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-136m阶段运输水平防水闸门施工安全技术措施首云项目部2015年3月18日工程名称-136m阶段运输水平措施名称防水闸门施工安全技术措施部 门人 员日 期意 见编 制副经理副经理副经理副经理项目经理审 批 表-136m阶段运输水平防水闸门施工安全技术措施一、工程概况-136m水平防水闸门位于X1至X2方向42m处开始，62.8m处结束，全长20.8m；支护形式为抗渗混凝土，强度C25，混凝土抗渗等级不低于S8；其中4-4、5-5、6-6断面为抗渗钢筋混凝土。工程量为：2-2断面4.502m，净宽为6.4m，净高为4.04m，支护厚度为450mm；3-3断面5.398m，净宽6.4m，净高4.32m，支护厚度为450mm；4-4、5-5、6-6断面5m，为渐变断面净宽为4.156m，净高为4.04m；7-7、8-8断面5.9m，净宽6.4m，净高4.04m，支护厚度为450mm；9-9断面4m, 净宽为3m，净高为3.2m，支护厚度为300mm。防水闸门掘进量为573.17m3，支护量为452.41m3。二、地质水文情况根据已揭露的岩石情况，此处为辉石岩，岩石裂隙轻微发育，局部有滴水。该段和已施工完的巷道涌水通过已施工好的永久水沟排至进水巷，通过建设单位永久排水系统排至地面。三、 施工方案1、 刷扩1） 首先从防水闸门硐室自外向里，按2-2断面两帮刷扩至起拱线。2） 从外往里顶部刷扩，刷扩完把锯齿崩出。3） 随出渣随崩出两墙部的锯齿。4） 最后施工底板及锯齿（从里向外）。2、 混凝土支护1）在井口用1.2 m3矿车装入混凝土骨料，用罐笼运至-136m水平，再由电机车运至工作面，用25千瓦调度绞车将矿车拉翻。由人工将混凝土骨料装入滚筒式搅拌机搅拌混凝土，再用25m3砼输送泵将混凝土输送到模板内。2）混凝土浇筑顺序：先底、后墙、再拱（先浇筑里面后浇筑外面最后浇筑防水闸门部位）。3）钢筋绑扎：钢筋采用22#螺纹钢，200200规格，搭接长度49d。 3、注浆及铺设永久轨道 1）浇筑混凝土前预埋注浆管，防水闸门硐室浇筑完毕后，混凝土达到一定强度后。对硐室主体采用全方位壁后注浆。垂直方向：先硐室两帮，次两腮，最后顶部。注浆终压为3.6Mpa。 2）防水闸门硐室段为双轨（整体道床），钢轨型号43kg/m。两轨道中心线相距1.7m，轨距900mm,轨道之间采用鱼尾板连接，底板浇筑混凝土时直接将整体道床施工完毕，达到设计要求。四、施工方法1、掘进：防水闸门硐室的施工质量要求严格，掘凿硐室时应浅打眼、放小炮和采用光面爆破，以保证围岩的完整性，扩大断面时应采用风镐掘凿，切忽放炮，在保证硐室外部几何形状的前提下，尽量减少掘凿量，岩壁要凿掉浮石，并用清水冲洗净岩粉及碎片。施工时从防水闸门硐室由外向里刷扩两侧墙部至起拱线，在响炮以后人踩在渣上打腮部及顶部炮孔，直至施工到顶部荒规格并把顶部锯齿崩出来。然后出渣，随出渣随崩两墙部锯齿，最后将墙基及底板锯齿部分掘出。1）打眼：采用钻眼爆破法破碎岩石，钻眼工具采用YT-28型凿岩机，B222200mm中空六角钢钎杆，42mm一字钻头。掘进时必须采用光面爆破作业，严格按照爆破图表要求打眼装药爆破，严格控制周边眼的眼间距(300-450mm)施工过程中应根据地质条件及时调整爆破参数，确保成形规整，以减少对围岩的震动破坏。2）爆破：打眼爆破前将电缆及风水管路移至已施工好的水沟内（保证水沟正常排水），并用木板或道木做防护。施工中严格控制周边眼装药量，若岩石条件较差，爆破采用预留光爆层，分次装药分次起爆。掘进必须严格执行爆破有关规定。爆破器材及光爆参数： A、炸药：采用2号岩石乳化炸药。 B、雷管和导爆管：采用电磁针引爆导爆管起爆。 C、炮眼及装药参数（因为是刷扩，根据实际情况定）。D、爆破要求：采用反向装药，并联起爆。3）、出矸采用0.6m3耙岩机装碴，1.2 m3U型矿车运矸；采用电机车推车，矿车运输至副井井筒后，经罐笼升井；地面通过调度绞车拉至矿方永久翻车机，利用1.2 m3翻车机翻矸，使用铲车装入汽车内排至甲方指定位置。4）、防治水集中出水的地方用高压胶管（加扣头）导出，散水采用2mm厚铁板制作漏斗，将水集中后导出。5）临时支护由于硐室的断面较大，为防止冒顶、片帮事故的发生，岩石破碎时须增加锚、网、喷临时支护，锚杆为202000mm的树脂锚杆，间排距为10001000mm,锚杆锚深1900mm，每孔装树脂药卷2支，树脂药卷型号：MSZ2360K。金属网采用6.5mm的盘条焊制，规格12001200mm，网格100100mm；喷射混凝土厚度50mm，强度C20。岩石裂隙特别发育时增加锚索支护，锚索间排距20002000mm，规格15.24mm，长度4.3m，锚深4.0m，每孔装树脂药卷4支，树脂药卷型号：MSZ2360K。