4#煤胶带运输下山综掘作业规程.doc

第一章 地质及水文地质概况- 2 -第一节 地面位置- 2 -第二节 巷道穿越煤（岩）层情况- 2 -第三节 井下位置及四邻采掘情况- 2 -第四节 掘进范围内水文地质条件- 2 -第五节 地质构造情况- 3 -第六节 其它地质情况- 3 -第七节 问题及建议- 3 -第二章 工程概况- 4 -第一节 巷道用途简述- 4 -第二节 巷道工程量- 4 -第三章 巷道断面及支护形式- 5 -第一节 管线及运输设备布置- 5 -第二节 巷道永久支护- 7 -第三节 巷道临时支护形式- 13 -第四章 掘进方式- 14 -第一节 掘进方式- 14 -第二节 工艺流程- 14 -第三节 作业形式- 14 -第四节 巷道施工监控检测- 21 -第五章 运输方式及管理- 25 -第一节 煤（矸）的运输方式- 25 -第二节 材料设备的运输- 25 -第三节 运输管理及措施- 25 -第六章 通风管理- 29 -第一节 通风方式及方法- 29 -第二节 风量计算- 29 -第三节 通风系统- 31 -第四节 安全监测监控仪器仪表布置- 31 -第五节 综合防尘、防灭火- 33 -第六节 通风管理及防瓦斯积聚措施- 35 -第七章 机电管理- 37 -第一节 供电系统- 37 -第二节 设备配备及布置- 38 -第三节 供水、排水、供风系统及规定- 39 -第四节 机电管理与措施- 40 -第五节 设备检修质量要求- 42 -第八章 防治水管理- 43 -第一节 防治水目的- 43 -第二节 工作面防治水设计- 43 -第三节 注浆设计- 48 -第四节 钻探安全技术措施- 48 -第五节 工作面水害应急救援预案- 50 -第九章 劳动组织- 53 -第一节 作业方式- 53 -第二节 循环方式- 53 -第三节 劳动组织- 53 -第十章 质量标准化- 56 -第一节 保证工工程质量的组织管理措施- 56 -第二节 支护材料质量要求- 56 -第三节 质量标准要求- 57 -第十一章 安全技术措施- 60 -第一节 总则- 60 -第二节 穿层巷道顶板管理- 60 -第三节 运输管理- 62 -第四节 更换大型部件安全措施- 64 -第五节 掘进机截割安全技术措施- 65 -第六节 喷浆安全技术措施- 66 -第七节 特殊安全技术措施- 66 -第八节 下山掘进安全措施- 76 -第九节 其它- 76 -第十节 安全避险“六大系统”- 77 -第十一节 环保措施- 62 -第十二章 避灾路线图及说明- 84 -第一节 避灾原则- 84 -第二节 避灾路线- 84 -第十三章 施工组织体系(管理、安全、质保体系) - 84 -第十四章 施工质量保证措施- 84 -第十五章 职业卫生与健康目标- 84 -第一章 地质及水文地质概况第一节 地面位置 4#煤胶带运输下山位于副井南约188米,子善村东南方向, 地面无建筑物，多为梁、峁、冲沟，矿区内无常年性流水通过，在井田南部有一条较大沟谷，旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退，水流向南东汇入汾河，属汾河水系，兑镇河与下堡河距井田较远，对煤矿开采没有影响。工作面距地面垂深较大，掘进时对地表无影响。地面标高+1025+1150.22。井下标高：+610+710m之间。第二节 巷道穿越煤（岩）层情况 4#煤胶带运输下山穿越的煤层为4#煤，根据地质报告位于太原组上部，上距2号煤层8.3029.85m，平均为20.89m，煤层厚度0.301.15m，平均0.68m，结构简单，一般不含夹矸,该煤层为井田内较稳定大部可采煤层。顶板为砂质泥岩、砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩、砂岩。第三节 井下位置及四邻采掘情况地面无村庄，对地面设施无影响。 4#煤胶带运输下山位于井田的东北部，北部为2#煤轨道运输下山正在掘进，南部为实碳区。该掘进巷道附近无开采工作面。第四节 掘进范围内水文地质条件1、上覆含水层对掘进的影响上覆主要含水层为主要二叠系山西组砂岩裂隙含水岩组，区域内广泛发育，多为中、粗粒砂岩，有少量砾岩，厚度变化大，其中粉细砂岩为含水层，含水量较小，对掘进影响较小。2、下覆含水层对掘进的影响井田内奥灰水位标高为+535+537m，低于巷道底板标高，不受奥灰水影响。总之，砂岩裂隙含水层，含水性较差，水文地质简单，易于管理。第五节 地质构造情况S1向斜中轴位于井田的东南部，轴向为北东，向北东倾伏，两翼基本对称，是根据山西汾西矿业集团有限责任公司新柳煤业井田钻孔（J-45、J-32、J-27、J-26、J-28、J-44）控制。F1断层走向北，倾向东，倾角70，落差10m，在井田内延伸长度为680m。井田内未发现有陷落构造，无岩浆岩侵入，井田地质构造复杂程度为简单类型。第六节 其它地质情况 1.涌水量：预计最大涌水量10m3/h，正常涌水量35 m3/h。 2.瓦斯：本工作面瓦斯绝对涌出量0.33m3/min。 3.