汽机工艺技术规程审核080731.doc

动力中心工艺技术规程文件编号PPD-50000-ZD-000*版本/修改A/0第 1 页 共 62 页目录1 装置简要说明32 工艺过程简述及工艺流程简图43 主要工艺技术指标、主要技术经济指标、装置能耗指标84 主要动力指标95 产品、中间产品质量指标96 主要原料及原辅材料质量指标97 主要设备一览表及主要设计参数108 仪表控制方案及主要仪表性能179 安全、环保、健康技术规定2810 装置开、停工方案3111 事故处理52中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部2008年08月*日批准2008年08月*日实施PPD-50000-ZD-000*第 16 页 共 62 页编写：史 路涂 永 叶 春审核： 专业会签： 审定： 批准： 1装置简要说明1.1装置概况乙烯工程动力中心是镇海炼化100万吨/年乙烯工程配套建设的自备热电站，其主要任务是为满足生产工艺供热需求，本着以热定电的原则，为乙烯工程各生产装置提供各种等级的蒸汽；同时充分发挥供热机组的能源综合利用率，向乙烯工程提供大部分电力需要。动力中心规模为5410t/h超高压高温CFB锅炉和450MW双抽凝汽式汽轮发电机组，总装机容量为200MW。装置设计按每天24h连续运行，全年运行时间按8000h计。根据乙烯工程生产装置规模热电负荷的需要及场地条件，动力中心5炉4机按一次性规划建设设计。1.2汽轮机组主要技术特点动力中心四台汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司产CC50-12.3/4.7/1.9型超高压双抽凝汽式汽轮机，其额定蒸汽压力为12.3MPa，温度535。汽轮机本体由高、中、低压三段汽缸组成，分上、下两半，三段汽缸由垂直法兰用螺栓紧固联接，高压缸采用双层内、外缸结构，低压缸与冷凝器焊接联接。高压缸机头侧有4个调节阀及调节操纵座（其中上缸上部左右各一个，下缸两侧各一个）与高压缸进汽室相通，四个蒸汽室焊在汽缸上。主汽门在机头前部，高压主汽管进入一个主汽阀后，由四根管路导入四个高压缸调节阀（由四个油动机控制），并进入四个蒸汽室。汽轮机1号轴承及推力轴承在前轴承箱内，汽轮机2号轴承在低压缸轴承箱上，轴承为椭圆型结构。通流部分由17级组成（高压段有1个单列调节级和3个压力级，中压段有1个单列调节级+2个压力级，低压段有1个旋转隔板级和9个压力级）。4.7MPa工业抽汽由提板式阀门控制，阀门安装在高压缸上；1.9MPa工业抽汽由旋转隔板控制。提板阀和旋转隔板各由一个油动机机控制。轴端汽封、隔板汽封均为机械可调式结构，后汽封为斜平齿结构，其余为高低齿结构，汽封系统为自密封系统，小于40%额定电负荷时由外界汽源向系统供汽，大于40%额定电负荷可自行供汽。机组DEH控制系统(含ETS)采用美国WOODWARD公司的Micronet TMR系统，该系统带有三取二表决逻辑的CPU，确保不会因单点故障而引起停车或机组无法操作。TSI系统采用本特利3500系统机械保护系统模块及本特利传感器系统。1.3主要设计指标1.3.1汽轮机主要设计指标1.3.1.1汽轮机设计技术规格功率额定50000kW最大60000kW纯凝50000kW转速3000r/min转向顺时针（从汽轮机头向发电机方向看）主汽门前新蒸汽参数蒸汽压力12.3 +0.2-0.3MPa(a)蒸汽温度535 +10-15进汽量额定327t/h最大385t/h纯凝192t/h1级工业可调抽汽参数抽汽压力：4.7 +0.3-0.2MPa(a)抽汽温度：405额定抽汽量70t/h最大抽汽能力：120t/h2级工业可调抽汽参数抽汽压力1.90 +0.3-0.2MPa(a)抽汽温度305额定抽汽量45t/h最大抽汽能力80t/h排汽压力额定工况5.0kPa(a)纯凝工况7.5kPa(a)回热抽汽级数2级高加+1级除氧器+2级低加，组成5级回热系统凝汽量额定工况84.3t/h最大抽汽工况79.5t/h纯凝工况136.2t/h最小允许凝汽量50t/h额定工况相对内效83.5循环冷却水温度设计冷却水温27保证铭牌功率最高冷却水温331.3.1.2 额定抽汽工况下各级蒸汽设计参数流量(t/h)压力(MPa)温度()备注主蒸汽32712.3535第一级抽汽704.7405I级可调抽汽第二级抽汽25.673.117364.5至2#高加第三级抽汽(级可调抽汽）451.900305外 供401.900305至1#高加401.900305至除氧器第四级抽汽8.540.288143.8至2#低加第五级抽汽6.800.06286.8至1#低加排汽84.35.0kPa注：本工况按循环水温度 27设计，2#高加出口给水温度233.3 。2工艺过程简述及工艺流程简图2.1 主蒸汽系统主蒸汽系统采用分段集中母管制，共分为三段母管，1#机、1#CFB炉、2#CFB炉、2#机在段母管上；高压减温减压（250t/h）、3#CFB炉、高压减温减压（250t/h）、外供超高压蒸汽、汽汽喷射器超高压蒸汽在母管上；3#机、4#CFB炉、5#CFB炉、4#机在母管上。、段母管之间及、段母管之间均设有电动双阀，主蒸汽系统可按单母管制运行，也可根据情况设置为三炉二机与二炉二机分段运行。为了减少锅炉启动过程中的工质损失、缩短锅炉的启动时间，每台炉出口电动阀至运转层的母管隔离阀之间均引出一路蒸汽线（DN100）去启动蒸汽母管，通过启动减温减压器引到中压分汽缸对外供热。2.2 凝结水系统 凝结水自凝汽器热井出水母管分三路进入三台立式凝结水泵（正常运行二运一备），经泵提压后依次去轴封加热器、1#低压加热器、2#低压加热器加热，再送至对应的高压旋膜除氧器，并与其它三台机组来凝结水线相联成母管。在轴封加热器后、1#低压加热器前引出一路再循环管回水至凝汽器，管路上设有调节阀组，在汽轮机开、停机期间建立凝结水再循环，保护轴封加热器。1#低压加热器进水管路上也设有调节阀组，与再循环调节阀分层控制汽轮机热井水位。凝结水泵出口主管路上还引出8路支线，分别为后汽缸喷淋、控制水管路、不合格凝结水去化水、真空密封用水、后轴封补汽管冷却水各水封阀、凝结水取样去汽水取样装置、均压箱冷却水、机泵（给水泵、除氧水泵等）机械密封冲洗水。其中机泵密封冲洗水为四台机组联成母管，以提高供水可靠性。不合格凝结水为四台机组联成母管后送化水。2.3 润滑油系统机组的润滑油主油箱布置在4.5米层，采用组合式油箱，箱体上布置有交流辅助油泵、直流事故油泵，油烟净化排放装置，电加热装置及远传液位、温度等监控设施，主油箱运行容量为19.2m3。油系统工质为L-TSA32透平油。主油泵安装在汽机转子前端短轴上，由汽轮机轴带动，当汽轮机转速小于27002800r/min时主油泵不能提供足够的油压和油量，此时应启动交流电动辅助油泵，以满足润滑系统及保安系统用油。额定转速下主油泵入口油压为0.0880.15MPa，出口油压为1.92.05MPa，体积流量为3000L/min。主油箱装有两只注油器，1#注油器供主油泵进口，2#注油器出油经冷油器、滤油器供机组轴承润滑用。滤油器出口润滑油路中设有低压油过压阀，当油压高于0.15MPa能自动开启，将多余油量排回油箱，以保持润滑油压维持在0.080.15MPa范围内。顶轴装置设2台轴向柱塞式顶轴油泵，在机组开停时投运，提供高压油将轴颈顶起，2台泵一开一备。顶轴油泵容量为25L/min，出口压力1012MPa，顶轴油泵启动时进口润滑油压必须在0.048MPa以上。正常运行时，压力油由主油泵提供，主油泵出口压力油绝大部分进入两只注油器，部分去保安系统。1#注油器向主油泵进口供油；2#注油器出口与交流润滑油泵、直流润滑油泵出口并联，由一根DN100管路连到3个并联的板式冷油器，再经过一组双联式滤油器进入润滑油母管。