正压除灰系统用户手册.doc

正压气力除灰系统用户手册浙江华光电力成套设备有限公司二00三年八月正压气力除灰系统用户手册 第1章 序言 第2章 设备概述 2.1 序言 2.2 概述 2.3 仓泵操作周期 2.4 灰换向阀 2.5 灰库 2.7 仪表 2.8 就地控制箱 第3章 安装 第4章 调试 第5章 系统运行 5.1 运行方式 5.2 输送系统运行 5.3 仓泵操作周期 5.4 输灰管道排放及输送阶段 5.5 停机顺序 5.6 灰换向指定灰库 5.7 灰库的运行 5.8 故障及报警功能 第6章 保养指导 6.1 日常例行维护第1章 序言 本手册就浙江华光电力成套设备有限公司(以下简称华光)向山东临沂电厂#5,#6机组所供货的正压气力除灰系统的安装、调试、运行及保养等提供资料。 在履行任何安装、调试、运行、保养或修理工作之前，必须阅读本指导书。若读者认为本指导书不清楚或不适用，则在执行任何工作之前必须同华光联系，并提交书面澄清书。本指导书只能由华光的授权代表以书面形式修改。 本指导书并非包含了所有设备的详细资料，也并非就设备安装、调试、运行、保养或修理中发生的每一可能情况提供所有的解决方法。 设备必须严格地按照本指导书规定进行安装、调试、运行、保养及修理。违反规定可能造成人员伤亡或设备损坏事故。 本工程项目包括了电除尘器飞灰处理系统，还包括灰库系统，系统的控制。 本手册叙述了各个系统及单独的部件，系统设计原理、成套设备安装及建议的运行和保养方法。必须遵循运行程序，以保证成套设备的安全及可靠的运行，同时也必须遵循故障排除及保养程序，以保证成套设备处于良好的工况之中。 由于成套设备是高度自动化运行，所以建议运行人员采取动向监视的措施，探测故障及潜在缺陷的早期症状。手册将由运行人员结合成套设备运行中积累的经验进行更新。特别需要指出的是成套设备安装、调试、运行、保养及维修人员在试图执行任何设备上的工作之前，务必完全熟悉本手册中的内容。 第2章 设备概述2.1 序言2.2 概述2.3 仓泵操作周期2.4 灰换向阀2.5 灰库 灰库的命名 通风设施 风机、流化系统 干灰卸料系统 湿灰卸料系统其它设备2.6 仪表 气源系统的监视及控制 仓泵的监视及控制灰库的监视及控制2.7 就地控制箱 仓泵就地控制箱 灰库就地控制箱2.1 序言 本章对成套设备提供了概要的，功能性的介绍，包括设备单项项目的运行特色及系统运行方式。 成套设备包括： 电除尘器飞灰处理系统 输送用空压机及空气净化系统 控制用气及布袋脉冲清洗用气系统 电除尘器灰斗气化风系统 灰库气化风系统 库底卸料 除灰系统、灰库排气系统、库底卸料等系统的控制系统2.2 系统概况2.2.1 系统描述本工程项目系山东临沂电厂#5,#6发电机组。本工程输灰系统采用正压气力输送，其中1台锅炉为一个单元。每台锅炉配一台双室四电场静电除尘器，每个电场设四个灰斗。用以前安装已有的二座飞灰库。静电除尘器一、二、三、四、电场的灰经正压气力输灰系统输送至两个灰库，两灰库互为备用。系统采用自动程序控制，并可实现远方手动操作和就地手动操作。两灰库的干灰装密封罐车或加湿后装翻斗车外运，也可制浆后输送至全厂公用灰渣泵房前池。2.2.2 系统功能正压气力除灰系统是被设计用于全自动运行，然而对于试验及维修保养，则可以本地操作单项设备，该系统是基于浓相输送技术，该技术能使飞灰以相对高的灰气比通过小口径管道输送。浓相输灰系统利用持续循环运行，在仓泵内收集了物料，对其加压并随后以流化形式排放入管道，处于输送顶峰期间，仓泵依次排放之间只有极短的间隔延时，效率极高。仓泵的排放是以排队程序为基础的，每台仓泵以一定的原则决定优先权排序工作，并且通过管道上游供给的稀释空气，在各台仓泵排放之间的管道内保持物料连续输送。输灰系统功能是自动完成飞灰的收集、输送（包括两灰库的切换）和管道吹扫、吹堵、且能显示灰库灰位和实现灰库高料位报警等，并实现灰库库顶布袋除尘器的远方启、停控制和故障报警等。2.2.3 系统设计及技术要求本输送系统是技术性能先进、成熟的、运行安全可靠的、完整的和经济合理的系统。所设计的灰输送系统适合本工程的煤质、灰分、灰量等特点。