调速作业指导书.doc

Q/XD唐山发电总厂新区热电厂企业管理标准 Q/XD QJ 0001-2009检修作业指导书作业项目：调速汽门 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2009-7发布 2009-10实施唐山发电总厂新 区 热 电 厂发布调速汽门作业指导书1 目的设备检修后动作灵活准确，关闭严密，满足设计使用要求。2 范围本指导书适用于C50-90/1.2或 C55-8.83/0.118型汽轮机调速汽门的检修工作。3 职责3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员的职责：其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员的职责：质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。4人员资质配备4.1专责检修工1名：具有职业技能鉴定中级工以上资质或三年以上现场工作经验。4.2检修工3名：具有职业技能鉴定初级工以上资质或一年以上现场工作经验。4.3其他：具有上岗资质或条件。5.检修内容（或流程）：调速汽门按检修工艺规程解体检修。5.1工作前准备。5.2调速汽门解体。5.3检查、清扫、测量5.4验收。5.5组装。6.质量标准6.1大小瓦路密封面接触良好，保证圆周连续不间断接触，门口无凹凸、锈蚀。6.2密封装置密封良好，密封环无变形、锈蚀、裂纹。6.3组装后，球型联杆应转动灵活无卡涩。6.4各部间隙、行程序号部位标准备注1门杆间隙0.3-04mm2门杆弯曲度0.03mm3预启阀行程5mm4大瓦路行程75 mm5大瓦路汽封套与间隙0.40mm6门杆找正两表读数差0.10mm7 引用文件C55-8.83/0.118汽轮机调速系统检修工艺规程电业安全工作规程装配图纸8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号9 设备和工器具汇总表序号工器具名称规 格单位数量质量要求1梅花扳子24-27mm把1检验合格2梅花扳子27-30mm把1检验合格3叉口扳子55mm把2检验合格4叉口扳子50mm把1检验合格5手锤0.5kg把1检验合格6直嘴挡圈钳把1检验合格7铜棍30200mm把1检验合格8钢丝绳3分2m条1检验合格9阀杆专用吊环件1检验合格10深度游标卡尺200mm把1检验合格11螺杆M20X500mm件2检验合格12百分表0-5mm块2检验合格13钢板尺1m把1检验合格10 备品备件及材料汇总表 消耗性材料 序号材料名称规 格单位数量质量要求1螺栓松动剂瓶2检验合格2塑料布Kg2检验合格3白布带盘1检验合格4钢锯条300mm根10检验合格5高温防烧剂Kg05检验合格6砂布#0张10检验合格7油石2504025mm块1检验合格 备品备件序号名 称规 格数量质量要求1两半环GA170.34.20.514对检验合格2阀杆GA170.34.20.572个检验合格密封环B151.34.20.094件检验合格11. 作业过程11.1解体调速汽门上部，取下弹簧、弹簧套筒、弹簧座等，拆除所有泄汽管。11.2 使用专用工具将门杆泄汽密封套拔出。11.3 松开阀壳半圆螺丝，拆下阀壳盖。114 取出密封装置的后盖，四合环及密封环。11.5 用长螺丝、千斤顶和专用圆盘将门芯顶出壳体，然后拉住门杆，把套、套筒及瓦路一起抽出。11.6 从套筒内抽出瓦路和门杆，注意瓦路上的导向键的方向应留标记，以免装错。11.7清理锈垢，清扫、检查各零件，并用二硫化钼粉涂擦各部件配合部。 11.8测量各部间隙、行程。 质检点(W)专责人/日期质检员/日期11.9 回装。回装程序与解体时相反。11.10清扫现场，归还工具。11.11交工作票，结束工作。质检点（H）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.12分部试运11.12.1调速油泵开启后，活动调速汽门应开启、关闭灵活不卡。调整各门启始位置和连杆叉型头A值应符合图纸要求。11.12.2调速汽门严密性试验应合格。12.检修记录检修人员序号人员姓名职务职称1工作负责人2记录人3监护人4工作人员检修时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分13.