兖矿东华重工有限公司蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目竣工环保验收监测报告

兖矿东华重工有限公司蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目竣工环保验收监测报告建设单位：兖矿东华重工有限公司编制单位：兖矿东华重工有限公司二一八年八月建 设 单 位：兖矿东华重工有限公司法 人 代 表：赵洪刚编 制 单 位：兖矿东华重工有限公司法 人 代 表：赵洪刚项 目 负 责 人：姜源兖矿东华重工有限公司电话编：273500地址：邹城市东华重工二期工业园内兖矿东华重工有限公司蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目竣工环保验收监测报告目 录第一章 验收项目概况11.1 项目概况11.2 验收目的11.3 验收内容21.4 验收范围2第二章 验收监测依据32.1 法律法规、条例、技术规范依据32.2 技术文件依据3第三章 工程建设情况53.1 项目地理位置及平面布置53.2项目环境保护目标53.3项目工程概况83.4工程建设内容93.5主要工艺流程及产污环节133.6 项目变更情况14第四章 环境保护设施、环境管理检查154.1 污染物治理/处置设施154.2 其他环境保护设施214.2.2 排污口规范化、监测设施214.2.3 各类设施防渗、防腐核查214.3 环境管理检查224.3.2 环境管理规章制度的建立及执行情况224.3.3 环保设施的管理、运行及维护检查224.3.4 环境保护监测机构、人员的配置情况224.4 环保设施投资及“三同时”落实情况22第五章 环境影响评价结论建议及批复要求255.1 环评结论及建议255.2环境影响报告表批复25第六章 验收执行标准276.1验收执行标准来源27第七章 验收监测内容307.1 环境保护设施调试效果307.2 废气监测内容307.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次30第八章 质量保证及质量控制328.1 监测分析方法328.2 人员资质328.3 质量控制措施32第九章 验收监测结果349.1验收监测期间工况调查349.2环境保设施调试效果34第十章 环评批复落实情况4210.1环评批复落实情况42第十一章 结论4411.1 工程建设基本情况4411.2 验收监测（调查）结果44附件：附件1 邹城市环保局对蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目环境影响报告表的批复，邹环报告表【2017】11号（2017.5.19）附件2：兖矿东华重工有限公司蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目环境影响报告表中环保设施考核内容（摘录）附件3：监测单位资质、监测报告附表：附表 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表兖矿东华重工有限公司电话编：273500地址：邹城市东华重工二期工业园内蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目竣工环保验收监测报告第一章 验收项目概况1.1 项目概况兖矿东华重工有限公司新上新型解耦炉具生产项目，新型解耦炉具是在解耦燃烧技术基础上开发的一款民用常压燃煤锅炉，是一种节能环保炉具。公司位于邹城市东华重工二期工业园内。兖矿东华重工有限公司（以下称“我公司”）蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目环评于2017年5月通过邹城市环保局审批（邹环报告表【2017】11号）。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的要求，2017年4月我公司委托宁夏华之洁环境技术有限公司编制完成了蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目环境影响报告表，2017年5月19日邹城市环保局对该项目进行了批复。该项目为新建项目，2017年5月16日开工建设，2018年4月28日竣工，2018年3月1日调试生产。目前主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备年产新型解耦炉具10 万件的生产能力。根据国家有关法律法规的要求，该项目需要开展竣工环境保护验收工作，在确保主体工程生产状况稳定，环保设施运行正常状况下，我公司委托青岛京诚检测科技有限公司于2018年7月30日2018年7月31日进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我单位参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类要求自行编制了本报告。1.2 验收目的通过对该项目外排污染物达标、污染治理效果的监测，对该项目环境管理水平调查，综合分析评价得出结论，以验收监测报告的形式提供建设项目竣工环境保护验收及验收后日常监督管理的技术依据。1.3 验收内容本次验收项目为“兖矿东华重工有限公司蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目”，通过对本项目的实际建设内容进行调查，核实本项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力。