输送设备有足够的存灰容量以保证正压气力输送系统有足够的出力和裕量。对于采用连续运行方式的灰输送系统的出力不小于燃用设计煤质MCR工况下锅炉排灰量的150%。同时能满足燃用校核煤质时MCR工况下锅炉排灰量的120%。MCR工况下锅炉排灰量的200%。系统设计出力同时考虑静电除尘器停掉一个电场后，其后部电场的灰量相当于它前部电场的灰量的工况。此时二电场仓泵输灰管路切换到同侧一电场输灰管路输送，而一、三、四、五电场仓泵输灰管路不变。 仓泵选型和管路的布置(就一台而言)为满足技术要求，我们在一电场每个灰斗下接下灰三通，选用4台 m3仓泵，共用1根四吋灰管，共计4台仓泵；二电场4个灰斗，每个灰斗下各选1台 m3仓泵，共用1根四吋灰管；三电场4个灰斗，每个灰斗下各选1台 m3仓泵；四电场4个灰斗，每个灰斗下各选1台 m3仓泵；可满足系统出力输送的要求。 系统设自动吹堵装置为解决系统运行过程中的堵灰问题，我们在本系统设置了正吹和反吹两套自动吹堵装置，正常使用情况下，当系统出现堵管迹象时，系统便会自动停止送灰，采用正吹方式排除堵管现象的产生。但在某种特殊条件下，如管路泄漏、操作误动作等，难免会出现系统偶然的、意外的严重堵灰故障，此时，系统将启动正反吹结合的方式排除堵管，仓泵出口管路的泄压阀被自动打开，管路向电除尘器灰斗上部或烟道泄压，经过几次反抽，管路就被疏通。这一方式取代了常规的沿程设吹扫点的吹堵方式，这种吹堵方式更加先进可靠，不必人工操作。 仓泵出料阀的保护措施气力输送系统能否长期正常运行，阀门是关键所在，人们从磨损机理和工艺上进行了研究，并取得重要成果。如在耐磨材质上采用合金材料和喷涂技术，提高了阀门耐磨件的使用寿命，有的从工艺上采用密封橡胶气囊的型式解决阀门的密封和磨损问题，都收到明显的效果。我公司在吸收、消化国外公司上述技术特点外，又增添了在仓泵出料阀后增加隔离阀，在开启出料阀前在阀后充气，减少出料阀前后的压差，从而减少在出料阀开启时两侧压差大、流速高、磨损快的问题，延长出料阀门的使用寿命。 灰处理系统是设计用来收集来自发电公司的如下区域的灰#4机组锅炉电除尘器 #5机组锅炉电除尘器有4套灰处理的成套设备(每台锅炉一套)，但2台锅炉输灰系统的控制系统为一套。成套设备的总体运行仅以一台机组的运行来描述及讨论。进一步的详细资料参见P&ID图。气源系统对所有机组是公用的，将空气压缩机提供的压缩空气经过净化装置处理后，作为输送用气，控制用气的气源。灰库对所有机组是公用的。来自所有机组的灰储存在2座灰库内。系统需要的压缩空气，由业主联控的压缩机组成的气源系统提供。该系统根据事先设定的压缩空气压力范围对各台空压机状态提供监控和启停操作。为了限定压缩空气系统的负载，PLC仅能使同一排灰管上的一台仓泵/一组仓泵同时运行，并考虑根据实际情况将处于同一套控制系统的2台机组的输灰方式进行连锁控制，以少量地用气实现可靠、经济、高出力的灰输送系统。整个灰处理系统完全由操作员站接口的双冗余PLC系统控制及监视。该PLC系统控制着所有仓泵及相关联设备的运行。2.3 仓泵操作周期在持续操作周期中，仓泵可以为有4个基本阶段，它适用于正常工作。 阶段 进料 阶段 流化及升压 阶段 排灰 阶段 排气阶段：进料 此阶段允许灰进入仓泵。 进灰阀门开启允许仓泵开始进料。 排气阀从前一个“排气”阶段仍保持开启。排灰阀及进气阀均关闭。 此阶段继续直到下列信号的任何一个传输给PLC： 从仓泵灰位探头生成“仓泵料满”的信号。 正常进灰的时间设定已到，发出“周期时间出灰”信号。 在接受到上述信号之一时，进灰阀和排气阀关闭，以进入阶段。阶段：流化及升压 升压仓泵的先决条件是： 选定的灰库上的通风过滤器是在运行中。 选定的灰库没有“灰库超高料位”信号。 没有“输送压缩空气压力低”信号。 没有该“输灰管路报警”信号。 在输灰管路上无其他仓泵或仓泵组在升压或排灰。 在所有排队等待升压的仓泵或仓泵组中优先级最高。在此阶段，进气阀开启，以允许压缩空气通过在仓泵底部的流化盘进入仓泵，进灰阀排气阀及出料阀保持关闭。如阶段由“仓泵上限压力到”信号来终止。在接到此信号，仓泵或仓泵组进入排灰阶段。阶段：排灰在此阶段，进气阀，二次气阀(管道输送气)及出料阀开启，进灰阀及排气阀关闭。