0714排水新操作规程.doc

Q/SY中国石油前郭石化分公司企业管理标准Q/SY.QG .JS. 38.02-2005(O/A)排水车间操作规程2005-12-31发布 2006-01-01实施中国石油天然气股份有限公司前郭石化分公司 发Q/SY.QG .JS.38.02-2005(O/A)前言本标准是根据中国石油前郭石化分公司排水车间的生产实际情况，经操作运行检验可行。本标准作为指导、组织装置生产依据。本标准对生产工艺参数指标、设备仪器、质量标准方面均做了具体要求，并由生产技术、机动、质量安全环保等部门修订，公司技术总经理审核。本标准由中国石油前郭石化分公司生产技术处提出。本标准由中国石油前郭石分公司质量安全环保处归口。本标准起草单位：中国石油前郭石化分公司排水车间。本标准原主要起草人：张德新 邹大宁 刘家波主要修改人：刘华 杨旭明 侯典峰 排水车间负责全厂生产污水处理及排放，循环水处理及供给，生活饮用水的处理及供给，对全厂的生产及职工的生活起到至关重要作用。本操作规程包括了排水车间循环水系统、污水处理系统、饮用水系统的工艺流程、工艺指标、质量指标及消耗指标、开停工方案、正常操作、设备操作规程、设备规格、安全规程、化验分析。 本操作规程经车间工程技术人员和领导的多次审核，适用于前郭石化分公司排水车间各岗位的操作和技术要求。本标准于2006年1月1日起实施。管理和使用方法1.操作规程的遵守1.1操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作路线执行指定的操作。1.2如在操作过程中出现事故，车间负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。1.3在一些特殊条件下，车间负责人可以根据具体情况调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因。2.更新和更正2.1操作规程在实施前的必须进行检验和更正，以确保在正式实施中满足要求。2.2在设备、装置改造后，要及时组织有关人员对操作规程进行更新，使得操作规程严格符合装置和生产的需要。审批表项 目姓 名签 字日 期编写装置（车间）审核部门审核生产运行处机动设备处质量安全环保处科技信息处主管副经理副总工程师目 录污水系统操作规程第一章 工艺技术规程1.1 装置简介. 91.2 工艺流程简述.9101.3 污水处理工艺原理.10111.4 工艺操作条件.11141.5 污水来源.141.6 油硫酚在污水中的存在状态.14第二章 开工规程2.1开工纲要14162.2开工操作1619第三章停工规程3.1装置正常停工193.2万立罐停工193.3调节池停工193.4隔油池停工193.5浮选停工193.6生化停工193.7活性污泥储存方法.20第四章污水岗位操作法4.1联合泵房岗位操作法 204.2综合污水岗位操作法：204.3万立罐岗位操作法： 204.4调节池岗位操作法 214.5隔油池岗位操作法： 214.6浮选岗位操作法： 224.7生化岗位操作法 234.8污泥干化岗位操作法：244.9气浮岗位操作法： 244.10 A/O生化岗位操作法： 24碱渣处理装置操作规程第一章 工艺技术规程1.1装置简介251.2工艺流程简述251.3消耗指标 26第二章 开工规程2.1开工方案262.2投用含碱系统27第三章停工规程3.1停工操作28第四章岗位正常操作法4.1卸酸操作284.2碱渣处理操作284.3尾气系统操作29消防泵房岗位操作规程第一章 工艺技术规程1.1装置简介 291.2工艺流程简述291.3岗位操作2930水道工岗位操作规程1.1主要内容及试用范围301.2地面下给水管道漏水的维修30321.3地面下排水管道漏水的维修321.4排水管道堵塞的维修32331.5接口填料消耗定额331.6冬季保暖33监测岗位操作规程1. 