桥梁安全操作规程(标准).doc

QB中铁丰桥桥梁有限公司企业标准 QB/FQ丰安ZY022007桥梁生产安全操作规程2007-11-15批准 2007-11-15实施 中铁丰桥桥梁有限公司 发布前 言本标准由安全质量部归口。起草人：王春华 审核人：赵维平批准人（签字）： 日期： 年 月 日中铁丰桥桥梁有限公司企业标准QB/FQ丰安ZY022007桥梁生产安全操作规程1 主题内容及适用范围本标准规定了桥梁生产中钢筋加工作业、安拆钢模作业、混凝土作业、张拉作业、防水作业及桥梁吊运、移梁的安全操作标准。本标准适用于桥梁制作人员。2 钢筋加工作业部分2.1 钢筋冷拉2.1.1领料前先检查工作场所和交通道路把障碍物清理干净，人行横道保持畅通无阻。2.1.2抬料要顺肩，每人不得超过50公斤，起落由后面人喊号。2.1.3钢筋冷拉设备的能力，应和钢筋的冷拉力相适应，不允许冷拉设备超载使用。2.1.4钢筋冷拉设备零部件保持完整无损，卡具磨损平滑时，必须及时更换。2.1.5冷拉前应检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、钢丝绳、卡具等是否正常，确认无问题后方可施工。2.1.6卷扬机松动、滑移、机械卡具失灵不准开工。中铁丰桥桥梁有限公司2007年1115批准 2007-11-15实施23QB/FQ丰安ZY0220072.1.7要经常对钢丝绳进行严格检查，如发现钢丝绳断丝数超过规定，应及时更换。2.1.8操作时，操作者如需站立应用手操作，禁止用脚操作。2.1.9卷扬机司机必须听从冷拉场地专人指挥，冷拉时，必须有专人用同一手势或其它信号指挥卷扬机司机。2.1.10钢筋冷拉时，固定卡具一端的后面不准站人；活动卡具一端从卡盘上卸料时，要双手操作，防止送料卡盘钢筋弯起部分弹起伤人。2.1.11冷拉时不允许横跨正在伸长的钢筋，两旁严禁人站立和参观。2.1.12确认夹具夹好钢筋待人员撤离后，方可冷拉。2.1.13冷拉时，身体各部位，不允许接触卡具和冷拉物体。2.1.14卸卡具要使用专用工具，不允许用硬质合金敲击。2.1.15卸卡具的专用工具，应用低于卡具硬度的材料制成。2.1.16冷拉时，操作人员应远离卡具：大料80厘米，小料50厘米。2.1.17冷拉钢筋在卡具内的安装长度已夹住为准。2.1.18卷扬机加力应缓慢，使钢筋的摆动幅度尽量减少。2.1.19冷拉场地光线阴暗、光线不清不许工作。2.1.2操作时岗位人员要精神集中，注意观察工作场地，发生特殊情况立即停车。2.1.21小料料盘必须安装护板。2.1.22钢筋乱头时，停机待停稳后再处理，人员撤离后再开车。2.1.23小料切断时，应双手握住料放在刀片两端裁切。2.2 钢筋裁切2.2.1 工作前认真检查裁筋机机械各部，经空车运转后再进行正常操作。2.2.2 裁切钢筋钢料直径、根数、硬度不得大于名牌规定。2.2.3 入料时，手握一端，距刀片距离不得小于300毫米。2.2.4 手距刀片不得小于150毫米的安全距离，操作者要站在刀片的被动面，以防伤手。2.2.5 机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的料头及乱物。2.2.6 裁筋机更换刀片时，必须先断开电闸。对刀片间隙时，应用手盘大轮调整，严禁开动机器调整。调整后，经试车后方可正常开动。