此阶段由“仓泵输送压力低”信号、“输送压力加输送时间”或“输送压力加低料位”组合信号来结束(再加上“延时”计时器)。在接收到上述信号后，进气阀及出料阀关闭，排气阀开启。阶段：排气在此阶段，排气阀开启，进灰阀，进气阀及出料阀关闭。此阶段在一给定的时间后或“仓泵压力小于开进灰阀设定值”后终止。在结束排气阶段时，进灰阀开启，将仓泵或仓泵组恢复到进料阶段，这样就完成了仓泵或仓泵组的操作周期循环。2.4 灰换向阀每台机组一电场的输灰管和二、三、四、五电场的输灰管上各有1只换向阀控制灰换向到两只灰库中的任意一只。灰的换向从主控制室通过操作员接口全面控制。 开启灰换向阀的逻辑程序如下： 1. 开启换向阀至选定灰库的许可条件是： a) 选定的灰库的通过风过滤器已运行。 b) 选定的灰库没有“灰库超高料位”信号。 c) 被换向的输灰管道无仓泵或仓泵组在排放或清扫。 2. 发出从要求管道或灰库到选择的管道或灰库开启换向阀的命令。 3. 如果在接受灰的过程中选定的“灰库的超高料位”动作，输送管道排放到该灰库进入停用程序，且在操作员屏幕上显示“灰库超高料位”报警。此时操作员可选择另一灰库接收来灰。当输送管道工作，换向阀选择开关LED示“on”，当输送管道不工作时则示“off”，当管道正在排灰或清扫时操作员改变选择开关位置，LED开始闪光并保持“闪光”，直到选定管道仓泵空或操作周期循环，换向阀在新的位置开启。当排灰或清扫时，换向阀不能操作。2.5 灰库 总共有两座1000m3的灰库，接收来自所有机组的原灰。 2台机组的灰管具有相同的管道配置，并能使用主控制室的操作员接口选择灰排放至哪一个灰库。2.5.1 通风设施各灰库顶部装有一台通风过滤器/风机组合装置，用于从灰库吸出输送及流化空气，并且保持灰库内的压力略低于大气压。过滤器设计成运行中自动清扫型，而且在风扇电动机起动时就开始清扫程序。在清扫过程中飞灰从袋中脱离直接落入灰库中。各台灰库配备了压力/真空释放阀，用于发生过压或负压力状况下释放灰库压力。2.5.2 风机、气化系统为了保证存在于灰库中的灰不被压实，就需要将灰充分地气化。2座灰库配有灰库气化风机。各灰库具有各自的气化装置和一套流化电磁阀，将灰对灰库壁径向地往中心排放装置运行，中心排放装置同流化组件及排放口结合在一起，只有在灰库排放时，才对灰库底部充气。2.5.3 干灰卸料系统用于向运输灰的卡车装灰。所有灰库的干灰卸料系统由操作员在现场人工操作，控制系统对其进行连锁控制，以防误操作。2.5.4 湿灰卸料系统用于向运输灰的卡车装调湿灰。所有灰库的湿灰卸料系统由操作员在现场人工操作，控制系统对其进行连锁控制，以防误操作。2.7 仪表2.7.1 仓泵监视及控制所配置的仪表是用来监视仓泵内的物料料位阀门工作状态空气压力，下表例举了每台仓泵的标准仪表及其功能。二、三、四电场仓泵没有单独装配压力仪表，而是按照每个工作组来配置。仪表类型测得的变量测量的类型/显示料位开关(美国普林柯)电接点压力表电接点压力表压力变送器(罗斯蒙特)料位高泵内压力上下限进、出料阀门关状态泵内压力监视控制信号显示显示/报警控制信号(4-20mA)仓泵电磁阀：一电场仓泵配有控制如下阀门的电磁阀(日本黑田)安装于各自的就地控制箱内。 进料阀 排灰阀 进气阀 排气阀(每个工作组一个) 二次气阀(每条输灰管一个) 三次气阀(一电场输灰管一个) 压力变送器：在每根输灰管道上装有一只压力变送器，持续地监视灰排放压力，以保证输灰过程的正常进行，防止输送期间可能的堵塞，并在发生堵管的情况下，采取相应的措施。2.7.2 灰库的监视及控制输送系统配置粗、细两座1000m3灰库，每座灰库内安装有低料位，高料位高高料位及连续料位，探测库内灰量。如在任何一座灰库探测到高高料位，则有关该灰库的“飞灰库满”报警会有指示，并在CRT接口显示。输灰至该满载灰库的仓泵会按程序完成本次循环，而其它需输灰的仓泵处于等待状态，不再接下去输灰，操作人员此时可以将灰引入另一座灰库。2.8 就地控制箱2.8.1 仓泵就地控制箱一二电场的四台仓泵各自拥有一台就地控制箱。三四电场的四台仓泵每两台仓泵组成一个工作组，每个工作组拥有一台就地控制箱。