主要内容及试用范围.342. 腐蚀挂片测试方法.34353. 水中粘泥量的测定.35364. 粘泥附着量的测定.3637饮用水深度净化处理装置操作规程第一章 工艺技术规程1.1装置简介381.2工艺流程简述381.3主要设备构筑物结构及工作原理.39411.4工艺操作条件4147第二章 开工规程2.1开工纲要47482.2开工操作48492.3开关分析项目及频次492.4开关安全措施4950第三章停工规程3.1停工纲要503.2停工操作法5051第四章净水场岗位操作法4.1空气净化岗位操作法51524.2提升泵房岗位操作法：52544.3饮用水深度净化岗位操作法54574.4饮用水给水加压泵房岗位操作法57第五章净水场设备事故及处理方法5.1空气干燥器一般故障及处理方法585.2臭氧发生器一般故障及排除方法：595.3臭氧接触塔一般故障及排除方法：605.4生物活性炭滤罐一般事故及处理方法：615.5重力无阀滤池一般事故及处理方法：62循环水系统操作规程第一章 工艺技术规程1.1装置概况631.2工艺指标63641.3工艺原理641.4水质处理的原理641.5工艺流程说明651.6工艺原则流程图6566第二章操作指南2.1操作原理662.2循环水温度662.3循环水压力6667第三章开停工规程3.1开工技术规程673.2开工操作67683.3停工操作68第四章循环水系统正常操作4.1凉水塔正常操作及维修684.2冬季不上塔操作方法684.3旁滤系统操作方法68704.4加氯系统操作方法70714.5突然停电处理方法71设备操作规程一、设备操作规程1.主题内容及适用范围712.引用标准713.SZ型真空泵的操作规程714.IS型离心式水泵的操作规程735.Sh(A)型离心式水泵的操作规程.756.HY型全自动自吸化工泵的操作规程777.NWY型全自动无堵塞液下泵操作规程.798.ZBA型泵的操作规程.819.KQL型泵的操作规程 8210.YG型泵的操作规程 8311.LSOW型泵的操作规程 8512. ZW污泥泵的操作规程8713.ISG型管道泵的操作规程8914.PW、PH型泵的操作.9015.F型泵的操作9216.PY型泵的操作规程.9317.Y型油泵的操作规程 9418.链板式刮油（刮沫）机的操作规程9719.PE150A型曝气机的操作规程.9820.冷却塔风机的操作规程9921.罗茨鼓风机的操作规程.10122.D120-1.7型离心式鼓风机的操作规程10323.阀门的操作规程 107二、排水车间设备规格表1.主题内容及适用范围1082.动设备一览表1082.1.机泵类1082.2.曝气机1112.3.刮渣、刮油机1123.静设备一览表1124.压力容器登记表1155.压力管线登记表116三、排水车间构筑物规格表1、主题内容及适用范围.1162、循环水系统 1162.1.二循环构筑物规格表1162.2.三循环构筑物规格表1162.3四循环构筑物规格表1163.污水系统构筑物规格表1174.饮用水系统构筑物规格表1175.消防泵房构筑物规格表117安全技术规程1、安全规章制度1.1.防火防爆十大禁令 1181.2.防止中毒窒息十条规定1181.3.临时用电规程1182、消防、气防器材的使用维护2.1.干粉灭火器的使用1202.2.空气呼吸器和滤毒罐的使用方法1202.3灭火器材管理 1213、车间制定的安全规程3.1.碱渣点炉子操作规程 1213.2.排水车间防冻防凝方案 1214.排水车间应急事故处理预案4.1.饮用水场臭氧发生器冷却水中断1224.2.