技术记录检修内容：发现问题：14.备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果15.验收合格证和验收卡检修负责人/日期质检员/日期甲方专业负责人/日期乙方专业负责人/日期Q/XD唐山发电总厂新区热电厂企业管理标准 Q/XD QJ 0001-2009检修作业指导书作业项目： 自动关闭器 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2009-7发布 2009-10实施唐山发电总厂新 区 热 电 厂发布自动关闭器作业指导书1 目的设备检修后动作灵活准确，关闭严密，满足设计使用要求。2 范围本指导书适用于C50-90/1.2或 C55-8.83/0.118型汽轮机自动关闭器的检修工作。3 职责3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员的职责：其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员的职责：质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。4人员资质配备4.1专责检修工1名：具有职业技能鉴定中级工以上资质或三年以上现场工作经验。4.2检修工2名：具有职业技能鉴定初级工以上资质或一年以上现场工作经验。4.3其他：具有上岗资质或条件。5检修内容（或流程）：自动关闭按检修工艺规程解体检修。5.1工作前准备。5.2自动关闭器解体。5.3检查、清扫、测量5.4验收。5.5组装。6.质量标准6.1活塞活动灵活无卡涩，大小弹簧无变形、裂纹。6.2各传动齿轮及轴承完好无磨损。6.2各油腔、油孔清洁通常。6.3各结合面及接头严密不漏。6.4：各部间隙、行程序号部位标准备注1门杆与套间隙0.08-015mm2门杆弯曲0.03mm3活塞与外壳间隙005-011mm4罩盖与活塞间隙005-011mm5活塞行程100 mm6活塞与门杆套间隙0.08-0.16mm7 引用文件C55-8.83/0.118汽轮机调速系统检修工艺规程电业安全工作规程装配图纸8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号9 设备和工器具汇总表序号工器具名称规 格单位数量质量要求1梅花扳子14-17 mm把1检验合格2梅花扳子17-19 mm把1检验合格3梅花扳子24-27 mm把1检验合格4梅花扳子27-30 mm把1检验合格5叉口扳子36mm把2检验合格6重型套筒36mm件1检验合格7长杆螺栓M16300 mm对1检验合格8外径千分尺25-50mm把1检验合格9外径千分尺75-100mm套1检验合格10外径千分尺250-300 mm把1检验合格11内径量表0-300mm套1检验合格12塞尺100mm把1检验合格13钢丝绳3分4米条2检验合格14刀链15吨只1检验合格15绳扣条1检验合格10 备品备件及材料汇总表序号材料名称规 格单位数量质量要求1白布尺3检验合格2洗油Kg3检验合格3塑料布Kg2检验合格4什锦油石套1检验合格5耐油石棉纸=1 mmKg2检验合格6精白面粉Kg05检验合格7白布带盘1检验合格8丙酮瓶1检验合格9587胶ml30检验合格11 作业过程11.1松开各油管连接锁母和底座螺丝，拆下门杆结合器，将操纵座吊至检修场地。11.2测量记录调整铜套位置，拆下手轮和调整铜套。11.3先对称松开上盖的两条螺丝，换上专用长杆螺丝，确认弹簧完全放松后拆下上盖，取出弹簧和罩盖。11.4松开壳体与底座连接螺丝，吊下壳体。11.5松开活塞杆的螺母，取下活塞，抽出活塞杆。11.6清扫、检查、测量。质检点(W)专责人/日期质检员/日期 11.7 回装。回装程序与解体时相反。 11.8清扫现场，归还工具。11.9交工作票，结束工作。质检点（H）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.10分部试运11.10.1调速油泵开启后，检查各结合面是否渗漏。11.10.2自动关闭开启灵活，关闭迅速、准确。12.检修记录检修人员序号人员姓名职务职称1工作负责人2记录人3监护人4工作人员检修时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分13.