2、绑扎钢筋及安装防水闸门1）防水闸门全部按设计掘进完以后，先将底部锯齿部位浇筑混凝土至底板钢筋下沿，然后绑扎底板及两侧墙体钢筋，底板钢筋绑扎完毕后（墙部绑扎一部分主体钢筋）。由于绑扎钢筋工作量大，井下受空间限制不易操作，故把所有配筋解体，编号下井，对号入座绑扎成一体。 钢筋加工：采用人工与机加工相结合；人工加工直筋、弯筋，机加工弧型筋，所有钢筋必须编号。钢筋绑扎： 现场模内绑扎。墙部和顶部的钢筋绑扎与支模、浇筑砼交替进行。 钢筋绑扎搭接长度： 49d。 校核两帮规格，墙基深度，墙基要挖到实底。 放出墙体边线和垂线，分别在离底板500mm、1500mm打两排橛子，架起24根定位纵筋和平筋形成骨架，并在其上画出钢筋间距标志；再绑其它纵筋和平筋，然后绑连接筋，支模后固定保护层。 钢筋的交叉点全部扎牢，搭接处在中间和两端绑扎三把铁丝，严格按设计进行绑扎。2)将绑扎钢筋之前解体运至井下的防水闸门组装好，在防水闸门设计位置顶部左中右施工三组起吊锚杆，每组两根，用钢丝绳套或三连环连接，起吊锚杆必须保证锚固力（起吊锚杆布置见附图）。手拉葫芦吊起，找正、垫平、就位，再将门框用锚杆与围岩联成一体，用脚手架或者锚杆固定，固定必须要固定牢固、卡死。然后安装预埋管，预埋管严格按设计位置放置，并固定牢固，各预埋管焊上防滑角钢，使各种管路和门框及四角的钢筋联成一体。防水闸门运输： 、门扇及门框拆开，用吊车及客货车运到井口北码处。用两根2寸钢管将门框开口处焊住，防止变形。 、在井口北码处将门框装到平板车上运到北码摇台处，卸下平板车。 、用三层小绞车将二层平台门拉起并固定好。再将门框点动起立到合适角度，门框下面垫上两根2米长的4寸钢管做滚杠，用倒链拴柱慢慢拉入罐笼，倒链一端拴在二层平台的立柱上。门框倾斜位置严禁站人，防止门框倾倒伤人。 、将门框用铁丝牢固的栓在罐笼上，特运下放到-136m水平。 、将-136m水平的二层平台板拆除，三角杆支在摇台处，挂好倒链，门框下面垫滚杠，同进入罐笼一样，倒链一端拴在平台立柱上，将门扇拉出，拉出时倾斜一侧严禁站人，慢慢放到平板车上，固定好，运到安装位置。慢慢卸到巷道里。 、门扇运输措施同门框。、设备在运输过程中应避免受强力振动，严禁翻滚，必须轻放。现场安装步骤：按照设计院水闸门硐室图确定防水闸门位置，严格防止防水闸门移位。防水闸门运到现场后，将门框用螺栓对接成整体，注意对角线误差，检查无误后，开始组装门，将门恢复成原样。在门框的上、左、右三面每200200mm2左右焊接一根地脚螺栓（长约300mm）或者花纹钢板，并在原网状配筋焊接，注意设计高度。校正对角线，从上门框挂线，用钢板尺测得挂线与下门框之间的距离，保证防水闸门沿顺水方向倾斜501。将在门框上头将用起吊锚杆固定，两侧将分别用上中下三组锚杆进行固定，每组三根，并用架子管进行加固。混凝土浇筑高度超过防水闸门一半以后，才允许开门。3、预留注浆管及预埋件1）、浇筑混凝土前预留注浆管。布置方式为：锯齿处布置三排，具体布置见附图，注浆管选用皮厚3.2mm，直径为一寸的无缝钢管，中间加工马牙扣，一端焊接1寸扣头，长度根据实际情况而定，另一端采取临时封堵措施，防止浇筑混凝土时混凝土进入注浆管内。防水闸门混凝土浇筑完毕后，待混凝土养护具有一定强度后，对硐室主体采用全方位壁后注浆。垂直方向：先硐室两帮，次两腮，最后顶部。注浆终压为3.6Mpa。注浆管布置见附图。2）、预埋件预埋管要求进行防腐、防锈处理，并在关键表面加焊角钢和止水圈以增加锚固力和防水。预埋件要严格按设计的位置进行放置，为防止预埋件移位要把预埋件进行固定，和周边的钢筋进行固定，或者打锚杆进行固定，并严格进行检查。4、立模板及浇筑混凝土1）当防水闸门、排水管及底部钢筋绑扎好后，自下而上、从里向外方向浇注混凝土，并使用机械振动棒捣固。硐室底部浇注完混凝土后，立模、接钢筋。模板用50mm厚土建钢制模板以及50mm木模板分块制成，对号组装，按中、腰线对正、找平，辅立柱和撑木固定牢。立柱立柱采用150150mm的方木，用树脂锚杆固定，巷道中间采用脚手架加固。碹箍、模板采用20#槽钢制作碹箍，共加工6道碹箍。模板采用土建钢模板，墙部模板宽300mm，拱部模板宽100mm，模板长度均为1500mm。2）浇筑混凝土前用高压风或高压水冲洗干净底板。为了保证连续浇注混凝土，采用机械搅拌、送料。为防止分段后混凝土向下流动，用临时模板阻隔，直到拱顶，避免出现水平接茬面。当立模、接钢筋和安装管路不能连续浇注时，混凝土接茬部位必须施工止水带。再浇注混凝土时把混凝土面，用高压水冲洗干净，开始浇筑时先浇筑一层细砂浆，并指派专人振捣。由于底板及锯齿混凝土厚度较厚，施工时必须留有温度检测孔（采用直径25mm钢管，每2m处留一个检测孔），每天有专人检测混凝土凝固时产生的水化热温度并留有记录。