甲醇生产紧急预案.doc

前 言本预案适用于；重要设备泄露、着火、爆炸、系统存在重大安全隐患、DCS及电器仪表失灵、重大自然灾害（暴风、洪水、地震）。发生上述情况后班组长第一时间通知车间有关人员，情况紧急时可果断决定实施本方案。命令的发布:1. 系统不稳原因不明或发生重大自然灾害威胁到车间安全运行时，有班组长发出紧急停车指令，并做出是否组织人员撤离决定。2. 发布命令要及时，处理要得当。3. 岗位人员必须听从指挥，不得拖延。4. 处理情况班组长必须第一时间与车间负责人汇报沟通。目 录第一章、净化紧急预案2一、汽轮机故障停机连锁应急预案2二、焦炉气压缩机故障停机应急预案4三、甲醇系统泄露，火灾（爆炸）应急预案6四、停仪表空气应急预案7五、全场停电应急处理预案9六、空分故障氧气中断应急预案11七、空气鼓风机跳机应急预案12八、燃料气中断应急预案13九、锅炉给水泵停处理预案14十、烧嘴保护泵故障停车/脱盐水中断处理预案14十一、循环水中断应急预案15第二章、压缩紧急预案15一、6M-32焦压缩机的紧急停车15二、合成气压缩机的紧急停车操作：15第三章、甲醇合成紧急预案17一、遇到下列情况按紧急停车处理：17二、停车步骤：17三、合成下塔调节紧急预案17四、合成、精馏断仪表空气处理？18五、在正常生产中，合成温度突然升高处理18六、冬季停电合成精馏怎样处理，应注意哪些？19七、合压机跳机合成、精馏处理方案。20第一章、净化紧急预案一、汽轮机故障停机连锁应急预案现象：1.中控DCS显示合成气压缩机停车报警，连锁画面合成气压缩机运行显示由红色变成灰色，连锁条件满足，相关连锁阀动作。2.转化系统压力突然迅速升高，PI60618和HV63091压力达到设定值自动打开（自动状态）。3.转化连锁切氧，US62151关闭切断精脱硫进口焦炉气，US62152打开将焦炉气放空。4. 接到调度汽轮机岗位或班长跳车通知。紧急停车步骤：1.中控立即手动关闭氧气流量调节阀FIC60601，关闭外送蒸汽流量调节阀JY60601和JY60602.2.通知空分压缩合成及转化现场，汽轮机故障全系统做紧急停车处理。3.通知焦炉气压缩机岗位，立即减量至12000nm3/h.现场接到汽轮机故障停机系统紧急停车指令后，立即做如下处理：A.立即引开工蒸汽，投减温水并关闭底部导淋，保证蒸汽压力焦炉气压力。派专人不得离开，随时配合中控人员调节蒸汽压力及温度。注意：开工蒸汽温度指标：170200，防止温度过高导致预热炉对流段超温。B.配合中控人员手动控制气液分离器液位及系统压力。派专人不得离开，随时配合中控人员进行调节。4.中控人员手动调节PIC60618及HV63091控制系统压力稳定，必要时通知现场人员打开旁路配合中控调节，同时现场人员配合中控人员手动控制气液分离器液位。5.中控人员观察DCS连锁阀门开关是否正确，否则立即将自动置手动，关闭氧气切断阀US60601、打开氧气放空阀US60602、打开焦压出口放空阀US62151.使用PIC60618和PIC62151控制系统焦炉气流量及压力。注意：由于紧急切氧后导致转化炉温度骤降，对转化炉造成巨大损伤。为此，紧急切氧后必须保证TI60605在630650,TI60622在40020范围内，等床层温度降至700以下后方可控制预热炉按规定的降温速率对其降温。6.注意预热炉温度，及时调节燃料气压力以及火嘴，如果TI60605650，并且上涨过快，中控人员立即关闭一个或两个US60601US60604遥控阀或通知现场人员手动灭部分火嘴。7.