通家-模板工程监理实施细则.doc

陕西通家汽车微型车建设项目门窗工程监理细则编号：SGJ/SQ/TJ-(001)编制：审定：陕西省工程监理有限责任公司陕西通家汽车微型车建设项目监理部二00九年十月目录一、 工程概况二、 执行标准三、 监理工作流程四、 监理工作控制要点五、 质量记录一、 工程概况1、陕西关中建筑工程公司(总装车间)本工程由机械工业第四设计研究院设计，建筑面积23373.73m2，框架结构，其中:地上为整体一层厂房，屋面为网架结构，局部生活间为二层，建筑物长度252m，宽84m，跨度为28+28+28m，柱距8m，网架下玄高度为9m.2、陕西建工集团第二建筑工程有限公司(涂装车间)总建筑面积29094.8,其中主车间建筑面积27192.6,主车间外辅房建筑面积为1902.2,拟建涂装车间纵向244m,横向68m。主厂房为17.4m,两层辅房为10.2m,单层辅房为6.6m。主厂房为钢筋混凝土柱、钢梁钢屋面,车间外辅房为混凝土框架结构。3、九冶建设有限公司第五工程公司(冲压车间及冲压件库)该工程为单层轻钢屋面厂房,主厂房为钢筋混凝土杯口基础和独立基础,柱为预制和现浇钢筋混凝土柱,轻钢屋面,辅房为混凝土框架结构.总长度为216.84m,总宽度为85.12m,总建筑面积为13414.38.4、陕西奥达建筑工程有限责任公司(焊装车间)本工程为单层轻钢结构(网架结构),下弦标高为9.000.辅房部分为两层,钢筋混凝土框架结构,一层层高高4.5m,二层层高3.9m.建筑占地面积为13817.28.总建筑面积为15196.33.跨度为24+24+24m,柱距8m.建筑物总长度168.480m,总宽度84.880m.二、 执行标准2.1.砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2.2.组合钢模板技术规范GNJ214-88。三、 监理工作流程熟悉设计图纸 参加图纸会审 审核施工单位施工组织设计和施工方案 进行各类梁、柱尺寸的分类记录 对进场所有原材料及半成品进行检查 审核所有材料出厂合格证及相关技术资料、测试报告 现场协调各相关工种、工序的配合 对预留洞口位置、尺寸及预埋件、锚固件隐蔽情况检查 实施安装中随时对工序调节、工艺操作跟踪控制 外观质量的控制 验收四、 监理工作控制要点1） 事前控制（施工准备阶段的监理工作） 1、熟悉图纸，图纸会审纪要及有关标准和规范。 2、审核施工单位呈报的模板工程施工方案和工艺流程。 3、督促施工单位建立健全质量管理体系及质量保证体系，配备专职质检人员，并报送监理部。 4、模板及其支架（脚手架）应有足够的承载能力，刚度和稳定性能。可靠承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。 5、木模板设计应做到选型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固通用性强，结构简单，制作方便，易于拆装。模板进场时对其进行抽查验收。木模板制作偏差应符合下表的规定。由于木模板的质量直接影响混凝土的成品外观质量，故该环节必须严格控制。木模板制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）备 注1平面尺寸-2尺检2表面平整22m靠尺楔尺检查3对角线差3尺检4螺栓孔位置偏差2尺检 6、框架柱支模前对柱位置放线进行技术复核。 7、在浇砼之前施工方在自检的基础上申报模板工程验收表，组织专业监理人员共同进行验收。2） 事中控制（施工过程中的质量控制）1、钢筋混凝土全结构现浇工程施工流程柱梁板为同一品种的砼时，应同时进行施工，其工艺流程如下：（脚手架方案审核）安装脚手架 抄平放线（监理验线复核） 柱、绑扎钢筋（监理检查验收） 制作、安装柱模板（监理模板验收）混凝土浇注（外观质量验收）梁、板模板制作、安装（监理拉线尺量检查）梁板钢筋制安（监理对钢筋规格、尺寸位置数量检查）混凝土浇注（监理旁站监督模板稳固程度）拆模预制构件混凝土浇注控制流程如下： 熟悉图纸场地平整按设计尺寸进行放样（按图纸进行尺寸复核）地胎模制作（按验收规范验收地胎模）钢筋骨架就位预埋件敷设（监理人员对钢筋规格、尺寸位置数量检查）预制构件侧模制作支设（监理拉线尺量检查高度及稳固程度）混凝土浇注（监理旁站监督）拆模清理（监理检查外部尺寸及外观质量）预应力构件张拉（监理旁站监督记录）2、采用木模板工艺的柱梁板结构施工2.1、模板的组装校正应严格按施工程序进行，应保证施工中木模板稳定。模板安装的偏差应符合下表的规定。模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）备注1模板位置偏差-2尺检2模板竖向偏差32m靠尺检查3模板横向偏差5水准仪4墙体上口宽度模板距离偏差-23尺检2.2、拆除模板应严格按照组装模板相反的顺序进行。