对照项目环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复意见要求，核查项目的建设内容、建设规模以及各项环保治理设施建设完成清况。对环境影响报告表以及环保行政主管部门的批复中提及的有关废水、废气、噪声和固体废物（含危废）的产生、排放情况进行监测、统计。按照“三同时”要求，调查各项环保设施是否安装到位，调查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况。调查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等。核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。1.4 验收范围本次验收范围为“兖矿东华重工有限公司蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目”有关的各项环保设施和措施。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年1月实施）；（2） 中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1实施）；（3） 中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01实施）；（4） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10.29通过）；（5） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修正版）；（6） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例，(2017年10月实施)；（7） 环保部部令第39号国家危险废物名录，2016年6月；（8） 国家环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，2012年7月；（9） 国家环境保护部国环规环评20174号建设项目竣工环境保护验收暂行办法，2017年11月；（10） 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类。2.2 技术文件依据（1）宁夏华之洁环境技术有限公司 蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目环境影响报告表（2018年4月）；（2）济宁市邹城市环境保护局对蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目的审批意见（2017.5.19）。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准及其无组织排放监控浓度限值、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区颗粒物排放浓度限值；（2）污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）A 级标准；（2）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准；（3）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单；危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单标准要求。6兖矿东华重工有限公司第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目位于邹城市东华重工二期工业园内。东侧为邹兖路、南侧和为兖矿东华重工机电工业园，北侧均为邹城市凫山电商产业园，西侧为西外环路。项目具体地理位置见图3-1。本项目建设有五连跨生产车间1座，办公室1座等。其中办公室位于车间东侧。厂区具体的平面布置见图3-2。3.2项目环境保护目标与环评阶段相比，厂区周围主要环境保护目标见表3-1。表3-1环境保护目标一览表序号名称距离厂界（m）方位1.海悦花园780S2.前庙户营村1360S3.后庙户营村740SE4.北渐兴东村570SW蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目竣工环保验收监测报告项目所在地附图3-1：项目地理位置图排气筒办公室排气筒生产车间危废暂存库附图3-2 项目平面布置图7兖矿东华重工有限公司3.3项目工程概况 项目名称：蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目；建设性质：新建；行业类别：C3490 其他通用设备制造业；劳动定员及工作制度：该项目职工160人，年工作300天，白班制，每班8小时；项目总投资：总投资14575万元，环保投资90万元，环保投资占总投资的0.62%；建设地点：项目位于邹城市东华重工二期工业园内（35.415，116.932）；建设内容及规模：该建设项目建设了生产车间1座，办公室1座。并配套有完善的废气处理装置以及辅助工程、公用工程，生产能力为年产10万件解耦炉具。项目基本组成见表3-2。