安全操作规程(2).doc

重庆市涪陵区水利供水有限公司安全操作规程第一章 总 则第一条 为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强安全生产管理，促进供水事业发展，根据中华人民共和国劳动法、中华人民共和国安全生产法和国务院关于认真落实安全生产责任等有关规定，结合我司安全生产工作实际，特制订本规程。第二条 公司建立统一领导、分级管理的安全生产保证体系和安全监察体系，落实以安全第一责任人为核心的各级安全生产责任制和“一岗双责”制度。第三条 根据安全生产管理工作的需要，公司成立安全生产领导小组和安全监督办公室，由分管安全副经理专门负责，协助经理抓好安全生产管理工作。第四条 公司每月组织一次安全大检查，召开一次安全生产工作会议；水厂每周组织一次安全大检查，召开一次安全生产工作会议；水厂安全员对日常安全生产工作进行检查和监督。第五条 随时接受劳动安全监察主管部门的检查、指导，及时整改安全隐患，确保供水安全。第六条 水厂配备安全员，安全员每周进行一次安全隐患全面排查，负责日常安全生产检查和监督，建立安全隐患台帐，将隐患排查情况上报公司安全生产监督管理办公室。第二章 安全生产目标第七条 杜绝发生人身伤亡事故、火灾事故、交通责任事故、水质污染引起的饮水中毒事故和工程质量事故，控制重伤和设备事故。（一）保证主机设备完好率达100%，备用设备完好率达100%。（二）水质标准执行国家饮用水水质标准。（三）各科室、直属水厂应将安全生产责任制内容分解落实到每个工作岗位和每个人，并实行严格的考核。（四）严格执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。第三章 安全生产规程第八条 提水机泵运行安全操作规程（一）运行操作人员必须认真执行本规程，保证机组（指水泵和电动机）安全和人身安全，不得违规操作。如有违规，将视其情节轻重给予处理。（二）机组启动前：1.应认真检查转动装置，各部连接是否可靠、转动是否灵活;2.轴承润滑是否良好，填料松紧是否适度;3.进出水管有无漏水漏气，进出口水位是否足够，有无水草杂物堵塞;4.三阀（底阀、闸阀、止回阀）是否灵活可靠;5.电动机绝缘是否满足要求和电气设备是否良好，电源是否保证（三相电源电压在额定值-5%+10%范围内，且电压平衡），各种表计是否准确无误，漏电保护装置是否可靠。（三）机组启动时，应关闭“三阀”，打开放气螺丝，灌满水后启动机组。待动力机达到额定转速时，缓缓打开出水闸阀（但不得全开），使机组带上小部分负荷运转，检查三相电流是否平衡，此时，对机组再一次进行检查和观察运行情况，若运行正常，关闭排气阀，打开闸阀，机组满负荷运转，运行电流基本达到额定电流，然后填写运行记录。（四）机组运行中：1.应按时检查机温（A级绝缘允许温度105，允许温升 65；E级绝缘允许温度120，允许温升 80；B级绝缘允许温度130，允许温升 90），油温不得超过65，注意电机有无胶臭味，电器接触是否良好，三相电流是否平稳;2.各部连接有无松动，传动是否可靠;3.机组声响是否正常，有无震动和气蚀发生;4.操作人员必须做到“五勤一认真”，五勤即“眼勤看、耳勤听、鼻勤闻、手勤动、脚勤走”；一认真即“认真负责”，确保安全运行。（五）机组运行中若发现下列情况之一者，应立即切断电源，停止机组运行：1.发生了人身事故;2.工作机械损坏;3.电机升温过高或冒烟;4.长时间过负荷，电流值持续不断上升;5.机组出现强烈震动，危及到安全;6.电气控制设备发生故障或电源缺相;7.其他有危及到机组和人身安全的。（六）机组停机步骤：先关闭出水闸阀，使机组空运转时，再停止机组运行，填写运行记录。（七）机组停机后：1.应检查各部温度是否正常，接线有无发热；2.电动机和控制设备有无故障；3.各部连接螺丝有无松动，传动装置是否需要修理；4.水泵填料是否漏水；5.进出水管和各阀门是否出现故障；6.做好运行记录，清理工具，做好交接班工作；7.若水泵长期停机，应放出水泵内的积水，封闭出水口拆除电动机，保管在干燥的库房内。第九条 二氧化氯发生器的安全操作规程（一）运行前准备1.应检查的事项（1）打开动力水阀门，将水压调至0.200.40Mpa，检查水压是否正常。（2）检查设备各部件连接是否正常，有无泄漏。（3）检查各阀门是否在正常开关位置（此时盐酸桶与氯酸钠桶吸料阀门关闭，出料口阀门打开）。2.原料的配制与添加（1）氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1:2（质量比）的比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水搅拌至完全溶解即可（冬季用2040度的温水更利于溶解），若氯酸钠结块,严禁使用硬物敲击粉碎，只能使用木棒碾压。（2）氯酸钠溶液的添加：在水射器正常工作情况下（水射器内充满水花），将氯酸钠抽料管放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠吸料阀，设备即开始自动加料，从原料罐液位管（窗）观察液位，当原料加满时，关闭氯酸钠吸料阀，结束加料。吸料的过程中工作人员严禁离开。（3）盐酸的添加：在水射器正常工作情况下（水射器内充满水花），取浓度为31%33%的工业浓盐酸，将吸酸管插入盐酸桶中，打开盐酸吸料阀门，设备开始自动吸酸，从原料罐液位管（窗）观察液位，当原料加满时，关闭盐酸吸料阀，结束加料。吸料的过程中工作人员严禁离开，原料罐中有液体石蜡时不能吸出。（二）设备运行第一次开机时，通过水浴缸进水阀门加水至液位管最高处，日常工作中应随时注意观察水位，保证水位处于液位管最高处，严禁无水通电。