高压煤浆泵单机试车方案.doc

0 徐州矿务集团有限公司 150 万吨 年甲醇项目首期 60 万吨 年甲醇工程 高压煤浆泵单机试车方案高压煤浆泵单机试车方案 编 制 审 核 批 准 2013 年 02 月 18 日 1 目目 录录 1 工程概况 工程概况 1 2 编制依据 编制依据 1 3 单机试车准备 单机试车准备 1 3 1 试车条件试车条件 2 3 2 单机试车前准备工作单机试车前准备工作 2 4 开 停车操作程序 开 停车操作程序 3 5 单机试车步骤 单机试车步骤 3 5 15 1 试车前准备 试车前准备 4 5 25 2 试运转试运转 4 5 3 运转中的注意事项运转中的注意事项 4 6 主要工机具需求计划 主要工机具需求计划 5 7 质量 安全管理 质量 安全管理 6 7 1 控制措施控制措施 6 7 27 2 质量体系质量体系 6 7 37 3 HSEHSE 管理管理 7 8 冬 雨季施工要求 冬 雨季施工要求 7 9 设备单机试车领导小组设备单机试车领导小组 8 10 10 设备单机试车应急措施设备单机试车应急措施 8 附录一 附录一 JHA 作业分析表作业分析表 9 附录二 技术管理体系 附录二 技术管理体系 10 附录三 质量管理体系 附录三 质量管理体系 11 附录四 附录四 HSE 管理体系 管理体系 12 附录五 单机试车组织机构附录五 单机试车组织机构 13 1 1 1 工程概况 工程概况 本方案仅适用于徐矿 150 万吨 年甲醇项目首期工程气化装置气化工段高压煤浆泵的 单机试车 1 工程名称 2 建设单位 3 总承包单位 4 设计单位 5 监理单位 6 施工单位 7 设备数据 1 泵类设备参数表 序 号 设备名称位号规格型号 单重 kg 电机转速 r min 泵端转速 r min 数量 台 试运转时间 h 不少 于 1 高压煤浆泵 P 1302A B C 隔膜柱塞 式泵 7326015004733 2 泵用润滑油型号 序号设备名称位号润滑油型号 1 高压煤浆泵 P 1302A B C 动力箱油箱 L CKC 220 工业闭式齿轮油加 10 四号防锈剂 减速机 VG320 齿轮联轴器 二硫化钼极压锂基润滑油 1 号 推进液油箱 L HM46 抗磨液压油加 10 四号防锈剂 2 2 编制依据 编制依据 1 我公司本项目 施工组织设计 2 东华工程科技股份有限公司设计的施工图 3 泵设备厂家提供的随机资料 4 风机 压缩机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 2010 5 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 2009 3 3 单机试车准备 单机试车准备 3 13 1 试车条件试车条件 2 3 1 1 主机及附属设备的就位 找平 找正检查及调整等安装工作全部结束 并有齐 全的安装记录 3 1 2 泵设备安装完毕 各项安装符合规范及设备技术文件的要求 检查 确认二次 灌浆达到设计强度 地脚螺栓紧固完毕 抹面工作已结束 3 1 3 与单机试车有关的工艺管线系统和泵的附属设备安装完毕并符合规范及设计要 求 附属设备按要求封闭完 附属管道系统试压 吹扫完 安全阀整定完成并有合格检 验报告 3 1 4 空负荷单机试车 电机单试 合格 3 1 5 与试车有关的冷却水 电气 仪表等系统操作性试验完成并满足要求 3 1 6 机器联轴器对中检查合格 3 1 7 推进液泵电机组 润滑油泵电机组 冲洗油泵电机组运行正常 3 1 8 推进液空气压力 0 45MPa 工作压力 9 6MPa 3 1 9 泵主机的强制风冷电机运行正常 安全限位闭合 减速机冷却电机运行正常 3 1 10 试车现场环境要求 