燃气工程施工组织设计(经典).doc

阳泉区块地面集输管道开发一期工程目 录第一章 工程概况3 1、工程简介3 2、工程特点3第二章 编制依据3第三章 施工布署4 1、工期质量目标4 2、施工部署5 3、组织机构5第四章 主要施工工艺6 1、施工放线6 2、管沟开挖6 3、管道防腐7 4、管道运输及布管8 5、管道安装与焊接8 6、焊缝检验9 7、管线下沟就位10 8、管沟回填10 9、强度试压10 10、碰头连接11第五章 施工技术要求11 1、一般性技术要求11 2、管线敷设和安装13 3、吹扫及试压17第六章 施工准备工作计划18第七章 施工措施18 1、技术措施20 2、质量保证措施23 3、施工安全措施23 4、 防火安全措施25 5、施工环保措施27 6、雨季施工措施28 7、工期保证措施29阳泉区块地面集输管道开发一期工程施工组织设计一、 工程概况：（一）工程简介：本工程为漾泉蓝焰煤层气有限责任公司阳泉区块地面集输管道开发一期工程.本期开工为28口煤层气井、2个集输站,分批进行施工,施工管材采用GB-8163-99流体无缝钢管,（二）工程特点： （1） )管线分为764 mm、1595mm和2196mm.管线长、压力大、焊缝质量要求高.所有焊缝内部质量要求: 764mm,15%的X射线检验，沿线的地下物不明. 1595mm和2196mm,20%的X射线检验，沿线的地下物不明（2） 施工期间需协调配合的部门多，如管道穿越地下光缆、给水管,横穿当地农民土地及其它构筑物，均需相关部门给以极大配合协调。（3） 由于设计的总体思路，因此对管道的焊接与安装以及管沟的基底质量提出了更高更严的要求，为了保证管道的安全运行，须引起施工项目部的足够重视，必须把好工序质量关，确保工程的施工质量。二、 编制依据：1、本工程的全部施工图纸及规定使用的标准图册。2、现行规范和技术标准。石油天然气站内工艺管道工程及验收规范SY0402-2000石油天然气站内工艺钢质管道对接焊逢射线照相及质量分级SY0402-2000现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698城市直埋供热管道工程技术规程CJJ/T8198石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004输气管道工程设计规范GB50251-2003油气长输管道工程施工验收规范GB50369-2006油气输送管道穿越工程施工规范GB50423-2007输油（气）钢质管道抗震设计规范SY/T0450-2004油气输送用钢制弯管SY/T5257-2004管道干线标记设置技术规定SY/T6064-1994石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY0007-1999钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006工程测量规范GB5002693山西建筑施工质量验收规范DBJ04-226-20033、山西省建筑工程预算定额(2005); 全国统一安装工程预算定额(2005山西省价目表)，山西省建筑工程费用定额（2005）。4、工程合同协议。三、 施工部署：（一）工期质量目标：根据沁水蓝焰煤层气有限责任公司的要求，本工程在 7 月21 日开工，计划完工时间2009年11月30日。 工程质量合格率达到100 ，优良品率达到85以上。（二）施工部署：本工程有管线长、工期短、工程量大，各工种、各分部分项交叉作业多的特点，因此应合理安排施工程序，统筹安排土建、安装、运输等各个专业的施工，避免工程施工的混乱局面，以确保工程施工的工期、质量和安全等指标的顺利完成。为了加快施工进度和在雨季临近前全面完成管道施工，全线采用平面分段，同步流水施工作业方式，以充分利用工程的工作面，每段管道经X射线检查合格后，立即按照设计要求抓紧时间对管道进行补口、回填等工作，并进行管道强度和严密试验，最大限度地缩短每个施工段的施工时间。（三）组织机构： 根据工程的特点和规模，为了保证工程顺利进行，我公司成立工程领导组，建立以项目经理为首的管理层，全权组织施工生产诸要素，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。