1.启动：打开设备电源，将系统模式切换至自动模式。设备电器控制部分的调节详见二氧化氯控制仪说明书。2.吸药及出药：打开动力水阀门、吸药阀及出药阀，将水压调至0.200.40Mpa，使水射器正常工作（此时单向阀和水射器应充满黄色的水花），表明设备已经正常吸药和出药（设备内应有连续鼓泡声）。3.通过计量泵对消毒剂进行投加量的控制（1）投加量为最大排药量的冲程长度百分数与频率百分数的乘积。即：计量泵的流量通过调节其冲程长度及频率来实现。冲程频率通过旋钮进行连续调节，其范围在0%100%之间（注意本公司有部分计量泵冲程不可调）。由于在实际使用中，冲程频率应在30%100%范围内，才能达到技术上的重复精度，故当计算出冲程频率在30%100%以下时，则需进一步调节计量泵的冲程长度（25%、50%、100%）以准确调节投加量。按照每吨水中需投加0.005L氯酸钠（或盐酸）溶液的标准进行计算。（2）如计算出冲程频率在30%100%之间时，则直接调节冲程频率即可。（3）如计算出冲程长度为25%、50%、100%时，则直接调节冲程长度即可。4.二氧化氯投加方法（1）确定每小时来水量。（2）根据来水量确定盐酸和氯酸钠溶液量。（3）选定冲程长度百分比。（4）计算确定投加药品冲程频率或计算确定投加药品冲程频率百分比。（5）配制氯酸钠溶液。（6）检查加药设备是否正常。（7）按规定投加盐酸和氯酸钠溶液。（8）调节设置投加药品冲程长度百分比。（9）调节设置每分钟击打次数（采用次数显示冲程频率）或调节设置每分钟投加药品冲程频率百分比（采用百分比显示冲程频率）的设备。（10）用量筒测量盐酸和氯酸钠溶液量比例是否正确（若实际测量比例不符合参数要求，就要根据实测每小时投加量重新计算计量泵投加冲程频率或投加冲程频率百分比）。（11）时常检查盐酸和氯酸钠溶液计量泵运行是否正常，严禁氯酸钠溶液超标。（三）关机先关掉计量泵电源，停止加料，加热不停，12小时后关掉动力水阀门，水射器停止工作，设备关机。（四）注意事项1.设备所需原料氯酸钠与盐酸应分开单独存放，氯酸钠应放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃品如：木屑、硫磺、磷等共同存放。严禁烟火、挤压、撞击、高温（50以上）。2.工业盐酸应符合国家标准GB3202006工业合成盐酸的要求；严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸；氯酸钠应符合国家标准GB/T16182008工业氯酸钠的要求。3.发生器如安装在室内，要求通风良好，室内有排水设施，使用时温度应在540之间，严禁在超出该温度范围时使用，尤其是冬天要注意防冻，否则极易造成设备损坏。4.二氧化氯有强氧化性，设备用的塑料软管、阀门易老化和漏气，应定期检查及时更换。5.半年清理原料罐、反应器内沉淀物一次，三个月清洗过滤器的滤网一次。6.设备外壳及连接管件为PVC材质，禁止碰撞、挤压、日光直晒。不得用力搬动管件连接部位。7.检修时，必须确保切断电源，否则极易引起电击。8.计量泵应一个季度保养一次，内容为泵头、膜片、背压阀。9.所有运行、维修、更换、保养工作均要详细记录，以备查询。（五）盐酸、氯酸钠配制和氯酸钠溶液加制操作要求1.盐酸储存条件及方式储存于阴凉、通风良好的仓间内，应与碱类、金属粉末、卤素（氟、氯、溴）、易燃或可燃物分开存放。2.盐酸使用时的注意事项操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡；佩戴空气呼吸器，避免吸入酸雾；盐酸应储存于阴凉、通风的库房，库温不超过30，相对湿度不超过85%；保持容器密封，并与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储；搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；配备泄漏应急处理设备；倒空的容器可能残留有害物。工程控制：尽可能密闭操作，提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其酸雾时，必须佩带头罩型电动送风过滤式呼吸器。必要时，佩带空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护面罩。身体防护：穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服（防腐材料制作）。手防护：戴耐酸碱橡胶手套。其它：工作现场严禁进食和饮水，操作后要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。3.盐酸运输注意事项运输时限使用有橡胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准；起运时包装要完整，装载应稳妥；运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装混运；运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备；运输途中应防曝晒、雨淋，防高温；公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。4.氯酸钠的性质及使用注意事项氯酸钠分子式为 NaClO3，分子量 106.44，通常为白色或微黄色等轴晶体。在介稳定状态呈晶体或斜方晶体，味咸而凉，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有强氧化作用，300 以上分解出氧气。