表3-2工程基本情况表序号项目内 容1项目名称蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目2建设单位兖矿东华重工有限公司3建设地点邹城市东华重工二期工业园内4项目性质新建5环评情况宁夏华之洁环境技术有限公司 2017.46批复情况邹城市环保局 2017.5.19；文号为邹环报告表【2017】11号7投资额实际投资14575万元，环保投资约90万元，占总投资的0.62%8本次验收项目建设规模蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目9本次验收项目开工、竣工、调试时间2017年5月16日开工建设，2018年4月28日竣工，2018年3月1日调试生产10劳动定员、工作制度劳动定员160人，年工作300天，白班制，每班8小时3.4工程建设内容3.4.1 项目组成本次验收项目组成一览表见表3-3。表3-3项目组成一览表工程性质名称环评设计实际建设备注主体工程生产车间车间建筑面积16065m2，钢结构一层同环评设计无变化辅助工程办公楼办公室1座同环评设计无变化公用工程给排水系统给水由给水管网供给，排水采用雨污分流制同环评设计无变化供电工程由附近供电管网接入，满足本项目要求同环评设计无变化供热工程采用天然气燃烧机提供热量，办公采用空调取暖同环评设计无变化环保工程废气治理焊接烟尘经烟尘净化器处理后无组织排放；抛丸室粉尘经脉冲滤筒式除尘器处理后经15m高排气筒排放；打磨室粉尘经脉冲滤筒式除尘器处理后经15m高排气筒排放；除尘器粉尘经脉冲滤筒式除尘器处理后经15m高排气筒排放；固化废气经活性炭吸附后与天然气燃烧废气通过同1根排气筒排放。喷塑室粉尘经旋风+脉冲滤芯回收装置除尘后排放；通过加强车间通风减轻耐火水泥、骨料的无组织排放焊接烟尘经集气罩收集后汇同其他粉尘经旋风除尘器处理后与固化产生的废气经活性炭吸附后与天然气燃烧废气经同1根15m高排气筒排放；切割粉尘经收集后经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放有变化废水治理经市政管网进入邹城市污水处理厂处理同环评设计无变化噪声治理选用低噪声设备、隔声同环评设计无变化固废治理废切削液、废活性炭、废机油委托有资质单位处置；除尘器收集的焊接烟尘及金属粉尘、下脚料、不合格品、废包装袋、废焊渣收集后外售，除尘器收集的腻子粉及塑粉收集后回用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。同环评设计无变化3.4.2主要产品及原辅材料消耗该项目产品方案详见表3-4，原辅料消耗情况见表3-5。表3-4 项目产品方案一览表序号名称环评设计产量实际产量1解耦炉具10万件同环评设计表3-5 项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位环评设计年用量实际年用量来源1钢板吨/年13100同环评设计外购2耐火水泥吨/年2000同环评设计外购3焊材吨/年500同环评设计外购4腻子吨/年3同环评设计外购5热固性环氧聚酯粉末吨/年3.3同环评设计外购3.4.3 主要生产设备 该项目主要生产设备详见表3-6。表3-6 项目生产设备一览表序号设备名称单位环评阶段数量验收阶段数量1.全自动激光切割机套2同环评设计2.板材立体仓库套2同环评设计3.全自动数控折弯机套2同环评设计4.全自动切管机套1同环评设计5.开卷校平横切线套1同环评设计6.相贯线等离子切割机套1同环评设计7.炉体焊装生产线套2同环评设计8.弧焊机器人套15同环评设计9.焊接系统套15同环评设计10.搬运机器人套8同环评设计11.焊接夹具套15同环评设计12.水平转台套6同环评设计13.除尘系统套1同环评设计14.机器人底座等附件套23同环评设计15.托盘输送线套1同环评设计16.激光加工机器人系统套1同环评设计17.密封检测系统套2同环评设计18.等离子切割机套1同环评设计19.补焊焊机套8同环评设计20.底座焊装生产线套1同环评设计21.弧焊机器人工作站套2同环评设计22.搬运机器人套2同环评设计23.托盘输送线套1同环评设计24.涂泥生产线套3同环评设计25.涂泥晾干立体库套1同环评设计26.物流输送线套1同环评设计27.炉体合装机器人焊接站套2同环评设计28.搬运机器人套1同环评设计29.零部件缓存货架仓库套1同环评设计30.装配输送线套1同环评设计31.机器人码托单元套1同环评设计32.工位机装配工具套12同环评设计33.叉车及电瓶车套1同环评设计34.AGV物流转运系统套1同环评设计35.成品立体库套1同环评设计36.信息化系统套1同环评设计37.机器人套3同环评设计38.积放式悬挂输送线套1同环评设计39.抛丸处理设备套1同环评设计40.粉末静电喷枪套3同环评设计41.固化炉套2同环评设计42.电控系统套1同环评设计3.4.3公用工程3.4.3.1给水项目生产用水主要为耐火层制作过程用水及炉具密封检验用水，耐火层制作过程用水量为600m3/a。炉具密封检验用水循环使用，仅定期补充损耗，补充用水量为100m3/a。生活用水给水水源来自供水管网，生活用水量为8m3/d，2400m3/a。3.4.3.2排水项目排水系统采用雨污分流，其中雨水利用地形由地面有组织地排入雨水管网，汇集后流入厂界外。本项目耐火层制作过程用水全部进入产品，不外排，炉具密封检验用水循环使用，不外排，项目无生产废水产生，废水主要为生活污水，产生量为6.4m3/d（1920m3/a），生活污水经市政管网进入邹城市污水处理厂处理。本项目水平衡见图3-4。新鲜水耐火层制作生活用水全部进入产品损耗480化粪池市政管网进入邹城市污水处理厂3300600240019201920炉具密封检验600100损耗100图3-4 项目水平衡图（单位m3/a）3.4.3.3供电供电由附近供电管网接入，其电压及电量能够满足企业生产及生活的需要。3.4.3.4供热本项目生产供热采用天然气热系统，年用天然气28.8万m3。办公室冬季取暖、夏季降温均采用空调供给。