煤的自燃倾向：根据山西省煤炭工业局综合测试中心提供煤层自燃倾向性检测报告，本工作面所掘进的2#煤层具有自燃发火倾向性，自燃倾向性等级为级。 4.地温：根据井田煤层之前的开采情况，井下温度一般在1820之间，温度变化不大，属恒温矿井。第七节 问题及建议1、施工单位派专人观测工作面侧帮及底板的水情水害情况，当发现有渗水或涌水现象时，必须立即向矿调度汇报；根据现场实际情况，有必要时必须撤出受水害威胁区域的所有人员，待查明原因后方可施工。2、由于4#煤胶带运输下山工作面向东延伸属于下山施工，提前考虑工作面遇到淋头水问题，施工单位在掘进过程中，应保证工作面排水能力不小于15m3/h。3、在掘进过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的方针，积极探查区内的隐伏构造，如有异常立即向有关部门汇报。4、在掘进过程中要考虑各工作面的溜煤眼问题，要在设计溜煤眼处提前考虑溜煤眼处的巷道断面及溜煤眼施工问题,将过溜煤眼处的半圆拱断面更改为矩形断面。附图一：4#煤胶带运输下山煤岩预想柱状图第二章 工程概况第一节 巷道用途简述4#煤胶带运输下山主要担负整个矿井煤炭运输任务。附图二：4#煤胶带运输下山平面布置图附图三：4#煤胶带运输下山预想平、剖面图第二节 巷道工程量本规程所涉及施工段位于2#煤轨道运输下山南侧，从现停掘位置开始，沿90度方位掘进。 本规程施工自炮掘改综掘位置向东约1016m，掘进工程量约9692.64m3。断面为9.54巷道工程量表表2-1 巷道名称岩性设计长度掘进系数工程量4#胶带运输下山岩1016m1.051066.8m（平距）三、工程施工安排1、4#煤胶带运输下山施工安排：4#煤胶带运输下山从原炮掘停掘处改综掘，以原炮掘停掘处中心坐标：X4097795.22, Y=19554892.885,Z顶（设计）=682.73, 以方位角90，6下山坡度，向东预计掘进415米进入4#煤，然后沿4#煤掘进（沿顶板进行截割），掘进至设计位置后停掘。2、附属工程施工安排（1）水沟：4#煤胶带运输下山北侧帮施工水沟，毛断面: 宽深=440370；净断面: 宽深=300300，水沟滞后工作面不超过50米。同时每3050米布置一条横水沟。（2）绞车硐室：根据4#煤胶带运输下山施工期间运料实际情况，每隔200m左右施工一个绞车硐室，断面为直墙半圆拱形，规格：毛宽毛高毛深=3.22.53.0m。（3）水仓：根据4#煤胶带运输下山施工期间在巷道低洼处施工，断面为直墙半圆拱形，规格：毛宽毛高毛深=3.24.05.9m（其中平掘2.5m，起底深度1.5m）。（4）躲避硐室：4煤胶带运输下山每掘进40米，在巷道左帮施工一个躲避硐室；硐室净宽3米，深3米，高2.8米，支护同临近巷道支护形式。第三章 巷道断面及支护形式第一节 管线及运输设备布置1.管线布置4#煤胶带运输下山掘进期间，电缆、信号线、监控线、人员定位线均吊挂在巷道左侧帮，吊挂高度距底板不小于1.8m，信号线在电缆上方，监控线在信号线上方，人员定位线在监控线上方，间距不少于0.1m；风筒吊挂在巷道右侧帮，吊挂高度距底板不低于1.8m；压风管、静压水管、排水管挂在巷道右侧帮，管路从下至上的顺序为：排水管距底板1.4 m，压风管距底板1.8m,静压水管距底板1.6m。2、吊挂方式第一路压风管路使用30mm长度为500mm“L”型钢筋吊钩吊挂，锚深不小于300mm,间距3.5m。电缆线、监测监控线、人员定位线采用分节式电缆钩吊挂，锚深不小于200mm，间距1000mm；第二路静压水管及第三路排水管采用16mm长度为500mm “S”字钩吊挂，锚深不小于300mm,间距3.5m，行距200mm。3、运输设备及人行道胶带输送机布置在巷道右侧帮，巷道左侧铺设轨道，且巷道左侧兼作人行道。4、确定巷道断面尺寸根据巷道用途，围岩特征及服务年限，综合考虑煤层厚度且满足矿井通风及施工期间行人、运输、设备安装要求，本着安全、经济合理的原则，确定巷道为半圆拱形断面。巷道毛宽3640mm,净宽3400mm，毛高3220mm,净高3100mm，墙高1400mm,拱高1700mm。具体参数如下：巷道断面设计参数表 表3-1单位4#煤胶带运输下山断面形状拱形断面断面积掘m210.3净m29.3宽度掘mm3640净mm3400高度掘mm3220净mm3100水沟深掘mm370净mm300宽掘mm440净mm300断面积掘m20.1628净m20.09第二节 巷道永久支护巷道综掘开始前及每50m进行一次顶板岩性分析，分析结果有生产队组、生产基建科科长、生产矿长、总工程师签字，根据分析结果及时变更巷道支护形式并制定安全技术措施。巷道永久支护为锚网喷配合锚索支护。顶板支护：采用202200mm型无纵筋螺纹钢树脂锚杆，配套使用规格10130mm130mm托盘及MSZ2360型、MSK2360型（中速药卷在下部，快速药卷在上部）树脂药卷各一卷，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800800mm，顶部锚杆安装时螺母的预紧扭矩不应小于200N.m；帮部锚杆安装时螺母的预紧力矩不应小于80N.m；采用17.86000mm型钢绞线锚索，配套使用MSZ2360型、MSK2360型（中速药卷在下部，快速药卷在上部）树脂药卷各一卷，间排距23003200mm，锚索托盘采用16300300的铁板，锚索预紧力不得小于140KN。