电气专项施工方案.doc

电气专项施工方案一、工程概况1、工程概述本工程位于兰州市七里河区兰州威立雅水务（集团）有限责任公司住宅小区内，地下二层3.9m、地下一层3.0m、地上31层，地上一、二层为住宅及商业用房，以上均为住宅，总建筑面积20133，建筑总高度94.05m，属一类高层住宅楼。2、安装系统简介本工程消防电梯、消防泵、客梯、火灾报警及联动控制系统，所有应急照明、疏散指示、生活水泵、航空障碍灯为一级负荷。对消防电源及应急照明采用双电源末端互投，其它均为三级负荷。本工程包括低压配电系统、动力配电及控制系统、照明配电系统、建筑物防雷、接地系统、电视及有线电视系统、楼宇对讲系统、火灾自动报警系统及消防联动系统。二、施工组织部署1、工程管理目标创建优质工程，竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率95%，超差点控制在5%。严格按国家现行规范及相关标准图集组织施工。2、施工准备（1）熟悉图纸，弄清设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸中提出的施工要求及相关技术文件、图纸会审内容。（2）做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，根据施工现场特点进行安全交底和专项安全技术交底；各弱电专业按图纸仅预留管线。（3）准备施工机具材料3、施工进度计划按土建总进度计划执行4、主要材料进厂时间安排、劳动力计划表（略）按现场实际使用要求及合同要求执行5、施工顺序先配合土建0.000以下预埋，后地下部分安装和预埋配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度，同时楼上施工中还要考虑小流水作业。6、电气工程技术方案（1）预埋钢管及明配管(一)、 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线3 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。4. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。(1) 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。1) 冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。2) 热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的110；明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。(2) 管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。(3) 管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm及以上时，分三板套成。丝扣清晰且不宜过长。(4) 钢管防腐：钢管内外壁应做防腐处理：埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐处理，但应除锈。(5) 支、吊架加工：根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，应采用8mm圆钢或25mm25mm3mm角钢。5. 支、吊架安装明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。固定方法如下：(1) 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。(2) 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支、吊架焊在预埋铁件上。(3) 稳注法：随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。(4) 剔注法：按测定位置，剔出墙洞，将支、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高强度等级混凝土填入洞内，填满抹平。(5) 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。6. 盒、箱固定(1) 盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。(2) 盒、箱明装时，应采用定型盒、箱，安装时在盒、箱下侧100mm150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。7. 管路敷设(1) 管路连接1) 管与管的连接管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。套管连接：只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。坡口焊接：适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。防爆导管应采用防爆活接头连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接，壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。2) 管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。其两端应使用专用接头。盒、箱开孔要求一管一孔。且排列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。3) 管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm80mm。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。(2) 管路敷设：管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m时，无弯曲；管长度每超过20m时，有一个弯曲；管长度每超过15m时，有二个弯曲；管长度每超过8m时，有三个弯曲。1) 暗管敷设砌墙立管：钢导管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。2) 明管敷设敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其他管道上。水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的12。3) 室外敷设室外埋地敷设的电缆钢导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0.8m。室外钢导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入电线、电缆后应做密封处理。(3)管路固定：暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；明配的钢导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm500mm范围内设有管卡。(4) 变形缝做法：钢导管在变形缝处应做补偿装置。1) 墙间变形缝做法：变形缝两侧墙上各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。2) 普通接线箱在地板上(下)部做法(一式)：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。(5) 地线安装1) 焊接法：采用圆钢做接地线时，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。地线焊接及处理应符合有关工艺标准要求。2) 卡接法：镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，采用截面不小于6mm2的铜芯双色软线。(二)、质量标准1. 金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：(1) 镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于6mm2。(2) 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。2. 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。3. 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。4. 绝缘导管在砌体上剔凿埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。5. 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。6. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50mm80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。7. 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。8. 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。9. 防爆导管敷设应符合下列规定：(1) 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固。除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈酯。(2) 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。10. 绝缘导管敷设应符合下列规定：(1) 管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件：采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。(2) 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。(3) 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。(4) 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。11. 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：(1) 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接。柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m；在照明工程中不大于1.2m。(2) 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。(3) 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。(三)、成品保护1. 在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看守，发现管路损坏应及时修复。2. 明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。3. 吊顶内做盒配管时，严禁踩电线管，补刷防锈漆不得污染墙面、吊顶等。(四)、 应注意的质量问题1. 使用手扳煨管器时，移动应适度，用力均匀；使用液压煨管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在背面；采用热煨时，应灌满砂子，受热均匀，以免煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数。2. 预埋盒、箱、支架、吊杆时，定位应准确，固定应可靠，以防位置偏移。3. 明配管、吊顶内或护墙板内配管时应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。以防固定点不牢，螺丝松动、固定点间距过大或不均匀。4. 断管后应及时把管口锉平齐，去掉毛刺。以防穿线时损伤电线。(五)、环境、职业健康安全管理措施1.环境管理措施施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时收集、分类、清运，运至指定地点妥善处理。2职业健康安全管理措施（1）现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。（2）对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时应立即切断电源。3. 登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。4. 使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。（2）预埋塑料管（RPE）管(一)、工艺流程1.暗配管时测量定位管材加工稳注盒箱管路敷设、连接扫管穿带线2. 测量定位(1) 根据施工图测出盒、箱、出线口等准确位置，并根据测量结果进行现场标注。(2) 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直线、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架或固定点具体位置。3. 预制支、吊架及管材加工 断管：可使用剪管器或钢锯断管，断管后将管口锉平齐。4. 稳注盒、箱(1) 盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，收口平整，盒、箱位置标高准确。(2) 墙内稳注盒、箱1) 根据施工图确定的盒、箱孔洞具体位置，随土建砌体施工留洞，并在距盒、箱300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管口堵好甩在洞外。土建抹灰时按500mm标高线将管入盒、箱并稳埋好。2) 开槽稳埋盒、箱：按土建弹出的标高线和施工图找出盒、箱的准确位置，然后开槽，槽开好后应先稳埋盒，再接管，用水把槽内四壁浇湿，再用高强度等级水泥砂浆填入槽内将盒、箱稳端正。3) 混凝土墙稳埋盒、箱：利用穿筋盒，直接固定在附加钢筋上，使盒口或箱口紧贴模板。5. 