3.5主要工艺流程及产污环节图3-5 项目生产工艺及产污环节图3.6 项目变更情况本次验收项目主要变更情况见表3-7。表3-7 本次验收项目变更情况一览表类别环评阶段实际建设说明废气排放焊接烟尘经烟尘净化器处理后无组织排放；固化废气经活性炭吸附后与天然气燃烧废气通过同1根排气筒排放。未涉及切割粉尘焊接烟尘经集气罩收集后汇同其他粉尘经旋风除尘器处理后与固化产生的废气经活性炭吸附后与天然气燃烧废气经同1根15m高排气筒排放；切割粉尘经收集后经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放根据生产需要变更废水治理环评阶段未涉及炉具密封检验用水炉具密封检验用水循环使用根据生产需要变更参照环办201552 号，以上变动未导致环境影响显著变化，不属于重大变动。14兖矿东华重工有限公司第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1 污染物治理/处置设施4.1.1废气4.1.1.1有组织废气产生及治理措施本项目有组织废气主要为：焊接烟尘、抛丸室粉尘、打磨室粉尘、除尘室粉尘、固化废气、天然气燃烧废气、切割粉尘。产生来源及治理措施：焊接烟尘经集气罩收集后汇同其他粉尘经旋风除尘器处理后与固化产生的废气经活性炭吸附后与天然气燃烧废气经同1根15m高排气筒排放；切割粉尘经收集后经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。4.1.1.2无组织废气产生及治理措施本项目无组织废气主要为：未被收集的粉尘以及耐火水泥、骨料堆放产生的无组织粉尘、喷塑粉尘。产生来源及治理措施：（1）加强车间通风。本项目废气产生环节及处理措施见表4-1。表4-1本项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向排气筒参数监测孔位置1焊接、抛丸室、打磨室、除尘室、固化、天然气燃烧工序颗粒物、非甲烷总烃焊接烟尘经集气罩收集后汇同其他粉尘经旋风除尘器处理后与固化产生的废气经活性炭吸附后与天然气燃烧废气经同1根15m高排气筒排放15m出口2切割工序颗粒物切割粉尘经收集后经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放15m出口3未被收集的粉尘以及耐火水泥、骨料堆放产生的无组织粉尘、喷塑粉尘颗粒物加强车间通风-切割废气及排气筒活性炭过滤装置焊接烟尘集气罩+排气筒喷塑室除尘及排放设施4.1.2废水项目排水系统采用雨污分流，其中雨水利用地形由地面有组织地排入雨水管网，汇集后流入厂界外。项目无生产废水产生，项目废水主要为生活污水，其主要污染物为CODcr、BOD5、SS等，产生量为6.4m3/d（1920m3/a），经市政污水管网排入邹城市污水处理厂处理。本项目废水产生及处理情况见表4-2。表4-2本项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子排放量排放规律治理措施及排放去向生活污水职工生活CODCr、BOD5、SS、NH3-N1920m3/a间断经市政污水管网排入邹城市污水处理厂处理雨水管线循环水系统4.1.3固（液）体废物本项目产生的固废有生产过程中产生的下料和机加工过程中产生的下脚料、检验产生的不合格品、职工生活垃圾、养护设备产生的废机油、废切削液、废活性炭、废包装袋、废焊渣、除尘器收集的各类粉尘及废活性炭等。废切削液、废活性炭、废机油委托山东元泰环保科技有限公司处置；除尘器收集的焊接烟尘及金属粉尘、下脚料、不合格品、废包装袋、废焊渣收集后外售，除尘器收集的腻子粉及塑粉收集后回用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。本项目正常生产后的固体废物产生情况见表4-3。表4-3 项目产生的固体废物序号固废名称来源预计产生量（t/a）目前产生量（t）转移量（t）固废性质说明处理措施1下脚料生产车间30一般固废暂存于一般固废库定期外售于物资回收部门2不合格品2.5一般固废3废焊渣0.5一般固废4收集的焊接烟尘3.8一般固废5废包装袋0.5一般固废6收集的金属粉尘34.56一般固废7收集的塑粉0.65一般固废收集后回用8收集的腻子粉0.27一般固废9废机油0.05尚未产生尚未转移危险固废类别HW08，废物代码900-249-08暂存于危废暂存库委托山东元泰环保科技有限公司处置10废切削液0.05尚未产生尚未转移危险固废类别HW09，废物代码900-006-0911废活性炭0.2尚未产生尚未转移危险固废类别HW49，废物代码900-041-4912生活垃圾办公生活24由环卫部门定期清运危废暂存库内部及外部危废台账一般固废暂存区4.1.4噪音项目噪声主要是生产设备、风机等设备运行时产生的噪声，为昼间间断性噪声，公司对生产厂区进行了合理布局，机械设备全部置于厂房内，采用了低噪声设备，并加强设备的日常维护和管理，将噪声的影响降至最低。厂房隔声4.2 其他环境保护设施4.2.1环境风险防范措施公司主要原材料为钢材、腻子粉、塑粉等，该项目环境风险主要是环保设施故障导致污染物超标排放、火灾次生环境污染事故所引起的人身安全和环境受到损害。针对项目存在的风险，公司安排专业技术人员负责环保设施运行的管理和监督，确保污染物稳定达标排放，保持车间良好通风，车间配备了灭火器等消防器材。公司成立了事故应急处理小组，对公司可能存在的突发性风险做了相应的防护措施，同时对员工进行了相关的培训宣贯。4.2.2 排污口规范化、监测设施项目有组织废气处理设施出口设置了规范的永久性采样、监测孔，未设置监测平台。4.2.3 各类设施防渗、防腐核查企业对项目生产车间地面进行了硬化、防渗处理，做到了防漏防渗。