氯酸钠不稳定，与磷、硫及有机物混合受撞击时易发生燃烧和爆炸，易吸潮结块，有毒。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；操作应远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；远离易燃、可燃物；避免产生粉尘，避免与还原剂、醇类接触；搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏；禁止震动、撞击和摩擦；配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。（六）盐酸、氯酸钠溶液腐蚀人或物体后的处理方法及消防措施1.处理方法（1）皮肤接触：用大量流动清水冲洗至少5分钟。（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难、缺氧、呼吸停止，要进行人工呼吸。（4）食入、误服：用水漱口，给饮牛奶或蛋清并迅速就医。（5）应急电话：120。2.消防措施（1）灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。（2）灭火措施：最早发现者应立即向水厂领导报告（同时拨打119报警），并马上组织本车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；水厂领导接到电话报警后，应立即组织职工迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火地；医疗救护队到达后，要将重伤人员转送医院或现场进行救护；要控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。（3）灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水发生喷溅伤人和酸液乱流等。（4）应急处理：隔离泄露污染区，周围设警示标志，限制出入;应急处理人员必须戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服;不要直接接触泄漏物。（5）消防方法：隔离小量泄漏，用砂土、干燥碳或苏打灰混合,也可以用大量水冲洗，放入废水系统;大量泄漏,需构筑围堤或挖坑收容,用泵移至槽车或收集器内,中和处理后排放。第十条 制水安全操作规程制水人员要充分利用好水处理设施、设备，严格按操作程序进行水处理，确保水质达到国家饮用水卫生标准。（一）实行24小时值班制度，严禁非本厂工作人员进入制水车间，防止不法分子投毒、搞破坏，并搞好制水车间清洁卫生。（二）制水人员必须每天做好清水药、消毒药的投放处理情况记录和原水量吨数与清水池自来水出厂总表记录，同时要派专人管理制水药物（特别是盐酸和氯酸钠）。（三）制水时要随时观察原水浑浊度，有无异味、异物（死鱼、虾等）、色度，发现有异味、异物，要立即关闭原水，上报领导和相关部门，并立即停止供水。（四）严禁制水人员向他人提供或盗售制水药品。（五）制水人员必须每天上午9时和下午5时对出厂水、末梢水进行二氧化氯测试，作好记录。（六）制水人员必须每月定期清洗反应池、沉淀池2-4次、清水池1-2次，3-6个月内根据水质情况对过滤池进行翻洗。每天根据原水水质情况，对反应池和沉淀池进行分次排污，并保证水池无悬浮物或青苔。1.清洗水池时必须保证2人以上，并穿戴好防护用品。2.清洗水池前打开闸阀放空池水，若是密封或长时间未用水池，还应打开盖板，经自然通风一段时间后，用水稀释污水，排出有害有毒气体。3.下水池清洗前，工作人员应拴好保险绳并检查是否牢固完整，确定安全稳定后方可下池清淤清洗。用高压水管冲洗无护拦水池时，应拴好安全绳以避免出现意外，严禁用绳子吊住护栏下水池。（七）制水时制水人员不得穿拖鞋、高跟鞋，在制水区内工作必须穿上救生衣才能上岗。（八）各水厂混凝剂、消毒药的投放标准。混凝剂：原则上按取水量6-15公斤/1000m进行投放（各水厂具体投放量按公司确定的消耗量定额执行）；消毒药：稳定性二氧化氯按取水量1.5公斤/1000 m进行投放；使用盐酸和氯酸钠消毒的水厂,盐酸按取水量4.5-6公斤/1000 m进行投放;氯酸钠按取水量1.5-2公斤/1000 m进行投放。同时对出厂水、末梢水进行余氯检测。出厂水余氯含量最高不超过0.8mg/L，最低不能小于0.1 mg/L（供水管线长可采用上限，反之则采用下限），末梢水余氯含量不低于0.05mg/L。水质变化较大时，各水厂要根据实际情况调整增加或减少制水药品的投加量。1.清水药、消毒药投放不能超量。2.随时搅拌混凝剂，随时检查消毒药投放是否正常。3.消毒药存放房间要保持通风，采用二氧化氯消毒的要按规定顺序加药，分开保管盐酸及氯酸钠，随时检查管道是否破损，以防盐酸、二氧化氯泄漏造成危害。若遇盐酸、二氧化氯泄漏，应立即用大量清水稀释。（九）患传染病的职工不能从事制水工作。第十一条 管道安装维修操作安全规程（一）安装前必须多次到现场实地查看，选择管线最短、开挖量少、运输安全、安装便捷的线路，并确保管线任何一点都不高于取水点。（二）安装前要仔细检查安装设备、工具是否安全，管道是否堵塞、破裂，清洗干净后再进行安装。（三）安装维修人员应注意自身安全，严格遵守安装操作程序,管件、管材要放置稳当、牢固，高空作业应有安全保护措施。（四）安装维修人员必须每月对供水管网检查1-2次，对抽水设备、用电设备、制水设施设备、工具等进行日常检查。（五）塑料热合安装维修：1.