技术记录检修内容：发现问题：14.备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果15.验收合格证和验收卡检修负责人/日期质检员/日期甲方专业负责人/日期乙方专业负责人/日期13 Q/XD唐山发电总厂新区热电厂企业管理标准 Q/XD QJ 0001-2009检修作业指导书作业项目：高（低）压油动机 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2009-7发布 2009-10实施唐山发电总厂新 区 热 电 厂发布高、（低）压油动机作业指导书1 目的设备检修后动作灵活准确无卡涩，满足设计使用要求。2 范围本指导书适用于C50-90/1.2或 C55-8.83/0.118型汽轮机高（低）压油动机的检修工作。3 职责3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员的职责：其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员的职责：质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。4人员资质配备4.1专责检修工1名：具有职业技能鉴定中级工以上资质或三年以上现场工作经验。4.2检修工2名：具有职业技能鉴定初级工以上资质或一年以上现场工作经验。4.3其他：具有上岗资质或条件。5.检修内容（或流程）：高（低）压油动机按检修工艺规程解体检修。5.1工作前准备。5.2高（低）压油动机解体。5.3检查、清扫、测量5.4验收。5.5组装。6.质量标准6.1继动器及错油门灵活无卡涩，弹簧无变形、裂纹。6.2各油腔、油孔清洁通常。6.3各结合面及接头严密不漏。6.4：各部间隙、行程序号部位标准备注1继动器活塞与套间隙0.08-012mm2活塞环间隙0.03-007mm3活塞杆与套间隙007-012mm4错油门芯与套间隙005-012mm5活塞行程1501 mm7 引用文件C55-8.83/0.118汽轮机调速系统检修工艺规程电业安全工作规程装配图纸8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号9 设备和工器具汇总表序号工器具名称规 格单位数量质量要求1套筒扳手17-19 mm把1检验合格2套筒扳手19-22 mm把1检验合格3套筒扳手22-24 mm把1检验合格4套筒扳手36mm把1检验合格5叉口扳手32-36 mm把1检验合格6叉口扳手55-60mm把1检验合格7内六方扳手12 mm把1检验合格8铜棒30200mm根1检验合格9手锤05Kg把1检验合格10深度游标卡尺200mm把1检验合格11游标卡尺200 mm把1检验合格12外径千分尺0-25 mm把1检验合格13外径千分尺25-50mm把1检验合格14外径千分尺50-75mm把1检验合格15内径量表18-100mm套1检验合格16钢板尺1m把1检验合格17钢丝绳3分3米条2检验合格18刀链15吨只1检验合格19绳扣条1检验合格10 备品备件及材料汇总表消耗性材料序号材料名称规 格单位数量质量要求1白布尺4检验合格2洗油Kg3检验合格3塑料布Kg2检验合格4什锦油石套1检验合格5耐油石棉纸=1 mmKg3检验合格6水砂纸张5检验合格7白布带盘1检验合格8丙酮瓶1检验合格9587胶ml50检验合格备品备件序号名 称规 格数量质量要求1错油门弹簧A160.33.21.071只11.作业过程11.1测量正反扣调整螺杆位置的尺寸，松开与调速汽门杠杆连接的“十字头”。11.2拆连接油管和油动机固定螺丝平稳起吊，将油动机放置于检修油盘内。11.3各油管口用塑料布包好。11.4拆掉油动机上盖及下部法兰螺丝。11.5测量反馈弹簧及拉弹簧的位置尺寸，并做好记录。11.6拆下反馈杠杆，反馈压弹簧，拉弹簧及继动器活塞。11.7拆下继动器、活塞止圈，取出错油门弹簧，抽出错油门和大活塞。 11.8清扫、检查、测量各零件，并做好记录。质检点(W)专责人/日期质检员/日期 11.9 回装。回装程序与解体时相反。 11.10清扫现场，归还工具。 11.11交工作票，结束工作。质检点（H）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.12分部试运11.12.1调速油泵开启后，检查各结合面是否渗漏。