饮用水场臭氧中毒处理预案1234.3.突然停电处理预案 1244.4.硫化氢中毒处理预案 1254.5.初期火灾处理预案.1264.6.酸碱灼伤处理预案.1274.7.防汛、防内涝预案.1284.8.消防水压力下降应急方案 1304.9.A/O生化风机应急方案 1304.10.新压力排管线抗洪、防汛应急处理预案 131图集1. 循环水原则流程图2. 二循环平面布置图3. 三循环平面布置图4. 四循环平面布置图5. 冬季不上塔操作示意图6. 污水系统原则流程图7. 污水场平面布置图8. 生化岗平面布置图9. 联合泵房平面布置图10. 调节池油泵房平面布置图11. 综合污水平面布置图12. 万立罐平面布置图13. 污泥干化场平面布置图14. 雨水泵房平面布置图15. 碱渣装置原则流程图16. 碱渣装置平面流程图17. 气浮岗位平面布置图18. A/O生化岗位平面布置图19. 净水场原则流程图20. 净水场平面布置图21. 净水场设备结构图污水处理场操作规程第一章 工艺技术规程1.1装置简介 1.1.1主题内容与适用范围本标准规定了污水处理工艺原理、流程、工艺指标及消耗指标、污水开停工操作、污水处理场各岗位正常操作的内容与要求，并常识性地介绍了我厂污水来源及油硫酚在炼油污水中的存在状态及其危害。本标准适用于污水处理场的工艺标准及要求。1.1.2污水处理场概况根据我公司的生产情况和所提供的水质标准，设污水处理场，设计能力为600m3经过几年的运行，同时根据含油污水水质的含量，现处理能力为400 m3。我厂污水处理场包括隔油部分、浮选部分、气浮、生化部分、二沉池、综合污水部分，各部分所产生的油泥及活性污泥，利用油泥泵或活性污泥泵送至厂外存储和进行日光晾晒、焚烧。1.2工艺流程简述1.2.1联合泵房流程说明该泵房主要负责重油催化下排污水，四万、一万吨聚丙烯下排污水，三循西侧塔池放空水及化验室、加药间、泵房的卫生清扫水，四循的排污水，气体的部分卫生清扫水、碱渣装置下排污水和中和液的提升任务。以上污水汇至该泵房集水池，经泵提升送至厂区主下水系统或调节池进行处理。1.2.2万立罐流程说明污水提升泵把污水送入万立罐，万立罐出水进入调节池。万立罐上部有集油槽，可把万立罐上部的浮油收集进入集油池，再用油泵送到污水油罐。万立罐的大罐和小罐都有排泥阀，可排泥至污泥池，再用污泥泵送到污泥干化场处理1.2.3调节池流程说明万立罐出水进入调节池，调节池内浮油利用刮沫机刮至收油槽流入集油池，通过油泵送至污油罐加温、沉降、脱水，调节池定期排泥至油泥井，其出水可自压至隔油池。1.2.4隔油池流程说明调节池出水自压至隔油池，隔油池出水经浮选泵送往浮选池，或由提升泵送到气浮池，隔油池内污油由收油槽收至集油池内，再利用4#污油泵送往污油罐经加温、沉降脱水后，送往油品回收利用。隔油池定期排泥至油泥井，当调节池切除时，万立罐出水可直接进入隔油池。1.2.5浮选流程说明隔油池出水经浮选泵送至溶气罐，在加药间的溶药箱内将混凝剂充分溶解，放入下部投药箱内，利用加药泵将药液送至浮选泵入口。在浮选泵出口线上设水射器抽入空气，水、药、空气在溶气罐内充分混合，经释放器进入浮选池，浮选池表面浮渣利用刮渣机刮至浮渣槽后流入油泥井，浮选池定期排泥至油泥井。底部泥沙及机械杂质利用8#泵送往污泥系统，浮选池出水流入排水井，利用生化提升泵送至生化配水井，或送入气浮池。为防止操作不稳，排水井顶部设溢流管，井内杂物多时可溢流至集水井。1.2.6气浮流程说明:隔油池出水经提升泵送至一级汽浮池,或浮选出水经浮选泵送入一级气浮池，一级汽浮池出水自压至二级涡凹气浮净水器,一级汽浮池部分出水经回流泵送至溶气罐,为保证溶气罐压力,另设有溶气罐加压泵,药液利用加药泵经溶气罐入口压力进入溶气罐内,溶气罐自身有自吸风入口管吸入空气.