1、指挥流程示意图项目经理主管经理后勤保障部安全监督部施工作业部技术部2、通讯网络示意图为确保领导组与各部门联系畅通，各点通讯联络见下表：分 工姓 名电 话项目副经理荣文生主管经理苏永平术部 韩贵法工作业部荣卫全监督部程文、 主要施工工艺： 1.施工放线 根据设计施工图纸给出的坐标点及设计交桩点，由我公司地测大队利用全站仪测量管道的各转点的坐标和标高及转角，标示中心桩，并在每个中心桩附近做出永久标记，便于挖沟和安装时复测。打出各分段控制桩后对各施工项目部现场交桩。各施工项目部根据控制桩进行放线，并在沿线用白色涂料标出中心线、边坡底线和边坡的顶线，报请甲方及驻地监理工程师验线，并做好相应记录。2.管沟开挖： 根据工程的特点及现场施工的实际情况采用机械或人工挖沟方案，由土建队负责管沟开挖。管沟土方开挖深度、宽度严格按照设计施工。管沟开挖1、开挖管沟之前，须对地下管道、光缆、电缆或其他地下建构物进行详细探查，一经查出，应与有关部门取得联系，确定具体位置和埋深，以免对埋地设施造成破坏。2、对于管道所经耕地及道路，应与有关各方取得联系，妥善解决扫障问题后，方可放线开挖。3、施工时应根据施工图进行测量放线，并撒白灰作为施工作业带边界。施工作业带宽度依设计暂定为4m。特殊地段视具体情况可适当增加宽度。4、对于沿线特殊位置，如弯点、管线敷设同沟处，放线时应作出明显标志。5、管沟按1：0.67放坡，沟底宽度按埋管数量及管间距等情况确定。如管沟底有岩石等出现，则管沟开挖深度比设计管底深度增加0.2m，并用土回填0.2m后再敷设管道。6、支管沟的深度在耕地处不得小于0.7m，在个别地段，管线敷设在非耕地、沟渠等环境下时，沟槽挖深大于0.7m即可。在大部分地段，应大于0.7m，使管线位于冻土层以下。7、井口管线最低洼处增设水气分离装置一个（425700mm），用于排放积水。管道防腐：1、埋地无缝钢管集输支线管线管764防腐采用“三油两布”;埋地无缝钢管集输主管线(包括1595和2196)外防腐按三层PE复合结构(预制),环焊缝补口及热煨弯头防腐采用聚乙烯热收缩套.2、“三油两布”防腐注意事项：a、玻璃布一定要拉紧，缠压边宽度为2025 mm，布头搭接长度为100150 mm。管道留头100不刷以后再补口。b、防腐管道堆放运输时，小心保护防腐层，并在管两头用方木、胶皮支垫，防止地上尖硬物划伤防腐层。严禁就地拖拉。管道运输及布管：1、管道防腐后，装卸全部采用人工，务必小心轻放，防止破坏防腐层，在布管过程中也要严格保证管口及防腐层不被损害。运输设备与管体接触的地方及防腐管之间，都应加保护措施。装卸过程中严禁直接用钢丝绳或其他可能损坏防腐层的吊具捆吊防腐管。2、防腐管运至现场后，堆放点应放在地势平整、无水、无尖硬物的地方，管下用方木支垫。3、布管过程中严禁顺地面拖拉，必要时垫土堆或采用其他不损坏防腐层的方法将管子垫起。4、管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管子外壁至管沟边缘的安全距离不得小于1.0m。管道安装与焊接：1、所有管道均采用埋地自然弹性敷设，其曲率半径RD（D为钢管外径）。局部岩石层确实无法开沟时，经现场技术人员协商解决。 2、管道安装前，必须对管口开坡口，坡口角度为605，管道错口量1 mm，对口间隙为2.50.5mm。管道坡口必须用角磨机打磨光滑后方允许组对焊接施工。3、管道焊接时，1595mm、2196mm管线采用直径为2.5 mm的E6010焊条打底，用直径为3.2mm的E4303焊条焊接第二遍,最后进行外观焊接,使焊口表面光滑。764 mm管线用J422 3.2焊条焊接.分三遍焊接.(打底、填充、盖帽)4、焊条在使用前必须采用烘干箱在150时烘干4小时，并保存于保温桶中，随用随取。5、管线组焊时，应检查并清除干净管内的杂物，并对管端50mm内的油污和锈进行清除，并要求将管端部10mm范围内的焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。严禁采用加热或硬撬方式对口。管子组对焊接在沟外进行，管口处的作业空间不小于500mm。6、焊前应在焊缝两端的管口绕一周宽度为0.8m的保护层，以防止焊接飞溅物灼伤防腐层。7、在雨天施焊时，采用架管棚布搭设遮雨棚后，方可焊接施工。当大气相对湿度超过90%时，施焊前应用氧气、乙炔焰烘烤管口，驱走潮气水分，并用角磨机重新磨光后，方可焊接施工。当风速大于8m/s时，应采取遮挡措施，挡住来风方向，避免风速过大对电弧产生不利影响。当遇雪天时应停止电焊作业。8、管道焊工必须持有相应资质的焊工证，并现场试焊三个焊口，经探伤检验合格后，方可进行施焊作业，禁止无证人员施焊。