煤气发生炉生产技术操作规程.doc

煤气发生炉生产技术操作规程一、煤气发生炉型号及主要技术参数煤气站的煤气发生炉选用济南黄台煤气炉有限公司制造的一段式3.0BZQ型发生炉。3.0BZ-3Q型煤气发生炉技术规格炉炉膛内径 3.0 m炉膛横截面积 7.07 m2水套受热面积 29.2 m2水套工作压力 O.294(3.0BZ-3Q)MPa水套蒸汽产量 550 kg/h燃料块度 613、1325 2550 mm燃料消耗量 20002670 kg/h煤气产量 60008000 Nm3/h煤气热值(低) 52255670 KJ/Nm3炉出口煤气温度 400550 炉出口煤气压力1470 Pa炉底鼓风压力6000 Pa鼓风饱和温度 5065 软化水耗量 800Kg/h探火孔蒸汽压力0.294 MPa灰盘转速 0.151.5 r/h灰盘传动电机功率5.5 KW液压站电机功率2.2 KW二、煤气站工艺流程图型煤受煤斗发生炉（2#）急冷塔洗涤塔装载机隔离水封电捕焦隔离水封发生炉（1#）三、生产前的准备及检查煤气发生炉在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：1、各岗位人员进行培训，并考试合格。配备生产、维修、防护及管理人员。2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。四、煤气发生炉操作规程1、点火1.1发生炉点火的必备条件必需在空车联合调试合格后才能进行点火，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。（1）上煤系统能正常运转。（2）煤气炉加煤机能正常运转。（3）煤气炉出渣系统能正常运转。（4）煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。（5）煤气炉的鼓风系统能正常工作。（6）煤气加压系统能正常工作。（7）电力供应正常。（8）仪器、仪表、控制装置和信号系统运行稳定可靠。（9）外来蒸汽供应正常。（10）电捕焦油器空载试车完成。1.2发生炉点火的具体要求（1）点火用的材料：煤灰渣：910m3，粒度2550mm，含碳量10%木柴：350450kg，直径2060mm，长5001000mm破布、旧棉纱： 50kg柴油： 50kg自制火把： 若干支（2）煤仓储好合格煤。（3）装渣前向炉内鼓风510分钟，以驱除炉内的潮气。（4）将渣块装入炉内呈馒头形，中心高出炉箆顶部200300mm。（5）将木材装入炉内呈馒头形，分散留风道，小块木材置于风道之上，木材要装均匀结实。（6）在木材上铺一层旧棉纱或破棉布等，并均匀地到一些柴油。（7）水夹套注满水，并观察汽包水位计在1/3处。（8）灰盘注水400500mm高，（9）建立各处水封，并保持溢流状态。（10）将入炉蒸汽阀、空气阀、自然通风阀全部关闭。（11）封闭人孔，打开钟罩阀。1.3点火操作（1）打开所有的探火孔，启动鼓风机。（2）适度打开入炉空气阀、空气放散阀（保持各探火孔有微风即可）。（3）从探火孔处向炉内多点同时投入点燃的火把，在炉横截面均匀点燃点火物，并从探火孔检查燃烧情况，至确认点燃。（4）点燃后，逐渐加大风量，观察放散管冒烟情况，排烟呈黑黄色表示点燃成功。（5）观察炉面，确认木柴全部燃烧，进行第一次加煤，并确认加煤炉出温度。（6）当炉出温度接近第一次加煤温度时，可进行下次加煤，并适当调节风量。（7）4-5次加煤后插钎探测，确认火层建立后，开启入炉蒸汽阀，调节饱和温度在55左右（具体温度视探钎颜色而定）。（8）炉出温度升至350左右加煤，调节温度、流量等参数培养料层。（9）当发生炉压力、层次、温度等参数控制稳定后，取样化验，O2含量稳定在0.8%以下，可将煤气送入下步工序。2、送气2.1送气准备工作。（1）检查各个部位水封溢流状态。（2）检查工艺管路的阀门和放散是否处于合适位置。（3）支起站区到用户室外所有防爆阀。（4）用户准备工作完成。（5）各设备管道蒸汽吹扫完毕。2.2送气（1#发生炉送气操作规程）当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O20.8时，准备送气：（1）用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。