系统压力及焦炉气流量持续下降，在稳定蒸汽压力和焦炉气压力后，手动打开US62151调节PIC62151放空压力调节阀，向系统送入部分焦炉气。8.关闭气液分离器出口大阀，切除合成气压缩。9.及时调节锅炉给水泵压力，稳定汽包液位。10.及时调节新加大阀，保证一级加氢预转化器进口温度。11.联系调度或合压机岗位询问开车进度，做如下处理：A.8小时内能重新启机的，按投氧条件做重新投氧准备。B.24小时内能重新启机的，按每小时50的降温速率对转化炉降温，床层温度TI60608到650时切除焦炉气，精脱硫保温保压。600时切除蒸汽转化炉自然降温，关闭进预热炉蒸汽阀门，关闭烧嘴保护蒸汽停保护泵。C.短时间内不能重新启机的，按长期停车步骤对转化炉进行蒸汽钝化蒸汽降温氮气降温自然降温。14.检查阀门开关及流程，排放各低点导淋。二、焦炉气压缩机故障停机应急预案现象：1. 焦炉气压缩岗位发现压缩机停止运转。2. 中控DCS连锁显示压缩机停机报警，连锁画面运行压缩机显示有红色变为灰色。3. 中控DCSFIR61202（焦炉气流量）迅速下降， PI60618(系统压力)下降,蒸汽焦炉气比值氧气焦炉气比值突然增大并报警。4. 合成气压缩机入口流量压力下降。5. 合成入口流量下降。6. 接到调度或焦炉气压缩岗位跳车通知。紧急停车步：A.多台机组运行部分压缩机跳车预案：注意：减氧时注意观察DCS氧气焦炉气比值，将其控制在0.16左右防止减氧过猛导致转化炉垮温。1. 中控立即调节FIC60601减小氧气流量，防止转化炉超温。2. 同时调节三气配比及三气压差，如果转化炉超温无法控制，立即切除氧气紧急停车。3. 同时降低预热炉燃料气压力关小预热炉底部火嘴，情况紧急时中控人员手动关闭遥控阀灭部分火嘴，防止预热炉超温。4. 合成气压缩机岗位立即调整循环段（三回一）阀门开度，保证机组安全正常运行。注意：合成气压缩机为保证机组的正常安全运行，当入口焦炉气量突然下降时必须调节三回一，此操作可能会引起转化系统压力波动造成连锁停车或事故发生。为避免连锁停车或事故发生，中控人员必须及时调节三气压差或调节PIC60618保持系统压力的稳定。5. 联系现场配合中控调节气液分离器液位以及蒸汽压力及温度。6. 调节锅炉给水泵压力及汽包上水流量，稳定汽包液位。必要时通过调节汽包排污调节汽包液位。7. 注意观察各设备有无跑冒滴漏现象。8. 合成减少系统放空量，保证系统压力和合成塔温度。B.压缩机全部停车/焦炉气中断中控立即做如下操作：1. 通知相关岗位，焦炉气中断系统紧急停车。2. 中控立即切除转化系统连锁，转化系统全部紧急停车。3. 立即切除氧气，依次关闭FIC60601,HV60609,US60601,立即打开氧气放空阀US60602，通知空分切氧。4. 中控立即关闭精脱硫进口US62152，联系合压切除转化气。5. 立即通知现场人员引开工蒸汽，投减温水。留专人随时配合中控调节蒸汽压力。6. 立即降低燃料气压力并同时关闭或减小部分预热炉火嘴，防止预热炉超温。同时保证切氧后进转化炉蒸汽温度TI60622在40020范围内，TI60605在630650，尽量保证转化炉床层较高温度，为再次投氧做好准备。注意：焦炉气压缩机跳车后不得关闭中温氧化锌出口阀，将脱硫槽内储存焦炉气继续通入转化系统，控制PIC60618阀门开度控制焦炉气放空量。7. 现场人员关闭氧气前后切断阀。8. 控制好汽包液位，通过调节锅炉给水泵压力或汽包排污的方法，防止汽包满液。9. 现场人员手持对讲机到气液分离器处配合中控调节液位。10.焦炉气压缩立即组织重新起机，运转正常后立即向转化送气。转化炉按升温速率开始升温，准备再次投氧。