每台就地控制箱提供了如下仓泵功能的控制。 1. 自动/手动状态切换 自动状态：由PLC程序控制 手动状态：由控制箱内开关进行就地手操 2. 状态显示(指示灯) 红灯：自动状态 绿灯：手动状态3. 报警复位当堵管报警后，通过人工吹堵排除后，需按下此按钮方可重新工作。2.8.2 灰库就地控制箱灰库的就地控制箱提供了对库顶六台分路阀的控制。#5炉的两根一电场灰管，二、三、四电场共用的一根灰管上分别安装有一台分路阀，共计3台。1. 自动/手动状态切换 自动状态：在CRT接口上操作 手动状态：由控制箱内开关进行就地手操 注意：开/关操作时该输灰管需在停止状态。 第三章 安装3.1安装要求3.1.1概述所有现场安全问题是客户的责任，然而下面提供某些重要安全建议，不执行这些可能导致人员伤害或设备损坏。在华光公司给予同意前，步骤不能走向下一步。这个同意只有在华光公司人员检验设备后并发现它满足所有结构上的及安全标准才能给出。安全工作在开始工作前。隔绝仓泵的机械和电气。必须使用防护工作服。这包括护目镜，安全帽及护耳罩，安全靴，在现场应戴安全帽。在动力工具及焊接设备的操作近旁，必须戴护目镜。进入有限空间(灰库)工作时，经常确保气扇工作，并定期观察参加工作人员的情况。人员可能滑倒或跌落的开口处周围安装临时护栏。电气安全:着手工作前，隔绝设备电源，在您工作时，在此路上悬挂警告牌。3.2设备的收货及缺陷报告BALCO电厂及华光公司的代表应仔细地检查，查清设备的任何缺陷迹象。如果发现设备的缺陷，损坏或缺件，则必须立即向华光公司报告。该报告中应包含有关华光公司部件号及尽可能提供损坏零部件的照片。3.3安全准备工作本指导手册中为BALCO发电厂起草了安装程序。而实际的安装程序则需要按照现场情况而修改。本指导书假设由相适的具备资格及经验的人员执行安装工作。第一台机组必须在华光公司代表的监督下完成装配及安装。本指导书将用作为随后机组安装工作的BALCO工作人员的示例及培训。3.3.1有效安装计划在开始安装之前，客户及华光公司的代表应达成一致协议及对即将执行的安装工作预先订出的计划。特别要保证抵达灰斗法兰、灰库及计划的输灰路径的畅通无阻。为了高效地安装，运行及保养。客户必须为本项目安装永久性地方便通道及平台。-所有控制面板及仓泵。-所有旋转设备，阀门，开关及仪表。-所有吹扫及检查点保证对所有工作位置及通道的照明。在开始安装前，保证取得以下各项所有需要的零件；-充裕的电源及照明；-充裕的安全、清洁，干燥空间，以布置装配前的零件。-除尘器灰斗及灰库已清理杂物。3.3.2综合性装配及安装技术必须使用如下的技术，以保证同浓相输灰系统的装配及运行相适合。密封管件及配件在配件及螺纹使用12mm聚四氟乙烯带及规定的密封胶。该技术必须使用于所有受压的零件。或装配函受压管道及容器(例如:挠性软管批配件。料位探头及对接接头。)检查和清理所有所有设备的法兰面及开放口都必须做好运输及仓储保护。在装配之前。按需拆去盖件并清理法兰。用钢丝刷刷去锈迹，并用锉刀或200号湿的及干的砂纸砂掉毛刺。如果法兰变形。则在着手修理法兰之前，向华光公司作咨询。使用规定于华光公司图纸上的有关紧固件。该紧固件的要求包括了直径，螺纹型号及长度。在螺母下方安置平垫图。对所有螺检及螺拄的螺纹涂上防卡死润滑剂保证螺检及螺拄有足够长度，以致装上螺为及按照规定旋紧后至少露出两圈螺纹。保证所有设备能用手自由地旋转(例为电动机，风机，园顶进进料阀)或操作(例如，出灰旋转双侧阀及隔离阀;保证所有阀门，配件及螺栓已紧固。使用检查原来确认所有零部件已紧固。在安装过程中，要保护好暴露的法兰面。攻螺纹零件及开放口。使用盲板，塞件或帽罩件保护。按照安装的进程，逐渐地拆去保护件，对法兰面及开放口清理任何杂质或污染物。保证所有的单向阀或配件是以正确的方向安装，在阀门或配件主体上打印或压着方向箭头。在搬运及撑仓泵，润湿机及气动输送装置时，应特别小心，避免任何的损坏。3.4安装仓泵3.4.1预装配检查完成下列地预装配检查：1，检查螺栓及螺柱的损坏，螺纹的受挫或划损情况。用相同的或等同的螺栓更换损坏的螺栓。2，检查焊座，包括料位操头及安全阀的焊座，如果在该类物品的侧面滚动仓泵，则易于将其损坏，如果需要修理，则同华光公司联系。