11.12.2自动关闭开启灵活，关闭迅速、准确。12.检修记录检修人员序号人员姓名职务职称1工作负责人2记录人3监护人4工作人员检修时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分13.技术记录检修内容：发现问题：14.备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果15.验收合格证和验收卡检修负责人/日期质检员/日期甲方专业负责人/日期乙方专业负责人/日期20Q/XD唐山发电总厂新区热电厂企业管理标准 Q/XD QJ 0001-2009检修作业指导书作业项目： 调压器 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2009-7发布 2009-10实施唐山发电总厂新 区 热 电 厂发布调压器作业指导书1 目的设备检修后动作灵活准确无卡涩，满足设计使用要求。2 范围本指导书适用于C50-90/1.2或 C55-8.83/0.118型汽轮机调压器的检修工作。3 职责3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员的职责：其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员的职责：质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。4人员资质配备4.1专责检修工1名：具有职业技能鉴定中级工以上资质或三年以上现场工作经验。4.2检修工2名：具有职业技能鉴定初级工以上资质或一年以上现场工作经验。4.3其他：具有上岗资质或条件。5.检修内容（或流程）：调压器按检修工艺规程解体检修。5.1工作前准备。5.2调压器解体。5.3检查、清扫、测量5.4验收。5.5组装。6.质量标准6.1波纹管应完好无破损、裂纹、变形，灌煤油5-10分钟不渗不漏。6.2碟阀口光滑平整无锈蚀、凹凸。6.3各弹簧完好，无变形、裂纹、锈蚀，弹性良好。6.2各油腔、油孔清洁通常。6.3各结合面及接头严密不漏。6.4：各部间隙、行程序号部位标准备注1错油门间隙0.02-0.10mm2小油动机活塞与套间隙0.09-0175mm3活塞与小油动机活塞间隙007-015mm4#1、#2碟阀间隙05mm7 引用文件C55-8.83/0.118汽轮机调速系统检修工艺规程电业安全工作规程装配图纸8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号9 设备和工器具汇总表序号工器具名称规 格单位数量质量要求1梅花扳子14-17 mm把2检验合格2梅花扳子17-19 mm把2检验合格3叉口扳子36mm把2检验合格4挡圈钳把1检验合格5尖嘴钳把1检验合格6平口改锥把1检验合格7手锤05Kg把1检验合格8游标卡尺200mm把1检验合格9深度游标卡尺200mm把1检验合格10外径千分尺0-25mm把1检验合格11外径千分尺50-75mm把1检验合格12内径量表0-85mm套1检验合格13塞尺150mm把1检验合格14钢丝绳2分2米条1检验合格15卡环只2检验合格10 备品备件及材料汇总表序号材料名称规 格单位数量质量要求1白布尺3检验合格2洗油Kg2检验合格3塑料布Kg15检验合格4什锦油石套1检验合格5耐油石棉纸=1 mmKg2检验合格6水砂纸张5检验合格7白布带盘1检验合格8丙酮瓶1检验合格9精白面粉Kg05检验合格10587胶ml30检验合格11.作业过程11.1拆掉与调压器外壳相连的抽汽脉冲管索母及脉冲管锁母、底座螺丝，将调压器吊至检修油盘内，堵好各油管接头及座架上的回油孔。11.2松下压力变换器与外壳的固定螺丝，取下压力变换器。11.3松下限位螺钉。11.4用内六方搬手松下罩壳螺丝，取出压力平衡弹簧及托盘，测以下各尺寸：11.4.1拉弹簧调整螺母。11.4.2波形管调整杆。11.4.3小油动机上、下限行程限制螺钉。 11.4.4小错油门上调整螺母。11.4.5小油动机反馈弹簧调整螺母。11.5松开拉弹簧调整螺母，取下拉弹簧。11.6松开波纹管与调整杆上的锁母。11.7松开小油动机、小错油门上的调整母，将小油动机错油门上的弹簧取出，并记好弹簧位置，松开小油动机下限制杆，抬起平衡杠杆，取出小油动机和小错油门。