焊缝检验：1、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合和加渣等缺陷。焊缝的宽度必须大于管坡口上口宽度23 mm，焊缝高度必须高于管面1.52 mm并圆滑过渡，防止产生应力集中。2、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行修补或割掉重焊，所有修补的焊缝长度应大于50 mm。同一部位的返修，不允许超过2次。4、X射线检验探伤应达到设计的质量要求。管线下沟就位：1、管线的焊缝经检验合格后，应及时补口。2、下沟前应检查管沟的深度，标高和断面尺寸，应符合设计要求。3、在确认管沟、管道安装焊接合格，防腐层检查合格后，立即组织管段下沟就位。4、下沟时，起吊必须使用尼龙带或橡胶吊篮。吊点间距不得大于6m。5、管道应贴切地放置到管沟中心位置。管沟的回填：回填时必须保证管道在沟内无悬空现象，并清除沟内积水，检查防腐层，如有破损，应立即修补。要将管沟挖出的土全部填于沟内，并将表面耕作土放在最上层。在管道出土端，弯头两侧及穿越冲沟处，应分层回填夯实，如沟底有岩石，应先在管体周围回填细土，其最大粒径不大于10 mm，细土回填至管顶上方300 mm后再进行正常回填。沿线施工破坏的农田设施，便道等应按原貌恢复。强度试压：1、按设计要求，所有的阀门在安装前均应按说明书要求试压，试压合格后方可现场安装，整体试压。2、由于管道安装现场地处丘陵地带，高差大、管线起伏、注水十分困难，且管内积水不容易排尽，故试压介质选为压缩空气。3、764mm管线的严密性试压，压力为1.0MPa。强度试压压力为设计压力的1.25倍，稳压4小时后，压降不超过0.1 MPa为合格，严密性试验持续稳压时间不大于24小时，在稳压时间内压降不大于1%试验压力值且不大于0.1 Mpa为合格。1595和2196mm管线的严密性试压，压力为1.6MPa。强度试压压力为设计压力的1.25倍，稳压4小时后，压降不超过0.1 MPa为合格，严密性试验持续稳压时间不大于24小时，在稳压时间内压降不大于1%试验压力值且不大于0.1 Mpa为合格。4、对试压不合格的管道，查出原因，及时泄压修补，处理后重新按上述要求试压，直至合格。碰头连接：1、在碰头连接前，必须同有关各方取得联系，获得同意后方可进行施工。2、碰头必须按照油气田集输工艺管道动火安全技术规程的要求进行，采取严格的安全措施，务必排尽已建管道碰头部分内的瓦斯，并用瓦检仪检查，确认其浓度低于0.5%以后，方可碰头施工。五、施工技术要求1、一般性技术要求（1）所有设备、材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。设备、材料必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。（2）管材的选用： 管线采用无缝钢管其执行标准为：输送流体用无缝钢管（GB/T8163-99）。（3）管件、紧固件、阀件：弯头、大小头、三通、法兰、垫片及紧固件等，其尺寸偏差应符合现行国家或行业的有关规定。 a、法兰及附件：法兰选用凸面对焊钢法兰，法兰的技术要求按JB/T82.1-94标准的相关规定执行。法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺，划痕、径向沟槽、沙眼及气孔，对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。具体要求应符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）的规定。法兰垫片均选用金属缠绕式垫片，垫片的技术要求应符合管路法兰用缠绕式垫片JB/T90-94的规定。法兰连接螺栓选用双头螺柱，其材质为35CrMoA；螺母选用六角螺母，其材质为30CrMo，螺栓、螺母的质量技术要求应符合SH3404-96的有关规定。法兰连接件螺栓、螺母、缠绕垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。阀门及过滤器的法兰螺栓、螺母有生产厂家附带。b、三通：当站内管线支管开孔大于或等于1/2主管直径时选用成品三通，成品三通应符合钢制对焊无缝管件（GB12459-90）的有关规定。c、弯头：本设计中弯头均选用冷弯弯管和热煨弯管，弯头的制作应符合有关规定。