3，确认在所有检查口的螺栓已完全焊好。不可以用点焊方式。4，检查仓泵辅助设备的情况，例如:压力表，安全阀，料位操头，垫片及密封件。3.4.2.安装仓泵各仓泵必须按照设备布置图上所示的方向安装。这样就能保证对阀门，管道及仪表运行及保养的正确对中。按照下列程序执行仓泵的装配;1，在灰斗法兰上安装灰斗隔离阀2，就地装配仓泵-园顶进科阀-膨胀节-进灰管道-流化盘完成仓泵零部件的配套组装。3.4.3灰斗出口法兰1，请清理向仓泵排放的灰斗，并清理掉杂物。即包括清理螺栓，钢屑。焊条头及污垢。确认来自灰斗的管道外法兰已清理并未损坏。如需要时，则在装配前清理所有法兰。使用钢丝刷刷去锈迹，并用锉刀或200号湿的及干的砂纸砂掉毛刺。如果法兰变形。则在着手修理法兰之前，向华光公司作咨询。2，使用水泡水平仪确认法兰是处于水平方向公差1度的范围内。3.4.4安装闸板阀(隔离阀)在将仓泵吊装入其位置之前，于灰斗排法兰上安装各闸板阀（隔离阀）。1，保证闸板阀能在其操作的全范围内移动。对攻螺纹轴薄薄涂上一层防卡死涂层。2，为攻螺纹杆，螺母及垫圈作好装配闸板阀的准备，并对螺纹涂油脂。附注：另有安装要求说明 华光公司注上。3.4.5安装园顶进灰阀在将仓泵安装在灰斗隔离之前，必须将园顶进灰阀安装在仓泵上。1，将园顶进灰阀装上仓泵顶部法兰，保证它的方向正确。正确的方向是保证保养时仓泵零部件能易于进出的原则。2，保证仓泵主体同园顶进料阀组件之间配有垫片。3，园顶进料阀水平安装，必须保证园顶阀开启位置时园顶在阀的上部。4，注意：用适合于保持运动温度为180摄氏度的油脂涂轴套。每周检查注油一次，使用壳牌马力士JB1或美孚力富SHCI500润滑脂。3.4.6安装仓泵1，安装之前，确认所有仓泵法兰未损坏，2，将垫片放在园顶进灰阀法兰的顶部，3，将仓泵定位位在其各自的灰斗下方，4，保证仓泵同排放管道的正确排放方向一致地定位，5，保证仓泵在一度的垂直偏差范围内。3.5灰管道的安装由山东电建公司提供管道,弯头及管道支架。管道的布置,弯头的位置及其它要求均按照东北电力设计院所供图纸要求。东北电力设计院提供了对输灰管道及空气管道的要求。它包括了有关螺栓尺寸管道支架及管道配件(膨胀节安装)之间距离的资料。在输灰管道安装过程中,每个工作日结束时以及所有开放口密封时,必须消除所有的垃圾。3.5.1管道安装的准备工作1，确认所供的管件,阀门及配件的尺寸正确.测量直径及壁厚。注意:管道的直径必须与同它们相连接的阀门相匹配。2，确认按照相关的图纸规定对所有的弯头、管道核对。3.5.2安装管道参见东北电力设计院图纸1，按照有关的东北院图纸所示布置管道，安装正确的弯头，并且只能按照图纸所示执行安装。2，检查管道及弯头的正确对中。3，不要将管法兰同管道中安装的阀门相焊接.因为这样会损坏阀门。4，确认阀门的阀体上具有箭头以正确的灰流方向安装阀门。5，以正确的灰流方向安装输送件(检查流量箭头的方向)。3.6空气管道安装为了有利于运行及保养,在安装之前参见东北电力设计院图纸，该图纸规定了有关空气管道及管道设备定位的设计要求。1，确认配件,活接头及法兰的尺寸及型号正确无误。在执行装配之前,用手将各零部件疏松地装配好。2，确认所有的阀门,压力表及压力调节器,气控阀为正确尺寸及型号，流量方向。3，以气流方向为准,将阀门安装在正确的方位。4，按照设计院图纸要求所示,布置输送气源及仪表用气管道。5，用高压空气以高流速吹扫所有管道，吹扫时间至少10分钟。6，对空气管道作压力试验,并且检查是否存在任何泄漏。 第四章 调试4.1 冷态调试4.1.1 先决条件1， 闷去灰库入口（使用闷板）。2， 闷去最近仓泵的法兰。3， 装配到管道上的空气疏水阀作试验。4， 肥皂水及喷枪。5， 供有按此输灰系统要求的压缩空气。4.1.2 调试1， 管道压力试验到0.6Mpa，华光公司人员见证并记录压差，可接受的压力降在2小时内是0.05Mpa。2， 用喷肥皂水来检查泄漏。3， 按必要修理及再试验。4， 拆除闷板。5， 吹扫清洁所有压缩空气管道。此工序必须由华光公司人员来进行，以确保空气管道正确地吹扫干净。如果管道不正确地吹扫，外物会进入造成故障。