顶板破碎和交叉地点要加强支护，补打锚杆、锚索。两帮支护：采用202200mm型无纵筋螺纹钢锚杆，配套使用10130mm130mm托盘及MSK2360型树脂药卷一卷，所有锚杆均直于巷帮，间排距800800mm。钢筋网：采用6.0mm钢筋网，网幅为20001000mm，网格为100100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，两网片之间用14#铁丝间距为200mm绑扎牢靠。4#胶带运输下山支护参数表锚索：根据要求锚索锚入基岩不得少于1m，故选用17.86000mm的钢绞线锚索。在施工过程中，若因地质构造变化而造成原支护参数无法适应巷道支护，则需对原支护参数做相应修改。高mm宽mm掘进面积m2净断面积m2锚杆规格锚杆间排距掘高净高掘宽净宽顶帮部 mm间距 mm排距 mm322031003640340010.39.3202200800800矩形网网幅为20001000mm，网格为100100mm ，为6.0mm钢筋制作锚 索17.86000mm，间排距23003200mm；托 盘2锚杆托盘10mm130mm130mm型铁饼，锚索托盘16mm300mm300mm型钢板喷射混凝土42. 喷厚120mm、强度C20喷浆施工工艺：（1）施工前，准备好施工所需风、水，将喷浆机的风水管路接好；（2）喷浆前用高压水冲洗岩壁,以冲洗粉尘和浮矸，提高混凝土与岩壁的粘结力。降低回弹；（3）按由外向里、自下而上、先墙后顶的顺序进行喷射,喷嘴与受喷面距离控制在0.81.2m之间,并与喷面垂直,一次喷厚:墙5070mm,拱3050mm,间隙时间1530分钟。回弹率控制在25%以内, 对回弹的混凝土回收复用砌筑水沟；喷浆完毕后，将喷浆机内外的喷浆料及粉尘清理干净。 （4）为防止岩层风化,锚网支护必须及时紧跟工作面,初喷滞后工作面不超过30m,复喷浆滞后工作面不超过120m。采用标号为425#通用硅酸盐水泥，砂子选用中粗砂，粒径不大于0.35mm，含水率5左右；石子为碎石，粒径5-8mm；HK-9速凝剂掺入量为水泥用量的4；喷射砼设计厚度为120mm，设计强度为C20；砼配合比为：水泥：砂子：石子1：2：2；水灰比为0.45。浇筑水沟用混凝土设计强度为C15，石子粒径1015mm，水泥、黄砂与喷射砼同。各类硐室永久支护形式：同邻近支护。顶板支护：采用202200mm型无纵筋螺纹钢锚杆树脂锚杆，配套使用10130mm130mm托盘及MSZ2360型、MSK2360型（中速药卷在下部，快速药卷在上部）树脂药卷各一卷，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800800mm，顶部锚杆安装时螺母的预紧扭矩不应小于200N.m；帮部锚杆安装时螺母的预紧扭矩不应小于80N.m；采用17.86000mm型钢绞线锚索，配套使用MSZ2360型、MSK2360型（中速药卷在下部，快速药卷在上部）树脂药卷各一卷，间排距23003200mm，锚索托盘采用16300300的铁板，锚索预紧力不得小于140KN。顶板破碎和交叉地点要加强支护，补打锚杆、锚索。锚索采用17.8mm6000mm的钢绞线，配合16300300mm锚索托板支护；每根锚索配套使用MSK2360锚固剂1支、MSZ2360型锚固剂1支，（快速在上，中速在下）锚索应保证设计长度，不得剪切，外露长度为露出锁具150-250mm，锚索预紧力140KN，锚固力230KN，破断力不小于280KN。两帮支护：采用202200mm型无纵筋螺纹钢锚杆，配套使用10130mm130mm托盘及MSK2360型树脂药卷一卷，所有锚杆均直于巷帮，间排距800800mm。附图四:4#煤胶带运输下山巷道断面图2、支护材料、材质、规格、型号及消耗表见（表3-2）支护材料材质、规格、型号及消耗表 表3-2项 目单 位规格、型号4#胶带运输下山锚 杆套/m202200mm螺纹钢锚杆锚固剂支/mMSK2360型MSZ2360型钢筋网片/m6.0钢筋焊接，长宽=20001000mm，网孔规格为100100mm水 泥T/m425#普通硅酸盐水泥砂 子m3/m中 砂石 子m3/m粒径为58mm的碎石速凝剂T/mHK-9锚杆托盘块/m孔径23mm, 10mm130mm130mm型铁饼锚索托盘块/m16mm300mm300mm轨道m/m22kg/m道木根/m1200140160mm3、 其他参数设计参数表 表3-3名称单位参数锚杆间排距mm800800砼标号TC20喷厚mm120基础深mm100顶锚杆紧固扭距Nm200帮锚杆紧固扭距Nm80顶锚杆锚固力KN100帮锚杆锚固力KN100第三节 巷道临时支护形式1、采用前探梁临时支护。采用10#槽钢对接，长4m，用吊环固定在顶锚杆末端。