涡凹气浮净水器加药位置在其进水线上,其气泡产生是由于立式高速泵高速旋转吸入空气.一二级气浮表面均设有刮渣机,及时刮除表层浮渣.底部泥沙可通过排泥泵送入污泥系统1.2.7 A/O生化流程说明:涡凹气浮净水器出水自压至A/O生化池A段入口,A段出水自压至O段,O段出水自压至二沉池,O段出水另经硝化液回流泵压力回流至A段入口,二沉池设有刮沫刮泥机,刮除表层杂物,底部泥沙经污泥回流泵回流至O段入口,二沉池出水自压至排水井,利用排水泵压力排入松花江1.2.8生化流程说明浮选出水利用生化提升泵送至配水井，靠重力流入曝气池进行生化处理。为满足好氧生物所需的溶解氧及提升污水与污泥，在曝气池上方装有表面加速曝气机，同时补加营养剂，以供活性污泥新陈代谢的需要。污水在曝气池中发生一系列复杂的生物化学反应，把污水中的有机污染物及胶体物质降解为简单的无机物，从而达到净化污水的目的。经曝气池处理过的污水，通过溢流堰流入生化排水井，再利用排水泵，压力排入松花江。新老家属区生活污水可并入配水井，经生化处理后排出。定期从曝气池内排出过剩活性污泥至活性污泥井，再利用活性污泥泵排至污泥系统。曝气池缺泥时，可通过活性污泥泵从活性污泥井内抽出活性污泥补入曝气池。1.2.9污泥干化场流程说明：污泥干化场主要是接受浮选池浮渣和生化处理后的剩余活性污泥，经泵提升送至污泥干化池，静沉后上清液靠自压流入干化场集水池，经泵提升送回污水处理场在处理。污泥在池内储存，清除后经过凉晒后焚烧。1.2.10综合污水流程说明综合污水主要是接纳厂前区自流污水，东、西家属区生活污水，净水场反冲洗水，三循环反冲洗水、东侧塔池放空水，锅炉净水器反冲水，以及除盐水站的阴阳床反冲洗水等，它们汇集综合污水集水井，经提升泵提升到生化或新压力排。1.3.污水处理工艺原理1.3.1万立罐工作原理：万立污水缓冲罐是集混凝、分离、隔油于一身的水处理设备。它由内部的反应筒和外部的油水分离区所组成。污水加入混凝剂后，在管道内进行混合，然后经进水管进入反应筒，污水在反应筒内充分与混凝剂混合并发生反应，之后污水经上部配水管和配水喇叭口均匀进入油水分离区。在分离区内污水自上而下缓慢流动，在流动的过程中，生成的物质和形成的矾花，吸附污水中的乳化油和杂质，利用重力分离的原理杂质沉入罐底，油珠浮至水面。底部杂质经排泥阀排入集泥池，水面污油经顶部集油槽排入集油池。1.3.2隔油部分基本原理：隔油部分基本原理即利用其容积大的特点，对水质变化较大的来水进行均质，调节，同时根据污水中油与水及机械杂质，泥沙之间存在比重差可进行重力分离的物理现象，即污水在构筑物内停留期间，比重小于水的油品上浮至水面得到回收，比重大于水的油泥机械杂质沉到底部得到去除。1.3.3浮选基本原理：浮选部分是用来处理隔油所不能处理的乳化油的，向浮选池内通入空气，并扩散成微细气泡，使中乳化油粘浮在气泡表面一齐浮至水面。其应用原理是油水之间表面张力大于油气之间表面张力，因而油具有疏水性，水中油颗粒带负电，而进入水中气泡带正电，二者之间产生静电吸引力，促进油颗粒粘浮在气泡表面。由于乳化油颗粒较细，又加之带负电，油粒之间相互排斥，长期保持微细颗粒，难以从水中分离出来，需向水中投加混凝剂，使乳化油凝聚成较大颗粒，更好粘浮在气泡表面，便于上浮至水面。1.3.4生化基本原理:生化曝气池处理污水的基本原理是曝气池中好氧微生物，在适宜的条件下能使污水中某些溶解性有机物和胶体污染物通过细菌产生的酶的作用，降解为简单的无机物，此过程为生物化学反应过程，反应过程如下： a.氧化有机物 CxHgOy+O2+（微生物、酶）CO2+H2OH（反应热） b.细胞的同化合成 CxHgOy+NH3+O2+（微生物、酶）C5H7NO2n（微生物增殖）CO2+H2O H c.