6， 检查换向阀的运行。7， 在圆顶阀、旋转阀的阀杆上涂上油脂，确信阀门能正确地开启关闭。根据相关的使用说明调节开启和关闭限度。8， 确信灰斗排放闸板阀在整个操作范围内可自由开启和关闭，并将此阀留在关闭位置上。9， 在每个仓泵上做压力试验，加压到0.6Mpa,2小时内最高压降是0.05Mpa。10， 记录每个仓泵增压所需的时间。11， 检查所有其它单独设备的运行情况。（空压机、冷干机、风机、电加热器、调湿机、干灰卸料机等等）4.2热态调试在没有隔绝仓泵的机械和电气以前，不要在仓泵上做任何工作。一台仓泵的隔绝程序涉及下列各项：1， 全关闸板阀。2， 关闭排灰阀及进气阀。3， 开启通风阀（排气阀），将仓泵通风放气。4， 检验灰位探头是准确的，如有必要重新校准。5， 打开仓泵下壳体，放空杂物后重新装配完毕，重新检查气密性。上述过程完成后，须经华光公司人员确定认可系统所有设备正常无误，具备热态调试所有条件。至此，可接受输送电除尘正常投运状况下收集的飞灰。1， 调节进气的流量，记录最后的设定值。2， 调节输送二、三次气的流量，记录最后的设定值。3， 调节各时间、压力参数，以使输送系统高效率低能耗地工作。4， 检查所有设备在此状况下的运行状态，消除各种缺陷及故障。5， 进一步优化各个设定值和参数。6， 签署临时验收证书及最后验收证书。 第五章 系统运行5.1 运行方式 远程(自动)方式 手动(试验)方式5.2 输送系统的运行 停机条件 启动顺序 运行状态 停机顺序5.3 仓泵运行循环(持续方式) 启动一互联 一般启动步骤 输灰管道排放及输送阶段5.4 停机顺序5.5 灰换向至指定灰库5.6 灰库运行 灰库通风系统 干灰卸灰/调湿灰5.7 故障报警功能 流化升压故障 排放故障 排空故障 管道堵塞 供应压缩空气压力低 灰库超高料位5.1 运行方式输送管道上的仓泵由PLC控制，并按远程(自动)方式运行。此外，位于就地控制箱上的一个远程/试验选择开关可允许选择自动或手动方式。5.1.1 远程(自动)方式在此运行方式下，由PLC控制选择工作(由就地控制箱面板处选择自动运行)的输送管道上的每个(组)仓泵均按输送系统运行及仓泵运行循环所述运行。在远程方式下，PLC提供了仓泵的自动顺序控制。选择操作员接口处的仓泵启动可使仓泵运行。由此被选择以“远程”方式运行的设备可通过PLC得到自动运行。当系统在操作员接口处启动时，即确定了运行顺序。也就是说，每个(组)仓泵分配有一个位置，从而在完成初始启动后依次等候运行。依次等候是以“先进先出(FIFO)”方式运行的。每组依次等候最多可包括四个仓泵(属于相同电场)。以下概述依次等候运行。依次等候中的第一个(组)仓泵将是第一个开始其运行循环的。第二个(组)仓泵只有在下列两个条件都满足后才能开始流化升压。1. 前一个仓泵已完成输送并经过按指定时间的规定持续；2. 公用的灰输送管是畅通的。为了确保系统的持续运行，下一个(组)仓泵的注料阶段可在第一个(组)仓泵运行循环结束之前完成，一般情况下，仓泵排灰运行结束后，即进入注料阶段。5.1.2 试验(手动)方式在此方式下，通过仓泵就地控制箱上的选择开关选择的用于手动运行的该(组)仓泵都是与输送系统运行的控制相隔离的。在此方式下，仓泵保持停机状态，所有阀门均关闭。当从试验(手动)方式切换到远程(自动)方式时，该(组)仓泵将开始一个运行循环，并忽略注料阶段(即：从流化升压开始)。进入排放或依次等候排放，然后继续作为完整程序的一部分运行。一般在寻找故障，调试或常规保养期间需要使用试验(手动)运行方式。5.2 输送系统运行(用于一根管道)本章节介绍任何一根管道的运行顺序。5.2.1 停机条件在此条件下：1. 管道的二次气及三次气阀门已关闭。 2. 仓泵进料阀、进气阀、排气阀、排灰阀都已关闭。 在下列任一种情况下，PLC将自动使浓相输灰系统停机： 1. 该管道输送到达的灰库的超高料位指示。 2. 灰库系统故障。3. 供应压缩空气的管道压力低。这些变量的状态会从操作员接口上得到指示，如果满足这些条件中的任何一个，或在操作员接口处执行了停止命令，则仓泵将完成当前的循环，然后防止重新注料(并重新开始新的运行循环)直到重新输入开始命令并复位故障。