截割后，带班长和安全员进入工作面敲帮问顶确认安全后，及时移设前探梁并用构木、木楔等接顶，严禁空顶作业。前探梁吊环安设在巷道顶板中间两排垂直于顶板的锚杆上，前探梁与巷道走向平行安设，吊环必须拧紧在锚杆上。然后在临时支护的掩护下进行其它工作。临时支护必须紧跟工作面。2、4#煤胶带运输下山施工时，循环进度为0.8米，锚杆支护排距为0.8米，工作面最大控顶距1.1m，最小控顶距0.3m。3、遇断层、矿压显现等地质构造时，应缩小循环进度为0.6米，锚杆支护排距缩小为0.6米，最大控顶距为0.9米，最小控顶距为0.3米。4、如围岩破碎时，临时支护在前探梁支护基础上采用2根DZ型单体液压支柱支护；或者使用超前锚杆支护。即在截割前，在工作面顶板上超前打5根202200螺纹钢锚杆，锚杆斜向上角度约70，预先把下一循环顶板支护上。附图七：最大、最小控顶距剖面图第四章 掘进方式第一节 掘进方式4#煤胶带运输下山采用综掘施工工艺，全断面一次成巷。掘进采用EBZ-160掘进机截割，配合SSJ800/90型胶带输送机出渣，顶帮部锚杆采用MQS-130锚杆钻机配套1.0米长锚杆钻杆（配套28金刚复合钻头）施工。当掘进机无法截割时,采用放小炮方式进行松动爆破施工。第二节 工艺流程1.钻探a、巷道掘进前必须进行超前钻探，探孔长度不得少于日进尺加30m防水煤柱的长度。b、钻探流程：安全检查固定钻机钻探记录数据及排水退杆拆除钻机2.生产流程:敲帮问顶、安全检查交接班是否在允许掘进范围内是否停掘超前钻探安全质量检查延伸输送机截割（出矸、备料）临时支护永久支护（铺网、打锚杆、复喷）。附图八：4#煤胶带运输下山综掘工艺流程图第三节 作业形式（一）总则：1、钻探根据地测科制定的4#煤胶带运输下山钻探设计及安全措施4#煤胶带运输下山允许掘进通知单和钻探通知单，在工作面迎头进行超前钻探。a、在安装钻机前，首先“敲帮问顶”，清除活煤、活石，然后严格按照钻孔设计的孔位、角度安装调整钻机。b、钻探前对钻机进行固定，加设点柱、戗柱。c、根据设计钻孔的参数进行钻探。d、钻探过程中及时记录煤、岩层厚度及换层深度。e、及时排除迎头积水。f、钻眼至规定深度后，退下钻杆。g、拆除钻机。2、交接班（1）实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化标准为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况。设备运行情况.任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，做好施工的准备工作。（2）坚持五不交接：工程质量不合格不交接；给下班打不好基础不交接；事故处理不完不交接；隐患问题不清除不交接；任务完不成不交接。3、安全检查每班开工或每次重新进入工作面前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查通风设施，瓦斯浓度，认真清除顶帮活石.伞檐.等一系列不安全隐患，确认安全无误后，方可作业。4、延伸胶带输送机（1）皮带机尾的延伸采用掘进机联接钢丝绳的方式进行，各联接部位必须牢靠，钢丝绳绳头用不少于3个绳卡固定。（2）掘进机司机、皮带延伸作业人员与皮带机头涨紧绞车操作工必须用电话密切联系，互相配合好。延伸前必须先开动皮带机头涨紧绞车，将储带仓里的皮带松开。（3）掘进机司机必须密切观察掘进机运行及皮带机尾的移动情况，发现问题立即停止作业及时处理。（4）延伸皮带时，除掘进机司机外，皮带机尾前严禁有人。（5）皮带机尾延伸必须备好足够的皮带管、架。（6）皮带机尾到位后，将掘进机切断电源、闭锁开关，拆开钢丝绳。（7）皮带机尾用地锚或其它方式固定牢靠，安装好皮带管架后，将皮带涨紧。5、截割工作掘进机采用下部进刀，由下向上，沿巷道轮廓线左右循环顺序进行截割。司机进入工作面，首先“敲帮问顶”检查设备及支护情况。一切正常后，开机摆动截割头到巷道轮廓的左（右）下角，启动切割头，开动行走部（或伸出截割臂）向前进刀截深达到规定后，向右（左）沿巷道轮廓平扫割煤至帮后，然后向上割，够一截割宽度后继续沿巷道轮廓线向左（右）平扫截割，如此往返割够断面后（割煤与装运同步）便完成了截割过程。机掘循环进度为0.8m，最大控顶距为1.2m。附图九：掘进机截割轨迹图6、特殊地点支护1).当遇见断层或顶板破碎等特殊情况时，施工超前锚杆控制顶板。2).锚索加强支护在顶板淋水区、应力异常区等特殊区段，锚杆排距改为600mm，施工双排锚索加强支护，锚索排距缩为1.6m；受断层面切割竖向裂隙发育时，施工三列锚索，间排距11.5m。锚索锚入稳定岩层1m时，必须及时加长锚索，确保锚索锚入稳定岩层1m。 3).当锚杆锚索支护难以保证支护安全时，必须及时改为架棚支护，届时另行编制专项安全技术措施。 7、永久支护方法（1）掘进过程中，如够一循环进度，则必须及时进行永久支护。（2）锚杆安装工艺A.钻眼前，首先“敲帮问顶”，清除活煤、活石，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，整修后定出顶帮锚杆的眼位，并作出标记，然后严格按照设计的眼位.