管路敷设、连接(1) 支、吊架安装：明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。固定方法如下：1) 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。2) 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。(2)管路敷设：管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每超过30m时，无弯曲；管长度每超过20m时，有一个弯曲；管长度每超过15m时，有二个弯曲；管长度每超过8m时，有三个弯曲。1)管路暗敷设砌墙立管：阻燃塑料管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。现浇混凝土墙、板配管：先将盒、箱利用穿筋焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。灰土层内管路暗敷设：灰土层夯实后进行挖管路槽，敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。管路垂直或水平暗敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点，距两端300mm400mm处各加一个固定点。管路过建筑物沉降缝应做补偿装置。(3) 管路连接1) 管路连接应使用套管连接，套管长度为管外径的2.2倍，将套管连接处清理干净后，用专用粘接剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位，粘接后1min内不得移位，接口应牢固密封。2) 管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。3) 塑料导管引出地面一段，可使用钢管引出，但需使用专用过渡接头，并埋入混凝土中，钢管外壳做接地保护。6. 管路进盒、箱(1) 管路进盒、箱时应排列在二层板后面，排列要整齐，管口应堵好。(2) 管路进盒、箱一管一孔。(二)、质量标准1.硬质阻燃塑料管阻燃性能必须满足要求，其氧指数符合相关规定。2. 管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱。2. 盒、箱设置正确，固定可靠，管子入盒、箱时，排列要顺直，一管一孔。3. 穿过变形缝处应有补偿装置。4. 暗配管保护层不得小于15mm，剔槽埋管时，必须用高强度等级砂浆填抹沟槽。(三)、成品保护1. 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；高凳脚应有包扎物，以防划伤地板。2. 管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要移位、砸扁或损坏等现象出现。浇灌混凝土时，应派专人看护。(四)、应注意的质量问题1. 套箍应与管子配套，插入时用力转动到位。以免套箍松动，管子脱落。2. 敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm，防止管路外露。3. 朝上管口在立管时，应随时堵好管堵。以免由此造成管路不通。(五)、环境、职业健康安全管理措施同钢管敷设工程。（3）桥架与线槽安装(一)、 工艺流程1. 弹线定位根据设计图确定出进户线、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工质量验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2. 预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，卸下框架，并抹平孔洞口(收好孔洞口)。3.支架与吊架安装要求(1) 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下斜后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。(2) 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊逢长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。(3) 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。(4) 支架与吊架的规格一般不小于扁铁30mm30mm；角钢25mm25mm3mm。(5) 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。(6) 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。(7) 固定支点间距一般不应大于1.5m2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。(8) 支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm200mm；距地面高度不应低于100mm150mm。(9) 严禁用木砖固定支架与吊架。(10) 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。(11) 桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与白线段接合处300mm600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。(12) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4. 金属膨胀螺栓安装要求(1) 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。(2) 钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。(3) 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。(4) 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。5. 金属膨胀螺栓安装方法(1) 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。(2) 根据支架与吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。(3) 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为宜。(4) 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。(5) 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。6. 桥架线槽安装要求(1) 桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。(2) 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。(3) 不允许穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。(4) 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。(5) 当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。(6) 桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。(7) 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。10. 桥架线槽敷设安装(1) 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直。(2) 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(3) 桥架线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵。(4) 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。7. 吊装金属桥架线槽(1) 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用碟形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。(2) 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。(3) 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。(4) 拐弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。(5) 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。8. 桥架的安装桥架安装包括桥架与支架的安装和桥架与桥架的安装。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板(直接板)进行连接，有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。9. 桥架线槽内保护地线安装(1) 电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统。外露导电系统必须与保护线连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的表层清理干净。(2) 为保证桥架的电气通路，在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。(3) 沿桥架全长敷设接地保护干线时，每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地保护干线可靠连接。10. 桥架线槽内配线要求(1) 桥架线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。(2) 在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应不超过内部截面积的40。16. 桥架线槽内配线方法(1) 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次即可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。(2) 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外螺母是否锁紧，确认无误后再放线。(二)、质量标准金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)干线相连接：1. 金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；2. 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2;3. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4. 桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。5. 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。6. 桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置有防火隔堵措施。7. 允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。(三)、成品保护1. 安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。2. 配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。3. 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。(四)、 应注意的质量问题1. 支架与吊架固定不牢：主要是膨胀螺栓未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大均会造成松动，应及时修复。2. 支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。3. 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。4. 线槽、桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：穿过变形缝处应断开，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。5. 桥架、线槽接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，与管连接处的护口破损遗漏，暗敷无检修孔，应调整加以完善。6. 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮锡不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。7. 线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并按回路绑扎成束。(五)、环境、职业健康安全管理措施同钢管敷设工程（4）电缆敷设(一)、工艺流程1. 直埋电缆敷设准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理挂标志牌2. 电缆桥架内电缆敷设3. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设4. 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少、敷设距离较长时多用此法。(1) 在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。(2) 电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取防护措施。