园林绿化施工组织设计.doc

目 录工程名称：生态休闲长廊建设工程序号资料内容页码备注1开工申请单12开工报审表23施工组织设计3-456789工程开工申请单监理单位：滕州市建设监理服务中心承包单位：园林公司致总监理工程师代表 先生:根据生态休闲长廊建设工程（善国北路大同路）工期的要求,我们已做好工程开工前的一切准备工作,现要求该项目正式开工,请予批准。 计划开工日期：2012年 月 日 计划竣工日期：2012年 月 日 本工程项目负责人： 附件：施工组织设计、主材试验报告、产品合格证、各类证件等 承包人： 二O一二年 月 日总监理工程师意见建设方代表意见签字： 年 月 日 签字：年 月 日工程开工/复工报审表工程名称：生态休闲长廊建设工程 编号：致：滕州市建设监理服务中心（监理单位） 我方承担的生态休闲长廊建设工程，已完成了以下各项工作。具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。附：1、开工报告2、（证明文件）承包合同单位资质 承包单位（章）： 项目经理： 日 期：审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 本表由施工单位填写一式四份，建设、档案、监理、施工单位各一份。施工组织设计（方案）报审表工程名称：生态休闲长廊建设工程 编号：致：滕州市建设监理服务中心我方已根据施工合同的有关规定完成了生态休闲长廊建设工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工组织设计工程名称：生态休闲长廊建设工程建设单位：滕州市住房和城乡建设局施工单位：园林公司施工组织设计一、编制依据及原则（一）、城市绿化工程施工及验收规范。 （二）、建筑工程施工质量验收统一标准。 （三）、混凝土结构工程施工质量验收规范。 （四）、砌体工程施工质量验收规范。 （五）、建筑地面工程施工质量验收规范。 （六）、灌溉与排水工程设计规范。 （七）、工程建设标准设计图集。 （八）、生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工招标文件。 （九）、生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工招标图纸、施工规划和总体要求。 （十）、生态休闲长廊建设工程园林景观项目施工现场踏勘资料。 （十一）、公司施工技术操作规程。 （十二）、司现有施工管理水平、技术水平和施工人员水平、机械设备使用能力状况、材料储备及供应情况、自有资金实力以及从事类似工程的经验。二、工程概况1、工程名称：生态休闲长廊建设工程2、工程地点：善国北路至新兴路3、工程工期：开工日期2012. 2012. 竣工，总工期 天4、工程质量:确保达到优良工程标准5、工程性质：园林景观及绿化工程5、工程内容：包括园路工程、广场铺装工程、景观工程（廊架、栈桥、景观平台、水生植物区、零星小品等）、土建工程（土石方开挖、淤泥开挖、毛石驳岸、毛石挡墙等）、排水排污工程、景石安装工程、绿化种植及二年的养护管理等。6、招标单位：滕州市住房城乡建设局7、承包方式：包工包料三、工程管理目标1、质量目标：确保达到优良工程标准2、工期目标：2012. 2012. ，总工期 天3、安全目标：不发生任何伤亡事故4、文明施工目标：工地各类标志、警示安放整齐，施工材料不乱堆乱放施工垃圾日产日清保证交通道路畅通，不污染环境搞好与周边单位、居民的友邻关系。三、施工组织（一）施工管理机构建立为把本工程建设成为优良工程，我们根据施工实际情况，拟派出有着丰富的园林、土建施工经验的项目经理，并配备抓得起、干得好的施工队伍，组建项目经理部。各专业人员统一步调，协调工作，确保本工程的质量、进度目标都能得到顺利实现。项目总协调人：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目施工计划、生产计划、生产进度、质量安全、经济效益等全面负责。 项目经理：具有多年的园林、土建项目管理施工能力，有魄力，会协调，能很好地处理施工过程各个方面的问题的人。 项目技术负责人：具有较强的实际管理能力，能抓好进度、质量多个环节。 技术员：具有很强的专业知识和丰富的实践经验，能把握好整个工程的环境效果。质量员：严格控制施工质量，做好材料的抽样检查工作，以及各道工序的复核验收工作。 安全员：具有安全员任职资格，责任心强，并能及时解决和处理问题。 材料员：具有丰富的实践经验。尽早落实好各类材料，确保各种材料有计划、有秩序的进场，保证不怠工，不浪费，并且确保进场材料的质量。财务负责人：主要负责本工程财务计划、财务执行、财务监督、财务分析和筹措资金。（二）做好施工前的准备工作1）论证方案：按照本工程招标文件的要求，针对本工程特点及难点进行研究、论证，通过定性分析和定量分析，在对多个施工方案的技术经济比较后，确定合理的施工方案。制定先进的施工工艺，科学施工，确保施工顺利进行。2）、技术准备： 领会设计思想。组织技术人员、施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领会设计意图和建园指导思想。 做好技术交底。要求层层有交底、层层有落实。设计单位对项目部有交底，项目部对施工班组有交底，班组对施工人员有交底，特殊工序有专门的技术人员负责书面技术交底。严格按照技术交底及操作规程施工，做到人人心中有数。（三）各项分部分项工程施工方案1、测量首先将业主移交的水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网。满足等外导线控制要求，并由业主及监理进行复核。每次施测完毕后必须进行复核，搞好水准，坐标控制点及维护工作。园路放样曲线必须圆缓自然，不得出现折角。灯杆、立杆必须垂直，侧石安砌必须顺直一线。广场铺贴面料的放样，严格执行施工图的设计，划分出每个色块区及铺贴料的位置，并用墨线弹出。加强各结构层的高程和平整度控制，坡度和垂直的检查以及平面位置、轴线和几何尺寸的复核，严格执行施工图的设计。2、淤泥清理（1）污水截流、河道疏浚及清运淤泥 河道土方开挖前，首先对河道开挖边线范围内的植被、建筑垃圾及其他杂物进行清理。清理工作拟采用人工与挖掘机配合进行。表面植被如棉花杆、芦苇等采用人工拔除。对建筑垃圾及芦苇根、树根等则由挖掘机挖至施工场地以外业主指定地点堆放或掩埋，清除的植物根茎等则在业主指定地点集中焚烧。清基的范围需超出开挖或堆土范围以外2m。在淤泥清理过程中，我方就近使用拆除毛石挡墙的建筑石渣抛入河中挤出淤泥抛石挤於，这种方法即省时省力又快捷廉价。（2）排水：在溪流淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽。用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在清淤时分别自上而下或自下向上依次清理。3、土方开挖（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场选用反铲挖掘机1台，运土距离按根据建设单位指定的地点计算，再配置自卸汽车，尽可以满足施工要求。（2）土方开挖从东到西分段依次进行，随时作成一定的坡势，不得在边坡的范围内积水。（3）机械开挖时，配合3-4人工清土，机械开挖在深5m以内的浅基坑可一次开挖。