三、甲醇系统泄露，火灾（爆炸）应急预案1.发现爆炸，岗位人员应立即查清爆炸部位，第一时间通过现场火灾报警电话报告安全科。2.由班长指挥中控人员迅速向调度室及有关领导报告事件情况，报告要简洁、清楚，报告内容包括事故单位、事故发生时间、事故性质、事故原因、事故发生的简要经过、是否有人员伤亡以及联系电话，并由中控人员继续与调度室联系，报告火灾情况。3.指挥人员要根据着火（爆炸）情况决定是否立即组织事故发生岗位人员撤离，以保证人生安全。4.应急处理过程(1)立即切除转化炉氧气：中控人员立即关闭氧气切断阀US60601,打开氧气放空US60602，关闭入转化炉氧气TRC60611。(2)中控联系空风：停止向转化送氧。(3)转化现场立即引开工蒸汽，加大入炉蒸汽。(4)中控关闭精脱硫进口US62151,打开焦炉气放空US62152,通知焦炉气压缩紧急停车。(5)通知气柜岗位，立即封死进出口水封。(6)合压关闭转化气进口阀，中控打开PICA60618转化气放空阀，打开HV63091合压进口放空。(7)立即关闭精脱硫进出口阀。(8)中控立即降低燃料气压力，关闭预热炉部分火嘴，防止预热炉炉管超温。(9)为保护催化剂及设备，转化执行蒸汽降温操作及触钝化，转化炉出口到350时切除入炉蒸汽，自然降温。(10)合成工序：执行合成操作规程泄压、冲氮气置换。(11)精馏工序：执行精馏操作规程停止采出、切除蒸汽、停止入料。(12)压缩工序：执行压缩机操作规程进行操作。四、停仪表空气应急预案现象：1.所有风开阀关闭，风关阀开启。2.中控DCS显示仪表空气压力YIBIAQI低报警。3.接到有关岗位或调度、班长通知仪表空气断。发现YIBIAQI压力低报警时，立即调节YIBIAQI氮气补仪表空气调节阀，提高仪表空气压力。如果补救无效，岗位人员立即通知班长、调度。协调各车间及部门，采取合理有效的处置措施。在保障人身安全的前提下，按应急预案紧急停车处理。应急处理措施：1.所有工艺气管线及燃料气管线调节阀为风开阀，所有蒸汽及水系统和放空系统调节阀为风关阀。停仪表空气后，工艺管线上的调节阀燃料气管线调节阀全关，水线、蒸汽、放空线上的调节阀全开。注意：生产中为保证合成气压缩机密封用气以及防止仪表空气压力低时可以及时补入仪表空气管网，必须保证PI40502N2压力不低于0.45mpa并且氮气串仪表空气流程畅通。注意：为防止仪表空气停后突然恢复造成二次投氧而发生事故，中控人员必须在第一时间将FIC60601US60602手动关闭，US60601打开。2.中控将所有调节阀自动改为手动，中控室立即手动关闭氧气流量调节阀FIC60601、氧气切断阀US60601、打开US60602氧气放空阀及PIC60608煤气放散阀。3.中控通知现场断仪表空气现场人员应立即：A.引开工蒸汽并投减温水，保证切氧后有足够的蒸汽。B.现场关闭外送蒸汽调节阀前后切断阀。C.现场派专人到汽液分离器处手动调节液位及PIC60618系统压力。D.现场调节FIQC60608前切阀，控制汽包液位。4.通知合压关闭一段进口大阀，转化关闭常温氧化锌进口阀。5.通知焦压减量至12000cm/h3，转化现场人员到焦压四段出口处手动打开关精脱硫进口US62151副线阀，调节放空US62152前后切断阀，配合中控向转化送适量的焦炉气。8.现场人员手动开关PICA60618煤气放空阀前切阀和副线阀配合中控人员控制转化系统压力和放空量。9.因正常生产时为防止预热炉火嘴熄灭，燃料气混合器压力调节阀PIC60604、TICA60605调节阀副线阀有一定开度，预热炉底部火嘴遥控阀HV60601为手动状态，所以在断仪表空气状态下，预热炉火嘴不会全部熄灭。