2.2.7 开动拨料机时，首先发出开车信号，要注意其他人员的安全。2.2.8 送料一端，操作者的手不得放在料上行走。2.2.9 接料一端，操作者的手不得放在料的端部。2.2.10 裁切长度超过2米时，应有两人以上专人接料。2.2.11 接料一端的操作人员，要听从送料人的指挥，做到行动一致。2.2.12 裁料场地保持干净整齐，原材料、半成品码放整齐、料头要集中存放。2.2.13 禁止双手放在刀卡两边操作。2.2.14 裁切16以上料时，要充分考虑裁切时的摇动幅度，人身应站在推动幅度以外进行操作。2.2.15 裁切时，送料的要在接料做好准备后，方可裁切。2.3 钢筋的成型2.3.1 握筋机的零配件应齐全，配套；防护装置及防护挡板保证齐全。2.3.2 工作前，空车运转确认正常后方可上偏心轴。2.3.3 握筋机操作者必须经过培训后，能熟练掌握机器性能，并能处理一些特殊情况时，方可操作。2.3.4 配合人员手离挡板应保持50毫米以外的纵向安全距离。2.3.5 钢筋成型一端长于机器宽度1/2时，应慢车加工，并注意其他人身距离。2.3.6 机器启动后思想要集中，不允许手离闸把。2.3.7 因故停机时应关掉电源开关，再处理故障。2.3.8 因故停机时应关掉电源开关，并卸下偏心轴。2.3.9 电源开关严禁碰撞，并保持电闸箱的完整无损。2.3.10 操作机械人员，脚应站在绝缘材料做的垫板上进行操作。2.3.11 机械每次加工数量、直径、硬度应符合机器名牌规定并适应中心轴的强度。2.3.12 握筋机工作时，严禁一切人员拉闸。2.3.13 握筋机需要变速换轮时，应关掉电源开关，换轮后，应紧固轴头档圈螺栓，经试运转后再正常使用。2.3.14 成型料存放场地要平整，不得乱放材料。2.3.15 成型材料存放、码放应整齐，高度不得超过1.5米；成型料距机器不得小于1米。2.4 钢筋熔接2.4.1 熔接机必须有良好的接地装置，工作前先检查电源线绝缘是否破裂，必须进行及时的修理，禁止带电进行调整电流。2.4.2 熔接机必须有良好的冷却系统，并保证随时处在良好状态。2.4.3 操作者必须穿绝缘鞋，必须安装足够的绝缘材料板以防触电。2.4.4 熔接机工作时，工作场地保持干燥，严禁洒水。2.4.5 操作者工作前要戴好防护用品，如护目镜、绝缘鞋和长手套等（包括钢丝砂轮机的操作）。2.4.6 操作人员在触点侧面时，方可打火，严禁正面操作。2.4.7 钢筋熔接完毕，放料时应通知正在冷拉的分料操作人员。2.4.8 熔接钢筋总长由放料人员掌握，严禁超出滑道长度。2.4.9 吊运钢筋时，吊点两边应平衡，否则不准起吊。2.4.10 吊运钢筋时，钢筋腰部下塌量不能大于每捆钢筋直径两头伸出钢丝部分，要充分保证钢筋不致脱出。2.4.11 钢筋起吊，应用专用吊具。2.4.12 蹬料时不允许手扶正在行走的钢筋。2.4.13 熔接机周围，不允许手扶正在行走的钢筋上。2.4.14 禁止焊接超过机器名牌规定直径的钢筋。2.5 钢丝制束2.5.1 钢丝盘料码放必须整齐，码放要大于90-65（指地面的夹角），严禁乱放。2.5.2 放盘时如有乱盘，应两人整理，以防钢筋崩出伤人。2.5.3 开盘时，操作人员应在盘内剪开，并预防钢筋崩出伤人。2.5.4 拆盘时，注意钢筋头扎手，剪子应放在指定部位。2.5.5 开车前，检查机械各部位，先试车运转，确认正常再进行操作。2.5.6 操作者应随时注意开盘情况，发现乱盘立即停车。