从润滑油母管引出4路支管分别去1#4#轴承，4路轴承回油通过回油母管回到主油箱。滤油器出口另有一支线去顶轴油泵入口，两台顶轴油泵出口高压油汇集到母管后，再引出4路分别去1#4#轴承，油泵出口母管及本体均有安全溢油管线回至主油箱。主油箱上部有管道与排油烟机相连，保持回油畅通。2.4 EH油系统EH油系统由EH油站、再生装置及抗燃油组成。EH油站为EH液压控制系统动力源，主要功能是向EH液压控制系统提供合格的动力油。它主要由油站箱体、油站出口组件、油泵组、吸油滤器、磁性过滤器、蓄能器、冷油器、HP仪表接线盒、压力表、变送器、温度及压力开关、滤油系统和冷却系统等组成。油泵启动后（最大流量约为90L/min），通过吸油过滤器从油箱中吸入抗燃油。从油泵（一开一备）出来的压力油，经过油站出口组件，一路进入高压蓄能器，即向蓄能器充油；一路进入和该蓄能器相连的EH液压控制系统。在充油过程中，系统流量会逐渐减少，油压升高。当油压达到泵的调整压力时，泵的变量机构起作用，改变泵的输出流量，直到泵的输出流量和系统流量相匹配时，泵的变量机构便维持在某一位置，使系统油压稳定在14.5MPa。当系统流量改变时，泵会自动调整输出流量。而在系统瞬间大油量时，供油则主要由蓄能器完成。对应于系统正常运行，泵的额定压力设置为14.5MPa。而当系统压力达到170.5MPa时，溢流阀将动作，起到过压保护作用。再生装置安装在EH油站旁，是一套独立的循环油路。该装置可用来存储吸附剂并能使抗燃油得到再生，使油液变的更清洁、保持中性并去除水份等。其构成主要为硅藻土滤器和精密滤器（波纹纤维滤器）。再生装置每个滤器上装有一个压力表，当油温在4354之间，任一个滤器的压力高达0.21MPa时，就需检修该装置。本系统采用的工作介质是一种抗燃性的液压油即磷酸酯型抗燃油（FYRQUELEHC），其正常工作温度为3060。2.5 水环抽真空系统 真空系统主体为2台锥体双级水环式真空泵，正常运行时一开一备，真空泵为集装形式，包括真空泵、汽液分离罐、工作液循环泵、板式换热器等。汽液分离罐的工作水经过循环泵提升后进入板式换热器冷却，然后分两路，一路向真空泵补充工作水，另一路作为真空泵空气吸入管的冷却水。由于水环真空泵叶轮是偏心的，真空泵工作时形成的水环与相邻叶片之间的空间容积周期性变化，在泵吸入口形成真空，不断将凝汽器内的空气吸入泵内，然后再通过压缩提压后，将空气与部分工作水一起从真空泵的排气口排入汽液分离罐。凝汽器左右侧各引出一根空气管，合并为一根总管后再分别接到两台真空泵吸入口，每台泵吸入口空气管上的气动速关蝶阀前后压差小于设定值后，速关阀自动关闭。汽液分离罐设有水位计、补水电磁阀、溢流阀，当液位降低时补水电磁阀自动打开补充冷除盐水。2.6 中压蒸汽系统本系统设有两台中压分汽缸，每台分汽缸输入蒸汽管线两路，为就近的两台机组中压抽汽来；输出蒸汽管线：两路分别去就近两台机组的1#高加，一路经减压后去除氧器加热蒸汽母管。另外，两台中压分汽缸各引出一路合并后对外供汽。两台分汽缸之间设有联络母管，从联络母管引出8路蒸汽线，其中输出蒸汽6路，分别去4台机组的汽封调节装置及2台给水泵透平汽封抽汽器；输入蒸汽两路，分别来自启动减温减压器及中压减温减压器。2.7 高压蒸汽系统本系统设有两台高压分汽缸，每台分汽缸输入蒸汽管线两路，引自就近的两台机组高压抽汽；输出蒸汽管线两路，分别为外供高压蒸汽和给水泵透平用汽。两台分汽缸的外供蒸汽线之间设有跨线，外供汽参数有二种，高压外供蒸汽供乙烯西区，供汽压力为4.2MPa，输出口设有调节阀组控制蒸汽压力；高压外供蒸汽供乙烯东区，供汽压力为4.5MPa。两台分汽缸之间设有联络母管，联络母管上引出蒸汽线4路，其中输出蒸汽2路，分别去汽汽喷射器及中压减温减压器，输入蒸汽两路，分别来自两台高压减温减压器。