浇注好的混凝土待拆模后，每天洒水6次，养护28d。混凝土采取保温（隔热）养护，主要是为了减少混凝土内外温差（洒水后用薄膜覆盖在混凝土上），延缓收缩和散热时间，使混凝土在缓慢的散热过程中获得必要的强度来抵抗温度应力，同时可降低变形变化的速度，充分发挥材料的徐变松弛特性，有效地削减约束应力，使小于该龄期抗拉强度，防止内外温差过大，超过允许界限（一般为25），而导致出现温度裂缝。温度的控制措施与监测。大体积混凝土的温度控制首先应考虑混凝土拌制时集料温度控制措施，再就是混凝土生产温度控制措施，混凝土拌制温度控制措施，泵送过程中的温度控制措施，养护阶段温度控制措施，测温安排，混凝土拌制监测、测温方式及测温点布置情况、要求，读测温度周期安排等控制手段及措施。3）、止水带施工方法 橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。4）、止水带施工注意事项 A、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。 B、固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体的部分。 C、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。 D、在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 E、在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。 F、止水带接头必须粘接良好，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。G、防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mm处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（如下图）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。全部掘进完成后，浇筑混凝土，浇筑混凝土时硐室内安装搅拌机，人工上料，搅拌好后，混凝土输送泵送料入模，分层浇筑振捣，分层高度250，快插慢拔，振捣半径为500mm。浇筑防水闸门基础混凝土时，根据测量给出的标高线，严格按设计标高控制好混凝土的上面。5、抗渗混凝土要求1）、 防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。2 ）、防水混凝土的配合比，应符合下列规定； 胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kgm3 ；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。 在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kgm3 。 砂率宜为3540，泵送时可增至45。灰砂比宜为1：151：25。 水胶比不得大于050，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于045。3）、防水混凝土配料应按配合比准确称量，其计量允许偏差应符合表4117的规定。4）、防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于250mm。 5）、用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。7） 防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。8）、 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。9）、 防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。10）、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定： 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150300mm处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30mm50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。