测量活塞上节流螺丝的调整高度，做好记录。11.8松开#1、#2脉冲调整螺丝，取出弹簧和碟阀。11.9松开波纹管与外壳连接螺丝，取出波纹管进行仔细检查。 11.10清扫、检查、测量各零件并做好记录。质检点(W)专责人/日期质检员/日期 11.11 回装。回装程序与解体时相反。 11.12清扫现场，归还工具。 11.13交工作票，结束工作。质检点（H）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.14分部试运11.14.1调速油泵开启后，检查各结合面及接头是否渗漏。11.14.2 #1、#2脉冲油压指示正确。12.检修记录检修人员序号人员姓名职务职称1工作负责人2记录人3监护人4工作人员检修时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分13.技术记录检修内容：发现问题：14.备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果15.验收合格证和验收卡检修负责人/日期质检员/日期甲方专业负责人/日期乙方专业负责人/日期7Q/XD唐山发电总厂新区热电厂企业管理标准 Q/XD QJ 0001-2009检修作业指导书作业项目：主油泵及旋转阻尼 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2009-7发布 2009-10实施唐山发电总厂新 区 热 电 厂发布主油泵及旋转阻尼作业指导书1 目的设备检修后满足设计使用要求。2 范围本指导书适用于C50-90/1.2或 C55-8.83/0.118型汽轮机主油泵及旋转阻尼的检修工作。3 职责3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员的职责：其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员的职责：质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。4人员资质配备4.1专责检修工1名：具有职业技能鉴定中级工以上资质或三年以上现场工作经验。4.2检修工2名：具有职业技能鉴定初级工以上资质或一年以上现场工作经验。4.3其他：具有上岗资质或条件。5.检修内容（或流程）：主油泵及旋转阻尼按检修工艺规程解体检修。5.1工作前准备。5.2主油泵及旋转阻尼解体。5.3检查、清扫、测量5.4验收。5.5组装。6.质量标准6.1叶轮和导流叶片光滑无毛刺、裂纹、锈蚀及松动。6.2各密封环完好，无裂纹、脱胎、凹坑。6.3阻尼管完好无破损和松动。（一般不拆阻尼管，有破损时更换）6.4各部间隙和晃度序号部位标准备注1叶轮油封环间隙0.06-015mm2叶轮入口侧油封环间隙0.03-006mm3旋转阻尼及危急遮断器体晃度0.03mm4主油泵进油侧小轴瓦轴颈处晃度0.05mm5旋转阻尼油封环径向间隙005-013 mm6旋转阻尼油封环轴向间隙001-003mm7 引用文件C55-8.83/0.118汽轮机调速系统检修工艺规程电业安全工作规程装配图纸8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号9 设备和工器具汇总表序号工器具名称规 格单位数量质量要求1梅花扳子17-19 mm把1检验合格2叉口扳子17-19 mm把2检验合格3叉口扳子22-24 mm把2检验合格4手锤05Kg把1检验合格5内六方扳手8 mm把1检验合格6内六方扳手10mm把1检验合格7铜棒30200根1检验合格8百分表与表座套1检验合格9钢丝绳2分1米条1检验合格10 备品备件及材料汇总表序号材料名称规 格单位数量质量要求1白布尺3检验合格2洗油Kg2检验合格3塑料布Kg2检验合格4什锦油石套1检验合格5水砂纸张5检验合格6丙酮瓶1检验合格11.作业过程11.1拆下主油泵上盖销钉及结合面螺丝，揭开上盖。 11.2一般情况整个部套随汽轮机转子吊出。如需单独吊主油泵叶轮、泵轴时，松下小轴与汽轮机转子连接螺丝，然后吊出。 11.3大修一般不拆阻尼管，可对旋转阻尼进行检查。如有 损坏或其他原因，更换阻尼管。11.4清扫、检查、测量。质检点(W)专责人/日期质检员/日期 11.5 回装。回装程序与解体时相反。 