(3) 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合要求，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。(4) 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。(5) 直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(6) 清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或砂层，准备敷设电缆。(7) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。(8) 电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为56m/min。在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。(9) 人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。(10) 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。(11) 电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。(12) 电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查部门共同隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(13) 回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。(14) 埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用150钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。(15) 直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。5. 电缆桥架内电缆敷设电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。(1) 水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(2) 垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3) 电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。(4) 电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设(1) 电缆支架安装应符合下列规定电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150mm250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50mm100mm。电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50mm100mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。(2) 电缆敷设电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内等清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150mm200mm。(3) 电缆固定垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。(4) 防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，做好防火阻隔。(5) 电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7. 预分支电缆在竖井内敷设(1) 施工方法检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。(2) 分支电缆的顶端处理将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽做防水处理，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端。将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆，边提升边检查，以免电缆受伤，提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距1.5m2m。单芯电缆用马鞍线夹固定，将支线电缆端头进行连接，将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆的首末端、分支处挂电缆标志牌。(二)、质量标准1. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2. 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内3. 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。4. 桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：(1) 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。(2) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。(3) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处上设固定点。5. 电缆固定(1) 垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。(2) 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。(3) 电缆排列整齐，少交叉。6. 电缆支架安装应符合下列要求：(1) 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50mm100mm。(2) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。7. 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。8. 电缆的首端、末端和分支处应设标志。(三)、 成品保护1. 电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。2. 电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者，允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。3. 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4. 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。5. 电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：(1) 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。(2) 电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。6. 电缆在保管期间，应每3个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。7. 直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记录)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。(四)、 应注意的质量问题1. 直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。2. 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。3. 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。4. 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。5. 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏。应由专人复查。(五)、环境、职业健康安全管理措施1. 电缆敷设完工,应工完场清，不遗留杂物，防止化学物品散落在现场。2. 电缆属于贵重物品注意集中保存，废料统一处理。3. 施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。4. 架设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。5. 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。6. 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。7. 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。8. 敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。9. 拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。10. 人工滚动运输电缆盘时要做到：(1) 推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。(2) 电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15。9. 小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。10. 用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。11. 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定)。12. 在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯(红色)。13. 挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。14. 在隧道内敷设电缆时，所用临时照明电源电压不得大于36V。施工前，应将地面进行清理，积水排净。工作时应穿长袖上衣和长裤，戴安全帽，穿防护鞋。（5）管内穿线（缆）工程(一)、 工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测1.选择导线（1） 应根据设计图规定选择导线。（2） 相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。2.清扫管路清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。3.穿带线(1) 穿带线的同时，检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。(2) 穿带线的方法1) 带线一般均采用1.2mm2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100mm150mm的余量。2) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。3) 穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.放线及断线（1） 放线1） 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。2） 放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：1） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。2） 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。3） 出户导线的预留长度应为1.5m。4） 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5. 导线与带线的绑扎（1） 当导线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2） 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。6. 管内穿线（1） 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。（3） 穿线时，两端的工人应配合协调。（4） 穿线时应注意的问题：1） 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2） 不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3） 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。4） 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：截面为50mm2及以下的导线为30m；截面为7095mm2及以下的导线为20m；截面为120240mm2及以下的导线为18m。7. 导线连接（1） 导线连接应具备的条件：1） 导线接头不能增加电阻值；2） 受力导线不能降低原机械强度；3） 不能降低原绝缘强度；4） 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。（2） 剥削绝缘使用的工具及方法1） 工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连