预埋式注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200mm300mm；注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密，导管埋入混凝土内的部分应与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时封堵严密。施工缝用止水带、止水胶、水泥基渗透结晶型防水涂料和预埋注浆管必须符合设计要求。6、注浆1）、注浆管分布见附图2）、设备选型为KBY-50/70型注浆泵。3）、施工准备：注浆设备：双液注浆泵一台，与注浆泵配套的高压输浆管、双液混合器、注浆三通、1高压球阀等。注浆材料：水泥、水玻璃、注浆管等。4）、注浆压力：3.6Mpa。5）、浆液浓度：水泥单液浆：首选2：1浓度浆液，20min压力不升时逐级加浓，最后用1：1浓浆封孔。CS浆液：正常情况下，水泥浆浓度为1：1，水玻璃浓度为3540Be，C：S1：（0.30.4）；当跑浆严重时，水泥浆浓度为0.75：1，C：S1：（0.60.8）。 单液浆配制表水灰比水量（升）水泥浆液体积（m3）袋数重量（Kg）3:11501500.1372:120021000.2331.5:115021000.1831:115031500.2000.8:116042000.277水泥水玻璃浆液性能名称配合比（体积比）胶凝时间备注水泥水玻璃浆1：0.51015分水灰比0.8：12：1水泥水玻璃浆1：0.6711分水灰比0.8：12：1水泥水玻璃浆1：0.828分水灰比0.8：12：1水泥水玻璃浆1：115秒3分水灰比0.8：12：16）、注浆标准注浆达到终压后稳定20min后。五、质量标准及质量保证措施（一）质量标准1掘进分项宽度：中线至任一帮距离允许偏差：0+200；高度：腰线至顶底板距离允许偏差：0+100；2、 钢筋分项受力筋间距：20mm 受力筋排距：10mm箍筋、构造筋间距：30mm 受力筋保护层：10mm3、 模板合格 优良宽度：中线至任一帮距离允许偏差+10+40mm +10+30mm高度：腰线至顶底板距离允许偏差+10+40mm +10+30mm4.砼分项：净宽：允许偏差0+30mm，净高0+50mm；平整度10mm；基础深度030mm；接茬15mm。5、基础深度允许偏差： 030mm6、接茬允许偏差 ： 15mm7、表面平整度允许偏差：10mm （二）质量保证措施1做好技术交底，使参与人员都了解施工方法、要求，保证按设计、按标准施工。2加强职工培训，提高工人的技术操作水平和质量意识。3做好自检、互检、专检工作，上道工序不合格，下道工序不许施工，关键工序须有技术员跟班。4开始施工卸矿硐室前必须重新标定中腰线，保证卸矿硐室定位准确。5打眼前必须轮尺定位。6把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或试验报告，试验不合格原材料不允许使用，严格计量管理。7进一步加强岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚严明，激励职工的积极性。六、工期安排及人员组织1、工期预计预计工期50天。2、人员安排见表3。实行“三八”作业制。 劳动组织表 表8( 每班)序号工 种数量备 注1施工人员242技术员13管理人员1总计26七、安全技术措施（一）、钻眼爆破安全措施1打眼前必须找掉工作面活矸，确认安全可靠后方可打眼。2打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意两侧情况，领钎工要正确领钎。打眼工开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。打眼工及领钎工所穿衣服衣袖必须绑紧，防止钎杆缠绕伤人。3放炮工作必须由专职的放炮员担任，放炮员必须经过专门培训并持有合格证，要持证上岗。 4放炮员必须把炸药、雷管分别放在药箱内并加锁，严禁乱扔乱放；火药箱必须放在巷道支护完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮必须把火药箱放到警戒线以外的地方。5装配引药时，电雷管只准由药卷的顶端插入，不得由电雷管代替竹签或木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结成短路。6装药前必须用吹眼器将炮眼内的岩粉清除干净，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和猛捣，装药量必须符合本作业规程的规定。7装药连线工作，可由经过培训的班组长、老工人协助放炮员进行。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。