弯管外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。弯头的端面偏差、弯曲角度及圆度、曲率半径偏差应符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）的规定。d、阀门的质量要求：阀门在出厂前应有产品合格证及安装使用说明书。阀门在试验前应进行外观检查，检查其备品、备件、配件是否齐全。铭牌标记是否齐全，阀门表面不应有气孔、沙眼、裂纹等缺陷。阀门的强度试压和密封性试压应符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）的规定。2、管线的敷设和安装管线与管件（三通、弯头、大小头）采用焊接连接，管线与设备、阀门采用法兰连接。管子对接时，错边量应符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）的规定。管线敷设施工中应保证横平竖直，尽量减少拐弯并严格禁止出现管线空间扭曲，同时管线的敷设不得妨碍设备及阀门的检修。管线在穿越围墙及道路时，需加保护套管。套管与管线两端的环行空间用沥青、麻刀封堵300mm。管沟土方开挖深度为 1.5 m，。管道、管件、阀门、设备安装时，不得采用强力对口。管道安装时应采用对口器组对。管道对口时应检查平直度，并在距接口中心200 mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为2mm。管子端口圆度超标时应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不应用锤击方法进行调整。法兰连接时，法兰密封面应与管线中心垂直。法兰外径上的偏差应符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）的规定。法兰螺栓空应跨中安装，管道两端均为法兰连接时，将一端法兰与管道焊好后，用水平尺找平，另一端也同样找平。法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰的外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内，凹凸面密封面的法兰其垫片应放入凹槽内部。每对腐烂连接时使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，其间隙允许偏差应小于0.5 mm。当阀门与以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。安全阀安装后，应检查其垂直度，发现倾斜时应进行校正，安全阀的最终校正应在系统上进行，开启压力应符合设计图纸的规定。弯头及弯曲冷弯弯管的曲率半径R=30D（D为钢管外径），弯管两端各留2m长的直管段，弯管的任何部位不得出现褶皱、裂纹和其它机械损伤，弯管的椭圆度不大于2.0%；热煨弯管的曲率半径R=5D；弯管的制作及验收按钢制弯头（SY5257-91）执行。对口： 管道对口前，应在沟底用木桩和白线绳钉出管道的中心线，并且黄砂铺设平坦。对口操作的工艺流程为：检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道找直点焊对口时将所对接管口端的塑料档盘取下，管道纵向焊缝应错开，错开的环向距离不小于100mm；对不圆管口在对口前用局部加热的方法整圆，无法整圆的，可切掉此管端；对口时应多转动几次管子，使错口值减少并保持间隙均匀，且错口值1mm，对口间隙为21.0mm，钢管标高偏差为10mm，中心位移小于5mmm，全长小于30mm。管道对口时，严格检查管道平直度，在距接口中心200 mm处检查，允许偏差小于1mm，在所对接管道全长范围内的允许偏差小于10 mm，管道安装的位置和标高偏差不得大于25 mm。管道不得强力组对，对口不允许夹焊任何填充物， 管道对口是焊前的最后一道工序，其对口合格包括对口接头各部尺寸、管端整圆、管道找直、错口找平、坡口修正等均应符合要求，方可点焊固定，并且对口人员实测实量对口质量，做好对口质量检查原始记录。、点焊： 点焊用E6010焊条，点焊的焊工和点焊焊缝质量要求均与正式施焊的要求相同，且达到单面焊双面成形。