（2）在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。（3）全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。（4）解除隔离水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。（6）关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散。（7）若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。（8）待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。（9）关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕滴器放散。（10）与用户联系准备送气，启动加压机。（2#发生炉送气操作规程）当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O20.8时，准备送气：（1）用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。（2）在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。（3）全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。（4）解除隔离水封和待用电捕焦进口水封，全开电捕焦放散管，保持烟气全部从电捕焦放散5-10分钟。（5）解除电捕焦出口水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。（6）关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散。（7）若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。（8）待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。（9）关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕滴器放散。（10）与用户联系准备送气，启动加压机。（11）涉及电捕焦内容参照电捕焦操作规程执行。2.3在整个吹扫、送气过程中注意事项（1）整个系统的水封、焦油流淌管，保持溢流。（2）根据风机频率、炉底压力，维护系统压力稳定。（3）前段放散关闭前，必须把后段放散开启。（4）开启任何阀门动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。3、正常生产时的检查与控制3.1炉内各层厚：（1）中部灰层200250mm（第一层风帽）（2）火层100200mm（3）边部灰层400600mm3.2每隔一小时应插钎探测一次炉况，每次应测相对应的两个孔，测量时间为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记录，同时抄录仪表参数，不得同时打开三个以上的探火孔。火钎色泽炉况判断温度范围淡红色以下过冷运行状态13003.3对偏炉、冒火、结渣等情况，必须及时处理。3.4根据炉内层次和空高严格控制出灰，少出勤出。3.5操作数据：（1）煤气出口温度40055050，压力为8001400Pa。（2）饱和温度4565。（3）炉底压力为5500Pa。3.6保持汽包水位在1/32/3处，蒸汽压力不超过0.3MPa，每班进行12次水夹套排污。3.7定期检查发生炉各部电机转动设备的运行情况并根据要求及时维护、保养设备。3.8根据情况及指令要求及时调整发生炉运行参数。3.9正确及时填写操作记录，做好各设备的点、巡检工作，有不正常的情况及时处理并上报。4、炉子的转换操作4.1发生炉生产转热备（1）接到发生炉热备通知后，与各用户协调停用煤气（停电例外）（2）开启捕滴器放散阀，逐步降低加压机出口压力，关闭出站闸板阀。