1 设备周围杂物已清理干净 脚手架已拆除 2 相关通道平整 畅通 3 现场无易燃 易爆物 并配备足够的消防设施 4 照明充足 有必要的通讯设施 3 1 11 试车前应进行下列检查 1 确认机械内部及连接系统内部 不得有杂物 2 检查地脚螺栓 连接螺栓不得有松动现象 3 裸露的转动部分应有保护罩或围栏 4 轴承冷却水量充足 会水畅通 5 检查轴承润滑油量达到要求 确认各摩擦部位 滑移部位已加注足够对润滑剂 6 确认电机通风系统内无杂物 封闭良好 3 23 2 单机试车前准备工作单机试车前准备工作 试运转前应进行注水排气 补油排气等工艺处理 注水的目的是借助水压排除液力 端隔膜室及管道内的空气 避免泵工作时产生敲击噪音 同时推动隔膜向里侧运动 使 其处于补油位置 以便推进液系统向隔膜室内补油同时排除气体 注水排气 补油排气工作步骤如下 3 3 2 1 注水排气 1 接通推进液系统控制气源 启动润滑油泵 冲洗油泵 推进液油泵 2 关闭设备工艺管路上的进料阀 排料阀 3 略微打开工艺管路上的排气阀 4 打开工艺管路上的排水阀 5 待工艺管路上的排气阀不出现气泡后 滞后一段时间关闭排气阀 结束注水工艺 处理 3 2 2 补油排气 1 打开隔膜式的放气阀 全部打开工艺管路上的排水阀 2 推进液系统向隔膜式内补油时 相应的隔膜室把盘车补油选钮置到 启动 主机 启动 开始盘车补油 在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态 带气排 尽后关闭 4 4 开 停车操作程序 开 停车操作程序 4 1 设备开车操作程序如下 1 进行注水 补油 排气处理 2 进行清水低冲次 低压运行 3 进行矿浆与清水的切换 顺序为 打开排料阀 进料阀 关闭排水阀 进水阀 完成开车程序 4 2 设备停车前必须进行冲洗工艺处理 之后停车 具体操作程序如下 1 降低设备运行冲次 进行矿浆和清水的切换 顺序为 打开水阀 关闭进料阀 打开排水阀 关闭排料阀 2 清水运行冲洗管路系统和隔膜泵 冲洗运行时间由实际情况而定 但最短时间不 能小于 10 分钟 3 关闭主电机 依次关闭冲洗泵 润滑泵 推进液泵 最后切断总电源 4 要做好如下检测记录工作 5 5 单机试车步骤单机试车步骤 5 15 1 试车前准备 试车前准备 1 检查基础的抹面 应符合要求 检查地脚螺栓 应紧固到位 两轴的找正精度符合 4 规定要求 2 电动机的转向 应与泵的转动方向一致 电机的绝缘应符合规定 盘车应灵活 无 异常现象 3 电气仪表和泵的压力表 真空表等应灵敏 准确 阀门应灵活可靠 4 输送液体温度高于 120 的离心泵 为保证轴承的可靠润滑 轴承部位应进行冷却 5 机械密封应进行冷却 冲洗 输送易结晶的物料 泵再次启动前应将密封部位的结 晶物清理干净 以免影响密封的效果或损伤密封面 机械密封的装配应符合规定要求 6 采用填料密封的泵 填料的松紧程度应适当 冷却液封环应对准冷却管口 冷却液 应通畅 5 25 2 试运转试运转 5 2 1 试运转是调试的最后过程 采用清水试车 其步骤如下 1 启动主电机后慢速运行 变频器的频率为 3 5Hz 观察各隔膜室后部的放气透明管 待气泡消失 关闭放气阀 运行 30 分钟后在打开放气阀 待气泡消失 关闭放气阀 2 以频率 8 10Hz 慢速运行 30 分钟 观察各运转部件是否平稳 有无异常声音 检 查各润滑点 若出现异常情况 停车检查 调整 3 再以 15 20Hz 慢速运行 60 分钟 观察 处理同上 4 调整排水阀 在工作压力为 1MPa 2MPa 3MPa 5MPa 9MPa 时 各运行 60 120 分钟 观察 处理同上 5 关闭主电机 依次关闭冲洗 润滑 推进液泵电机 关闭电源 6 关闭进水阀 