2.5.7 回车时，应有专人指挥。2.5.8 卸完料后，用明显的信号通知操作人员。2.5.9 甩钢丝头时，应相互呼应，以防乱扔伤人。2.5.10 放盘抽头，操作者应手握钢丝端部。2.5.11 放盘时，操作者将钢丝盘竖直，然后在盘的垂直方向推动钢丝到规定的位置，推盘放下时防止压脚。2.5.12 放盘时，邻近的盘料应牢固，并在没有相联时放下或移动。2.6 钢筋编架 2.6.1 工作前，先检查工作场地和交通道路，把一切障碍清除干净。2.6.2 抬大料时要步调一致，距离相等，每人负重不得超过50kg。2.6.3 抬大料时转弯半径要大，速度比直线速度要慢一倍以上。2.6.4 卸料时，钢料应在每人同肩膀上，听从尾部的口令，向相同的方向卸肩。2.6.5 指挥卸肩，应按一定的速度，有节奏的喊一、二、三，并让每个人听到，如环境噪杂，应由尾部人发出明显信号，再卸肩。2.6.6 运单根钢筋，操作人员手握钢筋端部，以防伤害他人。2.6.7 材料、半成品、成品应码放整齐牢固。2.6.8 拉管道要专人指挥，信号应清楚，指挥者严禁拔管道时用手操作。2.6.9 开动机器时，拉管道的操作者要一听清、二看准、三启动。2.6.10 绑扎18号铁线时，要把外露铁丝头拧掉和压倒。2.6.11 放管道时，首先通知下部编架人员后，方可放下，以防挤手。3 安、拆钢模作业部分3.1 钢模安装3.1.1 模型吊运前首先要与天车司机联系好，必须用专用的吊具，单钩吊单片模型时必须配备备用绳，并有专人指挥。3.1.2 连接吊具与模型的销子必须专用。3.1.3 起吊模型时销子必须顺天车行走方向穿入。3.1.4 吊起模型后严禁用模型撞击模型或作为工具使用。3.1.5 模型起吊后，粘在模型上的异物应清除后在吊运。3.1.6 模型上的附件应连接悬挂绑牢，防止掉下伤人。3.1.7 模型起吊后，模型腹板纵向轴线未调整平行之前，禁止进入台车线。3.1.8 模型起吊运行过程中要严禁模型从人头顶上过，并始终要保持上述平行、稳定状态。3.1.9 模型就位时，只允许在模型两端操作，严禁蹬上模型操作。3.1.10 模型就位完毕，大靠板联结完毕后，方许上拉杆进入腹板作业。3.1.11 人员进入腹板作业后，禁止天车在对模型进行任何吊运；必须调整时，应在作业人员撤离后再进行调整。3.1.12 固定模型用的连接拉杆，必须用螺栓紧固。3.1.13 拉杆紧固后，大靠板模型间螺栓连接完毕，下部铁楔至少安装2付。3.1.14 模型安装完毕后，有专人指挥方可摘钩。3.1.15 确认安装完毕后，通知大平台上工作人员摘钩。3.1.16 撬棍使用不许正对操作者身体。3.1.17 撬棍直立使用挤模型时，只允许用手掌推住而不允许手指紧握撬棍进行操作。3.1.18 撬棍横向使用时，手的位置应错离台车扁担的上方。3.1.19 撬棍不准提前插入楔子眼。3.1.20 扳手使用，口径与被拧的螺母尺寸一致，严禁用不合格标准的扳手。3.1.21 向下搬动扳手时，扳手不准对着头部。3.1.22 上下模型时，手要抓紧，脚要踏牢，注意模型上部浮物和地面情况。3.1.23 工作时，防护用品要穿戴整齐，袖口、裤腿口要扎紧。3.1.24 桥面钢筋对准位置后，操作人员站在模型堵头上以后，天车应听从此操作人员指挥，防止乱指挥伤人。3.1.25 大平台操作人员工作时，应有一只手抓住模型或其它部位加以保护。3.1.26 大平台操作人员在模型没连接好之前，不得踏入正在安装的模型。