安装维修前要检查电源、配电箱、漏电保护器、热合工具是否正常，场地是否平整；2.热合时，温度在180-220之间，注意手和热合工具的距离不要过近，避免烫伤，严禁无关人员留在热合现场；3.热合后要放好热合工具，避免烫人烫物；4.热合完后要及时关掉电源，清理现场；5.及时回填沟槽，确保安全后方可离开。（六）接头、套管、承插头、闸阀手工安装：1.安装维修前，检查管件、管道是否稳定，施工场地是否安全；2.安装维修时，严禁非工作人员在场，固定好管件、闸阀等再进行人工操作；3.安装维修后，要及时清理、填平沟槽；4.完工后要及时清理现场。第十二条 焊割作业安全操作规程（一）严格执行焊工安全操作规程和“焊工十不焊割”的规定，焊工必须经过体检，专业培训，持证上岗。（二）工作前：1.必须穿戴好防护用品；2.检查焊接设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线是否处于良好状态；3.对受压容器、密闭容器、油桶、管道进行操作时必须先检查，对有毒、有害、易裂、易爆物品要冲洗干净，打开所有的孔盖；4.接地线、零线和焊接工作回线不准搭在易裂、易爆等危险物品上，也不准搭接在各类仪器、仪表及各类保护设施上；5.焊割作业现场要进行拦护，非工作人员不准进入，野外焊割现场，要有防火措施。焊割水管时，必须用手扶着被锯的部分。对较重的水管应用支架支撑，防止锯下部分落下砸伤脚；6.临时接线用电必须安装漏电保护器和闸刀开关；7.露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、乙炔瓶上。（三）下雨天不准进行露天焊接作业，在潮湿地方作业时，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方。（四）氧气瓶和乙炔瓶要有妥善放置地点，周围不准有明火作业（与明火距离10米以上，若条件有限，也必须距离5米以上，并采取隔离措施）。严禁火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其他带电导线在氧气瓶、乙炔瓶上通过，避免频繁移动，禁止与氧气瓶及彼此间混放。（五）清理焊皮敲击焊渣时，必须戴好防护眼镜。（六）设备发生故障应先停机，切断电源，然后由专业人员检查维修。（七）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留出气孔，增设排气扇。在容器内焊割，要二人轮换，一人在外监护，照明电压应低于36伏。（八）高处焊接、切割必须有安全防护栏等设施，操作人员要系好安全带，并有人监护。焊割下面不准有人，不准有易燃易爆物品，并具备防止掉物、火花飞溅的安全防护措施。（九）禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。（十）停工时间较长，在工作时，必须先核查所有设备，防止漏电漏气。（十一）禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。（十二）设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道应用热水熔化，回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。（十三）在人多的地方焊接时，应设遮栏挡住弧光。操作人员要提醒其他人员防止焊渣、火花伤人，不能直视弧光。（十四）每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊嘴和割嘴有无堵塞，气路是否畅通，一切正常后才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 （十五）每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。（十六）严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割嘴，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸。 （十七）工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，清洗所用乙炔发生器，切断电源。 第十三条 电工作业安全操作规程（一）严格执行电工安全操作规程，从事电工作业人员必须经专业培训取得合格证后，持证上岗。（二）工作前应详细检查自己所用的工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品（如绝缘鞋、手套等）后方可工作。（三）电器设备、线路在未经测电笔确定无电前应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。（四）检修机泵、线路等用电设备设施前应关掉总闸刀（断电）开关。在特殊情况下，不能停电作业时，须经领导批准，并在有经验的电工监护下，采取安全措施方可工作，严禁带负荷接线和断线。（五）生产、工程建设安装临时线路时，必须按照有关规定和标准铺设，不使用时应及时拆除。长期使用设备，应及时铺设正式线路。（六）要有牢固可靠的接地（接零）保护，严禁在接地接零线路上接熔断器和开关，更不准以工作零线代替保护零线。在同一电网中，不准某些设备采取接零保护，而加一些设备采用接地保护，接零保护和接地保护在设备和设备之间不准串联。（七）工作线路必须安装漏电保护器。