4.3 环境管理检查4.3.1环保审批手续该项目根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。4.3.2 环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守环保相关法律法规，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度。4.3.3 环保设施的管理、运行及维护检查我公司对环保设施实施专人负责，责任到人的工作制度，并对不同的环保实施制定了相应的运行维护作业指导书，保证了环保设施的正常运行。4.3.4 环境保护监测机构、人员的配置情况公司目前不具备对废气、噪声等的自主监测能力，委托有资质的单位进行定期监测。4.4 环保设施投资及“三同时”落实情况4.4.1环保设施投资本项目环保投资核查如表4-4所示。表4-4环保投资核查一览表序号项目投资额（万元）1废气治理措施焊接烟尘经集气罩收集后汇同其他粉尘经旋风除尘器处理后与固化产生的废气经活性炭吸附后与天然气燃烧废气经同1根15m高排气筒排放；切割粉尘经收集后经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放。无组织废气通过加强车间通风502废水治理措施生活污水经市政污水管网排入邹城市污水处理厂处理103固废处理措施废切削液、废活性炭、废机油委托有资质单位处置；除尘器收集的焊接烟尘及金属粉尘、下脚料、不合格品、废包装袋、废焊渣收集后外售，除尘器收集的腻子粉及塑粉收集后回用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。204噪声治理措施厂房隔声；10合计-90总投资-14575占总投资比例-0.62%4.4.2“三同时”落实情况本项目环保工程相关设备均已安装调试到位，与环评及批复文件要求基本相符。做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。本项目“三同时”落实情况如表4-5所示。表4-5“三同时”落实情况类别污染源污染物名称环保措施治理效果落实情况废气焊接、抛丸室、打磨室、除尘室、固化、天然气燃烧工序、切割工序颗粒物、非甲烷总烃焊接烟尘经集气罩收集后汇同其他粉尘经旋风除尘器处理后与固化产生的废气经活性炭吸附后与天然气燃烧废气经同1根15m高排气筒排放；切割粉尘经收集后经袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放达标排放已落实废水员工生活生活污水经市政污水管网排入邹城市污水处理厂处理对周围环境影响不大已落实固废生产过程下脚料定期外售于物资回收部门不外排，对周围环境影响不大已落实不合格品废焊渣收集的焊接烟尘废包装袋收集的金属粉尘收集的塑粉收集后回用收集的腻子粉废机油交有资质单位处置废切削液废活性炭员工生活生活垃圾由环卫部门定期清运噪声 设备运行噪声隔声、减震达标排放已落实44 兖矿东华重工有限公司第五章 环境影响评价结论建议及批复要求5.1 环评结论及建议以下内容，摘自宁夏华之洁环境技术有限公司编制的兖矿东华重工有限公司蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目。涉及结论及数据不在本次验收报告表管辖范围内，具体内容见附件。5.2环境影响报告表批复环境影响报告表批复内容如下。兖矿东华重工有限公司蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目总投资14575万元，拟在邹城市东华重工二期工业园内建设。项目新建11套原料加工自动化生产单元、4条炉具焊接机器人自动化生产线、1条机器人涂泥加工生产线、1条自动化喷塑生产线、1条总体装配生 产线、1座智能化成品立体仓库、1套AGV物流转运系统。项目主要以外购钢板、耐火水泥等 为原料，经下料、机加工、焊接、涂耐火层、喷塑（抛丸、局部抹腻子、烘干、人工打磨、除尘、喷粉、固化)、装配等工序，年产新型解耦炉具10万件。经审查，项目建设符合国家产业政策和邹城市总体规划要求，在建设单位落实好以下环保措施的前提下，同意该项目建设。二、落实报告表提出的各项废气处理措施。项目腻子打磨工序置于密闭室内，拋丸、打磨、除尘工序产生的粉尘，经脉冲滤筒式除尘器处理后，通过15米高排气筒排放；固化加热过程产生的非甲烷总烃经活性炭吸附后，与天然气燃烧废气通过同一根15米高排气筒排放。项目外排废气应满足山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013 )中表2重点控制区、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996 )中表2标准。SO2、NOx排放量分别控制在0.0507t/a、0. 507t/a以内。加大无组织排放废气的治理力度。项目喷粉工序产生的粉尘经旋风+脉冲滤芯两级除尘设备处理后排放；焊接烟尘经烟尘净化系统处理后排放；耐火水泥、骨料应堆放于专门的原料车间;采取安装排气扇等措施，加强车间通风，减轻原料堆放及混合过程无组织排放粉尘的影响。项目外排废气应满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996 )中表2无组织排放监 控浓度限值要求。三、项目区应采取“清污分流、雨污分流”措施。项目生活污水（6.4m3/d)经市政管网进入邹城市污水处理厂处理。项目外排水质应满足污水排入城镇下水道水质标准 (CJ343-2010)和污水处理厂接纳水质标准要求，同时满足总量控制管理指标要求 (COD0.576t/a、氨氮0.048t/a)。