点焊时纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊与第一层焊接厚度相同，不超过管壁厚度的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称，点焊长度每处为6070mm，点焊点数为8点。如发现点焊部位有裂纹时，须全部铲除重新点焊。 点焊完毕的管道，为了防止杂物进入管内和打磨后的金属表面氧化，应用塑料胶带将接口处缠绕封闭，待焊接时再将塑料胶带取下。、焊接： 所有焊接均采用手工电弧焊，焊条与点焊焊条相同，焊条必须在使用前用烘干箱烘干，温度200，时间4h，并置于保温桶中保存，随用随取。焊接层数为四层，第一层必须焊透，达到单面焊双面成形，第二层焊缝应填满坡口槽的60%，第三层焊缝应保持平滑过渡到基本金属，第四次焊缝保证焊缝的加强高度和宽度尺寸，并注意每层焊缝的清理打磨必须彻底，以打磨出金属光滑为止。（附图）2-32-3为了避免产生内应力，焊缝应自然冷却，管道应采用仰立平的焊接顺序焊接。焊缝焊接完毕必须将管道内的焊渣等杂物清理干净，然后用端盖将管口封闭，以防杂物进入管内。、焊接质量检验：外观质量检查a、表面不得有裂纹、气孔、未熔合和夹渣等缺陷；b、焊缝缺陷超过允许范围时，应进行补修或割掉重焊；c、其它各项技术要求应符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）的规定。焊缝探伤检验焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。射线探伤应按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY4056-93）的规定执行；超声波探伤应按石油天然气钢质管道对接焊缝射线照像及质量分级（SY4056-93）执行。无损探伤检查的比例及验收合格等级按石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）的规定执行。3、吹扫及试压吹扫试压前的要求：吹扫前，系统中调节阀必须拆除，用短接连通。试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值应不小于1。吹扫吹扫气体在管道中的流速不应小于20m/s，管道吹出的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，系统试压前后应进行吹扫，当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格，吹扫合格后应及时封堵。试压a、设备：所有设备试压按制造图或出厂说明书要求进行，试压合格后方可进行现场安装。b、管线：严密性试压：764mm严密性试压为1.0Mpa。1595mm和2196mm严密性试压为1.6Mpa强度试压：强度试压按严密性试压值的1.25倍进行，试压介质为压缩空气。试压程序按石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）的规定执行。六、施工准备工作计划：工程开工前，需做好以下准备工作。1、熟悉设计图纸，明确设计意图，做好图纸自审、会审和设计图纸技术交底及向施工班组交底工作。2、组织施工人员学习施工所需的技术规范、标准和规程。建立和完善各种管理制度，加强技术、现场、材料和施工管理工作，作到目标明确、分工具体、责任到人。3、加强焊工的培训和考试工作，选拔具备施焊资格的焊接人员，使焊接人员熟悉焊接的工艺要求和质量标准。作好施工人员进场前的安全技术培训工作。4、做好各种施工机具的检修及进场工作。5、做好施工材料的购置、检试验、进场工作，合理调配施工人员。6、施工机械的进场联系协调调配工作。7、联系施工用水、用电，并健全各种规章制度。8、督促建设单位完成管路沿线的隐蔽交底和扫障工作，并做好各种记录。9、测量部门根据设计图纸放出管道的中心线和边线，并积极与设计部门联系处理变更事宜。七、施工措施（一）技术措施1、施工前应严格按照设计图纸给出管道中心线放出沟顶线和沟底线，以保证沟槽的开挖尺寸，支撑范围应根据沟槽土质，由槽底到二平台进行局部支护，支护材料由钢架板及钢架管组成，确保支护牢固 ，无松动。2、由于管路路径较长、拐点较多，在开挖过程中，应随时检查防止挖偏，测量人员应对沟槽开挖的过程进行不间断监控。特别注意抗浮墩、分支点和各类井室的设计位置，避免不必要的二次开挖。机械挖不到的部位，应由人工将土石方运至机械挖到的地方，以便及时运走。3、在管道所经过的光缆等部位施工，必须分别制定专门的开挖施工安全技术措施，确保桥梁和光缆的安全。