（八）维修设备、线路时要在开关手把上或线路上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，若有其他人员进出（或者维修分散较远，维修人员较多）应派专人指挥、专人看管，防止他人中途送电。送电前要认真检查是否合符要求，并和有关人员联系好，确保人、物无遗漏时，方能送电。（九）设备与电器安装完成后，必须经过测试运行，方向正确后方可交付使用。（十）严禁超范围使用测电笔，电工一般使用的电笔只许在500伏以下电压使用。（十一）所用保险丝、导线及其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。（十二）拆除的电线要处理好，包好带电线头和接头。（十三）雷雨天气，严禁在户外和户外引入室内线及连接的刀闸上工作。（十四）在高空作业时，必须有人监护，工作前检查安全带、脚扣、梯子、高凳等有无损坏，是否安全。梯子高度要放得适当，触地端要采取防滑措施，不准人站在梯子上移动梯子，高凳中间要有拉绳，不准站在高凳的最上一层工作。登杆作业时，要先检查杆及杆底部是否牢固，有无损坏，是否安全，并设置监护人员。要用绳吊物，严禁投递，监护人员带安全帽，并应在3米以外，严禁工作平台下面有人。（十五）有电设施发生火警时，应立即切断电源，再用灭火器或沙石扑救，严禁用水扑救。（十六）工作场所要设置警示标志，中间停顿再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。（十七）工作场所必须有人监管，设置防护栏，工作人员离开后，必须采取安全防护措施，禁止非工作人员进入。（十八）完工后，要检查工作场所，工具、设备、物资是否遗漏，确保安全后方可离开。第十四条 起重吊装作业安全操作规程（一）严格执行起重吊装有关规程。（二）起重吊装设备、设施必须符合国家标准，严禁超负荷操作，正式起吊前要进行试吊。（三）起重指挥人员、司吊工（起重工）和起重机械操作人员必须经过正式培训学习，持证上岗。（四）重大起重吊装（包括单件重20t，高10m，长15m以上）要专门编制技术方案，向参与人员进行技术安全交底。（五）两台吊车抬吊一件重物时，必须统一指挥，配合协调。（六）重物悬空未放下前，司机不得离开工作岗位。（七）时常检查起重吊装挂钩、绳索是否安全牢固。（八）严禁起吊重量不详物体、埋置物体、斜挂斜吊物体。（九）工作中突然停电，应将所有的控制器手柄归回零位，重新工作前，应检查起重设备是否安全正常。（十）设备、构件、螺母、绳索、挂钩有损坏时，禁止操作。（十一）起重吊装场所要设置警示标志，严禁非工作人员进入。起重吊装物件时，严禁有人在吊装物下面。吊运时，严禁从人和设备上空通过。（十二）吊运有棱角、刃面的的物品应采取有效的防护措施。（十三）捆、挂好所吊物体，吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止脱落、偏重。（十四）起吊物品时，要与周围建筑物、输电、通讯线路及其他设施保持一定的安全距离，严禁跨越。（十五）完工后，清理现场设备、工具，确保安全后离开。第十五条 高空（或高处）作业安全操作规程（一）严格执行国家规程规范。（二）工作时要设置安全防护设施，如搭设工作平台、搭设防护栏等。（三）工作人员要系好安全带（或安全绳），穿防滑鞋。（四）作业下方必须划设安全区域，设置安全警戒线，非工作人员严禁进入设置区域。（五）不许在地下直接向工作人员抛物及工具，需要时必须用搭设的工作台，或用牢固安全的绳索（小件部分）运送。（六）要时常检查安全带（安全绳）、安全防护设施、工具是否有损坏、是否安全牢固，若有损坏严禁使用。（七）要固定好不用的物品，防止高处掉物伤人。第十六条 搬运装卸工安全技术操作规程（一）上岗前必须经过安全技术培训和安全知识教育。（二）工作前应穿戴好规定的劳动护具，认真检查装卸搬运工具，保证完好和适用。（三）搬运特大重物时，必须先了解物件的重量、形状及所需搬运的方法，防止因搬运方法不当造成人身事故。（四）两人抬运过重的物品时，每人承受重量不得超过70公斤，以防造成扭伤事故。（五）在装卸重物时，必须检视道路是否平坦，有无障碍物。夜间工作时，应备有足够的照明设施。（六）搬运易滑动重物或多人搬运物品，必须统一指挥，专人监护。（七）装卸结束，必须检查车内各种物资是否搬完；关车门时，必须检查车门的销子，确认插牢固后再离开工作地方。（八）必须等汽车停稳后再上下车，汽车行驶中严禁吸烟、打闹。坐车时应坐在安全可靠的地方，严禁坐在车的后槽板上，禁止人货混装。（九）打开车箱板时，应注意下落物的方向。搬运危险品时，应轻拿轻放，防止意外事故发生。（十）装卸产品及各种材料时，应先检查跳板的牢固性，然后才能工作。（十一）装卸时，应先清理周围的多余物资。若跳板坡度大，应铺设防滑材料或钉板条，以保证操作者安全。（十二）各种工具使用后，应放到指定的地方，不得任意乱放，以防造成碰伤和砸伤。（十三）装卸易燃易爆危险品时，严禁与其他物品混装，必须注意穿戴防毒用品。盐酸的运输要符合标准，运输全程要有专人押运，装卸时保管员或安全员必须在现场。（十四）搬运重物时，重物下面严禁站人，易摇晃的工件要拴上绳子，以防事故。（十五）搬运有毒化学品时，应戴好防护手套和口罩，以防灼伤皮肤或中毒。盐酸、氯酸钠等腐蚀性物品在搬运过程中，要轻拿轻放，防止倾倒、碰撞、泄漏。第十七条 闸阀安全操作规程（一）阀门关闭程序供水管道发生故障后，管网维修人员需关闭有关阀门进行停水抢修。关闭程序如下：1.通知水厂，并及时发布停水公告。水厂在接到故障报告后，应及时确定是否需要调整水厂及相关泵站的出水量，如需要，立即通知相关部门实施，并调整管网运行方案，防止因关闭阀门引起运行管道压力陡增而引发新的管道故障。2.