角度.深度进行钻眼。B.安装锚杆前，必须详细检查锚杆的眼孔位置.角度.孔深.间距.巷道规格.锚杆及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹尽孔内的积水及岩粉。C.树脂锚杆的安装顺序为：经检查孔深合格后，用杆体将药卷轻轻送至孔底（应注意适度用力，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象），然后将锚杆安装在锚杆机上，进行搅拌，搅拌同时将杆体缓缓推至眼底，顶锚杆搅拌时间不少于40S（顶部1支MSK2360型，下部1支MSZ2360型），帮锚杆搅拌时间不少于15S（1支MSK2360型），确保搅拌均匀，搅拌完毕后，等一分钟，然后将杆.机分离，顶锚杆在孔口处用木楔或岩块挤住杆体，以防药卷固化前杆体因自重而下坠，至少等10min以后，再压钢筋网，上铁托盘.螺帽，锚杆用气扳机将螺母扭矩紧固到200N.M以上,该锚杆即安装完毕。（3）安装锚杆的同时铺设网片，网片贴巷壁不小于30mm铺设，网片之间搭接一格（100mm），每孔联一扣，联网丝采用400mm长16#铅丝双股对折扭结三圈以上。（4）锚索安装工艺A、锚索孔采用B19中空六方接长式钻杆配28mm双翼钻头，用锚杆钻机打眼。B、钻眼至规定深度后，退下钻杆前，先用压风及水清孔，退下钻杆后，把钢绞线（未上锚固剂）人工送入眼底，清理退钻杆时可能漏下的碎石，至少捅三次，方可退出钢绞线。C、插入锚固剂前应先检查其质量（以手感柔软为合格）及型号（顶部1支MSK2360型，下部1支MSZ2360型），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。D、锚索下端套上专用搅拌器，人工将钢绞线连同锚固剂轻送眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。E、将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔上，将钢绞线插入搅拌器内，启动锚杆机一边推进，一边搅拌，搅拌时间至少45秒。F、停止搅拌，继续保持锚杆钻机推力约1分钟后，退缩锚杆钻机，卸下搅拌器。G、至少15分钟后，装上托板、锚具、并将托板托至紧贴顶板的位置。H、2人将张拉千斤顶套在锚索上，挂好安全链，开泵进行张拉预紧，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力140KN时，迅速换向回程，卸下张拉千斤顶。I、确保锚索外露长度为锁具外150-250mm。（5）锚杆、锚索必须随打眼，随安装，随紧固，且必须依次从外往里逐排安装，不得隔排安装。（6）喷射砼施工采用人工搅拌，至少搅拌三次，确保混合料搅拌均匀，喷射砼强度为C20，配合比为：水泥：砂子：石子=1：2：2（如顶板有渗水，喷射砼时加入HK-9速凝剂，喷射砼强度为C20，其配合比为：水泥：砂子：石子：HK-9速凝剂=1：2：0.3：0.17）。（7）喷射砼前的准备工作：a.巷道两帮基底的浮矸，必须清除干净，达到设计要求深度墙角深度在实底以下不小于100mm。b.检查巷道掘进规格质量，并使其符合设计要求，埋设控制喷射砼厚度的标志，顶、帮拉线复喷。c.用水或压风清洗岩面，保证喷浆表面无浮尘，呈湿润状态。d.对影响喷射作业的障碍物须拆除，按规定不能拆除的要加以保护、遮盖。e.喷射作业区内应有良好通风和足够的照明，灯罩要加以保护。f.对喷射机具和风、水、电、管线，进行全面检查和试运转，并确定好喷射机工作风压（0.110.13Mpa）、水压（0.150.23Mpa）的最佳值。g.工作人员必须佩戴劳动保护用品。h.做好回弹物的回收利用准备。j.喷射机处和喷射手之间不能直接联系时，应配备专用联络信号。（8）喷射砼操作说明a.喷射手应保持喷头有良好的喷射性能，作业前应拆开检查，结束后，应及时用水清洗并使水眼保持畅通。b.操作时顺序为：先送风、再给水，然后开机，最后向料斗加料，停风时先停料，待料用完先停电，然后停水，最后停风，并将喷射机料斗加盖保护。除尘风机要坚持正常使用。c.向喷浆机中加料时，要连续均匀，轻铲轻倒，速凝剂随用随拌，添加量为水泥重量的4%，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料，喷射机正常运转时，料斗内保持足够数量的存料。d.喷射时，喷射手应控制好水灰比（0.45左右），保持喷射面潮湿无流淌，显暗弱光泽，喷层外观平整粘性好，如发现混凝土表面干燥松散，下坠滑移或裂缝时，应及时清除补喷。e.喷头至受喷面的距离为0.81.0m左右，作业时，除喷巷帮侧墙下部，喷头可下俯1015度外，其它顶部及两帮喷射混凝土时，要求喷头基本垂直于受喷面。f.喷头一般按螺旋形轨迹一圈压半圈均匀缓慢地喷射，喷射顺序先凹后凸，先墙后拱，自下而上。h.相邻喷射混凝土接茬处应做成交叉接头，宽度一般为喷厚的2倍。