2.8 轴封系统 轴封系统为自密封系统，前、后轴封第二档腔室分别连接到均压箱，来自中压蒸汽分汽缸的中压蒸汽通过调节阀降压并经凝结水减温后向均压箱补汽，多余蒸汽通过溢流调节阀去凝汽器，去后轴封的蒸汽另由一路凝结水减温。前轴封第四档腔室并入一级抽汽室，第三档腔室并入三级抽汽。去轴封加热器漏汽共5组：汽轮机前、后轴封的第一档腔室（2路）；主汽门阀杆汽封第一档腔室（1路）；四个主蒸汽调节阀阀杆汽封第一档腔室（4路）；高压抽汽阀阀杆汽封第一档腔室（2路）；一至四级抽汽逆止阀阀杆汽封漏气（6路），这些漏气汇集到母管后去轴加加热凝结水，加热后的乏汽和空气混合物由轴封风机抽出排入大气。主汽阀、主汽调节阀、高压抽汽阀的阀杆汽封第二档腔室共12路汇集到母管后去除氧器。前、后轴封补气管道、均压箱补汽、溢流管道的疏水共4路汇集后排到低压疏水扩容器。2.9 本体疏水系统汽轮机本体疏水由高压疏水扩容器和低压疏水扩容器组成，经扩容器后疏水和排汽都进入凝汽器。排入高压疏水扩容器的疏水有7路：分别是自动主汽阀前疏水和自动主汽阀底部疏水、导汽管疏水（4路）和高压调速汽阀底部疏水（2路）合为一路；调节级疏水；高压缸夹层疏水；高压抽汽速关阀前疏水；2#高加速关阀前疏水；中压速关阀前疏水（2路）；排入低压疏水扩容器的疏水有8路：前轴封补气管道疏水；后轴封补气管道疏水；均压箱补汽疏水；均压箱溢流管道的疏水；2#低加抽汽速关阀底部疏水（2路）；1#低加抽汽旋启式止回阀底部疏水；2#低加抽汽口经节流孔疏水（2路）和1#低加抽汽口经节流孔疏水汇成一路。2.10 高低加系统（汽）2#高加和1#高加加热蒸汽分别引自汽轮机二级抽汽和高压分汽缸，2#低加和1#低加加热蒸汽分别引自四级抽汽和五级抽汽。2#高加疏水通过汽液两相流装置及旁路进1#高加作为热源或直接进入除氧器，1#高加的疏水通过汽液两相流装置及旁路进入除氧器，也可去2#低加；1#、2#高加的紧急放水管线分别引至汽机间排水池。2#低加通过汽液两相流装置及其旁路进入1#低加或直接进入凝汽器。1#低加疏水侧设有两台疏水泵，一开一备，1#低加疏水通过汽液两相流装置及其旁路进入凝汽器或经低加疏水泵提压后通过调节阀组送入1#低加出口凝结水管道，调节阀作用是控制1#低加水位，调节阀组前设有节流孔板回流至低加内。二台低加均有排气管接到凝汽器，二台高加排气管合并后去除氧器，也可排至2#低加或凝汽器。2.11 循环水系统循环水场设2座淋水面积为4200m2的自然通风冷却塔，配置5台循环水泵和2台EO/EG及空分空压专用循环水泵。夏季及气温较高的季节2座塔正常运行，由循环水泵向动力中心和乙烯空分空压装置提供循环冷却水，循泵4开1备，供水压力0.25MPa；在冬季和气温较低的季节，当单台冷却塔供水能力能满足动力中心需要时，另一座冷却塔通过2台专用循泵专门向乙烯空分空压和EO/EG装置区提供循环冷却水，供水压力0.45MPa。循环水场供、回水系统均采用Y形连接的三母管制（管道规格均为182018），供动力中心循环水线为双母管设置，各母管之间均设有连通蝶阀，其中段母管供1#、2#机组，段母管供3#、4 #机组，段母管分为两条管道（规格均为162018）分别供EO/EG装置和空分空压。从循环水母管中引出一路接至无阀滤池，清除循环水中的杂质后送回循环水大池。、段回水总管及段回水母管上各引出5条支管分别去1#、2#冷却塔进行喷淋冷却。回水母管上另引出一路到循环水污水回用装置，循环排污水及化水反洗水经该回用装置去除硬度、浊度、COD后回用到循环水大池。每台机组均从循环水母管上引出2根DN900管线分别进入凝汽器左右侧，两路回水（DN900）到对应的回水母管，其中一组凝汽器进回水管线上引出一路去冷油器，该路冷却水过滤器后引出一路支线去水环真空泵板换，另一组凝汽器进回水管线引出一路去发电机空气冷却器。2.12 除氧给水系统除氧给水系统设置4台高压旋膜式除氧器，工作压力为0.588MPa，出力为560t/h，水箱有效容积为140m3。