因此现场人员通过调节PIC60604,TICA60605副线保持火嘴燃烧正常，必要时点其它火嘴，控制好进转化炉焦炉气及蒸汽温度。从而达到控制转化炉床层降温速率的目的。10.向调度询问，仪表空气恢复情况。根据具体情况按相关规定做下一步处理。五、全场停电应急处理预案现象:1.所有照明灯灭，中控室应急照明灯亮，所有监视器断电。2.DCS画面显示；鼓风机锅炉给水泵焦炉气压缩机合成气压缩机全部停机，脱盐水压力循环水压力氧气压力流量骤降。转化连锁条件满足，自动切氧切焦炉气。二应急处理步骤：1.中控立即通知现场全场停电，现场接到此通知后立即做以下处理：A. 关闭PICA60610前后切断阀及副线阀。B. 关闭开工蒸汽大阀及减温水JW60601前切阀。C. 关闭送空分蒸汽阀门。D. 关闭锅炉给水流量调节阀FRQC60608前后切断阀及副线阀。E. 关闭汽包连续排污阀及间断排污阀。F. 关闭转化炉夹套水温度调节阀TIC60628前后切断阀及副线阀打开转化炉顶部排气阀。G. 专人监护烧嘴保护泵及事故水槽液位，当事故水槽无液位时停烧嘴保护泵。H. 关闭常温氧化锌进口大阀与合压隔离，并留专人监护气液分离器液位以及调节PIC606018副线阀。I. 关闭氧气流量调节阀前后切断阀，打开底部导淋及阀前DN50放空阀泄压。J. 观看预热炉火嘴燃烧情况，保证不超温的前提下留部分火嘴防止预热炉炉膛温度降温过快或蒸汽带水进入转化炉。2.中控继续监视各工艺参数，及时联系现场进行调节。3.继续将转化自产蒸汽及精脱硫储存焦炉气经预热炉通入转化炉。4.当蒸汽压力接近于焦炉气压力或转化炉床层温度TI60608低于650时，联系现场立即关闭中温氧化锌出口及精脱硫进口阀，精脱硫系统保温保压。5.切除焦炉气10分钟，关闭预热炉蒸汽出口阀，打开预热炉出口蒸汽放空，排放蒸汽管线各导淋。6.关闭焦炉气预热器出口DN500大阀，转化炉自然降温。7.等待供电恢复再次开车。六、空分故障氧气中断应急预案现象:1.DCS报警显示氧气压力PISA60603压力低FFRCAS60601氧气流量低氧焦压差低。2.接到空分或有关岗位通知。应急处理步骤：1.DCS报警后，中控立即快速减小氧气流量调节阀开度，减少氧气用量维持较高的氧气压力，避免因压力波动而手动或连锁切氧停车。1.接到空分故障无法供氧通知或及时采取减氧措施后任然不能保证足够的氧气压力连锁切氧后，立即通知现场人员。2.现场人员接到中控空分中断氧气的通知后，立即做以下应急处理：A.立即向系统内引入开工蒸汽投运减温水，留专人监护开工蒸汽压力及温度，配合中控人员随时进行调节。B.立即到气液分离器处配合中控人员调节气液分离器液位及系统压力并留专人监护，配合中控人员随时进行调节。C.关闭氧气流量前后切断阀。3.及时调节预热炉温度，防止预热炉超温。4.通知焦炉气压缩机岗位减量至12000nm3/h。5.稳定蒸汽压力后，打开精脱硫进口阀US62151同时调节PIC62151向系统送焦炉气。7.后续工作按正常停车方案相关步骤处理。8.等待有关部门通知做下一步处理。七、空气鼓风机跳机应急预案现象：DSC画面信号显示空气鼓风机停机，预热炉温度下降.可能导致部分或全部火嘴熄灭，转化炉熄火导致事故发生。处理步骤：1.中控发现情况立即通知岗位人员并做减负荷操作，稳定工艺指标，保证预热炉及转化炉温度正常。2.现场人员接到通知后立即到预热炉观火孔观察火嘴燃烧情况。A.若所有火嘴都在燃烧没有熄灭。a.立即启动备机，联系调度要求机修供电专业人员检修。b.