排水阀 结束试运转 7 应对地脚螺栓进行检查是否有松动 转子及各运动部件运行正常 不得有异常声 响和摩擦现象 附属系统的运转应正常 管道连接应牢固无渗漏 8 滑动轴承的温度一般不应大于 70 9 试车结束应逐渐关闭进口管路阀 切断电源 关闭出口阀 保证泵内试车介质排 净 防止设备 管道冻伤 5 35 3 运转中的注意事项运转中的注意事项 1 设备开车操作前 一定要全部打开吸入 排出管路上的阀门 同时检查吸入管路 上的吸入压力是否满足吸入要求 5 2 设备停车操作时 不应关闭推进液系统控制用气源 检查推进液系统时 在卸掉 蓄能器内压力后 方可关闭气源 3 设备停车时间在半个小时以上 则必须用清水彻底清洗管路 否则 再开车时 易造成进料管内的料浆沉积 导致吸入压力变小 产生卡阀现象 4 设备由于故障停车后 在未关闭推进液系统控制气源时 再进行开车操作 可不 进行补油排气工艺处理 5 设备检修后 开车操作前 应将隔膜腔体和油缸腔体的手动截止阀打开排气 并 进行补油处理 6 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况 在正常运转情况下 泵的最高温升不得 超过 40 最高温度不得超过 80 7 运转中不应有不规则的异常振动 8 如发现在运转中有电机过载 温升过高 声音异常 振动大等情况时 应立即停 机检查原因 排除故障 6 6 主要工机具需求计划 主要工机具需求计划 序号名称规格数量单位备注 1 手锤 2P3 把 2 手锤 4P2 把 3 大锤 16P2 把 4 大锤 12P2 把 5 梅花扳手 1 套 6 敲击扳手 1 套 7 气焊工具 1 套 8 逆变直流焊机 ZX7 5002 台 9 内六角扳手 1 套 10 活扳手 1 套 11 撬杠 1 2m10 根 12 倒链 2t3 台 6 13 倒链 5t3 台 14 倒链 10t2 台 15 测温仪 2 个 16 对讲机 6 台 17 干粉灭火器 4 个 18 钢丝绳 15 17 5 2 8 300 米三种规格各 100m 19 警示带80m 盘 20 盘 20 加油枪 2 把 21 油壶 3 把 7 7 质量 安全管理 质量 安全管理 7 17 1 控制措施控制措施 7 1 1 试车区域应设警戒线及警示标牌 与试车无关人员不得入内 7 1 2 机泵运行时要装好防护罩 严禁用手触摸转动部分 风机进风口应有护罩网 电 气操作应有专人负责 严禁擅自乱动 7 1 3 电气操作应有专人负责 严禁擅自乱动 7 1 4 试运转时充水设备应有专人看护 以防抽空 7 1 5 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除 7 1 6 施工现场应配有足够的灭火器材 7 1 7 高压煤浆泵若要解体应注意清洁 拆下的部件做好防护 保证装配时零部件的洁 净 7 1 8 不得用汽油清洗零部件 用过的抹布 脏物集中进桶存放 不可随意存放 7 1 9 单机试运转中严格执行负责人员的指令 精力集中 用心操作 坚守岗位 试运 转流程应仔细确诊 根据操作程序做好阀门开闭 7 1 10 必须按照机械说明书 试运转方案和操作法进行指挥和操作 严禁多头领导 越 级指挥 违章操作 防止事故发生 7 27 2 质量体系质量体系 7 质量体系 见附录三 7 37 3 HSEHSE 管理管理 7 3 1 安全方针 项目贯彻实施的 HSE 方针 安全第一 预防为主 全员动手 综 合治理 7 3 2 安全目标 四项重大事故为零 减少一般事故发生 力争事故为零 7 3 3 安全保证措施 施工用电严格执行 三相五线制 三级控制两级保护 一机一闸一保护 定期 进行绝缘检测和接地电阻测量 维修电工进行日常检查 