除氧加热蒸汽来自两个中压分汽缸经减压后与两台给水泵透平背压排汽组成的1.0MPa供热蒸汽母管，每台除氧器均设有调节阀，以调整除氧器的工作压力；4台除氧器之间设有汽平衡管道，并与连续排污扩容器的排汽管道相连。 系统设置7台给水泵（5台电动，2台汽动，5用2备），在给水泵出口设有最小流量阀，旁路接至再循环母管，以保证给水泵在低负荷时的正常运行。高、低压给水母管均采用集中母管分段制，高压冷、热给水母管均用一组串连阀将母管分为2段，低压给水母管用分段阀将母管分为4段。经除氧器热力除氧后的低压给水，从除氧器的2个出水口接至低压给水母管送入给水泵，经给水泵提压后汇集到高压冷给水母管，再从高压冷给水母管引出4路分别去4台机组的1#、2#高加，经加热后给水温度从158提高到232，汇集到高压热给水母管，再从该母管引出5路分别供往5台CFB锅炉。每台机组的高加组给水侧设有联程阀组及旁路，当高加切除运行时，给水通过旁路由高压冷给水管路导入高压热给水管路。系统中另设有2台除氧水泵，向站内、管网及装置各减温减压提供减温水，供水压力6.0MPa，正常一开一备。除氧水泵进水引自低压冷给水母管，在开泵及泵低负荷时通过再循环调节阀回流至再循环母管。3主要工艺指标和技术经济指标3.1汽机主要工艺指标序号项目名称单位设计指标控制指标备注1主蒸汽压力MPa12.012.512.012.52主热蒸汽温度5205455205453高压（一级）抽汽压力MPa4.55.04.55.0指高抽投用时4中压（三级）抽汽压力MPa1.72.21.72.2指中抽投用时5均压箱压力MPa6排汽真空kPa78.586.77排汽温度12065设计指标指空负荷时8主油泵进口压力MPa0.080.150.080.159主油泵出口压力MPa1.71.961.71.9610润滑油压MPa0.080.150.080.1511润滑油温4349434912控制油压MPa14.511.21713安全油压MPa14轴瓦温度11010015轴承振动m25412716轴承回油温度756517轴向位移mm1.61.21.20.8正推力瓦块定位18胀差mm3.54.52.53.5正推力瓦块定位3.2 主要技术经济指标序号项 目发电机净功率kW排汽压力MPa(a)净热耗率kJ/kWh汽耗率kg/kWh1额定抽汽工况500000.0057067.16.5102纯凝工况500000.00759391.83.8374主要动力指标序号项目名称单位设计指标控制指标备注1仪表空气：压力MPa（G）0.6界区点压力温度常温油mg/m31灰尘mg/m31灰尘直径mm3压力露点-17操作压力下2装置空气：压力MPa（G）0.6压力露点3含油量mg/m35 3高压电V100004低压电V3805产品、中间产品设计组成及指标5.1 外供高压蒸汽质量指标序 号名 称单 位控 制 范 围1压 力MPa4.04.42温 度3904105.2 外供高压蒸汽质量指标序 号名 称单 位控 制 范 围1压 力MPa4.54.92温 度3904105.3 供炼油蒸汽质量指标序 号名 称单 位控 制 范 围1压 力MPa3.43.82温 度4354505.4外供中压蒸汽质量指标序 号名 称单 位控 制 范 围1压 力MPa1.72.22温 度2903106主要原料及原辅材料质量指标6.1原料6.1.1 超高压蒸汽品质标准序 号名 称单 位控 制 范 围1压 力MPa12.012.52温 度5205453钠g/kg104二氧化硅g/kg205铁g/kg206铜g/kg57电导率us/cm0.36.2主要辅助材料6.3.1 丙酮肟指标名称指标优级品一级品合格品外观白色片状或粉状结晶丙酮肟含量 %999895水份含量 %0.250.30.4灼烧残渣 %0.010.020.03熔点范围6062 5962 5962 氯离子、硫酸根含量检测无无无7主要设备一览表及主要设计参数7.1 凝汽器型号N-3500-1型式对分双流程表面式冷却面积3500 