3.1.27 模型安装时没有下面负责人通知上面操作人员不得摘钩。3.1.28 两卡模型相对时，上面操作人员脚不得探出模型端部。3.1.29 铁楔的最后砸实工作，应在该片桥梁模型找正完毕后进行。3.1.30 大锤要完整，安装牢固，锤头表面易光滑微凸，不得有歪崩碎凹入及裂纹的情况。3.1.31 抡锤操作者不得戴手套，并注意前后是否有人。3.1.32 抡锤落点及运动路线应有足够的畅通空间，遇障碍物必须先清除再抡锤。3.2 钢模拆模3.2.1 拆模时，梁上操作者禁止随手往下扔各种物品。3.2.2 顶模前，要指定专人将外侧模型用与n型直径一样的螺母拧至n型螺丝上到满扣为止，以防止模型外倒。3.2.3 内外侧模型带上安全保险绳后，方可允许顶模。3.2.4 顶模时，操作者应在千斤顶侧面作业。3.2.5 顶模时，千斤顶安装必须稳妥，底座必须和支承点贴实，顶部必须安装在模型带中央，有防止千斤顶受力后吃力不均而弹出的措施。3.2.6 操作千斤顶必须用专用的铁杆，操作者必须和千斤顶保持600毫米以上的距离。3.2.7 螺杆调解的高度，不能超出螺杆长度的三分之二。3.2.8 活塞上升高度，不能超出活塞总高度的四分之三。3.2.9 千斤顶加压时，支撑位置和千斤顶上方不得有人通过。3.2.10 千斤顶操作时人身各部位不准接触机具。3.2.11 千斤顶操作时，操作者应用臂力，禁止用身体后倾的力量，以防止空脱时身体失去平衡而掉下伤人。3.2.12 撬棍戳立使用，不得正对身体，在桥面边缘使用下方不得有人。3.2.13 上述12条使用，操作者应用臂力而不得用全身下倾力，以防戳空时摔下。3.2.14 在桥面边缘操作，操作者要面向外，不得探出桥面。3.2.15 在桥面边缘使用扳手不得向下方用力。3.2.16 模型吊下时，必须用专用吊具，同时需配备备用绳。桥面上方应有专人进行安装吊具和卸下n型螺母工作。3.2.17 吊具安装好后，桥上人员应指挥天车小车将模型贴紧梁体后，方可卸n型螺母。3.2.18 退n型螺母时，手指不可超螺母内侧端面，以防止模型将手挤伤，绝不许满手抓住，拧不动时应用扳手。3.2.19 天车将模型贴紧桥体后，人员不准正对天车大钩。3.2.20 吊卸模型时，模型正面严禁站人，工作人员不准在吊卸模型下进行工作或行走。3.2.21 堵头螺栓拆下后，应设置以防堵头倒下的保险设施，并挂完钩后，堵头吊下前方可拆除。3.2.22 吊卸堵头时，堵头卸下方6米以内不准站人。3.2.23 天车吊堵头向梁体一边活动时桥上人员应撤离5米以外，并不准正对天车大钩斜拉受力方向。3.2.24 模型和堵头放下后，必须平稳，不会引起滑动，并在四周无威胁人身安全因素时，方可操作。3.2.25 250毫米以下扳手，不得套管接长，扳手口径必须完整，受力部位不准有裂纹。3.2.26 操作时所用机具必须码放完好无损。3.2.27 拆卸下的模型零部件，必须码放整齐或放置指定位置。3.2.28 工作场地必须留有人行安全通道。3.2.29 顶端卸模型时，操作者应手抓住梁体部位。3.2.30 顶模型时，模型两端不得站人。3.2.31 支撑板大块的不准一个人搬运，必须两人以上。3.2.32 卸活动支座时，操作者身体各部位不准深入平台或扁担以下。3.2.33 模型吊下存放时要放在指定地点，码放稳妥整齐。3.2.34 模型不许叠放，不准扣压钢丝绳。