5.2.2 启动顺序该顺序的目的是确保输送管道及所有管道上的仓泵(组)在系统从灰斗处收到灰前保持空的并没有堵塞。只要达到所有下列条件，这个阶段就会开始： 1. 已选择目的灰库。 2. 已选择灰库上的通风过滤器正在运行。 3. 已选择灰库设有“灰库超高料位信号”。4. 设有“压缩空气供应压力低信号”。仓泵(组)是从操作员接口处选择用于工作的。在启动输送系统时，顺序如下： 1. 二次气及三次气阀门已开启。(运行状态中，当输灰管道压力低于管道排空压力设定值时，三次气阀门关闭，在有仓泵(组)要排灰时，提前打开。) 2. 仓泵完成下如下所述的吹扫循环仓泵仅处于依次等候运行循环的流化升压，排放及排气阶段(即，在升压前灰进口阀未打开)。当系统按输送系统运行顺序运行时，(见运行条件)，每个仓泵会完成其运行循环并回到注料阶段。 3. 当输送管道上的所有仓泵(组)完成吹扫循环后，启动就完成了。5.2.3 运行状态 当设备处于运行状态时： 1. 仓泵按排队、队列的顺序依次等候输送。 2. 每个仓泵运行循环顺序如仓泵运行循环所述。 3. 只要该输灰管上有仓泵(组)处于运行状态，二次气阀就会开着。 4. 三次气阀在仓泵排放时关闭，而在设有仓泵排放时开启。(精确开启期比无仓泵排放期略长) 5. 在有“管道压力高信号”出现时，系统会开始防止堵塞循环。 6. 在有“管道压力低信号”时，三次气阀将关闭直到该管道上有仓泵(组)进入流化升压状态，且泵内压力大于开二、三次气设定值，三次气阀将接着开启。 7. 改变目的灰库的选择对正在运行的输送系统没有影响。5.2.4 停机顺序 停机顺序的目的是确保所有灰已以仓泵及输送管道中除去，从而使仓泵和输送管道在将系统停机前减压。 当开始停机顺序时： 1. 所有灰进口阀被关闭。(任何处于流化升压，排放或排气通风等运行循环阶段的仓泵(组)将继续其运行循环直至排气通风阶段结束，此间直到运行循环结束灰进口阀将保持关闭状态。) 2. 仓泵会排队等候依次运行升压，排放及通风等仓泵(组)运行循环各阶段，每个(组)仓泵都是在阀门关闭时完成其循环的。 3. 停机顺序在收到“管道清空信号”结束。 4. 一收到这个信号，三次气阀将关闭。 5. 再加上一个吹扫延时后，二次气阀关闭，系统已处于停机状态。5.3 仓泵运行循环(持续方式) 在正常持续运行期间，每个(组)仓泵循环包括下列阶段： 1. 进料(注料) 2. 流化升压 3. 排放(出灰) 4. 吹扫 5. 排气(通风) 循环的主要步骤如下： 1. 进料。开启进灰阀。进料阶段是由仓泵料位信号发出，设定的进灰周期时间到和手动过载三者中任一种最先发生者来终止的。排气阀和进灰阀在进料阶段结束后关闭，而仓泵(组)则是处于先进先出的依次等候中排队出料。(当某仓泵的灰斗料位信号发出后，该仓泵的优先权最高，在出料队列中可排在最前。) 2. 流化升压。仓泵(组)按顺序离开依次等候，并通过开启空气入口阀加压。仓泵压力上限信号发出时加压过程中止。 3. 排放。出料阀打开，在短暂延时后，三次气关闭。 4. 吹扫。输灰管道压力低信号发出，再打开三次气阀门，此时仓泵内已清空，二、三次气对输灰管道内的灰进行吹扫，短暂延时后，排灰阀门关闭。 5. 排气。此时排气阀被开启。经过一段时间后或仓泵泵内压力达到压力下限值，回复到注料阶段，排气阀保持开启以使进入的灰与泵内的空气置换。 为达到所需要的设备出力，应结合下列定时器： 1. 仓泵进料时间。 2. 置换通风关闭和流化升压开始之间的延时。 3. 仓泵无法定时升压。 4. 升压结束和三次气阀关闭之间的延时。 5. 仓泵无法定时排放。 6. 排放结束和吹扫开始之间的延时。 7. 排放结束和三次气阀开启之间的延时。 8. 仓泵减压通风(排气)时间。 9. 减压通风结束和注料开始之间的延时。5.3.1 仓泵启动顺序一互联 仓泵需要下列安全条件以备运行： 1. 压缩空气压力处于其低点设定值之上。 2. 目的灰库的料位不在其超高料位之上。 3. 不有在灰库设备故障。 4. 灰库通风过滤器风机正在运行。 此外，当输灰系统存在一般故障时，或单个仓泵出现故障指示时，该仓泵(组)应避免运行。