（3）适当减少入炉风量，适度开启钟罩阀。（4）按照加压机停机程序停止加压机。（5）关闭捕滴器放散阀。（6）建立双竖管水封、隔离水封，停止冷、热循环水泵。（7）检查炉况，加煤并停止除灰，用粘土封闭探火孔。（8）加大入炉蒸汽量数分钟。（9）关闭入炉空气阀门，开启空气总管放散阀，停止鼓风机。（10）关闭入炉蒸汽阀门。（11）检各处水封溢流状态，确认夹套水位处于合理状态。（12）确认加压机进、出口阀门、捕滴器放散阀处于关闭状态。4.2热备炉管理（1）注意汽包水位，蒸汽压力不得超过0.3MPa，各处水封处于溢流状态。（2）热备用期间严禁打开探火孔。（3）当炉出温度降低至110150，开启入炉蒸汽阀门，利用自产蒸汽或外来蒸汽吹扫鼓风箱510分钟，适度开启自然通风阀，同时关闭入炉蒸汽阀门，根据炉出温升调节其开度。（4）热备炉每24小时进行一次炉况检查。（5）关闭自然通风阀，开启汽包蒸汽阀，向炉内送蒸汽510分钟，吹扫炉底积存煤气。（6）启动鼓风机，23分钟后适度关闭空气总管放散阀。（7）开启入炉空气阀门，调节入炉风量。（8）清除封探火孔粘土。（9）当炉内温度达到200时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。（10）测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。（11）炉况调节良好后，按照生产转热备操作，将发生炉转为热备状态。4.3热备炉转生产炉（1）检查各处电气仪表、阀门、水封、机械传动装置、液压系统等是否正常。（2）开启汽包蒸汽阀，关闭自然通风阀，向炉内送蒸汽510分钟，吹扫炉底积存煤气。（3）启动鼓风机，23分钟后适度关闭空气总管放散阀。（4）开启入炉空气阀门，调节入炉风量。（5）清除封探火孔粘土。（6）当炉内温度达到200时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。（7）测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。（8）当煤气成分合格后，解除双竖管水封，向煤气洗涤系统送气，当炉出口压力低于1500Pa时，完全放下钟罩阀。（9）启动加压机，向站外送气。5、正常停炉5.1接生产车间通知后，按照生产转热备程序将发生炉转为热备。5.2开大蒸汽阀门灭炉，吹扫810小时。5.3当炉出温度低于80时，向任意四个探火孔对侧插钎2030分钟，确认炉内煤炭已熄灭，可以启动除灰装置除灰。5.4灭炉后打开管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫，然后再用空气置换管网中的蒸汽。5.5停止蒸汽供应，切断电源和水源。5.6放尽系统各处水封内的残留水。6、紧急停炉发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉：（1）加煤装置严重损坏，无法加煤。（2）水套开裂漏水。（3）风帽脱落移位。（4）炉底座，灰盘开裂。（5）出灰机运转部分严重损坏，无法出灰。7、停电事故应急处理7.1加压工：（1）关闭出站总阀。（2）启用应急水源建立双竖管、隔离水封。（3）关闭加压机进出口阀门与冷却水。（4）按照停机程序关闭冷、热循环水泵进出口阀门。（5）确认各处水封溢流处于正常状态。7.2司炉工：（1）立即开大蒸汽阀门向炉内增加蒸汽，保持炉底压力，防止煤气倒流，同时关闭炉前空气闸阀。（2）开启钟罩阀。（3）打开事故给水总阀门，送上汽包事故给水。（4）关闭鼓风机及进出口阀门，开启空气放散阀。7.3如果电源在30分钟内不能恢复，将发生炉转入热备用。7.4来电处理规定（1）通知加压工启动循环水泵。（2）按热备用炉转入生产炉规定执行。五、电捕焦操作规程1空载试验前的检查与准备设备安装或检修后，必须进行空载试验，即在不通入煤气的情况下进行电性能升压试验。空载试验合格后方可投入运行。a、建立并检查电捕焦油器前后水封液位，确保水封液位正常（溢流管有水溢出）。b、打开人孔，试验冲洗装置，应确保各喷头畅通、喷洒均匀，水量充足，试验完毕后停冲洗水泵，检查电捕焦油器内无杂物或遗留工器具，并封闭检查人孔。