m2铜管数量 6364根循环水量 冷却水温冷却水压冷却水阻力管束：管束材料 HSn70-1规格 2517220数量 5928根净重71吨数量 4台制造厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司7.2 冷油器型号 板式表面换热器冷却面积70m2冷却水量163000 kg/h设计冷却水进口/出口温度 35/45 油量 81600 kg/h出口油温 45净重 1542 kg数量 12台制造厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司7.3 低压加热器型 号BIU1000-1.5/0.1-240-4.808/19-6BIU1000-1.5/0.8-270-4.906/19-6容器类别I类换热面积240 m2270m2加热器重量6302kg6647kg设计压力 壳0.2MPa0.9MPa设计压力 管1.6MPa1.6MPa工作压力 壳-0.07MPa0.7MPa工作压力 管1.4MPa1.4MPa设计温度 壳98260设计温度 管95165工作温度 壳75240工作温度 管70150水压试验压力 壳1.875MPa1.875MPa水压试验压力 管1.875MPa1.875MPa介质 壳汽、水汽、水介质 管水水流程数 管66腐蚀裕量 壳1mm1mm腐蚀裕量 管1mm1mm数量4台4台制造厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司南京汽轮电机（集团）有限责任公司7.4 高压加热器（高加）型 号JG-530-(1#)JG-450-(2#)型式正置立式U形管正置立式U形管容器类别换热面积530m2450m2加热器重量21765kg21565kg设计压力 壳2.2MPa3.7MPa设计压力 管20.0MPa20.0MPa工作压力 壳1.8MPa (G)3.0MPa(G)工作压力 管17.0MPa(G)17.0MPa(G)设计温度 壳380/260395/300设计温度 管260260工作温度 壳314/234364/208工作温度 管158.1/207.3207.3/233.25水压试验压力 壳3.05MPa5.63MPa水压试验压力 管25.0MPa25.0MPa数量4台4台制造厂家青岛磐石容器制造有限公司青岛磐石容器制造有限公司7.5 轴封加热器（轴加）型号JQ46-1加热面积46m2加热水量50000 kg/h工作压力管1.5MPa壳0.14MPa工作温度管80 壳200 净重1590 kg数量 4台制造厂家 南京汽轮电机（集团）有限责任公司 7.6 除氧器型号型式旋膜式出力 560t/h工作压力/温度0.588MPa/165加热蒸汽压力/温度2.1MPa/305除氧水箱有效容积140m3数量 4台制造厂无锡电站辅机厂7.7 连排扩容器（连排）型号 LP-5.5工作压力 0.784MPa工作温度 175有效容积 5.5m3数量 2台制造厂 青岛磐石容器制造有限公司7.8 高压疏水扩容器型号 SK-3.5工作压力 0.784MPa工作温度175有效容积 3.5m3数量 2台制造厂 青岛磐石容器制造有限公司7.9 低压疏水扩容器型号 SK-3.5工作压力 0.15MPa工作温度 110有效容积 3.5m3数量 2台制造厂 青岛磐石容器制造有限公司7.10 无阀滤池设备型号 OWLA-250正常过滤流速 10-12m/h进水浊度 20mg/l出水浊度 5mg/l单台处理水量 250m3/h平均反冲洗强度 15L/s.m2冲洗水量 690m3/h反冲洗历时 45min数量 6台制造厂 常州市双辉制冷设备有限公司7.11 泵与风机名 称凝结水泵循环水泵循环水泵电动给水泵汽动给水泵型号LNL90-150KPS50-1000KPS90-900ATDS50-2108TDS50-2108流量m3/h87.51300011000500500扬程 