3.2.35 大平台内侧不许刷油。3.2.36 钢筋架平面的吊运略（见超长、超高物体的吊运）。4 混凝土作业部分4.1 空压机4.1.1 开动前先检查电气系统、油路、水冷系统是否符合规定要求，不符合时，不许启动。4.1.2 保证空压机润滑和冷却良好，如发现润滑油中断、油质低于标准、冷却水中断等应立即停机检查。4.1.3 仪表、安全阀应建立定期检查制，并保持灵敏、可靠；仪表、安全阀在安装、调试好后，不得随意调动，严禁超期使用。4.1.4 空压机不准带负荷启动。4.1.5 空压机关闭时，停机前必须先减压力2公斤以下。 4.1.6 空压机工作时，不得超过规定工作压力。4.1.7 空压机各种仪表，超过规定数值应立即停止。4.1.8 空压机运转时发现有不正常声响或异常情况，应立即停止检查。4.1.9 电流表突然增大应立即停止工作。4.1.10 严禁设备带病运行4.2 搅拌机4.2.1 搅拌机的安装必须牢固在机座上，机身平稳牢固。4.2.2 搅拌机的传动部位，必须有完整的防护装置。4.2.3 搅拌机开动时先与上料班组联系好，其操作人员不得擅离职守。4.2.4 司机操作时，必须站在垫有木板或橡胶板的操作台上。4.2.5 搅拌机运行中，禁止用任何物品伸入搅拌机入口进行操作和检修。4.2.6 严禁搅拌机开门风缸处站人。4.2.7 搅拌机内检修时必须拉闸断电，并设专人看管。4.2.8 搅拌机运行时不得取样，不准直接用手，下灰口下方禁止站人。4.2.9 搅拌机的清理工作，应在断电后进行，并在由专人看管电闸、风门的情况下进行。清理时不准用大锤砸钢钎，只准用手锤。如用照明必须使用低压防爆灯。4.2.10 搅拌机清理完毕后，经检查确认机器内部无异物，并在人员撤离后，方可试运转，试运转无误，方可投料工作。4.3 皮带输送机4.3.1 皮带输送机（以下称皮带机）全程安装良好的示警系统，保证随时灵敏可靠。4.3.2 开车前三分钟应先鸣铃示警，再进行工作。4.3.3 所有工作人员，在鸣铃后应认为皮带机已开始工作，任何人不准接触皮带机。4.3.4 皮带机上料未卸完时，不准停车。4.3.5 皮带机检修，应通知操作者，并拉闸，设专人守护。4.3.6 皮带机发生故障必须进行停机拉闸处理。4.3.7 操作人员劳动保护服装应整齐，袖口要扎紧，女同志必须戴工作帽，以防机器绞伤。4.3.8 皮带运输机上，不得装运大块状物及其他物件。4.3.9 机器运行中，手不得伸入和用手扶摸以防危险。4.3.10 皮带打滑，应在远离皮带的部位撒松香粉或其他防滑物品，禁止直接伸手操作。4.3.11 严禁一切人员蹬、坐在皮带上运行。4.4 混凝土浇注4.4.1 工作前先检查机器各部位是否正常经试运转后方可进行生产。4.4.2 灌造用振动电机、线路、配电盘必须符合要求，振动电机确认接通后，配电盘方可送电。电气设备发生故障必须由正式电工维修。4.4.3 振动电机电线接头应牢固，禁止与振动部位发生摩擦。4.4.4 处理振动电机故障必须拔下电源插头，方可进行维修。4.4.5 侧模振动时，电机正面严禁站人。4.4.6 安装电机时脚要踏实，相互配合应一致。4.4.7 移动活动体时，插头应安放好；移动活动体时，发给卷扬机的信号清晰明确。4.4.8 工作前必须检查震动棒，确认震动棒外壳接地良好，再进行工作。4.4.9 配电盘应设专人操作，并经培训懂一般用电常识，但不能做正式电工作业。