c、检查防爆装置是否安全可靠，防爆片是否损坏。（防爆片要求为工业纯铝，厚度为0.2mm）d、通知电仪专业人员检查供电系统和仪表控制系统的设备是否正常，各接地装置是否良好，可靠。本体接地电阻2。用摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应800M。e、缓慢打开蒸汽对绝缘箱进行升温，以每小时3050的速度缓慢升温，将绝缘箱内温度在控制90110，2小时后方可进行空载试验。2空载试验a、由值班电工接通电源，电源指示灯亮，按自检按钮，再按运行按钮，此时高压指示灯亮。调节电流开关，每隔5分钟调节一次，使二次电压逐步升高（45Kv左右或二次电流满载）。b、在最高电压下（45Kv左右或二次电流满载）稳定10min，不发生电火花放电和其他故障，试验方为合格。c、在空载试验过程中如果发生闪络、击穿现象，应停止送电，并切断高压电源，并将电晕极接地，对电场进行检查并调整后，重新进行空载试验。d、空载试验合格后，将二次电压逐步降压，当调节电流开关达到停止位置（二次电流回零）后，空载试验结束待运。3投运（1）确认空载试验合格（2）打开蒸汽阀对门绝缘箱进行升温，并达到规定温度。（3）检查电捕焦油器前后水封液位，通入蒸汽，打开放空进行置换，然后开始排电捕焦油器前后水封密封水，关闭蒸汽阀门，打开进出口闸板阀接入煤气进行置换，分析煤气氧含量0.8（体积比）。（4）关闭放散阀门，停止置换。（5）煤气完全通入后，由值班电工接通电源，电源指示灯亮，按自检按钮，再按运行按钮，此时高压指示灯亮。调节电流开关，每隔5分钟左右调节一次，将电压逐步升高至40Kv左右（正常操作电压）。（6）打开电捕焦油器底部加热蒸汽阀门，压力控制在0.25MPa。（7）将焦油池用脱盐水加至焦油管排液口上部，打开焦油放净阀观察是否有焦油或冲洗水流出，注意防止煤气泄漏。（8）设备投运后，防爆孔禁止人员走动，高压发生器周围严禁人员靠近；（9）每小时检查记录一次，下述项目为：a、进口压力b、进口温度c、电除焦油器内阻力d、整流器输出电压、电流e、绝缘箱温度f、煤气中含氧量g、焦油排出情况h、确认周围物的安全状态，有无管道和水封剧烈振动，现场有无煤气泄漏，蒸汽及冷凝有无滴漏，以及焦油池液位等4.2.10人工手动分析每2小时人工取样分析一次焦炉煤气中的氧含量，正常指标为氧含量0.8（体积比）。4冲洗冲洗可以根据实际运行情况操作，如操作指标恶化，焦油排出不畅或过少等，应缩短冲洗周期，冲洗前应先停电捕焦油器高压电源，关闭电捕焦油器进出口阀门并，切断煤气，冲洗时间不少于40min。（1）关闭进出口闸板阀，电捕焦油器前后水封建立安全液位。（2）当电压降至最低时（电流表回零），应停止供电。（3）当排出焦油量明显减少时，应用底部蒸汽清扫管进行清扫，注意蒸汽阀门开度，防止大量蒸汽混入。（4）通入蒸汽进行置换，用后水封上放空阀放空。（5）开启冲洗水泵，接入1.27MPa蒸汽对蒸汽加热器加温，用顶部冲洗水喷洒管进行喷洒。顶部冲洗水量：1580m3/h，冲洗水压力：0.10.15MPa，冲洗水温度：6080。冲洗时应保证绝缘箱温度90。（6）冲洗结束后，关闭1.27MPa蒸汽，并将蒸汽冷凝液排净。停冲洗水泵，将泵后冲洗水排入放净水封。5停车（1）检查高压电已经切断，整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地。（2）关闭电捕焦油器焦炉煤气进出口阀门，并建立电捕焦油器进出口水封至安全液位。（3）打开放散阀门，打开蒸汽阀门置换，在取样点取样分析可燃物含量0.5（体积比）。（4）关闭蒸汽阀，如果进行内部检查，则卸净压力后打开人孔（由上至下）。（5）当上下人孔全部打开后自燃通风，取样分析合格并办理设备内作业证后，方可进行设备内检查。6长期停车长期停车应将电捕焦油器所有设备、阀门、人孔关闭，减少设备腐蚀，对阀门、螺栓等紧固件进行抹油防锈，电捕焦油器内充入部分氮气正压保护。7事故状态下的操作（1）突然断电在发生突然断电时，应立即切断高压电源，向调度室汇报，通知电气仪表专业人员查找原因。如果停电时间过长，则打开电捕焦油器旁路阀门，关闭电捕焦油器进出口阀门，临时切出焦炉煤气。