4、鉴于该项工程的地下物不明，若路径与设计不符时，及时报请建设单位、监理单位和设计单位工地代表，征得各方同意后，再重行测量放线。地下有给排水管道，特别是光缆经过地段两侧各3m的范围内，必须采用人工开挖的方法进行施工，挖出的管线必须采取隔离保护措施。如：挖出的输水管道须用砖砌支墩支护；挖出的光缆，用钢架板组合成封闭的方型筒体保护，并且用两根8号铁丝将此筒体两端牢固悬吊，并设专人看护。5、沟底夯实，严格按设计要求进行，并严格控制槽底的坡度和断面尺寸。开挖尺寸偏差：机械100mm，人工50mm，同时开挖中可适当加宽200300 mm作为管路安装时直线度的调整余量。6、防腐后的管材在运送过程中，严禁将吊索直接捆绑在防腐外护套上，吊索的长度不小于18m，吊索采用钢丝绳为63721.5 170。管道运至工地后应沿管线一线排放，两端不得加支垫，严禁重叠堆放。7、下管时，起重机的位置与沟边必须保持足够的安全距离，吊起的管子要沿沟槽的上方慢慢移动，为了更好掌握其摆放方向，可在管子的一端设置溜绳，专人控制管道的放置方向。8、管材出厂已开好坡口，在对口安装前，对已加工好的坡口内外侧50 mm范围内用角向磨光机进行清理，除去表面杂物。管材在安装中需作截断时，切口表面必须平齐光滑，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3MM，并重开V型坡口，角度为5565度，开出的坡口同样要做清洁、打磨工作。9、第一层焊缝必须均匀地焊透，不得烧穿，保证单面焊双面成型。每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重新施焊。严禁一次性堆焊，每一层应连续施焊，且焊条材质必须是同一型号、同一批次；各层焊接接头处应均匀错开，避免接口重叠。每道焊缝必须由同一焊工施焊，施焊完毕将焊工的编号用钢印打印在焊缝的相应部位。（二）质量保证措施质量方针：坚持标准，精心施工，保证质量，确保优良工程。为实现工程质量目标，制定相应如下措施：、工程质量创优措施1、建立以公司技术负责人为主的质量管理体系，以质量保证体系模式标准进行全过程，全方位的质量管理和监控。公司成立燃气工程领导指挥协调组，进行全面的协调指挥和控制，保证工程施工顺利进行。2、组织专业技术人根据工程设计结合实际编制切实可行的施工组织方案。使其在人工、材料、及施工组织等全方面做到合理安排，以保证高速、高效，低耗施工，从而实现从作业流程上保证工程质量。3、建立专职质检员负责制，从施工工序上做到分部分项工程完工后，先自检，再工序交接互检，合格后报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。并做到质量跟踪检查，确保工程质量。并形成固定模式，上道工序不合格，坚决不得转入下道工序施工。从而实现工程创优。、工程质量的施工过程管理1、施工前组织技术人员对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认、监理工程师审批后，方可进行施工。所有工程施工及技术人员对施工图纸必须做到心中有数，明确施工方法和施工工艺，做好分部分项工程施工技术交底并使之落到实处。2、项目部建立严格的质量检查组织机构，坚持质量双检制，隐蔽工程登记、质量挂牌、质量讲评、质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理制度。严格施工规范，工艺标准和质量验评标准，做好隐蔽验收工作，保证工程质量一次达标。3、严格材料采购、进场、使用的检验关。进入工地的材料要严格符合规范要求，从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验报告，否则不得在工程中使用，并将不合格材料立即清退出场。4、每批进场水泥、砂、钢材、焊条等主要材料，应向监理工程师提供相关资料，明确生产厂家、材料品种、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、试验报告等。并按国家有关检试验标准进行分项抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。5、现场计量器具必须设专人保管，专人使用，损坏的计量器具必须及时申报修理调换。计量器具应定期进行校对，鉴定，严禁使用未经检校过的量具 ，保证做好施工现场的计量工作。