如果备机无法启动，立即打开预热炉底部人孔并通知中控调整负荷保证预热炉温度正常，稳定生产。B.若有部分火嘴熄灭，立即手动关闭已经熄灭火嘴的切断阀打开预热炉底部人孔从新点着熄灭火嘴，并联系中控快速将预热炉温度升至正常。C.若全部火嘴熄灭转化炉床层温度骤降，中控立即手动切除氧气焦炉气紧急停车，通蒸汽对转化炉吹扫。短时间内应注意精脱硫系统保温，转化炉蒸汽降温速度尽量放慢，以便回复后能够快速开车。3.等待通知做下一步处理。：为防止预热炉火嘴因空气量不足或操作人员调节燃料气管线阀门不当造成预热炉火嘴熄灭的事故发生，正常生产中必须保证常明灯燃料气流程通常，燃烧正常。八、燃料气中断应急预案现象：1.PIC60604燃料气压力FIQ60602燃料气流量突然骤降。2.TICA60605出预热炉蒸焦混合气温度TIA606023预热炉炉膛温度TIA606024预热炉烟道气温度突然下降。3.现场燃料气压力表压力为0，火嘴全部熄灭。处理步骤：1.中控立即手动切除进转化炉氧气以及焦炉气，通蒸汽约1000nm3/h对转化炉系统吹扫。通知焦压切除送转化焦炉气，通知空分切除送转化氧气。短时间内应注意精脱硫系统保温，转化炉蒸汽降温速度尽量放以便回复后能够快速开车。2.现场人员应立即：A.关闭精脱硫进出口阀，精脱硫保温保压。B.停止鼓风机，关闭火嘴底部切断阀，查找燃料气中断原因。原因查明后立即打开预热炉底部人空并通知化验对炉膛进行可燃性气体分析，合格后立即点燃火嘴。C.通知中控人员重新开车。3.如果原因查找不清或短时间内无法回复，报告车间及调度室做下一步处理。：为防止中控人员操作失误将其PIC60604或TICA60605调节阀关死导致燃料气中断，以及冬季燃料气冷凝液排放不彻底管道冻堵导致燃料气中断，因此正常操作时必须保证燃料气压力调节阀PIC60604以及流量调节阀TICA60605副线阀保持1扣到2扣开度。九、锅炉给水泵停处理预案现象：1.中控锅炉给水泵停报警响起，以及运行信号有红色变为绿色显示,PI60611锅炉给水压力骤降。2.汽包上水流量FRQC60608骤降，汽包液位LICA60601下降。3.锅炉给水预热器出口TI60614温度上涨。处理预案：1.发现情况后立即组织人员启动备用泵，回复给水。2.联系调度，要求电器机修人员马上查明原因并修复。3.如果三台泵都不能运行，通知中控立即做紧急停车处理。4.如果有一台可以继续运行备泵不能启动，供水量满足不了生产用量，通知中控立即降低负荷生产。十、烧嘴保护泵故障停车/脱盐水中断处理预案现象：1.DCS运行指示有红色变为绿色显示。2.PI606021/PI606022压力以及FI60614流量迅速下降。3.PIA60619脱盐水压力降低。4.连锁条件满足，自动切样切焦炉气紧急停车。处理步骤：1.烧嘴保护泵停/脱盐水停，如果连锁条件没有立即满足的情况下：立即联系现场启动备泵/迅速倒换脱盐水流程或打开事故上水阀。2.如果采取补救措施后，任然连锁条件满足，按紧急停车预案处理。3.联系调度要求机修及电工迅速查明原因并修复。十一、循环水中断应急预案现象：1.FIQ60607循环水上水流量/PIA60623循环水回水压力突然降低。2.TI60609最终水冷器出口转化气温度快速升高。3.FIA60612夹套水回水流量/PIA60624夹套水回水压力突然降低。4.TIC60628夹套水温度快上升高。二.处理步骤：1.立即通知调度，联系回复。2.如不能立即回复供水，按紧急停车预案处理。3.立即切除合压，防止冷凝液带入压缩机造成事故。4.立即关闭TIC60628调节阀及副线阀，打开转化炉顶部所有放空阀。