待电源恢复后，取样分析焦炉煤气中的氧含量，合格后按正常开车步骤重新投运。（2）突然断蒸汽立即向调度室汇报，查明停蒸汽原因，密切注意绝缘箱温度，若低于温度下限，则关闭高压电源开关，等蒸汽恢复供应后，将绝缘箱重新加温至90110。取样分析焦炉煤气中的氧含量，合格后按正常开车步骤重新投运。（3）紧急停车当遇到以下情况下应紧急停车，以防止事故发生或扩大。a、电捕焦油器进口焦炉煤气氧含量1.0（体积比）b、因系统有短路或绝缘子坏、电气损坏造成电流电压严重反常或波动过大。c、有触电事故发生。d、系统出现火灾事故、管道泄漏或重大检修事故时。e、防爆片爆裂或损坏紧急停车步骤a、立即切断高压电源停电，按主控柜上急停按钮。b、打开电捕焦油器旁路阀门，关闭电捕焦油器进出口阀门，焦炉煤气改走旁路，电捕焦油器前后水封建立安全液位，翻板液位计30cm（或者溢流管有水溢出）。c、关闭蒸汽，停掉与之相连的设备。d、通知调度室，电捕焦油器紧急停车说明：当煤气气中氧含量超0.5（体积比），而1.0（体积比）时，可通过自动样分析仪“过氧跳闸报警”进行监控，并人工加做焦炉煤气氧含量分析，保证焦炉煤气中氧含量1.0（体积比）。确保人身安全安全，可不进行紧急停车处理。当电捕焦油器发生放电、二次电压（高压电）电压波动时，可降低电压操作，确保人身安全，可不进行紧急停车处理。8日常维护保养（1）电捕焦油器通入焦炉煤气投运后，应连续运行，每次停运时间不宜过长，一般不超过8小时。当超出8小时时应切出系统进行冲洗，以防止停运后煤气中的粉尘等杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响再次使用效果。（2）电捕焦油器应定期进行冲洗。高压绝缘体和穿墙导管应根据使用情况，当性能指标不能满足要求时，停车检查，并用蒸汽吹扫，清除电晕极、沉淀极和气体分布板上的焦油。（3）定期检查电晕线有无弯曲、变形、损伤和折断等现象，根据情况决定是否进行调整或更换。（5）检修后应进行本体接地电阻值测试，并进行空载试验，空载试验合格后方可投运。9电捕焦油器常见故障分析和处理本规程只涉及电捕焦油器本身和工艺操作上发生的事故，不包括电气设备方面的故障。序号事故状况原因分析处理方法1连续跳闸而整个配线系统又无问题绝缘子表面污染用布清洗干净绝缘子损坏更换绝缘子绝缘子表面结露水确认绝缘箱内温度80100电晕线断线更换在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚进行热水冲洗，使焦油流下电晕线偏中心不合格调整吊钩和调节钩位置使电晕线偏中心值5mm吊柱偏中心不合格调整吊柱位置使其偏中心值10mm2绝缘箱内温度低于80蒸汽供应不足请电仪人员排查调整蒸汽供应量检查致使仪表，如果损坏，请预更换3焦油停止排出焦油水排出管堵塞用蒸汽清扫，使焦油流出（三）鼓风机、加压机安全操作规程1、鼓风机启动前的检查（1）清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。（2）用手盘车倾听风机和电机有无杂音。（3）检查现场仪表，阀门是否完好。（4）出口阀是否关闭。2、鼓风机启动（1）得到启车指示后，按起动电源。（2）声音正常后，逐渐打开出口阀门，根据具体需要，调节压力最高为6000Pa。3、鼓风机停车（1）逐渐关小空气出口阀门，直到全关闭。（2）停鼓风机。（3）开启空气总管放散阀。4、鼓风机的换车（1）按启动程序启动备用风机，运转正常后，按停车程序停歇原运行风机。（2）换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。5、煤气加压机启动前的检查（1）清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。（2）检查进出口、旁通阀门是否全部关闭。（3）检查现场仪表阀门是否完好，打开其根部阀。（4）润滑油位处于1/31/2位置。（5）确认双极排水器水位处于安全状态。（6）确认冷却水供给正常。（7）用手盘车倾听风机和电机有无杂音。6、煤气加压机的启动（1）开启冷却水。（2）启动煤气加压机。（3）确认运转正常后，逐渐打开进出口阀门，根据用户需要调整压力。7、煤气加压机停车操作7.1正常停车（1）逐渐关小进出口阀门。