6、砼施工过程中，按磅认真过称计量，严格按照实验室出具的配比单执行，应随时检查和抽查外加剂的掺量和质量。砼浇注完毕，随时检查覆盖养护情况，并应了解结构的浇筑日期，要求温度、养护期限等。若发现温度有过高现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。施工现场应随机取样按规定做好试块，每次取样应同时制作不少于二组试块，按施工规范养护。在20标准条件下养护至28天试压。7、非厂制材料应按规范作相关试验，各项指标符合使用要求时，方可在工程中使用。8、开挖好的沟槽，首先进行自检，作出质量检查记录，在自检合格的基础上，及时通知建设、设计、监理单位进行验槽，验槽完毕，方可进行下道工序。9、各工种人员应配备齐全，特别是焊工操作人员，必须经过考试合格，并取得劳动部门颁发的上岗合格证件后，方可在合格证规定的允许施焊范围内进行施焊。10、管道安装对口前，须挂好中线，将槽内及管内的各种杂物，特别是管端两头的油、污、泥土及表层氧化物清除干净；确保焊缝质量等级符合设计和施工规范的要求。11、做好施工过程中的质量记录及有关资料的收集整理工作。质量记录、技术资料和工程资料应做到与工程同步进行，保证资料的及时、齐全、真实，做到有据可察，建立工程质量可追溯制度。12、施工中严格执行施工规范、设计施工图纸、公司的程序文件和质量手册，对工程质量进行认真的检验评定。评定的标准及办法执行城市供热煤气管网工程质量检验评定标准CJJ3890的规定。（三）施工安全措施安全方针和目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，在施工期间杜绝一切安全质量事故。、安全管理措施1、抓好安全教育，坚持班前教育，严格执行各工种的安全操作规程，每道工序施工前，由工长向施工人员做好安全交底。2、将安全工作列为首要事宜，项目部安全检查员、公司机电管理部、安全检查处将定期或不定期的对工地进行安全检查；专职安全员随时掌握施工过程中安全情况，查处隐患，及时分析原因，提出相应整改措施。3、建立健全安全负责制及考核制度。安全检查记录要详细、全面。措施制定要及时、准确、针对性强。所有操作人员持证上岗，设备挂牌，专职维修。严格劳动管理制度，杜绝违章作业。、安全保证措施1、严格遵守专职安检人员及施工人员负责制，认真按规范进行施工，建立健全安全办公会制度、安全检查制度、及安全隐患排查制度。不定期进行安全大检查。及定期组织安全文明教育活动。2、施工现场必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须按安全生产条例张挂安全宣传标语或安全警告牌。3、深坑作业：沟槽周边必须设置防护栏、或其他防坠落的防护设施。坑壁应加设挡土板，以防止塌方。施工现场除设置防护设施与安全标志外，夜间施工时，应有足够的照明设施，在距管沟上口边沿两侧各1m处间距25m设置红色警示灯，沟槽口前10m处设置夜光活动警示牌。4、开挖前须探险明地下障碍物，在敷设有地下管线、光缆的地段施工时，应先取得有关部门的同意，探明地下物的准确位置，与有关部门联系研究可行性方案，采取相应的保护措施，要求合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。挖出的任何设施，均需妥善保护，都不得损坏，规定人工挖的部位不得采用其它挖掘方法。5、根据沟槽的土质确定管沟两侧的支护范围，防止塌方。在管沟侧挖出的土方须及时用装载机运至距沟边6米的空地，此通道作为材料运输和管道吊装的临时道路。管沟两侧施工机械距边坡上缘不小于2.0M。6、基槽开挖时，遇到地下水和地表水时，必须做好地面截水、疏水、排洪与坑内抽、排水工作。配备污水泵和相配套的排水设施，工地临建设施安全牢固，防止漏雨、倒塌，并设专职人员进行检查，发现问题及时汇报处理。在开挖中，应随时检查沟壁的状态，在雨季施工，发现沟壁变形、下沉及塌方等情况，须及时排除险情，并进行加固处理。管线开挖好后应随时进行清底，形成一定坡度，以利排水。7、为方便施工人员上下，应设有专用爬梯。所有作业人员应从规定通道上下，上下梯子时，必须面向梯子且不得手持器物。悬空作业处应有牢靠立足处及安全防护措施，并视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。8、遇雨、大雾、大风、雷电等恶劣天气不得进行施工作业。9、做好“三防”工作。