开始关闭阀门，先关闭故障管道上游压力较大的截水阀门，再关闭故障管道下游端的截水阀及各联通阀门。关闭阀门时，应缓慢匀速地转动，时间不少于5分钟，避免造成水锤现象。3.需停水维修时，应及时打开停水区段管道的排水阀门排水，必要时还可利用消防栓排水。对加压泵站进水主管道进行抢修时，也可利用水泵机组抽取主管道中的水来排空管路，但需避免管路出现负压。（二）阀门开启程序故障管道经抢修后具备恢复供水能力时，应开启相关阀门供水。开启阀门工作程序如下：1.将拟定恢复通水的时间通知用户，主管道恢复通水还须通知制水人员，由水厂或泵站做好供水准备。2.检查排气阀是否好用。3.开启截水阀门及相关联通阀门送水，顺序视管网的具体运行情况而定：上、下游管网都在正常运行的，严禁同时开启上、下游阀门。如空管段有排气阀，先缓慢开启上游阀门，将管路缓慢充满水，待压力平衡后，再开启下游阀门恢复供水；如空管段没有排气阀，先打开最高点的消防栓进行排气，并缓慢开启上坡段离排气阀比较近的阀门，将管路缓慢充满水，待压力平衡后，再开启另一端阀门恢复供水。上游管网运行、下游管网不运行的，先开启下游端截水阀门，待水压平衡后再缓慢开启上游端阀门，缓慢送水至管网压力正常。4.阀门的开启度要根据管道压力、管径、空管长度、排气阀排气等情况掌握，最大限度减少管道内水锤、气锤压力产生。5.管道恢复通水过程中，要在排水阀门排气完毕后，关闭排水阀门，如需进行管道冲洗则应在管道冲洗完毕后再关闭排水阀门，同时要在维修现场观察管道运行情况是否正常。6.管道故障解除、恢复正常通水后，通知水厂，并向本单位领导报告。第十八条 长期封闭水池的安全操作规程（一）清掏作业必须按安全操作规程进行。清掏化粪池前，应事先设立警示标志，排除池面障碍物，保证道路畅通；揭开池盖前，应疏散非操作人员；用电机抽排污水，应先检查电机、电源、线路、闸刀等是否漏电，以免发生触电事故；作业人员下池清淤前，应用风机通风、利用自然通风或用水稀释，排放出一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等有毒有害气体，并利用仪器等进行测试，确定无害、安全后，方可下池清淤；下池操作人员，应穿防静电衣物，严禁带钥匙等硬金属物下池；应系好安全带、戴好安全帽；池面操作人员应手持安全带，随时与下池人员保持联系；清掏完毕后，及时将池盖、沟盖复原或修缮，如当日不能完工的应设立警示标志或设置保护围栏。（二）清掏完工后，应做到三通二无一净，即进、出口通，排水管道通，无块状粪渣，无沉积物，清掏作业场地干净；完工后，池内应留有三分之一流体作为发酵剂；沼气池清掏完后，应更换滤料，盖好活动盖板及其它封闭物，将盖板之间间隙填实堵牢。第十九条 取水机泵平台升降及卷扬机安全操作规程（一）机泵平台升降安全操作规程 1.安装后，安全装置要经试验、检测合格后方可操作使用，必须由持证的专业人员操作。2.必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。3.每班首次运行时，应空载及满载试运行，检查制动器灵活性，确认正常后方可投入运行。4.限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持其灵敏度可靠。5.载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，严格控制载运重量。6.运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。7.各停靠层通道口处应安装栏杆或安全门，其它周边各处应用栏杆和立网等材料封闭。8.未切断总源开关前，不能离开操作岗位。作业完后、将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱门。（二）卷扬机安全操作规程1.卷扬机使用前需将各设备、设施、配件、固定螺丝、线电路、开关泵机、取水船等进行全面安全检查，并作好记录。同时打开齿轮箱油盖加上适量的HJ50#的机械齿轮润滑油，并先开空车以待油料遍及各轴承及齿轮时，方可正式开机使用。润滑油23个月更换一次，并要及时补给。2.每次进行时必须检查刹车是否过紧或过松现象，运行中观察钢丝绳走动情况和船的走动情况。3.电源接通前，必须先进行检查接地良好情况，以防触电事故，工作完成后必须切断主电源。4.在使用过程中，如因油类物沾污了刹车盘而降低刹车效果时，可以撒些干燥粉（如干石灰粉等），即能恢复刹车的效果。5.经常检查紧固件，以防有松动现象而影响使用安全。6.机器开动时不能进行清理或加油，不许在机器前面或重物下站人。7.钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈不应少于3圈。8.卷扬机只作为吊装或牵引货物之用，不能作运输人员之用，吊装或牵引货物时，禁止搭载人员。9.卷扬机绝对禁止超过额定拉力使用。10.卷扬机安装必须牢固、可靠、底面平整、水平等。11.使用起重电机时，凸轮开关和调整电阻之间不能作调速开关之用，只作缓冲启动用，并且不能长时间放在启动档上使用。第二十条 抽水工安全操作规程 （一）必须掌握各种水泵性能、工作原理及操作、维修知识。严格遵守国家有关安全用电规程及安全用电“十不准”等安全用电管理规定。（二）水泵启动前应检查电机和水泵底座固定螺栓是否牢固，转动连接器，听水泵有无异常响声，查看上水管道是否完好。（三）检查无问题后，将补偿器手柄推到启动位置，等电机达到运转转速时，将启动手柄搬到运行位置。最后打开上水闸阀。停泵时先关闭上水闸阀，最后再按停止按钮。（四）在工作时，要坚守工作岗位，随时检查水泵运行情况，查听是否有异常响声，查看上水管道有无滴水和管道破损情况。