4.4.10 配电盘接线前应先关掉大闸，火、地线要有明显标志，严禁接错。4.4.11 接通电源后，要检查电气设备各部位不准漏电。4.4.12 工作中配电盘移动或排除故障应先行断电再进行处理。4.4.13 配电盘要经常维护，按规定进行维修。4.4.14 不准用湿手套、手按卸灰斗电插销。4.4.15 装卸腹板电机时，应拔下电插销，并切断电源方可装卸。4.4.16 下灰斗吊点受力部位，不准沾有灰浆或杂物。4.4.17 下灰斗使用前，应有专人检查，确认安全时，再进行操作。4.4.18 配电盘操作者，必须穿绝缘鞋，以防发生触电。4.4.19 桥面工作人员不准随手往下扔一切物品，以防砸伤。4.4.20 桥面工作人员，要注意天车接线盒防止碰伤触电。4.4.21 活动体侧立检修时，除下脚应垫平之外，还应斜向支两个以上有效支柱。4.4.22 振动电机的插头在配电盘上的排列，还应按电机顺序排列，严禁不按规定操作。4.5 压浆4.5.1 压浆前，首先检查管路是否畅通、无损，管路破裂漏浆，立即更换。4.5.2 操作时，操作者头部不准对着压浆管处。4.5.3 压浆泵开动时，压力油表正常值应在01公斤/平方厘米，不得超过20公斤/平方厘米，否则应立即停车。4.5.4 压浆的输送管，应力求顺直，弯曲半径应大于60厘米，弯曲不准有死弯，角度应小于90度。4.5.5 管道接口应对正、严密，须拧紧卡子，防止加压后脱开。4.5.6 严禁人员攀登压浆管。4.5.7 压浆作业出现故障，应先停车，后卸压再处理，严禁带压力检修。4.5.8 压浆机压力表应经常擦拭，做到灵敏可靠、清晰可见，按规定检修和更换。4.5.9 割束应自下而上的顺序，防止烧伤，并注意防火，不准烧烤相邻的束、锚。4.5.10.割高处的束时，梯子不允许靠在束端。4.5.11 割束工，应是专门的气割人员，并要求有操作证。4.5.12 封端时，模型未固定之前，应设人扶住，以防歪倒。4.5.13 安装加力横铁时，不允许用手抓住该横铁或横铁的螺栓紧固。4.5.14 拆两端模型时，上面应用绳子保险，不允许自由倾倒。4.5.15 桥面作业人员严禁倒行。4.5.16 压浆作业完毕，确认管内无压力时，方可卸管。4.6 修梁4.6.1 修梁用树脂、乙二胺、汽油等溶剂，应由专人保管，并设专门房间单独存放。4.6.2.配置溶剂的房间，应严禁烟火，并配置灭火器材，设置排风系统。4.6.3 喷灯使用过程中如遇故障或加油时，必须放置冷却后方可进行，并身体不允许对准开盖处。4.6.4 喷灯打开盖时，应首先放掉喷灯内压力。4.6.5.喷灯点燃后，应摆正位置，以防失火或烧伤人员。4.6.6 在易燃易爆环境中，禁止使用喷灯。4.6.7 喷灯熄灭后，未冷却之前，不准放入库房。4.7 保温4.7.1 梁上作业人员，应精神集中，注意吊架的方向。4.7.2 揭保温盖时，四角的吊点要联结牢固，保温盖在运行中上面严禁站人。4.7.3 揭、盖蓬布时，应上下配合，按上面人的口令协调作业。4.7.4 开、关蒸汽阀门时不允许身体正面对准阀门或管口。4.7.5 停汽时应先把蒸汽输送到别处，再关大阀门防止汽压骤然增大导致管道破裂。4.7.6 厂房内阀门坑道，须加盖铁盖。4.7.7 露天天车电器部分应有防雨设施，并应有良好的制动设施。4.7.8 露天天车停放时，吊钩与地面物体要有承载力，或用铁楔、锚圈住，防止任意溜车。4.8 公共岗位4.8.1 搅拌楼各楼梯上下口应有良好的护栏。