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。（4）开挖到距槽底50cm以内后，测量员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。（5）雨期施工时，要加强对边坡的保护。适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤开挖水沟，（6）在挖方上侧弃土时，保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。（7）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：1）暂停施工。要所有人员和机械撤至安全地点；2）通知设计单位提出处理措施；3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。（8）素填土，应清除干净，开挖至设计标高。如未到该土层，应继续下挖至该土层并进入该土层。基础座落在全风化岩上时，施工时应在基坑开挖后立即铺筑垫层，尽可能短时间暴露。（9）人工配合机械施工，主要负责边坡清理和监督基底边线,基底的人工挖清理层挖方，平整基底平面。待基础清底完毕后，及时组织建设单位、监理单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。（10）驾驶司机离开操作位置时，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。不得用铲斗吊运物料。作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。（11）土方开挖流程图边坡看护人工清理设计单位质检站监理单位甲方单位相关手续水电准备测放白线挖槽测控方案基槽挖运土打垫层验槽照明开挖方案定位、标高测控 平运杂土4、驳岸挡墙砌筑（1）放线布点放线应依据设计图上的常水位线，确定驳岸的平面位置，并在基础两侧各加宽20放线。（2）挖槽一般由人工开挖，工程量较大时采用机械开挖。为了保证施工安全，对需要放坡的地段，应根据规定进行放坡。（3）夯实基础开槽后应将地基夯实，遇土层柔弱时需进行加固处理。（4）毛石驳岸砌筑1）砌筑石料所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2）砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌料应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。3）毛石砌筑砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌石人工采用一个大工（石工）配以二个小工的组合。砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。砌筑灰缝宽度应控制在20mm30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石，所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充，施工中，严禁侧立石、填心石出现。砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求，砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约1.5cm2cm空缝作勾缝之用砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。勾缝应自然、美观，块石形态突出，表面平整，施工中，应随时将砌体外露面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在2cm范围内，不大于30mm；砌缝宽度，平缝1520mm，立缝2030mm。砌体外露面应在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。沉降缝处砌筑采用平石砌筑，后背、墙体中间同样采用平石，禁止沉降缝双侧，各0.5M范围墙体中间采用砂浆卧铺，嵌固小毛石为防止沉降缝板由于日晒雨淋变形影响墙身尺寸，沉降缝板分两次进行安装。浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。4）泄水孔，反滤层施工泄水孔采用D100UPVC管，施工中严禁漏留，同段标高应用水准仪测量水平，UPVC管正面应同驳坎墙面齐平，弧形管口采用切割机切割角度。后背宜露出墙背面5左右，施工中应先用水泥袋或纸塞住，内充满木屑，防止泄水孔堵塞。待后背回填至泄水孔滤层标高后应停止回填，采用尼龙网封口，并且按设计要求先将级配碎石沙反滤层施工完毕后再进行回填土。5、钢筋工程（1）施工准备:熟悉图纸:施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。（2）钢筋材料1）钢筋下料a、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。c、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。d、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2） 钢筋弯曲成型a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：a) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。b) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。c) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。c、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。(3） 钢筋加工质量要求a、钢筋拉直应平直，无局部曲折。b、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。c、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。d、钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检e、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。(4)钢筋焊接1)施工准备（a）材料、机具：a) 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。b) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套）。（b）作业条件：a) 焊工必须持有效的上岗证。b) 设备及供气必须符合要求。c) 作业场地要做好安全防护措施。