如有异常情况应尽快采取应急措施，或及时报告维修队当班负责人处理。（五）潜水泵在水里需要移动时必须关闭电源，并派专人监护，待移动妥当，人员离开水面后，重新启动水泵。（六）水泵在检查故障或检修保养时，也必须切断隔离刀闸，并悬挂警示牌，专人监护，防止意外合闸，水泵突然运转伤人事故发生。（七）当班人员，必须完成当班的抽水任务。如果水泵出现故障要及时修理或更换，不得耽误排水和供水任务的完成。第二十一条 水表安装安全操作规程（一）选择水表口径不仅要考虑安装地点的管道直径，还要考虑经常使用流量的大小来选择适宜口径的水表，以经常使用的流量接近或小于水表要求流量为宜。（二）水表安装位置应选择方便拆装和抄表的地方，在边缘地带或较危险处安装水表时，应采取防滑、坠落等安全措施。水表要安装在水平线上（立式水表水平垂直安装除外，标度盘应向上，表壳上箭头方面应与水流方向一致）。（三）在安装前要把管道里的杂物冲洗干净，还要考虑水的压力是否高于水表压力。水表不宜安装在曝晒和冰冻场所，不能安装在有腐蚀性的场所。必要时，还应在水表后面安装止逆阀，如锅炉用表。（四）安装时，应除去管道的麻丝、矿石等杂物，以防止滤水网堵塞，否则会导致字值误差增大，影响供水。（五）腐蚀性或高温液体进入管道内会造成机芯变形，应避免使用该水表。（六）水表为精密计量器具，使用中应防止强大外力作用表体，使用者不能自行破坏铅封及拆卸内部构件，如怀疑数值误差过大，可报送相关部门检测。第二十二条 机泵设备安全技术操作规程（一）开机前应检查电源、电压、水位、水压是否正常，先盘车，检查盘根或机械密封处是否填压过紧或有其它异常情况。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无阻，打开进水阀检查各密封点泄露情况，检查联轴器螺丝是否坚固，联轴器罩是否完好，并作好记录。（二）机组运行后随时注意机组检查机组运行工况（电压、电流、泵压、水量、温升），各部位的运行情况（震动、噪音、发热、泄漏）。如盘根部位发热，应调整盘根松紧度，其滴漏不得超过30滴/分。（三）检查电机、水泵轴承的温度是否超过允许值，有无漏油、缺油现象。正常运转时，滑动轴承正常温度一般在65以下，滚动轴承温度应在70以下。严密注意盘根及机械密封情况。经常检查轴承震动情况及转子部分响声，是否有杂音。检查开关设备温度、声音和气味是否正常，电器元件各部位接头有无发热。（四）监视运行电流，当电流超过额定值时应控制出水阀门，不得采取关入口阀的办法控制流量，避免造成气蚀现象，以致造成叶轮和其它机件损坏。在运行过程中出现大的异常现象，应立即停机悬挂好待修标志牌，做好记录并及时报告。（五）停用泵严禁电盘车。因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后，再盘车、启动。（六）离心泵严禁带负荷起动，以免电机绕组过电流烧坏。（七）如泵长期停用时应每天盘车180，防止泵轴弯曲。（八）寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。（九）装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。（十）流量调节1.离心泵的流量调节，采用泵出口节流调节。当出口阀关小时，减少流量，扬程损失大，功率降低很少。阀门开度不宜小于50%。离心泵禁止入口节流调节。2.容积式泵的流量调节，容积式泵不能采用出口阀节流调节，否则不仅不能减少流量，反而使泵压升高，增加功率消耗，使电动机超负荷。不能采用进口截流方式，虽然可减少流量，反而会使功率增加，也会发生汽蚀。只有采用旁路调节。对于电动往复泵、齿轮泵和螺旋泵也应采用旁路调节，还应设旁路安全法，以免泵和远东及超负荷。（十一）机泵润滑管理应严格执行设备润滑管理制度。第二十三 可调试减压阀的操作规程（一）安装时必须做好以下工作：清洗内腔和内腔零件；检查连接螺钉是否均匀拧紧；阀前管道必须冲洗干净。（二）本阀可以平行安装，也可以垂直安装，阀体所示箭头须与介质流方向一致。（三）如调压过头，需从第一步开始重调，即只能从低压往高压调。（四）顺时针缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）调整好后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩，打开减压阀后截止阀。（五）缓慢开启减压阀前截止阀至全开。（六）卸下减压阀上端的防护罩把调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后截止阀。第二十四条 水处理厂滤料铺装的操作规程本铺装操作规程适用于单层和双层滤料滤池。（一）准备阶段1.配水系统安装完毕以后，先将滤池内杂物全部清除，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。2.在滤池内壁按滤料和滤料的各层顶高画水平线，作为铺装高度标记。3.仔细检查不同粒径范围的滤料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。无阀滤池滤料组成见下表。滤层滤料名称粒径（mm）厚度（mm）单层滤料石英砂0.51.0700双层滤料无烟煤1.21.6300石英砂0.51.0400（二）铺装阶段1.铺装最下一层滤料时，应注意避免损坏滤池的配水系统。滤料用锹铺匀，铺装人员不应直接在滤料上站立或行走，而宜站在木板上操作。池内的操作人员应可能减少，以免造成滤料的移动。在下一层铺装完成后，才能铺装上一层滤料。2.