i.作业时，应注意压力表值的变化，当发现输料管堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料， 关闭电机、停水、停风、待管路疏通或消除故障后方可再行开机。j.应经常观察橡胶板的密封情况，一经发现有漏风跑尘时，应及时调整橡胶板的压紧力，但不能压的过紧或压紧不平衡。k.在喷射作业中，突然停风、停电或堵管时，立即关闭水阀，并将喷头向下放置，以防水倒流入输料管中，并及时把喷浆机和输料管中的混合物清除干净。l.任何情况下，严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。m.清除料腔内粘附料时，应用锤器轻轻敲打料腔使物料剥落脱离即可，严禁用利器铲凿料腔。（9）喷射混凝土分次进行时，使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，喷射间隔时间1520min，不加速凝剂一般应间隔24h左右。（10）速凝剂从掺入混凝土到喷浆，其时间不超过30min。（11）对喷层剥落地段，须将剥落部分铲除干净，然后补喷砼，必要时还要铺设钢筋网，并补打锚杆。（12）喷射砼后24小时开始洒水养护，喷水养护时间不少于7昼夜。（13）对渗水地段，可采用灰砂比1：2，掺有速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位后再按规定比喷射砼进行复喷或预埋导水管的方法。第四节 巷道施工监控检测1、巷道围岩表面位移观测巷道围岩表面位移观测包括：顶底板相对移近量 、两帮相对移近量。根据正善煤业4#煤胶带运输下山顶板岩性类别及支护形式，锚杆巷道每200m布置一个测点（地质变化段每2030m布置一个测点），其观测频度为：掘进工作面50m内，每日观测记录位移值一次；50m以外每周不少于两次进行测读和记录。并及时对观测数据进行处理分析，发现异常现象时，由矿总工程师组织有关人员分析原因，并采取措施进行处理。数据分析要有生产基建科负责人签字。2、锚杆锚固力抽检锚杆锚固力检测抽样率为1%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑；抽检指标为顶板锚固力不得低于100KN，帮锚杆锚固力不得低于100KN；抽检中发现不合格锚杆，应在其周围补打合格锚杆。3、锚杆拉拨力试验锚杆拉拔力检测抽样率为1%。每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。拉拔加载至锚杆杆体屈服为止，并作详细记录。顶板锚杆锚固力100KN, 帮锚杆锚固力100KN。当锚杆支护设计、支护材料发生变更；巷道围岩地质条件发生较大变化，遇断层、破碎带、褶曲等地质构造；巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。被抽查的3根锚杆都应符合要求。只要其中1根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由矿总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。拉拔实验不能在原巷道支护体上进行，必须补打实验锚杆或锚索。锚杆拉拔试验安全注意事项：安装锚杆拉拔计前应卸掉螺母和托板；锚杆拉拔计在试验过程中必须固定可靠；锚杆拉拔时应缓慢、逐渐均匀加载，直到锚杆滑动或达到锚杆杆体屈服载荷为止；拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严禁站人；锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时加载；锚杆拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母。如果锚杆失效，应及时补打锚杆。4、螺母扭矩检测施工队组每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆不低于90%，否则，当班施工的全部锚杆都要重新紧固，并进行复查。顶板锚杆扭矩200N.M, 帮锚杆扭矩80 N.M。检测要有记录，记录内容包括检测地点、位置、时间、人员、检测数量，有无问题及问题处理情况，处理问题责任人。5、顶板离层仪的安装与观测巷道掘进进入4#煤后，要每掘进50米安装一个顶板离层仪，巷道正顶正中一个，安装时与锚杆施工同步进行，不准滞后，其观测频度为：掘进工作面50m内，每日观测记录一次；50m以外每周不少于一次进行测读和记录。每次观测必须做好记录，并及时对监测数据进行处理分析，发现异常现象时，报矿生产基建科及总工程师采取措施，并组织落实。6、喷层厚度检查在旬检月验中，由监理、矿检查人员在巷道成巷段随机抽查，每次抽查，不少于5个检查孔，即正顶、两帮肩窝、两直墙处各一个。合格率应达90%，如达不到要求再随机抽查一组，仍达不到的要求，则该巷道需要重新补喷到设计要求。