四、优化厂区平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源应采取隔音、减振等措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008 ) 2类标准要求。五、做好固废的分类收集和妥善处置。项目废切削液、废活性炭、废机油属于危险废物，应委托有资质单位定期清运处置，危废暂存应满足危险废物贮存污染物控制标准(GB18597-2001 )及修改单要求；除尘器收集的焊接烟尘及金属粉尘、下脚料、不合格品、废包装袋、废焊渣收集后外售；除尘器收集的腻子粉及塑粉收集后回用；生活垃圾应委托环卫部门定期清运。第六章 验收执行标准6.1验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2废气执行标准（1）有组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求，本次验收项目有组织废气执行执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准求和山东省区域性大气污染物综合排放标准表2第四时段重点控制区颗粒物标准；具体标准内容见表6-1。表6-1 有组织废气验收执行标准污染因子排气筒高度(m)浓度标准限值mg/m3速率限值kg/h执行标准来源颗粒物15103.5大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准、山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准非甲烷总烃1512010大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准SO21550/山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准NOx15100/（2）无组织废气评价标准根据环评、批复及区域环保要求，本次验收项目无组织废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，具体标准内容见表6-2。表6-2 无组织废气执行标准污染因子单位执行标准限值执行标准来源颗粒物mg/m31.0执行标准：大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃mg/m34.06.3噪声执行标准根据环评、批复及区域环保要求，项目营运期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 ）中的2类标准，具体标准内容见表6-3。表6-3 本项目噪声排放标准项目名称执行标准昼间夜间厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008 ）中的2类6050第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要对针对于项目废气、噪声的排放情况进行了监测，生活污水经市政管网进入邹城市污水处理厂处理，监测期间生活污水未形成径流，不具备采样条件，验收项目具体监测内容如下。7.2 废气监测内容（1）有组织废气监测点位、监测因子、监测频次根据现场勘察及查阅相关资料，有组织排放废气监测内容见表7-1。表7-1 有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度m排气筒根数监测内容监测频次1切割废气排气筒出口151颗粒物3次/天，连续2天2焊接烟尘、抛丸室粉尘、打磨室粉尘、除尘室粉尘、固化废气、天然气燃烧废气排气筒出口151颗粒物、非甲烷总烃3次/天，连续2天（2）无组织废气监测内容无组织废气监测内容及频次见表7-2。表7-2 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点，厂周界下风向，厂周界外10米内设3个监控点颗粒物、非甲烷总烃4次/天，连续2天气象因子（气温、气压、风向、风力）4次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）7.3 噪声监测点位、监测内容及监测频次本项目在东、南、西、北四个厂界外1米处各设1个监测点，共4个监测点，噪声监测项目为等效连续A声级Leq(A)。监测布点图见图7-1。每个监测点位昼间、夜间各监测1次，连续2天。图7-1 项目监测布点图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法本项目监测分析方法见表8-1。表8-1 本项目监测分析方法样品类别分析项目分析方法方法依据仪器设备有组织废气低浓度颗粒物重量法HJ 836-2017全自动烟尘（气）测试仪 BJT-YQ-189恒温恒湿系统BJT-YQ-287氮氧化物紫外吸收法DB37/T 2704-2015紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263二氧化硫紫外吸收法DB37/T 2705-2015紫外烟气分析仪 BJT-YQ-263非甲烷总烃气相色谱法HJ 38-2017气相色谱仪 BJT-YQ-001-01无组织废气非甲烷总烃气相色谱法HJ 604-2017气相色谱仪 BJT-YQ-001-01颗粒物重量法GB/T 15432-1995电子分析天平 BJT-YQ-075噪声噪声声环境质量标准GB 3096-2008多功能声级计 BJT-YQ-032噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008多功能声级计 BJT-YQ-0328.2 人员资质本项目污染物治理设施的监测委托青岛京诚检测科技有限公司进行，现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1 废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：(1) 废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册和固定源废气监测技术规范的要求与规定进行全过程质量控制。