2) 操作工艺（a）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割(剥肋)滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。工艺标准应具备以下质量记录：（a）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。（b）钢筋机械性能复试报告。（c）钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。3) 绑扎安装及质量要求（a）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足图纸设计及规范要求。（b）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（c）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（d）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（e）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4) 材料准备（a）成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。（b）保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。（c）0.00及以下外墙利用止水螺杆支撑墙体钢筋, 0.00及以下内墙以上的内外墙用梯子筋支撑，直径为12。墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，定位筋直径12。在止水螺杆两头焊钢筋垫木块进行控制，间距起步位置为暗柱边300mm，水平间距500mm左右。a)要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑螺杆，待模版拆除后将木块凿除螺杆再用1：2水泥防水砂浆封堵，这样既能控制墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。b) 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮5070 cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详（5）质量控制措施：1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。9)成品保护(a) 成型钢筋按20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(b) 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。(c) 严禁随意私自割断钢筋。(d) 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。(e) 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。(f) 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。(g) 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。(h) 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。(i) 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。(j) 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6、模板工程一、施工准备(一)作业条件1、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。2、方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。（四）模板安装1、安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检二、操作工艺(一)安装柱模板1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。(二)安装梁模板1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(三)模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（四）成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。（六）应注意的质量问题1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7、混凝土工程本工程根据施工需要采用C15、C20、C25、C30等商品混凝土，严格控制砼运输时间，其允许最长时间是根据水泥初凝时间及施工气温确定，在运输砼过程中，为防止砼产生离析，装料高度控制在1.5m以内，并要防止漏浆；砼浇筑：摊铺前检查模板位置、高程、润滑、支撑是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可浇筑。每车砼的浇筑、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。浇筑砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器纵横交错全面振捣，重叠100200mm。同一位置的振捣时间，应以拌和物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2-3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚杠进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。砼板拆模要注意掌握好时间，一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可于现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试验试拆确定。拆模时操作要细致，不损坏砼板的边、角。砼板做面完毕后应及时养护，养护时间为1421d.养护采用湿草包覆盖草养生或薄膜养护，养护期间禁止车辆通行。在砼达到设计强度80%以上即可进行下一道施工工序。8、钻孔灌注桩施工1）本工程桩基采用泵吸反循环钻孔灌注桩，持力层选用中风化泥质粉砂岩，岩石饱和单轴抗压强度标准值frk=6.0MPa，桩端进入持力层1d且不小于1m，且需穿透软弱夹层。2）一柱一桩桩中心对应于柱形心，桩身混凝土强度等级为C30，承台混凝土强度等级为C40，桩主筋保护层厚度为50mm。3）桩基施工完成后，应按省有关规定对桩身质量和桩基承载力进行检测，检验合格后，才能进行下一道工序的施工。