（2）进出口阀门关闭后，按动停车按钮。（3）关闭冷却水。7.2紧急停车煤气加压机在运转过程中，遇到下列情况之一必须紧急停车：（1）机组中任何部位冒烟时。（2）发生异常振动和有明显金属磨擦声。（3）轴承温度突然达到65以上。（3）煤气管网大量泄漏煤气时。（5）运转设备引起人身事故时。（6）冷却水无法供给时。8、煤气加压机的换车（1）按启动程序启动备用加压机，运转正常后，按停车程序停歇原运行加压机。（2）换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。9、正常运转时的检查（1）每小时巡视检查一次风机、电机有无振动杂音。（2）每小时检查一次电机和轴承的温度，不超过规定值60。（3）每班检查确认润滑油油位处于合理位置。（四）水泵房设备安全操作规程1、水泵启动前的检查（1）检查联轴节及地脚螺丝是否牢靠。（2）用手盘车倾听轴承，叶轮，电机有无杂音，转动是否轻便。（3）确认循环水池水位处于合理状态，且无杂物。（4）确认进出口阀门处于全关状态。2、水泵启动（1）打开水泵排气旋塞，渐开进口阀，排尽水泵空气后，关闭排气阀。（2）起动水泵。（3）打开出口阀门，利用进口阀调节泵出口压力，其上限为0.6MPa。3、水泵停车（1）关闭出口阀门。（2）按停车按钮。（3）关进口阀门。4、换车操作（1）起动备用水泵。（2）保持压力稳定的状态下，渐开备用水泵出口阀门，逐渐关原运转水泵出口阀门，直至原水泵出口阀门全部关闭。（3）停原运转水泵。5、正常运转检查（1）运转中各水泵轴承，电机不能超过60。（2）每小时检查一次水泵电机是否有杂音。（3）经常检查水池的情况，冷水池内水保持在2米线以上，各水池水位相对平衡。6、发生下列情况时立即停泵或换泵（1）电机和磁力起动器内部有火花或冒烟。（2）电机和水泵有剧烈振动。（3）电机温度超过65。（4）泵出口止回阀损坏。（四）上煤工设备操作规程1、检查筛分皮运机紧固螺栓，连接件是否松动。2、各润滑点润滑是否良好。3、电机、各防护、运输装置是否良好。4、电葫芦钢丝绳是否符合相关国家标准。5、吊煤斗是否良好。三 煤气生产安全规程发生炉煤气是一种易燃，易爆，易中毒的气体燃料，所以在它的生产和使用中，安全是一项十分重要的问题。（一）煤气生产中应注意的安全问题1、发生炉1.1严禁用汽油，煤油等挥发性油类点炉。1.2严禁进入发生炉内点火。1.3发生炉煤气氧含量小于0.8%时才允许接入管网。1.4在任何情况下，炉出压力不得大于炉底压力。1.5生产时所用煤气管道，设备均保持正压。1.6热备用炉，当炉内处于负压情况下，严禁打开探火孔和清理炉出口。1.7严禁打开生产炉自然通风和鼓风箱清理孔。1.8钟罩阀放散管必须保持通畅。1.9经常保持汽包水位到规定位置。1.10按规定定时检查各水封，油封是否处于当时生产时所需状态。1.11凡因检查维修进入设备、管道内工作，均需取得救护组同意。1.12在处理事故和全站停送煤气时防止混乱，一切听从值班长及有关人员统一指挥。2、加压区2.1加压机区域属于有爆炸危险的场所，严禁烟火。2.2在任何情况下，煤气加压机进口必须保持正压，严禁负压操作。2.3严禁带负荷启动和倒转煤气加压机。2.4室内操作必须有2人在场，室内动火必须按规定办理手续，并有预防措施。2.5拆卸修理后的设备必须试车，合格后方可使用。2.6室内要经常保持通风良好。2.7发生任何问题必须向值班长和有关人员反映，并熟悉本岗位工艺生产情况。2.8加压区严禁有任何火源和堆放易燃易爆危险品。3、上煤系统安全规定3.1上煤系统属火灾和粉尘爆炸危险场所，严禁有任何火源。3.2严禁横跨输煤通道。3.3在吊煤斗升降时，严禁在吊煤井内站立。3.4煤仓口应设有盖板，煤仓间作业须2人以上。（二）煤气危险区域的划分及实施细则1、煤气危险区域的划分凡空气中CO含量超过0.03毫克/升的煤气操作区域或某种情况CO含量在短时间内突然增高危害人体健康和引起中毒者，即划为煤气危险区。1.1一类危险区：凡必须佩戴呼吸器才能进行工作的地点和场所，在此地点若不戴呼吸器即便是暂短停留也会有生命危险。一类危险区包括：（1）煤气设备及设施停用后，吹扫前进入其中工作。（2）带煤气抽、堵盲板及其它带煤气作业。（3）煤气中毒，爆炸等现场。