自身氧化 C5H7NO2n（微生物）+O2+（酶）CO2+H2O+NH3+H1.4 工艺操作条件1.4.1污水处理流程图1.4.2污水处理场水质指标：表1生化出水水质指标：项目油含量COD挥发酚硫化物氨氮PH指标mg/l101200.50.5256-9表2污水工艺指标项 目 指 标污水集水井液位 不超过手轮污水集水井进口含油 mg/L200 隔油池油层厚度 cm 10 隔油池液温 255 污油罐安全罐空 m 1.5 污油罐液温 80污油含水率 50 脱水后污油含水率 20表3污水质量指标 项 目 指 标 隔油出口含油 mg/L80隔油出口PH值6.09.0隔油出口COD mg/L200浮选出口含硫 mg/L7.0浮选出口水温 255浮选出口PH值6.09.0浮选出口COD mg/L120浮选出口含油 mg/L40生化出口PH值6.09.0生化出口含油 mg/L10生化出口含酚 mg/L0.5生化出口含氰 mg/L0.5生化出口含硫 mg/L0.5生化出口含BOD mg/L30生化出口含COD mg/L120生化出口含氨氮 mg/L25生化出口水温 255生化出口含硫悬浮物 mg/L701.4.3本装置设计消耗指标聚合铝 磷酸三钠 硫酸 磺化钛氰钴 聚丙烯酰胺 蒸汽 污水场能耗：2.37千克标油/吨原油。1.4.4主要操作条件：1.4.4.1处理水量含油污水量：400m3/h1.4.4.2集水井液 位： 高限 80 低限 10：不超过手轮1.4.4.3隔油池： 油层厚度： 10cm 隔油池液温：2551.4.4.4污水罐： 安全罐空：1.5m 液温：801.4.4.5生化池 污泥回流比：4：1 曝气池沉降比：1030 污泥指数：50150 污泥深度：15003000mg/l1.5炼油厂污水来源1）各车间机泵冷却水(主要是油泵)。2）装置切水。3）蒸气冷凝水。4）洗涤石油产品的污水。5）卫生方面污水。6)锅炉反冲洗水。7)循环水溢流排污等。1.6油硫酚在污水中的存在状态及危害1.6.1油硫酚在污水中的存在状态。1)油以漂浮、乳浊、溶解三种状态存在于水中。2)硫以游离状态存在于污水中。3)酚以单原子酚和双原子酚(包括苯酚、二甲酚等)呈挥发酚状态存在于污水中，也有以多原子酚盐的形式存在于污水中。1.6.2油硫酚的危害性1)油对神经、呼吸、造血系统都有损害，同时对粘膜和皮肤有伤害。2)硫硫化氢对中枢神经系统，呼吸道都有损害，严重者可造成死亡，同时对粘膜也有很大损伤。3)酚皮肤损害和全身中毒，严重者造成死亡。第二章 开工规程2.1开工纲要初始状态：施工验收完毕、单机运验收完毕、仪表系统调试完毕、系统吹扫验收完毕、所用药剂已准备完毕、交付开工检查2.1.1开工检查2.1.1.1检查集水井2.1.1.2检查调节池2.1.1.3检查隔油池2.1.1.4检查污油罐2.1.1.5检查各污泥井2.1.1.6检查浮选池2.1.1.7检查浮渣池2.1.1.8检查生化池2.1.1.9检查A/O生化池2.1.1.10检查二沉池2.1.1.11检查外排井 状态开工检查完毕2.1.2投用含油（含碱）系统 状态含油系统投用，准备投用浮选系统 2.1.3投用浮选系统 状态浮选系统投用准备投用生化系统2.1.4投用生化系统 状态生化系统（A/O生化、二沉池、圆曝）投用2.1.5投用外排系统 状态开启外排泵，外排出水2.2开工操作初始状态：施工验收完毕、单机运验收完毕、仪表系统调试完毕、系统吹扫验收完毕、所用药剂已准备完毕、交付开工检查2.2.1检查2.2.1.1检查的目的：及时发现并处理设备隐患，检验施工质量，排除管内脏物，消除池，罐及室内杂物，以免损坏设备，堵塞管道，保证开工顺利进行及长期安全运行。