拆除模板和吊拆清运时，严禁挤撞柱体及墙体。2.3、钢筋与模板之间应有足够数量的垫块，保证钢筋位置准确及保护层的厚度。2.4、为使新浇砼与下层砼结合良好，在浇砼前先浇50-100mm同标号同成分的砂浆。2.5、严格控制柱及墙体的拆模强度，常温施工时不得低于1Mpa冬期施工时，且不得低于受冻临界强度，并保证拆模时柱体、墙体不粘模，不掉角，不裂缝。2.6、模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支撑系统进行观察检查和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。2.7、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 3、组合钢模板安装 3.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 3.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 3.3、模板安装应满足下列要求：A. 模板的接缝处应不漏浆，在浇筑前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B. 模板面应清洁干净，并涂刷隔离剂。C. 墙、梁模板封闭前，砼表面浮浆应凿除，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润。3.4、固定模板上的预埋件，预留孔和预留洞，应将其位置采取措施固定牢固，逐次检查报验，其允许偏差值如下：项 目允许偏差mm预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋： 中心线位置 外露长度5+10 0预埋螺栓：中心线位置 外露长度2+10 0预留洞: 中心线位置 尺 寸10+10 0 3.5、现浇结构模板安装偏差应符合下表：项 目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线,钢尺检查截面内部尺寸 基础 柱墙梁10+4 -5钢尺检查钢尺检查层高垂直度 不大于5M 大于5M68经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和基尺检查 4、验收数量4.1、每一楼层： 对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10%，且不少于3件。注意梁板的模板支设时预留拱度的留设，注意后浇带的浇注，注意抗震缝处理。对柱梁板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，柱按相邻轴线间高度5M左右划分一个检查面。梁板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 4.2、模板拆除 4.2.1、底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表规定。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度M达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板22 885075100梁、拱壳8875100悬臂结构100 4.2.2、后浇带模板的拆除和支顶按施工技术方案执行。 4.2.3、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4.2.4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。3） 事后控制 1、模板的拆除，除了侧模能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1Nmm2）方可拆除。底模应按（砼结构工程施工质量验收规范）（GB50204-2002）的有关规定执行。 2、模板的拆除方法：应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬杆硬砸硬撬。 3、拆模时，人应站在安全处，以免发生安全事故，拆下的模板严禁乱扔，并做到及时清运。 4、模板拆除后检查砼结构发生夹渣、胀模及缩颈情况的应立即进行结构处理。拆模后对混凝土有质量缺陷的应进行相应的检查、记录及判定，审核施工单位处理方案然后监督施工单位作相应的质量缺陷处理，并形成详实的记录文件入档。4）质量控制点的设置质量控制点的设置及内容监理方法及手段检验方法轴线位置量测钢尺检查底模上表面标高观察量测水准仪或拉线截面内部尺寸 （基础）柱墙