脚线、放炮母线的连结，检查线路和通电放炮工作只准由专职放炮员一人进行。装药放炮必须当班放完，在特殊情况下，如当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。8放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线或可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。在未接到班组长的撤离通知前，警戒人员不得擅自离开警戒岗位。 9放炮后，通风至少30分钟后，放炮员、班组长必须亲自巡视放炮地点，检查瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。10瞎炮处理必须在当班班组长直接指挥下进行，并应当当班处理完毕。如当班未处理完毕，放炮员必须同下班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮必须遵守下列规定：1）由于连线原因造成的瞎炮可重新连线放炮。2）如拒爆，可在距瞎炮至少300mm处另打一与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁用残眼加深当炮眼；严禁用打眼的方法向外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。11有下列情况之一者，都不准装药放炮：1）临时支护落后作业规程规定时。2）炮眼内出水异常，温度骤高骤低，岩石特别松软破碎。3）发现工作面风量不足或局部通风机停止运转，风筒断开，在未改善通风前。4）炮眼深度、角度不符合规定者。5）炮眼内的岩粉未清理干净，炮眼质量不符合要求或数量不足时。6）发现炮眼裂缝、缩小等严重变形时。7）严禁一次装药分次放炮。12放炮母线和连接线必须符合下列规定：a.电雷管的脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体接触。b.放炮母线和连接线，不得同轨道、金属管、钢丝绳、耙岩机等导电物体接触，并不得同信号线、电缆靠近。c.放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用轨道、金属管或大地做回路。d.放炮母线不得有明接头。e.严禁用碰短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。13.掘进工作面的雷管炸药必须当班领用，余者退回火药库，防止雷管炸药受潮变质、丢失，不准往下一班交接。（二）、喷射混凝土安全措施1.喷射混凝土施工作业中，要经常检查喷浆机出料弯头、输料管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应立即处理。2.处理喷射混凝土机械故障时，必须使机械断电停风，向喷射混凝土机械送电、送风前应通知有关人员，喷头前方严禁有人。3.喷射混凝土作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa.在喷射作业中及处理堵管时，喷头前方严禁有人。4.喷射混凝土作业中，施工人员必须佩带防护用品。（三）、防止片帮冒顶安全措施1、必须严格执行敲帮问顶制度，进入工作面前必须找掉活矸，打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地点使用长把工具由上向下逐段进行，另一人负责监护观察矿仓岩帮。在打危岩地点不得进行其它工作。2、敲帮时，敲击顶帮发出“空空”声时，应立即打掉，要顺着裂隙、层理慢慢打下，不得硬刨。3、临时支护必须紧跟工作面，严禁空帮作业。4、严格执行现场交接班制度，对硐室断面情况及已处理或未处理的安全隐患，必须当班交接清楚。每班必须派一名有经验的老工人观察安全情况，发现问题必须立即处理。5、打眼前、装药前、放炮后必须认真找掉工作面活矸、聋矸，确认安全可靠后，方可进行打眼、装药、炮后支护工作。6、项目部管理人员、队（组）长、安监员要经常巡视检查，发现问题及时处理，处理地点以里应停止工作，所有人员撤至安全地方，处理完毕后，确认安全可靠后方可恢复其他工作。7、当所处岩层节理发育时，必须采取分次装药分次放炮，严格控制装药量，预留光爆层，用风镐扩刷掉光爆层。 （四）耙岩机操作安全措施1、掘进采用耙岩机出矸，耙岩机司机必须熟悉、熟练掌握其性能和操作规程，并严格按其操作规程作业，操作时要平稳。 2、耙岩机在巷道中要固定牢固，除耙岩机本身四个小卡轨固定外，必要时可用钢丝绳固定，耙岩机后槽必须用专用配套立柱固定。3、迎头托厥必须固定牢固，托厥眼斜向下，防止拉出托厥造成事故。4、出矸时，耙岩机司机必须集中