2.2.1.2检查的要求1）按专业配备负责人，按规定进行详细检查，发现问题及时处理。2）各专业负责人在检查后，要认真填写记录，签字盖章后上报车间及有关部门备案。2.2.1.3全面检查1）联系检修检查机泵等动力设备的检修质量，进行试运，保证处于良好状态。2）联系电气检查供电系统是否畅通，各用电机械及启动开关等是否灵活好用，需启动时给予供电。3）检查工艺系统有无缺陷，按工艺要求顺序开关好阀门，做好开工前的准备工作。2.2.2开工前的准备工作2.2.2.1对新安装设备要一项一项地打压，试运验收，履行验收手续。2.2.2.2对开工时需要运行的水电汽风线要逐一检查。2.2.2.3对所有法兰、管线、垫片特别是罐及脱水阀门的法兰垫片要逐一检查，检查螺栓有无松动现象。2.2.2.4对所有阀门填料进行检查更换，保证无泄漏，螺杆涂油达灵活好用。2.2.2.5对所有塔罐容器及水工构筑物进行全面检查清理，达到使用条件。2.2.2.6 检查万立罐各人孔是否已封闭好，大、小罐排泥阀是否关闭。2.2.2.7认真检查消防器材，保证有效好用。状态开工检查完毕2.2.3物资准备2.2.3.1备齐各岗常用工具。2.2.3.2按岗位性质备好消防用具及灭火器材。2.2.3.3备好交接班日记及运行记录。2.2.3.4备好所需混凝剂和生化营养剂。2.2.3.5严格执行五定三过虑制度，备好润滑油脂。2.2.3.6备好常用及易损件如小型阀门、螺栓、垫片、温度计和压力表等。2.2.4投用含油（含碱）系统2.2.4.1联合泵房开工 当集水池达到一定液位后，启动污水泵把水送入污水集水井或调节池。2.2.4.2综合污水开工 当集水池达到一定液位后，启动污水泵把水送入新压力排管线或生化曝气池。2.2.4.3万立罐进水操作：1）进水前要与隔油岗位联系好，通知其改好流程。2）关闭大、小罐排泥阀，关闭集油池进油阀。3）打开进水阀向罐内进水。4）打开出水阀和溢流阀。5）待万立罐出水后每两小时分析一次pH值，并及时将结果通知污水隔油岗。2.2.4.4调节池开工1）关闭调节池排泥阀、应急阀及隔油提升泵去隔油池的阀。2）打开调节池进口阀及万立罐回水阀。3）接到隔油岗位开泵通知后，注意观察调节池内水位。4）当池内污水水位达收油槽斜板下缘时，通知隔油岗并打开调节池出口阀及出口线上去隔油池的阀，向隔油池进水。2.2.4.5隔油池开工1）关闭隔油池所有排泥阀及各线放空阀、采样阀。2）打开隔油池各间进水阀。3）当集水井水位达到顶盖板时，启运提升泵向万立罐进水。4）接到调节池操作员向隔油池进水通知后，注意观察隔油池水位。5）当隔油池出水区水位低于出水堰口1米时通知浮选岗位向一次浮选池进水。状态含油系统投用，准备投用浮选系统2.2.5投用浮选系统浮选开工1）关闭浮选池所有排泥阀及各管路放空阀,关闭溶气罐进出口联通阀。2）打开浮选池各间进水阀及溶气罐进出口阀门与排气阀。3）待隔油岗位通知可以开泵时启运一次泵，向溶气罐及一次浮选池进水，待溶气罐内空气全部排出后，关闭溶气罐排气阀，打开水射器进风阀，适当调整风量。4）待一次浮选池出水区水位达到出水堰下 1米时，启动二次浮选泵向二次浮选池进水，其步骤与一次浮选池进水相同。5）打开溶药箱进水阀开始溶药，药液充分溶解后，启动加药泵，打开加药阀加药，并调整好药量。6）待排水井水位距顶盖板1米时，启动排水泵。排水井安全空高0.5米。7）排水井水质达到生化进水水质标准后，通知生化岗向曝气池进水。2.2.6投用气浮系统气浮岗位开工2.2.6.1一级气浮开工1）将气浮所用混凝剂加入加药系统,溶解后备用.2）检查各部位阀门开关是否正确。