m150285017001700转速 r/min297059059029852985轴功率kW471107133827342734效率%7689.589.57777汽蚀裕量m1.25.75.87.57.5数量 (台)125252生产厂沈阳工业泵制造有限公司广东省佛山水泵厂有限公司广东省佛山水泵厂有限公司沈阳水泵石化泵有限责任公司沈阳水泵石化泵有限责任公司电动机型透平驱动电压380V10KV10KV10KV电流转速rpm297059059010300功率kW551400160031003520生产厂杭州汽轮机股份有限公司名 称水环真空泵高压启动油泵交流润滑油泵直流润滑油泵顶轴油泵型号AT1006QSNH210-46100LY-41A100LY-23AA10VS045DR/31L-ppA12N00流量400L/min1700L/min1500L/min25L/min出口压力2.0MPa0.41MPa0.23MPa12MPa转速r/min740290029503000轴功率kW37效率汽蚀裕量数量84448生产厂佶缔纳士机械有限公司电动机型Y315S8Y180M-2-B3YB160L-2Z2-51电压380V220VDC电流转速r/min740290029503000功率kW552218.510生产厂名 称除氧水泵低加疏水泵疏水泵型号80AY50X12SS35-140SS60-120流量m3/h353360扬程 m610137120转速 r/min298529502950轴功率kW10026.536效率%534553汽蚀裕量m3.71.43.0数量 (台)2 84生产厂沈阳水泵石化泵有限责任公司沈阳工业泵制造有限公司沈阳工业泵制造有限公司电动机型电压380V380V380V电流转速r/min298029502950功率kW1323745生产厂名 称轴封风机排油烟机型号AP1V-0.155-00008.0-0.1风量185m3/h480m3/h全压95KPa(g)转速2950r/min功率2.2kW数量4台8台生产厂7.12 背压汽轮机汽轮机型式：背压式制造厂家：杭州汽轮机股份有限公司汽轮机型号：NG25/20齿轮箱数量：2台参数正 常额 定转速 r/min2980/103002980/10300功率 kW27343545调速范围 汽轮机额定转速的75105机械跳闸转速 r/min 进汽压力/温度 4.7(4.25.0) MPa(a)/ 405（370450）排汽压力 MPa(a)0.9(0.71.0)耗汽量 t/h正常 38内效率80%7.13 减温减压器 名 称高压减温减压器中压减温减压器启动减温减压器设计流量250000kg/h200000kg/h60000kg/h减温减压前后操作压力12.5/4.6MPa4.6/1.8MPa12.5/1.8MPa减温减压前后设计压力13.1/5.0MPa5.0/2.5MPa13.1/2.5MPa减温减压前后操作温度535+5-10/405405/305535+5-10/305减温减压前后设计温度545/450450/350545/350减温水操作压力/温度6.0 MPa/1586.0 MPa/1586.0 MPa/158减温水设计压力/温度10.0 MPa/16510.0 MPa/16510.0 MPa/165数量2套1套1套制造厂家美国CCI公司美国CCI公司美国CCI公司7.14 循环水污水回用设备序号设备名称规格型号材质数量单位备注1污水回用一体化设备ZG-100组合件1套常州双辉2污水回用酸罐3m3碳钢衬胶1套3污水回用酸泵25FS-15四氟乙烯2台4污水回用加酸装置溶解槽：1m31搅拌机；0.37kW1计量泵：25l/h2组合件1套变频控制5石灰贮罐15m3碳钢1台6卸石灰泵DBY50 