钢筋绑扎与现场安装技术交底与质量管理.doc

框架、框剪、剪力墙及钢结构结构钢筋工程技术交底1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -20022、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2.1.3铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2.2作业条件2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。2.2.8按要求搭好脚手架。2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。一、材料要求1、实物验证材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010-2002的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率；框架结构普通钢筋：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25。屈服强度实测值/强度标准值28时采用变径滚压直螺纹连接。 f) 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。g) 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，且扎丝尾要朝向柱子内部。h) 柱筋保护层按设计或规范要求根据不同单体、不同的抗震等级、不同的环境取值，采用成品塑料垫块作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm，并用扎丝将开口扎死。i) 为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护，并对不可避免的污染处，人工用钢丝刷进行刷干净。j) 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上定位筋外，把定位筋与板筋点焊，柱筋与定位筋采用双扣八字交错绑扎，防止柱主筋偏位。（3）墙钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋1）检查钢筋是否偏位并凿毛墙根松散混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，采用专业植筋补强。 钢筋弯折的如（图三）： 纵向钢筋 61 （图三） 2）为保证墙竖筋平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100水平定位钢筋上画竖向筋定位线，定位筋与墙筋可靠绑扎，以防墙筋移位， 3）立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋插入墙内绑扎定位，在竖筋上画水平钢筋定位线（按墙长每隔2.5m设置一道，少于2.5m设置两道，形式同上，b为水平筋间距）在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。4）墙竖向受力钢筋在非连接区内严禁连接，在可连接区段内，对大于18（包括18）的螺纹钢采用滚压直螺纹机械连接或电焊压力焊，其他均采用搭接连接。5）墙内的水电线盒采用增加焊接定位筋的方法固定牢靠（采用螺纹12钢筋按构造要求设置）。6）在砼浇筑时派专人用钢丝刷清理残留在钢筋表面的混凝土，时间控制在混凝土初凝前。7）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合规范要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。8）墙体及暗柱拉钩严格按照设计要求及规范设置，并且拉钩要同时与墙体水平筋及竖筋绑牢，不得采用90弯钩的拉钩。9）转角墙水平筋的设置严格按规范要求，不得取消转角弯钩 另加短筋。10）墙体水平筋与暗柱箍筋间距相等时应紧贴绑扎在同一水平面，标高误差不超过15mm。（4）梁钢筋绑扎梁钢筋纵向钢筋18（包括18）以上采用滚压直螺纹连接，18以下采用绑扎搭接连接。1) 框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好套箍筋并按已划好的间距将箍筋逐个分开 固定弯起筋按间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位。2) 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩为135度。3) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与暗柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4) 滚压直螺纹钢筋接头同柱纵向受力钢筋。5) 纵向受力钢筋为双排时，钢筋的净间距为25mm。6) 次梁吊筋应在次梁穿筋前安放，次梁两侧的箍筋按设计要求设置，主次梁结点处主梁箍筋正常设置。7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8) 梁底保护层垫块采用大理石，两侧面采用成品塑料垫块，在侧模上、下各垫一块，间距1m布置，且垫块应沿梁底两侧均匀隔垫，防止梁筋向单侧倾斜。受力筋为双排时，可用25短钢筋头垫在两层钢筋之间（或采用其它材料隔垫，由项目部提供）。9) 梁的上部二排筋必须在梁拉钩布设及预应力线布线之前定位。梁的下部二排必须采用25钢筋或成品水泥块支垫到位，间距应为一排筋间距两倍不小于50mm，且绑扎定位牢固，确保混凝土能顺利下落到梁底，严禁下部筋二排与一排混放。10) 梁拉钩筋无设计要求时按规范为正常箍筋间距两部，不得露放，且应与梁侧纵向受力筋及箍筋同时扎牢。（5）板钢筋绑扎施工工艺：在板模上划线摆放板底部钢筋并绑扎摆放板腹部钢筋搭设长直马凳并划负筋间距控制线绑扎负筋。各楼层板的负筋设置焊接的长直马凳，以保证负筋不被踩坏。马凳做法及布置如图：1) 绑扎前修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2) 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3) 板筋没梁周边每一根分布筋距梁边50mm，梁边两根分布筋必须满扎。4) 钢筋搭接长度、位置数量要求按施工图纸要求。双向配筋板相交点，必须全部绑扎。5) 板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，用8钢筋将负筋弯钩绑扎连接起来，如图（五），并在负弯矩钢筋下设置马凳筋，以防止被踩下，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。（图 五）6) 保护层垫块采用成型大理石垫块，间距1000mm，梅花形布置。7) 绑扎板筋时一般用八字扣，外围两根筋的相交点必须全部绑扎外。8) 板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳或项目部提供成品马凳，每一排马凳离梁边不大于300mm，马凳间距以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎工艺流程：楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。（7）基础底板钢筋工艺流程：清理垫层防水层施工弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋底板钢筋采用等强钢筋滚压直螺纹连接。a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好底板钢筋后，按钢筋支撑专项施工方案采用钢筋焊制筏板面筋支撑体系，支撑筋高度底板厚上下保护层厚度多层底板筋总厚度筏板面筋总厚度。d、支撑体系制作完成后，沿首层板面筋垂直方向设马凳筋，并在马凳筋上用粉笔划出首层筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎其它层板面筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e、底板上、下层钢筋18（包括18）以上采用滚压直螺纹连接，18以下采用绑扎搭接连接。绑扎搭接按规范和设计要求错开。f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注砼时，由专人看管钢筋并负责调整。三、等强直螺纹接头（详专项工艺交底）四、质量要求1、保证项目（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范要求。2、基本项目（1）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。（2）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定（摘自混凝土质量验收规范）：钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2 的规定， 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。五、钢筋检查验收钢筋绑扎过程中，项目施工员应在现场巡回检查指导，及时发现问题，现场解决，尽量将问题解决在萌芽状态。当每一个分段钢筋施工结束后，应由施工队钢筋工长及质检员统一检查，并填写钢筋施工自检单，报项目部质量检查员，由其组织相关人员进行检查验收，并将检查结果在原位挂牌通报。以作为奖罚依据。主要检查项目：1、 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、 检查钢筋是否清洁，如有污染现象，应清理干净后再进行下一道工序。六、钢筋施工注意事项1、 核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。2、 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。3、 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4、 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5、 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋绑扎牢，以防柱墙筋移位。6、 保护层塑料卡必须选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致7、 钢筋作业前班组长应对作业人员技术和图纸交底，合格后方可上岗。8、 为确保钢筋的接头位置正确，同时减少钢筋浪费，班组必须配备对焊机等相关机械。9、 复杂部位须派专人全程作业指导，保证各结点施工进达到规范和设计要求。10、 梁筋、板筋绑扎完成后分别完成后放好垫块，特别是柱、楼梯、挑析、卫生间等部位。11、 梁、柱钢筋绑扎完成后要进行定位校正，自检，分阶段报项目管理人员验收。12、 对于混凝土硬化后仍有偏位的柱要及时处理，处理方案由施工管理人员确立，并全程跟踪检查处理过程。13、 对图纸中的疑问要及时咨询，技术部下发的设计变更、及时交底落实。七、成品保护1、加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩绑好后，在浇注混凝土前进行检查、