3）打开A/O岗含油污水井前的DN400进水阀,向含油污水集水井进水.4）待含油污水集水井水位达到提升泵启运要求时,及时启运提升泵向一级气浮送水.5）提升泵启运后及时通知气浮岗位操作员,该岗操作员同时启运加药泵向一级气浮进水加药,加药量控制在15-30mg/L。6）当一级气浮进水区水满后,及时启动进水区内两台搅拌机进行 搅拌。7）待一级气浮出水达到回流泵启运条件后。及时启运回流泵,并 控制回流量为进水量的50%,回流泵工作压力控制在0.3-0.35MPa。8）启动循环泵,调整好释放器调节阀,控制好释放效果。2.2.6.2二级气浮开工1）当一级气浮出水进二级气浮时，及时向二级气浮加药，加药量 控制在15-25mg/L。2）待进水区出水后,及时启动两台涡凹气浮搅拌器进行搅拌.3）当达到出水条件后,打开出水阀向A/O生化池进水.状态生化系统投用正常，二沉池出水2.2.7 A/O生化池开工2.2.7.1.当气浮出水进入A/O曝气池,A段出水进入O段后,启运鼓风机.2.2.7.2.当A/O曝气池与圆型曝气池串联运行时,打开去配水井进水阀,关闭进二沉池阀门. 如果两套浮选并联运行，则把A/O生化进二沉池阀门打开,进生化配水井阀门关闭2.2.8生化开工2.2.8.1.彻底检查底部放空阀、排泥阀、补泥阀是否关严。2.2.8.2.打开曝气池进水阀。2.2.8.3.接到浮选岗进水通知后，关闭浮选外排阀，打开生化外排阀，打开生化进水总阀向配水井，曝气池进水，注意观察三角堰出水情况，调节进水量。2.2.8.4.待曝气池进满水后，启运曝气机，电流稳定后，逐渐调整至所需转数。2.2.8.5.排水井进水，排水井水位距顶盖板 1米时，启运排水泵。2.2.9二沉池开工2.2.9.1当二沉池进满水后,打开排泥阀,启运刮泥机和污泥回流泵.2.2.9.2启运硝化液回流泵进行硝化液回流.2.2.9.3二沉池出水后，投用生化配水井状态浮选系统投用准备投用生化系统2.2.10投用外排系统2.2.10.1观察外排井的液位情况2.2.10.2 确认外排井液位到达2米以上2.2.10.3 启运外排泵2.2.10.4合格污水排出状态外排泵启动，合格污水外排，污水处理场运行正常 第三章 停工操作3.1装置正常停工3.1.1停工注意事项1）严格执行停工方案，不准简化停工步骤，保证安全停工。2）不损坏设备。3）停工前将厂外干化场污水全部回流至集水井进行处理。4）检查各种消防器材，做到有效好用。3.2万立罐停工3.2.1收净万立罐油进污油罐，油泵进出口线彻底扫线。3.2.2待万立罐停进水，出口线不出水后，调节池停进水。3.3调节池停工3.3.1收净调节池内污油，送至污油罐加温沉降脱水。3.3.2油泵进出口线彻底扫线。3.4隔油池停工3.4.1收净集油池内污油，送至污油罐加温沉降脱水。3.4.2将污油罐内全部合格污油送至油品罐区后，46#线彻底扫线。3.4.3油泵油罐进出口线彻底扫通后，打开油罐人孔，以便检查清理污油罐。3.5浮选停工3.5.1隔油停工后，停运浮选泵，浮选池停进水。3.5.2停运加药系统。3.5.3排水泵抽空前停运，并通知生化。3.5.4启运8#泵，将油泥送至厂外污泥干化场。3.6生化停工3.6.1待浮选通知后，立即关闭生化进水总阀，曝气池停进水，防止池水倒流。3.6.2将曝气机电流调至最低值，然后按停止电钮，停运曝气机。3.6.3启运活性污泥泵，将活性污泥井内活性污泥送至污泥系统。3.6.4将排水井内污水抽空后，停运排水泵。3.7活性污泥贮存方法3.7.1要求3.7.1.1停工期间一定要保存一定数量污泥，单池污泥浓度不得小于1000mg/l。3.7.1.2保证污泥具有一定活性。3.7.1.3在开工时能在短时间内迅速恢复功能。3.7.2保存方法3.7.2.1间断鼓风曝气或启运曝气机，保持溶解氧在0.51.0mg/l之间。3.7.2.2投加适量营养剂或粪便水。