(2) 验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷达到额定负荷的75%以上；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。(3) 尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。(4) 采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定，在监测时确保其采样流量。8.3.2 噪声监测质量控制措施噪声监测按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。质量保证和质控按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）进行。第九章 验收监测结果9.1验收监测期间工况调查在验收监测期间，采用产品产量核算法来记录工况，即通过查阅产品产量统计表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行检测，当生产负荷小于75%时，通知检测人员停止检测，以确保检测数据的有效性。该项目在现场检测期间工况负荷为80%，验收监测期间产品工况表9-1。表9-1 验收期间本项目生产工况序号日期产品设计产量（件/d）实际产量（件/d）生产负荷（%）12018.7.30炉具333267802018.7.31炉具3332678022018.7.30炉具333267802018.7.31炉具33326780注：全年生产300天，监测期间生产工况稳定。验收监测期间，兖矿东华重工有限公司蓝天工程民用解耦炉具自动化产线项目生产工况稳定，生产能力为80%，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2环境保设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1废气（1） 有组织废气监测结果表9-2 切割工序排气筒监测结果监测项目2018.7.302018.7.31最大值第1次第2次第3次第1次第2次第3次排气筒参数高度15m-废气量（m3/h）828686547407914183337574-颗粒物排放浓度（mg/m3）7.58.39.37.47.99.69.6排放速率（kg/h）0.0620.0720.0690.0680.0660.0730.073执行标准浓度（mg/m3）10执行标准速率（kg/h）3.5达标情况达标表9-3 固化工序、焊接烟尘、抛丸工序、天然气燃烧排气筒监测结果监测项目2018.7.302018.7.31最大值第1次第2次第3次第1次第2次第3次排气筒参数高度15m-废气量（m3/h）538135290552996528565284153054-颗粒物排放浓度（mg/m3）7.87.58.38.47.57.28.4排放速率（kg/h）0.420.400.440.440.400.380.44执行标准浓度（mg/m3）10执行标准速率（kg/h）3.5达标情况达标非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）2.832.562.192.282.442.672.83排放速率（kg/h）0.150.0140.120.120.130.140.15执行标准浓度（mg/m3）120执行标准速率（kg/h）10达标情况达标二氧化硫排放浓度（mg/m3）3453325排放速率（kg/h）0.160.210.260.160.160.110.26执行标准浓度（mg/m3）50执行标准速率（kg/h）2.6达标情况达标氮氧化物排放浓度（mg/m3）12111410131113排放速率（kg/h）0.650.580.740.530.690.580.69执行标准浓度（mg/m3）100执行标准速率（kg/h）0.77达标情况达标有组织废气监测结论：验收期监测间，切割工序排气筒颗粒物两日最大排放浓度为9.6mg/m3、最大排放速率为0.073kg/h。固化工序、焊接烟尘、抛丸工序、天然气燃烧排气筒颗粒物两日最大排放浓度为8.4mg/m3、最大排放速率为0.44kg/h；非甲烷总烃两日最大排放浓度为2.86mg/m3、最大排放速率为0.15kg/h；二氧化硫两日最大排放浓度为5mg/m3、最大排放速率为0.26kg/h；氮氧化物两日最大排放浓度为13mg/m3、最大排放速率为0.69kg/h。有组织废气中颗粒物排放能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准限值和山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准要求；SO2、NOX有组织排放满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376