4.8.2 各楼梯上下应有扶手，并禁止油污和污物沾污扶手。4.8.3 工作中，输送小横车处，禁止其他人员通行。4.8.4 钢丝绳应有专人负责检查保养，磨损程度及更换钢丝绳，按公司颁布的起重运输操作规程执行。5 张拉作业部分5.1 张拉基本要求5.1.1 工作前先检查油泵各部位，油管有无拆损，接头是否松动，三通是否发生故障，确保安全时在进行操作。5.1.2 张拉油泵、千斤顶、油表以及其他张拉机具，必须设专人按规定要求进行检查，检修试验和更新。5.1.3 张拉机具各部应无破损，接头应无松动，千斤顶和油表正面严禁站人。5.1.4 操作者不准站在千斤顶和三通管前面，发现有故障，立即停止使用，进行检修。5.1.5 随时保证油表准确，油表不回零，禁止使用。5.1.6.油管必须经过正常油压 1.2倍的试压检验，无渗油、无插头，方可使用。5.1.7 张拉机具有故障，严禁带压力和带电检修。5.1.8 操作人员必须了解油泵的机械性能及使用方法，严禁其他人操纵。5.1.9 操作人员确认油泵各部良好，工作前空转五分钟后加压，发现问题及时检修。5.1.10 油泵用油必须干净无杂物，加油时应加过滤网过滤。5.1.11 要经常保持油管、活塞、安全阀、压力表等良好状态，并定期校对压力表，油箱内部杂物要彻底清洗干净。5.1.12 油泵在吊运过程中，要绑牢，注意轻吊轻放，防止碰损。5.1.13 工作中要精神集中，注意观察油路、油泵的变化情况，工作后切断电源，并填写交接班记录。5.1.14 工作场地经常保护整洁，接线盒和地线应按规定使用保管。5.1.15 安全阀和油泵，要每月检查一次，使用方法应符合国家规定。5.1.16 油泵应经常擦拭，油表应清晰可见读数和指针，油表应安装在操作者容易看到的地方。5.2 张拉安全操作5.2.1 油泵司机须经培训后取得上岗资格，方能进行油泵操作，其他人严禁开动油泵。5.2.2 穿束时人的头部严禁对准予留孔，穿钢绞线时梁体的另一端应设人看护或有警示牌，防止突然穿出伤人。严禁手扶正在穿入的钢束、钢绞线、钢丝绳。5.2.3 指挥卷扬机穿束，要有专人负责，信号必须明确、清晰。防止多人指挥。5.2.4 钢丝绳牵引穿束，当束端卡在予留孔端时，操作者应用工具使束抬起，使之束端对准予留孔穿入，禁止直接用手操作和清除孔内残留物。5.2.5 穿、抽单根钢丝或钢绞线时，必须用手握住，合力操作。5.2.6 用钢绞线张拉时安装夹片须对准锚板孔，并用工具夯实。5.2.7 张拉时，前后保持联系，锚具两端应同时给油加压，操作人员应在两侧，千斤顶正后方严禁站人，以防崩出伤人。5.2.8 处理滑丝或断丝时，应在梁两端同时安装千斤顶，以防一端张拉时，另一端锚固失效导致千斤顶飞脱伤人5.2.9 张拉后，钢束需要回应力时，钢束两端的千斤顶同时回应力拉松，禁止一方拉松。5.2.10 进行割开锚具回应力时，操作者不准站在锚具正面，并禁止其他人员接近锚具。5.2.11 在夜间张拉时，必须由电工安装照明，严禁非电工接线。5.2.12 雨、雪季露天施工时，电气设备必须加强防潮湿的措施。5.2.13 张拉台车轨道要求搭平、搭牢。张拉台车要保持平稳安全可靠，木板要搭平牢固。台车就位后，应在轮下按设防滑器，防止张拉滑动。5.2.14 吊运张拉台车时，钢丝绳要保证安全系数，台车要平衡。5.2.15 退出防滑器时，使用专用工具，禁止使用硬质合金敲击。5.2.16 张