重要防火部位要挂醒目标志，并配备砂箱，干粉灭火器等消防设施并设专人负责，场地道路必须保证畅通，不得在场地道路上堆放任何施工材料及用具。场面应按排水方向找好坡度，排水沟应保证流水顺畅。要每个焊接点，派专人看守，防止火灾发生。山上人员必须要有，安全防火意识，禁止吸烟以及其它有安全隐患的行为。10、安全帽、安全带、安全网须经有并部门验收后方可使用，而且必须定期抽检。安全带必须高挂低用，不准将绳打结使用。所有人员进入施工现场人员必戴安全帽，正确使用一切劳保用品，严格遵照操作规程进行作业。11、机械施工设备的工作状态应良好，不得带病作业，并设专人统一协调指挥。施工人员严禁进入施工机械的回转区域及正在装卸的运输车辆下方。12、工地用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）执行，采用TNS系统，装设漏电保护器，实行一机一闸制。经常检查接地的可靠性，防止触电事故发生。漏电保护器额定动作电流小于15毫安，额定动作时间小于0.1秒，所有手持电动工具均采用类，并装设防溅型漏电保护器。现场用电要设专人负责，电线和电缆等不得有漏电、混线等安全隐患。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修，检修电气设备必须切断电源并挂警示牌。另外，每个配电点必须配置足够的灭火器。13、施工用氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置，且应间隔10m以上的距离。所有乙炔表必须有回火装置，不得使用泄漏气的氧气、乙炔表带。电焊机下部应铺设木板，有防雨措施，引线的架设要整齐,绝缘良好,防止砸断、压坏和烧损。为加强本单位的消防安全，预防火灾和减少火灾危害，保护人、财、物的安全，本着“预防为主，防消结合”的宗旨，切实做好防火、严灭火工作，结合本单位实际情况，特制定如下消防安全应急预案：（1）领导小组组 长:荣文生副组长: 苏永平成员： 韩贵法抢险队伍：队长：韩贵法 （2）施工队长接报后，立即向领导小组汇报，经理部所有义务消防成员必须无条件及时赶到现场，参加救火行动。 （3）全体在场工作为员、义务消防成员必须立即加入扑救火灾行动。在指挥领导小组的领导下，疏散救护工作要有条不紊，责任到人，由各安全员负责进行引导护送，向安全区疏散，同时要查清现场是否有遗漏人员，疏散次序按灭火救灾指挥部现场通知办。接应救护车，指引救护人员及时对伤员进行处理或送医院救治。 （4）指挥部派调人员查看火情，掌握火势发展情况，随时向119指挥中心通报火情，根据火情指挥切断电源、可燃性气体源（氧气、乙炔等），指挥义务消防队和增援人员灭火，指挥抢救伤员，疏散仓库物资，及时控制火势蔓延。 （5）在向119报警后，及时派出人员接应消防队和清除交通通道障碍，疏散周边职工和仓库物资，做好警戒工作。公安消防队到达后，及时向公安消防火场总指挥报告灾情，按统一步骤，组织职工贯彻执行，做好安全工作。 （6）现场指挥员有权根据扑救火灾的需要，决定如下事项：使用各种水源，限制用火用电直至停止使用，划定警戒区，实行道路封闭等。 （7）根据现场具体情况划分安全警戒线，安全警戒线分为建筑物外围警戒和火灾现场警戒。外围警戒要及时消除安全隐患及路障，劝阻无关人员离开现场，维持好建筑物外围秩序，为公安消防队到场展开灭火创造有利条件。火灾现场警戒要及时指挥疏散人员，看管好抢救出来的物件。（8）项目部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。（9）总结经验教训，教育职工。（四）文明环保措施：1、公司各级管理人员应经常向职工宣传贯彻国家、省、市有关安全文明施工方面的法律、法规和文件精神，提高广大职工创建安全、文明工地的责任感，争创文明工地。2、在施工工地的所有路段，设立统一印制的标牌，标明工程名称、施工单位、工程负责人、建设监理单位、开竣工日期等内容，以及安全管理制度标牌、质量保证体系标牌等，标牌底边距地面不小于1.2m。3、建立文明施工责任制，划分路段，明确管理负责人，实行挂牌制，做到场地清洁整齐。4、施工现场场地应平整，临时用水、用电要专人管理，禁止使用电炉，不得有常流水，常明灯。5、施工现场的临时设施如：库房、料场、照明、动力线路，搭设或埋设必须整齐、规范，并且排水通畅，无任何积水。6、操作现场，做到活完脚下清，工完场地清，抛撒的混凝土、土石块等杂物及时清除。7、建立健全现场料具管理责任制，规定各责任区和责任人，施工所用的材料，分类存放，