每层滤料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其接近于水平面，高度应与铺装高度标记水平线相吻合。3.在铺毕粒径范围等于或小于24mm的滤料后，应用该滤池上限冲洗强度冲洗。停止冲洗前，应先逐渐降低冲洗强度，以完成有效的水力分级，使轻物质升至滤料的表面，再排水、刮除轻物质。 4.滤料全部分层铺装就位后，采用从池顶向水中均匀撒料的方法，撒入预计数量的滤料（包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒），然后进行冲洗，冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后，如滤料厚度达不到规定的数值，应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层滤料滤池，则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后，才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后，应在水中浸泡24小时后，方可进行冲洗和刮除的操作。5.刮除：刮除步骤应进行几次，以便去除全部轻细杂物。刮除工具可用灰刀、平铲等。两次刮除步骤之间，一般进行1-3次冲洗，每次冲洗历时不少于5分钟。第二十五条 城市排水设施养护维修作业安全操作规程（一）地面作业1.维护作业区域应采取防护措施，设置安全警示标志，夜间作业应在作业区域前方明显处设置警示灯，作业完毕应及时清除障碍物。2.在繁华和车辆过多地区作业时，应指派专人维护现场交通秩序，协调车辆安全通行。3.临时占路疏通作业时，应在作业区域来车方向前放置防护栏，一般在5米以外。两侧应设置带有反光标志的路锥，路锥之间用连接链连接，间距应在5米以内。4.在快速路上宜采用机械维护作业方法，作业时，除需设置一般施工护栏外，还应在作业现场来车方向100米处设预警标志，告知车辆提前变道并减速。5.作业现场严禁明火，车辆行人不得进入作业区。6.开闭井盖、雨水箅子时应使用专用工具，严禁直接用手开闭。7.井盖、雨水箅子打开后应在迎车方向顺行放置平稳，井盖、雨水箅子上严禁站人。8.开启压力井盖应采取相应的防爆措施。9.检查井、雨水箅子盖开启后，必须立即加盖安全网盖或设置护栏。（二）涵洞养护1.检查涵洞上下游洞口及洞内有无淤塞、冲刷、积水、冻裂。2.检查涵洞有无开裂，填土有无沉陷，涵底涵墙有无漏水，洞口翼墙是否完整。3.检查进水口是否堵塞，沉砂井有无淤积，洞口铺砌有无冲刷脱落。4.进入涵洞作业时必须查清涵洞实情，做好清淤、排水、通讯和防塌落工作，并做好原始记录。5.工作照明必须使用36V以下的安全电压和防潮灯具，使用的照明电力电缆中间不许有接头。6.作业人员必须穿戴符合要求的安全帽、工作服、防滑鞋、携带通信联络装置。7.涵洞内作业时，涵洞两侧进出口必须设有警示标志。8.严禁作业人员在涵洞内逗留、聊天或休息。作业完毕后，做好现场清理后应立即撤出涵洞。（三）管道疏通1.检查管道内部情况时，宜采用反光镜、电视检测仪或声纳检测仪等设备。2.需要对管段进行封闭作业时，宜采用有效的封堵措施进行封堵。3.宜采用电动或气动引绳器、机动绞车、高压冲洗车及吸泥车等机具，以改善劳动条件。4.管道局部的松动、裂缝和损坏，应及时用水泥砂浆修补。（四）井下作业1.井下清淤作业宜采用机械作业方法，严格控制人员下井作业。2.下井作业人员必须经过专业安全技术培训、考核，具备下井作业资格，掌握人工急救和防护用具、照明、通讯设备的使用方法，作业单位应建立个人培训档案。3.下井作业人员必须正确使用气体检测仪和井下作业专用工具。4.井下作业必须履行审批手续，执行下井许可制度。5.井下作业前，必须做好以下工作：（1）查清管径、井深、水深、潮汐等。（2）查清附近污水排放情况，做好截流工作。（3）检测管道内有害气体。（4）制定井下作业方案，尽量避免潜水作业。（5）对作业人员进行安全交底，告知作业内容和安全防护措施及自救互救的方法。（6）做好管道的降水、通风以及照明、通讯等工作。（7）检查下井专用设备是否配备齐全、安全有效。6.下井作业必须符合下列规定：（1）进行全过程气体检测。（2）作业人员佩戴气体防护装具、安全带、安全帽等防护用品。（3）上、下井须设临时爬梯。（4）井内水泵运行时严禁人员下井。（5）井上应不少于2人监护，进入管道内作业，井室内应设置专人呼应和监护，监护人员不得擅离职守。（6）监护人员应密切观察作业人员情况，随时检查下井设备安全运行情况，发现问题及时采取措施。（7）井下作业严禁明火。（8）管径小于0.8m的管道严禁作业人员进入。（9）下井人员连续作业时间不得超过1小时。7.下列人员不得从事井下作业：（1）年龄在18岁以下和55岁以上者。（2）在经期、孕期、哺乳期的妇女。（3）有聋、哑、呆、傻等严重生理缺陷者。（4）患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病等严重慢性病者。（5）有外伤创口尚未愈合者。8.在井下作业期间，应安排临时水泵以降低作业管段水位。9.通风措施包括自然通风和机械通风。10.下井前应至少打开作业井盖及上下游井盖进行自然通风放气30分钟以上。11.排水管道经过自然通风后，若井下气体中仍然缺氧或所含有毒有害、易燃易爆气体浓度超过容许值，应进行机械通风，直至达到规定的容许值。12.机械通风应按管道内平均风速0.8/选择通风设备。13.气体检测主要是测定井下空气含氧量和常见有害气体的浓度和爆炸范围。14.井下空气含氧量不得少于18。否则即为缺氧。15.气体检测人员必须经