5.3.2 一般启动步骤在任何仓泵(组)投运以前，必须进行完整的运行循环，且不让灰进入仓泵。仓泵是在操作员接口处开始运行的。它将依次等候开始一个完整的运行循环，在此期间注料阶段被跳过，若在试验(手动)状态发现的问题及检测到的故障未能排除，仓泵将不能作为系统的一部分投入运行。5.3.3 输灰管道的排放及输送阶段当流化升压的仓泵的压力达到压力上限设定值时，将通过开启排灰阀，开始输灰管道的排放及输送阶段。稍后关闭三次气阀，这将使压缩空气将流化飞灰/空气混合物以持续稠密柱塞流的形式排放到输灰管道中。在输送阶段。物料是通过输送管道输送至飞灰库内的。仓泵内的初始飞灰排放在飞灰/空气混合物从仓泵处排放时会迅速降低仓泵内的压力，从而表明飞灰正在被输送并排放至灰库，当所有的仓泵内的飞灰被排放后，泵内的压力再度下降，这一第二次下降是通过仓泵内的压力下限信号得到的，且表明运行循环中的下一个顺序开始了。(管路吹扫阶段)此时输灰管上的三次气阀开启，将管道内的余灰输送至目标灰库。同时等候下一个(组)仓泵的排灰。当输灰管的压力达到管道清空压力设定值并适当延时后，再次关闭三次气阀，而二次气阀一直保持开启。如果在输送阶段管道中发生堵塞，压力会在管道中积聚。当输灰管压力达到压力上限值时，开启三次气阀，短暂延时后，关闭该出灰仓泵所有阀门。二、三次气继续开启，当输灰管路清空后，该仓泵(组)重新进入队列排队等候排灰。若输灰管内压力继续上升，达到压力上上限，关闭二、三次气，仓泵及灰管堵管报警指示。此时，需运行操作人员去现场人工吹堵，吹通后，通过就地控制箱上的报警复位按钮复位或在操作员接口处复位后，仓泵(组)可重新投入运行。5.4 停机顺序只要满足下列任一条件，PLC就会自动使浓相输送系统停机。 1. 每个已选择的灰库的超高料位指示。 2. 飞灰灰库故障。 3. 输灰的压缩空气压力低低。4. 操作员接口处发出停机命令。如果上述条件中的13为真，这些状态将在操作员接口处得到指示，仓泵将完成当前循环并防止重新进料，直到重新开始指示且复位故障，而出现第4种情况时，正在运行的仓泵完成当前循环并防止重新进料，所有投运处于工作状态(无故障)的仓泵依次排队排灰一遍，并防止重新进料。5.5 灰换向至指定灰库#1#4机组1至5电场的各三根灰管上有3个换向阀，用于控制往两座灰库的灰换向，通过操作员接口可从主控制室对灰的换向全面控制。在灰库库顶同时设有就地手动操作。 开启通向指定灰库的换向阀的逻辑顺序如下所述： 1. 允许开启通往指定灰库的换向阀的条件为： a) 相应的灰库通风系统正在运行。 b) 相应的灰库的超高料位未指示。 c) 被换向的输灰管道中无仓泵(组)正在排放或吹扫。 2. 发出指令从需要的电场要开启通往被选择灰库的换向阀。 当输灰管工作时，换向阀选择开关LED会亮着，而当输灰管道不工作时，它会熄灭，如果当管道在排放时操作员改变了选择开关的位置，LED将开始闪烁，并保持闪烁直至选择的仓泵完成了运行循环，且换向阀在新位置开启。在排放时不能操作换向阀。5.6 灰库运行5.6.1 灰库通风系统 在每个灰库上安装有通风系统，通风系统包括灰库通风过滤器和通风风机和电加热器，它们的功能如下： 允许条件 灰库储气罐的压力不低，即空压机必须处于运行状态。 联锁 a) 任何灰库上的通风系统必须在向那个灰库排放灰之前运行 b) 任何灰库上的通风系统必须从那个灰库卸灰之前运行5.6.2 干灰卸灰/调湿灰 每个灰库都有一个干灰卸灰系统和调湿机卸灰系统。系统允许运行的预设条件： a) 灰库的通风系统正在运行 b) 流化风机正在运行 c) 灰库流化系统正在运行5.7 故障及报警功能 通过现场仪表及状态信号探测仓泵的故障及报警，其信号是由PLC处理的，通过指示灯可在仓泵(组)的就地控制箱上指示某些状态，PLC应负责处理下列故障并将其指示在操作员接口。5.7.1 流化升压故障 定时器是在仓泵运行循环的加压阶段由“空气进气阀开启”信号开始工作的，并由“仓泵压力上限设定值到”信号来进行复位。故障会使受影响的仓泵(组)报警。但并不会使仓泵停止工作。操作员可就地或在操作员接口处停止该仓泵，直至故障清除并使仓泵恢复工作。5.7.2 排放故障 定时器是在