3.7.2.3每日采样分析一次沉降比、溶解氧、磷酸根、氨氮及污泥浓度。第四章 污水岗位操作法4.1联合泵房岗位操作法：4.1.1及时观察集水井水位，当水位达到集水池顶盖板时，启运提升泵送水。4.1.2当出水要进调节池时，打开调节池处阀门井中进调节池阀门，关闭进下水阀门。4.1.3按规定控制好集水池液位，严禁外溢。4.1.4发现滤网堵塞时及时清理。4.2综合污水岗位操作法：4.2.1随时观察集水井水位，当水位达到顶盖板以下 1.5米时，启运提升泵送水。4.2.2出水进生化操作：关闭（井 3）中出水进压力排阀门，打开（井 1）中出水进生化阀门既可。出水进压力排操作正与其相反。4.2.3若出水同时进生化和进压力排，则上述两个阀门同时开启，开启大小视生产需要及时进行调整。4.2.4当出水同时进生化和进压力排时，为确保平稳操作可根据需要打开回流阀调整水位。4.2.5西区生活污水进生化或综合污水操作，通过调整（井 2）中的两个阀门进行控制。4.2.6操作注意事项：4.2.6.1当出水进生化时每次启、停泵都要通知生化岗位，确保平稳操作。4.2.6.2当出水同时进压力排和生化时，停泵后必需将（井 3）中综合污水进压力排阀门关闭。4.2.6.3停泵后任何时刻，回流阀必需关闭。4.2.6.4室内地沟排水阀，排净水后必需随时关闭。4.2.6.5当集水井水深在2.0米以上或出水不进生化时， 严禁打开回流阀调整水位。4.2.6.6西区生活污水不能同时进生化和综合污水。4.3万立罐操作4.3.1收油操作：4.3.1.1收油前先启运加热器，加热油层，最高温度不得超过。4.3.1.2与隔油岗位联系好，先通知其改好流程。4.3.1.3按油泵操作要求对油泵进行扫线和预热。4.3.1.4缓慢打开集油池进油总阀向集油池内进油。4.3.1.5向集油池进油时操作员不得离开现场。4.3.1.6当污油进至距集油池顶盖板0.30.5米时，启运油泵向油罐送油。4.3.1.7送油结束后，必须关闭集油池进油总阀，把集油池抽空，进、出口线彻底扫线。4.3.2万立罐的排泥操作: 万立罐排泥分大罐排泥和内部小罐排泥两种操作方式。其操作方法如下：4.3.2.1排泥时，同厂外提升泵房联系好。4.3.2.2检查排泥泵是否处于备用状态。4.3.2.3检查集泥池液位是否有罐空。4.3.2.4打开大罐排泥阀向集泥池排泥。4.3.2.5当集泥池液位达到能启运排泥泵时及时启运排泥泵。4.3.2.6排泥时为了防止污泥池外溢必须时时有人监护。4.3.2.7排泥后及时对污泥泵出口扫线，扫通为止。4.3.2.8排泥操作每月进行一次。4.3.3注意： 小罐排泥需要在运行时进行。停工期间小罐排泥必须先将大罐排空后方可进行排泥操作。4.3.4冬季保温工作：4.3.4.1进入冬季，万立罐内加热器要及时投运，并根据环境温度及时进行调整，以疏水器不冻为标准。4.3.4.2集油池加热冬季及时投运，温度严禁超过80。4.3.4.3集泥池每次排泥后都要将池内泥水吸到最低位置后停运机泵，以防池内水位过高冻坏池体。4.4.调节池操作法4.4.1调节池液位应保持稳定，任何时候不准超过回流管。4.4.2收油4.4.2.1调节池必须及时收油，油层厚度不大于10厘米。4.4.2.2收油前检查集油池液位是否可以收油，集油池温度不大于80度。4.4.2.3收油时收油槽淹没深度应保持在0.51厘米，以防止大量清水进入收油槽内。4.4.2.4及时启运油泵，往油罐送油。4.4.2.5发现滤网堵塞，应及时处理。4.4.3排泥4.4.3.1调节池每运行周期排泥一次。4.4.3.2排泥前检查油泥井液位，安全空高0.5米。4.4.3.3打开排泥阀排泥。4.4.3.4及时启运8#泵，将油泥送往污泥系统。4.4.3.5排泥