避免出现漏电保护器失灵 插 头 插座破损 电缆老化绝缘不好等现象 电线 电缆必须按规定进行架空 过路保护 休息室 金属构架上使用安全照明 所有进入施工现场的人员必须正确佩带工作服 安全帽 劳保鞋 防护眼镜等个 人防护用品 一切用电设备 工具 照明 都必须实行保护接零 保护零线必须单独敷设 不 许通过任何开关和熔断器 并在分支点 终点和设备集中点做重复接地 保护零线的干 线不小于相线的二分之一 支线不小于相线的三分之一 且设备的保护零线不得串联 零线不能小于 2 5 平方毫米的多股铜线 夜间作业 照明设施应齐全 8 8 冬 雨季施工要求 冬 雨季施工要求 8 1 相对湿度 90 时 如不能良好去湿 必须停止施焊 8 2 现场焊条库的去湿机应正常运转 保证温度大于 10 湿度不大于 60 使用焊 条时 应放于保温效果良好的焊条筒内 随用随取 严禁露天放置 当焊条湿度不能满 足规范规定的施工要求时 应及时更换所有焊条经烘烤后使用 剩余的焊条送回烘箱 经再次烘烤后使用 8 3 所有把线电缆必须绝缘良好 且电焊机接地良好 8 4 每次作业前对线路 用电设备进行检查 合格后方可进行作业 8 5 进入雨季施工前 对所有用电设备进行全面检查 包括绝缘 漏电保护器灵敏情 况 8 6 车辆在冰雪天气要装备防滑链 并配备防冻液 8 7 施工人员要穿戴防寒劳保用品 8 8 8 对施工人员进行冬季施工技术 安全交底 8 9 现场施工区域积雪 结冰要及时清理 9 9 设备单机试车领导小组设备单机试车领导小组 组长 王业义 副组长 质安负责人 试车安全员 技术负责人 试车技术员 试车班长 10 10 设备单机试车应急措施设备单机试车应急措施 1 成立应急小组 专门负责试车过程中的突发事故处理 2 当试车过程中发生事故时 应立即向相关领导汇报 汇报时应说明事故发生的时 间 地点 可能影响的范围等情况 值班员应详细记录 并及时向矿调度和应急小组汇 报 同时通知各应急小组的成员到工区待命 3 当发生事故时 首先启动应急措施 进行人员安全保护 工区值班人员接到电话 后 立即通知应急人员到现场参加事故抢修处理 同时及时了解事故处理进展情况 及 时调整应急处理方案 4 现场人员一旦发现设备出现故障 应立即通知泵工停止设备运转 并汇报现场管 理人员和工区值班领导 5 应急人员进入事故现场 首先要切断现场的电源液源 将操作手把打到零位 停 掉液源供电开关隔离手柄并闭锁 消除一切不安全因素 6 抢修过程中 要严格执行技术操作规程 严禁违章指挥和违章作业 9 附录一 附录一 JHAJHA 作业分析表作业分析表 工作危险性分析 工作危险性分析 JHA 报告 报告 JHA 编号 编号 序号 基本工序 工作步骤 确定的 HSE 风险 预防 控制措施执行人 1 冬季作业冻伤 滑倒1 着冬季劳保用品 2 及时清理现场的冰雪 2 施工用电触电事故1 由专业电工操作 2 执行 一机 一闸 一漏 一保 3 按照规程操作 3 吊装作业起重伤害 4 电 气焊作 业 触电 火灾 1 设专人监护 2 严格执行临时用电相关规定 3 焊接作业 15m 内不得堆放易燃易爆物 4 气瓶间 气瓶 距离明火保持有效地安全距离 5 配备灭火器材 5 设备试运行机械伤害1 执行试运行方案 进行交底 2 区域警示维护并设专人监护 3 配备对讲机 项目经理部 施工单位 陕西化建徐矿宝鸡 60 万吨 年甲醇工程项目部提交日期 2012 年 11 月 02 日版次 01 工作描述 泵单机试车修订人 签名 日期 工作 作业 位置 气化装置气化工段区域审核人 签名 日期 JHA 准备人 姓名 职务 技术员 签名 总包审批人 签名 日期 使用的工具 设备 材料 敲击扳手 电焊机 电焊条监理审批人 签名 日期 陕西化建工程有限责任公司徐矿宝鸡 6