巷道施工期间应按要求每25m布置一组喷厚检查孔。7、喷层强度检测施工队组按砼的联合试块制作、养护和试验检测喷层强度，监理、公司检查单位每月在现场检查其砼配比，并取样一组进行抽查不符合设计要求的，报矿技术负责人，采取措施加强支护。每30-50m做一次混凝土试块试验。8、顶板岩性观测分析每掘进50m对巷道顶板岩性分析汇总并记录，分析后对现有支护参数不能满足支护要求的要及时变更支护参数。第五章 运输方式及管理第一节 （矸）煤的运输方式1、运煤（矸）设备：掘进机落煤并耙装，经掘进机自带刮板输送机、胶带转载机、巷内胶带输送机出矸。2、运煤（矸）路线：工作面掘进机落煤（矸）并耙装掘进机自带刮板输送机转载皮带4#煤胶带运输下山上仓皮带巷煤仓装载硐室主井地面。第二节 材料设备的运输1、运料设备由井上蓄电池电瓶车、副井罐笼、JWB90D无极绳绞车、JD40KW、JD25KW绞车配合一定数量的1T材料车、1.5T矿车或平板车等进行运输。2、运料路线地面副立井井底车场西南大巷2#轨道运输下山2#轨道运输下山与4#胶带运输下山联巷4#煤胶带运输下山工作面。附图十：4#煤胶带运输下山运输系统图第三节 运输管理及措施1、胶带运输1胶带输送机铺设要平、稳、直、构件及托辊齐全有效，不跑偏。2胶带输送机最突出部位距轨道不小于500mm，行人跨越皮带及溜子处需设过桥，严禁任何人爬乘皮带、溜子。3胶带输送机煤位、跑偏、驱动滚筒防滑、烟雾报警、温度保护和自动洒水装置齐全，声光信号齐全有效。4胶带输送机机头安设皮带护栏、照明，机尾安设防护罩。胶带必须每隔200米架设一套框架式安全警示牌。5检修胶带时必须断电闭锁、挂牌作业。6胶带禁止在运转过程中更换托辊，在胶带运转过程中禁止清理胶带传动滚筒和其它滚筒的煤泥和杂物。2、轨道运输1固定绞车必须使用混凝土固定，绞车最凸出部位距轨道不小于500mm。绞车安装进硐室，硐室内安装照明。2轨道铺设必须平、直，各种扣件齐全，紧固有效。3轨枕规格及数量应符合标准要求，不松动。道床应经常清理，无杂物、无浮煤，且轨枕必须放在实底上，道心充实，轨枕两头均匀呈直线。4使用调度绞车拉运物料前，绞车司机必须检查绞车完好、绞车固定装置、钢丝绳、钩头、信号、轨道及挡车设施等，发现隐患排除后，方可使用：绞车司机必须经过培训、考试且合格后方可上岗。5摘、挂钩时，要等车停稳并在闭合挡车器（拦车栏）的情况下进行。挂勾前先检查钩头、销子、三联环的完好情况，确系安全后，进入安全地点发出开车信号，严禁超挂车，严禁站在轨道中间摘、挂勾。6绞车司机听清信号并经回铃确认正确后方可拉放车，严禁用其它方式代替信号。7绞车信号必须声光皆备，双向对打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上；技术牌板内容齐全，字迹清楚。8操作牌板及绞车开关，必须放在便于司机操作的位置。9绞车拉运物料时，拉运期间所有巷道必须设置警戒，做到“行人不行车，行车不行人”。10严禁超挂车、放飞车；严禁绞车不带电放车；严禁扒车、坐矿车。11物料出入井装车必须严格按机运区有关规定进行捆绑。12矿车必须使用合格的连接装置并按有关运输要求进行连接。严禁使用销子损坏、严重变形的矿车。13不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。14人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距不得小于30米。人力推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。15轨道质量必须符合要求，挡车设施必须齐全有效。矿车掉道要人工处理，严禁用绞车强拉上道。马背上掉道后，必须加设可靠的防跑车装置。16运输时必须设置专人警戒，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。17运输大型物件时，须由机运区制定专项措施，组队认真贯彻执行。18轨道铺设时施工过程中轨道质量要严格按标准进行，具体标准如下：a、轨型使用22/m轨道；轨枕间距为800mm，误差50mm。b、轨距：轨距为600mm，直线段和曲线加宽后轨距不大于605mm，不小于598mm。c、钢轨接头处轨面及内侧错差不大于2mm。d、钢轨接头处轨缝不大于5mm。e、各种扣件应与轨型配套，规格符合要求，数量齐全。螺栓安装要“一反一正”，必须拧紧，并其要使用弹簧垫。f 、道床要整洁、道碴的厚度不小于100mm，道碴不埋没轨枕面，要捣固坚实、无空板、吊板。g、轨道线路直线段目视要直顺，曲线段目视要圆顺。h、在马背顶、底、变坡点必须打竖曲线，竖曲线严禁用直轨对接代替。第六章 通风管理第一节 通风方式及方法工作面采用局部通风机进行压入式通风。第二节 风量计算1.风量计算及局扇选型a、按瓦斯涌出量计算：Q综掘=125q掘K掘通式中：Q综掘单个岩巷综掘工作面需要风量，m3/min q掘 岩巷综掘工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.33m3/min K掘通瓦斯涌出不均衡系数，实测数据为2125单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%换算值。