车吊将型钢吊运至指定地点集中堆放。4）型钢拔除后用6%8%的水泥浆液充填孔洞。4.1.7、质量保证措施1、钻机就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1。2、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。3、现场施工做到及时记录、及时整理，发现问题及时汇报处理。4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。5、插入型钢施工质量保证措施1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2）型钢插入前，必须将型钢的定位与设计桩位相符合，并校正水平位置。3）型钢吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。型钢插入时，必须随时调整型钢的水平误差和垂直度误差。4）由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取以下措施：a) 当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取250挖掘机，静压或采用振动锤进行振压。b) 当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅高压旋喷桩，加插500200型钢作强度补偿。4.2三轴搅拌桩施工4.2.1、概述 本工程基坑东南侧采用SMW工法桩，桩长19m，搅拌桩为850600三轴搅拌桩内插H7003001324型钢（隔一插一），型钢长16m。基坑与2E3-1、2E3-2基坑间分期墙采用钻孔灌注桩+三轴止水帷幕，围护桩直径为900mm，止水帷幕采用850600三轴水泥土搅拌桩。4.2.2 工艺流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。三轴搅拌桩如下图所示：开挖导槽，清除地面、地下障碍物施工放样设置导向定位型钢桩机就位，校正，复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气开切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序850mm三轴搅拌桩施工工艺流程图4.2.3 施工布置三轴搅拌桩施工顺序，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的