第二章、压缩紧急预案一、6M-32焦压缩机的紧急停车1、立即按停车按钮，停止压缩机的运转。2、迅速关四段出口阀，切断与系统的联系，开启放空阀、四回一、一回一近路阀或排油水阀进行卸压，并同时通知调度室和气柜、转化中控。3、然后按正常停车方法处理至备车状态。二、合成气压缩机的紧急停车操作：1、机组紧急停车：确认停机原因，并确认汽轮机机组状态（包括：联锁跳车，人为或紧急事故停车）。及时与中控联系，并记录好停车原因和时间，拍闸停车。迅速关闭一段进口大阀，并通知合成立即关闭循环段进出阀，打开三回一和三回三。打开合成压缩机放空阀，将压缩机卸压为零。当干气密封工艺气压力低于氮气压力时，要将工艺气切换为三段出口增压后的工艺气密封。关闭蒸汽大阀和抽汽出口阀，打开汽机本体和蒸汽管线上的导淋和疏水阀。打开氮气阀，合成压缩机进行置换（此过程需要重复三次）。机组停机后的操作：打开汽轮机机体及抽汽速关阀的疏水阀进行疏水，关闭汽封供汽。30分钟进行一次手动盘车，盘上时间为10分钟，盘至汽轮机温度降至150以下即可。当轴承温度降至40以下时，停止润滑油系统。停干气密封系统。停冷凝水泵（长时间停车应把表冷器内的水排尽，防止结垢）。2、出现下列情况应立即停机：汽轮机组有严重的摩擦声、着火、冒烟等现象应立即停机处理。汽轮机组在通过临界转速过程中，轴震动仍高踞不下，应立即停机处理。汽轮机油箱回油出现严重变质，轴瓦温度升高，应立即停机处理。汽轮机组出现剧烈振动和异响，应立即停机处理。汽轮机组本体及进出口管线出现工艺气和蒸汽泄漏严重等现象，应立即停机处理。气缸进水严重，应立即停机处理。第三章、甲醇合成紧急预案一、遇到下列情况按紧急停车处理：管道设备大量泄漏，爆炸着火或相关岗位出现重大险情时；停电、停冷却水、停仪表空气；汽包上水中断、干锅；新鲜气中总硫严重超标，触媒活性剧下降；汽包液位低或分离器液位高造成停车等。二、停车步骤：联系合成气压缩机岗位与之切除主控立即关闭系统进出口大阀，开系统放空阀以0.5MP/min卸压至0.1MP左右；关闭汽包外送蒸汽、上水及各排污阀；视床层温度210时，缓慢开上塔喷针；关闭驰放气，将闪蒸气改至放空，磷酸盐泵；视分离器、闪蒸槽液位，必要时关闭调节阀前后闸阀；联系调度向系统冲氮气进行置换，系统保温保压；三、合成下塔调节紧急预案由于合成塔下塔将原换热塔改为绝热反应塔，下塔床温只能靠原冷激线H40016新加冷激线H40032来控制，温度波动不好调节。（两冷线为气关阀、热线为气开阀）紧急情况下采取以下调节手段：调节阀失灵：下塔床层温度、压差波动大，不易控制；中控人员要及时与现场联系，通过调节副线阀控制好床温。在修理调节阀过程中，将其切出时，必须以先开副线后关主线地原则，保证T40031、T40033、T40018、T40020在工艺指标范围内。断仪表空气：合成紧急停车处理，与合压切出，系统迅速泄压；下塔热副线调节阀自动关闭，两冷激线调节阀自动打开；若床温还上涨，中控立即开大放空并通知现场将冷线调节阀副线阀迅速打开，必要时关闭热线调节阀前切断阀，保证床层温度在指标内。若床温层温度下降过快，主控人员迅速联系现场人员关小两冷线调节阀前切阀，控制温降在指标内。断电：合压机跳车，主控迅速将系统与其切出，打开放空阀泄压；后处理与断仪表空气相同。为保证稳定连续生产、高产，操作人员必须精心操作，做到发现问题及时处理、勤调、微调，熟练掌握以上处理措施。四、合成、精馏断仪表空气处理？合成断仪表空气分两种，做以下处理：断仪表空气时间较长，合成应视前工段情况做紧急停车处理，主控应开放空，其它各工段配合协调。现场切甲醇分离器调节发前切剂副线发，切蒸汽调节发前切，对合成