故 Q综掘=1250.332=82.5m3/minb、良好的劳动气候条件所需风量：Q掘=60V小S=600.259.3=139.5m3/min；式中：V小-创造良好的劳动条件最低风速， 取0.25m/s；S-掘进巷道的净断面 取9.3；根据以上计算，工作面所需风量为139.5m3/min。c、按局部通风机实际吸风量取值根据实测该局扇吸风量为381m3/minQ掘=Q扇I+600.15S最大Q掘=3811+600.159.3 = 464.7 m3/mind、按工作面人员数量计算Q掘4N式中：N工作面最多人数，按交接班时最多人数取40人； 4每人需风量，m3/min。Q掘4N=440=160m3/mine、按风速进行计算：最低风速：Q掘低600.25S掘最高风速：Q掘高604S掘式中：S掘掘进工作面巷道的净断面积，取9.3m2故Q掘低600.25S掘=600.259.3=139.5m3/minQ掘高604S掘=6049.3=2232m3/min要求Q最低Q掘Q最高，且取其中最大值,最终确定4#胶带运输下山综掘工作面需风量为464.7m3/min。根据以上数据及正善瓦斯矿井通风具体情况和集团公司一通三防实施细则有关要求，工作面风筒出口风量应大于160m3/min，故采用双风机双电源对旋式风机，主风机及备用风机均选用FBDNO6.3/218.5kw型风机，供风量为320480m3/min，风筒选用800mmPVC软质风筒。第三节 通风系统1、局扇位置局扇安设在4#煤胶带运输下山的材料硐室外侧，距4#煤胶带运输下山开口不小于10m的全风压新鲜风流中。2、通风系统新鲜风路线：地面新鲜风流主（副）立井井底车场2#轨道运输下山2#煤轨道运输下山与4#煤胶带运输下山联巷4煤胶带运输下山局部通风机4#煤胶带运输下山（风筒）工作面。乏风路线：工作面4#煤胶带运输下山2#煤轨道运输下山与4#煤胶带运输下山联络巷2#煤轨道运输下山2#煤轨道运输下山与2#煤回风下山联络巷2#煤回风下山北回风石门回风立井地面。附图十一：4#煤胶带运输下山通风系统图第四节 安全监测监控仪器仪表布置1、仪器、仪表的种类及数量监测监控仪器仪表种类数量表名称单位型号位置数量瓦斯传感器个DSJ-1型距工作面迎头5m1瓦斯传感器个DSJ-1型距回风口10-15m1风机开停传感器个KGT15-2主风机1风机开停传感器个KGT15-2备用风机1通讯分站台KJF16A1附图十二：4#胶带运输下山监测监控仪器仪表布置图2、监测监控仪器仪表的安设位置（1）掘进工作面距掘进迎头5m以内，巷道回风口以里10-15m处，必须各安设一只瓦斯传感器。（2）当掘进工作面的瓦斯浓度0.8%时报警，1.2%时断电(回风流0.8%时断电)，0.8%时复电，断电范围为掘进巷道内及回风巷回风流中全部非本质安全型电气设备。（3）各皮带机头下风侧515米处，布置一个一氧化碳传感器，报警浓度0.0024%。（4）距工作面3050米范围安设一组风筒传感器，并随着巷道掘进向前移动。3、监测监控仪器仪表的使用和管理（1）开拓工作面经常移动的传感器、信号电缆，必须在班组长和瓦检员的监护下，按规定进行移动悬挂。瓦斯传感器距离工作面迎头最大不超过5m。（2）瓦检员每班至少对所管辖范围的传感器及信号电缆进行一次外观检查，发现问题，及时汇报。（3）监测监控仪器仪表发生故障时，应先由瓦检员进行瓦斯检查，并立即通知通风区和矿调度室，监测监控仪表仪器必须在8小时以内恢复使用，否则必须停产修复。（4）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm。顶帮无淋水,两帮支护完好处,并随工作面推进前移。（5）组队必须爱护所安设的监测监控装置，不得随意损坏。（6）监测监控装置必须经常擦拭。（7）当工作面瓦斯浓度超过0.8%，监测监控装置报警后，组队施工人员必须立即撤出工作面，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，施工人员方可进入工作面作业。（8）下井跟班干部、生产班（组）长、流动电钳工入井时应携带便携式瓦斯检测报警仪。便携式瓦斯检测仪器要统一编号，配备专人集中管理，统一发放。（9）掘进机上设置机载式甲烷断电仪或悬挂便携式瓦斯检测报警仪。第五节 综合防尘、防灭火1、综合防尘（1）供水管路必须与工作面同步延伸，及时敷设，紧跟综掘机尾部。（2）工作面必须设置两道能覆盖全断面的净化水幕，其中一道距工作面距离不得超过50m，另一道距回风口不大于50m。（3）工作面各转载点必须设置手动的喷雾降尘装置，做到开机开水,停机停水，各转载点的转载落差不得大于1m。（4）局扇安设在清洁卫生的进风巷内。（5）接尘人员必须佩戴防尘口罩等防护用品，搞好个体防尘。（6）掘进工作面必须按规定布置隔爆水袋，且隔爆水袋距工作面距离保持在60-200m。组队要定期冲洗巷道，杜绝煤尘堆积。（7）掘