4）本工程为5棵直径1000mm的钻孔灌注桩。钻孔桩工艺流程见下图6-6流程图。钻孔灌注桩主要施工方法（1） 放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（2） 埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（3） 钻机就位钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣是否满足要求？提导管捞渣净化泥浆P1.15?挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制作是否合格？钢筋笼存放处理泥浆抗压试验起拔护筒否是图6-6 钻孔灌注桩工艺流程图 （4） 钻进成孔针对本工程的地质特点： 桩基以中风化泥质粉砂岩作为桩端持力层。结合以往施工经验，我方采用回旋钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。（5）一次清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h 左右。（6）钢筋笼制作与安放钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼孔内安放钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔4m 在钢筋笼四周均匀设立4 个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。5） 下导管（1）导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。6） 二次清孔a、二次清孔采用反循环法。将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。b、二次清孔采用泵吸反循环法。如发现孔底有大的碎块，一般的反循环法无法清理，则可采用泵吸反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试验，直径在10 以内的卵石及碎石都可从孔底反出。c、泵吸反循环清孔工作操作要领及注意事项：a)导管下放深度以出浆管底距沉淤面3040cm 为宜，风管（水管）下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的0.550.65 来确定。b)空压机的主要参数：风量69m3/min，风压0.7MPa。出水管直径 110，送风管直径（水管） 25。混合器用25 水管制作，在1m左右长度范围内打6 排，每排4 个8 孔即可。c)开始送风时应先孔送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。d)送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。e)随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。f)清孔后，孔内泥浆比重应小于1.20，黏度1820s，孔底沉渣厚度5cm。7）混凝土浇筑灌注的桩标高应加一定的高度，一般应比设计高出不小于1.0米；预加高度在浇筑墩柱砼前凿除，在凿除时须防止损毁桩身。a)混凝土的选用：商品砼的选用有信誉的砼搅拌站为砼供应方，砼到达现场后首先核对报码单，无误即在现场作坍落度核对，允许12cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。b)混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运输采用汽车泵，汽车泵型号sy5620TH13-37（或由商品混凝土站提供），每台砼泵的最大工作能力约为120m3/h。 输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。c)水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。d)试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。8） 起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。9）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。9、钢结构10、木栈道1）施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。2）常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。3）作业条件：（1） 施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。（2） 按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。（3） 施工暂设用水、电已具备。（4） 基础工程已验收合格。4）木结构施工工艺：材料准备 木构件加工制安 木构件组装 木构件涂饰（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。（3） 木构件组装：A 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B 木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C 屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。D 平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。（4） 木结构涂饰：A 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。C 按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。D 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。E 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。F 桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。G 木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。11、硬质铺装考虑到本工程的石材铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。大理石、花岗石饰面1)、施工准备（1）大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。（3）大理石块、花岗石、进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。