11.6清扫现场，归还工具。 11.7交工作票，结束工作。质检点（H）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A级质检员/日期11.8分部试运11.8.1主油泵投入运行后，检查结合面是否渗漏，出口油压和一次油压应指示正常。12.检修记录检修人员序号人员姓名职务职称1工作负责人2记录人3监护人4工作人员检修时间： 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分13.技术记录检修内容：发现问题：14.备品备件及材料使用消耗记录序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果15.验收合格证和验收卡检修负责人/日期质检员/日期甲方专业负责人/日期乙方专业负责人/日期6Q/XD唐山发电总厂新区热电厂企业管理标准 Q/XD QJ 0001-2009检修作业指导书作业项目： 危急遮断器 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2009-7发布 2009-10实施唐山发电总厂新 区 热 电 厂发布7危急遮断器作业指导书1 目的设备检修后动作灵活准确，满足设计使用要求。2 范围本指导书适用于C50-90/1.2或 C55-8.83/0.118型汽轮机危急遮断器的检修工作。3 职责3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。3.2 监护人职责：监护人负责按电业安全工作规程的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。3.3其他工作人员的职责：其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。3.4质检员的职责：质检员负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。4人员资质配备4.1专责检修工1名：具有职业技能鉴定中级工以上资质或三年以上现场工作经验。4.2检修工1名：具有职业技能鉴定初级工以上资质或一年以上现场工作经验。4.3其他：具有上岗资质或条件。5.检修内容（或流程）：危急遮断器按检修工艺规程解体检修。5.1工作前准备。5.2危急遮断器解体。5.3检查、清扫、测量5.4验收。5.5组装。6.质量标准6.1各油腔、油孔清洁通畅。6.2导向杆无弯曲、变形、拉痕，调整螺母完好，螺纹无卷边、咬涩现象。6.3飞环和弹簧无裂纹、变形。6.4组装后活动飞环，灵活无卡涩。6.5超速试验偏心飞环动作转速：3270-3330rpm。6.6充油试验偏心飞环动作转速：2890-2950 rpm。6.7各部间隙和行程序号部位标准备注1导向杆与套间隙0.05-012mm2偏心环动作行程35mm3偏心环组装后晃度02mm7 引用文件C55-8.83/0.118汽轮机调速系统检修工艺规程电业安全工作规程装配图纸8 监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号9 设备和工器具汇总表序号工器具名称规 格单位数量质量要求1平口改锥把1检验合格2手锤05KG把1检验合格3调整专用板手把1检验合格4铜棒6150 mm把1检验合格5深度游标卡尺200mm把1检验合格6游标卡尺200 mm把1检验合格7外径千分尺0-25mm把1检验合格10 备品备件及材料汇总表消耗性材料序号材料名称规 格单位数量质量要求1白布尺2检验合格2洗油Kg1检验合格3塑料布Kg1检验合格4什锦油石套1检验合格5水砂纸张3检验合格6白布带盘1检验合格7精白面粉Kg05检验合格备品备件序号名 称规 格数量质量要求1圆柱型压缩弹簧GA115.31.01.091件11.作业过程11.1拆前仔细测量调整螺母与外平面的尺寸并做记号，记好记录。11.2拆下调整螺母顶丝，退出调整螺母，取出弹簧压盖及弹簧。7.1.3。拆下横销的固定螺丝，用冲子冲出横销。11.4用丁字改锥退出导向杆，移开飞环11.5，清扫、检查、测量。质检点(W)专责人/日期质检员/日期 116 回装。回装程序与解体时相反。 11.7清扫现场，归还工具。 11.8交工作票，结束工作。质检点（H）验收级别（ 级）专责人/日期C级质检员/日期B级质检员/日期A