1.2二类危险区：有煤气救护人员在场监护方可工作，并根据需要确定是否带呼吸器。二类危险区包括：（1）已经吹扫过的煤气设备，设施进入其中工作。（2）不带煤气的抽堵盲板和管道设施检修作业。（3）一般的煤气生产和使用区域。1.3三类危险区：无需救护人员在场监护，但需经常巡视检查的场所。2、煤气危险工作实施细则2.1在一、二类危险区域工作的规定：（1）必须有煤气救护员在场。（2）工作人员应懂得一般煤气安全知识和救护知识。（3）工作人员必须佩戴或备有氧气呼吸器。（4）工作前必须办理煤气危险区域工作许可证，并应附有危险工作实施计划。2.2危险区域工作许可证审批程序必须施工负责人在施工前一天提出申请，填写危险区域工作许可证，由站长签字同意，救护人员审批，再到厂安全科，保卫科签字。2.3危险区域检修工作的安全技术要求：凡须进入煤气设备或管道内进行工作时应做好下列准备工作。（1）根据情况采用堵盲板，封水封关阀门的方法，切断煤气来源用水封切断应派专人看守。（2）用蒸汽，空气顺次吹扫净被隔断之设备与管道内的煤气。（3）适当打开隔绝部分的清理孔，人孔，放散管，进行机械或自然通风。（4）被隔绝部分内的温度应不高于40。2.4不带煤气检修，堵上盲板进行吹扫后，经救护员化验合格后，允许不戴氧气呼吸器进入煤气设备或管道内工作。2.5带煤气检修：（1）凡须进入有残余煤气或有可能渗入煤气的设备或管道内（如仅用闸门切断时）应派专人看守，进行工作时，都必须佩戴氧气呼吸器，如果佩戴进行工作有困难时，必须经救护组同意。（2）不佩戴氧气呼吸器允许连续工作时间如下： CO含量（mg/L）0.030.030.050.050.10.10.2允许工作时间(小时)810.50.25（3）危险区域要有人监护，工作时间不宜过长，应经常换班工作。（4）入深处工作时，应佩戴腰带及绳子，作为联络信号，以便及时抢救。2.6险区工作必须遵守以下规定：（1）在煤气设备或管路内工作时，需用带有保险罩的手携式照明灯，电压不超过12伏。（2）准备好消火工具。（3）带煤气检修在40米内，不带煤气在2米内不许有明火。（4）禁止在危险区域吸烟，一类危险区禁止穿带钉鞋操作。（5）工作场所内要加强通风，如工作中感到不舒服时应立即退出现场。（6）必须有二人以上同时在场，监护人员应精神集中。（7）检修者一定要了解工作顺序及安全措施。（8）检修者不得任意离开现场，检修工作结束时应清点人数，确认人员齐全后，组长方可下达解散令或进行人孔封闭工作。（三）设备动火规程3.1凡在煤气设备或管道上动火必须遵守本规程。3.2在煤气设备或管道上动火时，必须由施工负责人在动火前填写动火证，提出可靠的安全措施经车间主任审查同意，由救护人员批准，厂安全科，保卫科书面签字方可进行。3.3动火前准备工作：（1）周围之易燃物品应拿走（2）法兰漏气处应拧紧螺丝到不漏为止（3）须焊接的裂缝处先用黄泥抹好（4）准备好必要的灭火工具3.4在有煤气的设备、管道上动火应遵守如下规定（1）在煤气增压机前的煤气设备或管道上动火时，煤气压力不应低于40mm水柱。（2）在煤气增压机后的设备或管道上动火时，应在不影响生产的情况下尽可能把煤气压力降低至100-200mm水柱。但不得低于50mm水柱。（3）工作地点应安装压力表，并有专人看守。（4）只许用电焊，不许用气焊。（5）必须有救护人员在场。3.5在没有煤气的设备，管道上动火应遵守如下规定：（1）应将动火之设备、管道与运行设备或管道可靠的切断，如使用水封隔断。应设专人看守。（2）应用蒸汽，空气顺次将煤气赶净，测试有无残余煤气。3.6在设有煤气的设备，管道内动火应遵照如下规定：（1）应将动火之设备，管道与运行煤气可靠的切断，如用水封隔断应设专人看守。（2）应用蒸汽，空气顺次吹，直至其中CO含量降至到0.03mg/L以下为止，打开人孔，清理孔，放散管进行自然通风。（3）尽可能用蒸汽将焦油吹洗流净。（4）将动火点周围直径1.52米之内焦油全部刮净或涂稀黄泥，动火时可能飞溅火花的地点应盖上沙土。3.7动火地点，时间变动时应重办手续。3.8救护组发现施工现场不符合要求时，有权停止其工作。4、消防制度站内人员要认真贯彻执行消防规程，制度和措施，室内设置的消防器材，应定期检查不得移作它用。消防器材摆放整齐，随时清理不必要的杂物，明确防火负责人，开展消防基