N=4kw2台电动隔膜泵7石灰投加装置溶解槽：1m31搅拌机；0.55kW1计量泵：50l/h2组合件1套变频控制8混凝剂罐15m3碳钢衬胶1台9卸混凝剂泵25FS-15四氟乙烯2台10混凝剂投加装置变频控制溶解槽：1m31搅拌机；0.37kW1计量泵：50l/h2组合件1套11助凝剂投加装置溶解槽：1m31搅拌机；0.37kW1计量泵：25l/h1组合件1套变频控制12污泥泵Q=5m3/h P=0.4MPa1台13污泥脱水机2吨/h（干污泥）1台PPD-50000-ZD-000*第 63 页 共 63 页8仪表控制方案及主要仪表性能8.1DEH控制系统8.1.1 系统简介本机组数字电液控制系统（DEH）采用WOODWARD公司的Micronet TMR系统，配置了带三取二表决逻辑的CPU，确保对系统所有硬件、软件及控制算法的高效故障检查，任何单类型故障不会导致机组停机或影响机组的正常运行，MicroNet TMR 控制器还采用了冗余电源。液压控制部分采用南汽厂高压抗燃油（EH）系统部套，工质为磷酸酯燃油，工作油压14.5MPa，由集装式抗燃油箱供油。伺服阀是电调装置与执行机构的接口，能精确地把电调装置输出的电流信号转化为油压信号去控制油动机。通过改变控制油压，控制调节汽阀开度，达到控制进入汽轮机蒸汽量的目的。DEH系统采集机组的转速、功率、主汽压力、抽汽压力等相关参数及接受运行人员通过CRT发出的各种控制指令，经过分析、鉴别、计算后送出阀位的控制信号去伺服阀，通过液压系统及执行机构控制相应调节阀，完成对汽机启动、升速、并网、带负荷、抽汽压力调节等功能；通过对重要信号的逻辑判断完成对机组的停机保护功能和SOE功能；通过对油压信号的检测和逻辑判断发出对油泵等设备的联锁起停接点信号；还能对各种运行工况作出相应的保护、控制、监视等，以确保汽轮发电机组的安全可靠运行。8.1.2 DEH 控制系统功能简介：8.1.2.1 远方自动挂闸挂闸允许条件：汽轮机已跳闸，所有进汽阀门全关，不存在跳机条件。DEH发出挂闸指令后，使复位电磁阀带电，危急遮断装置复位，建立低压安全油并去隔膜阀的隔膜上腔，关闭隔膜阀的下方的AST泄油，复位EH系统AST电磁阀建立AST油压，AST油路上的三个AST压力开关闭合，此时汽轮机挂闸成功。8.1.2.2 转速控制在汽轮机并网前，汽机控制方式为转速闭环无差调节，其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。启机允许条件：主汽门全开无跳闸条件发电机油开关断开无阀门故障信号高调门在全关位置不在临界转速区调门安全油压正常EH油泵A或者B运行8.1.2.2.1 摩擦检查在机组第一次启动或者机组大修后，要进行摩擦检查，以测试汽机叶片动静有无碰擦。摩检投入条件：启机允许条件满足机组实际转速小于250r/min(根据运行规程可以修改)无跳机条件8.1.2.2.2 控制方式转速控制有两种方式：手动控制和自动控制。手动控制即操作员方式，操作员通过操作画面上的升速和降速按纽进行升降转速控制，共有三个升速率可供选择，分别是100r/mim，200r/mim，500r/mim。操作员可根据需要在画面上选定升速率，默认的升速率为100r/min，临界转速区的升速率为 500r/min，停止操作时，DEH控制转速在当前值。自动控制即简易ATC控制方式。DEH系统在此方式下，自动根据当时的高压内缸上壁温度T来判断机组的状态，根据经验升速曲线进行升速控制。操作员可通过按纽中断自动升速控制。T150时为冷态150T300时为温态300T400时为热态T400时为极热态在此种方式下，DEH系统按预先设置好的程序，确定机组状态后，按设定好的转速给定和升速率进行升速，自动在低速和中速进行暖机，直至到达额定汽机转速。这两种方式下的切换是无扰切换。8.1.2.2.3 自动过临界为避免汽轮机在临界转速区停留，DEH设置了临界转速区，当汽机转速进入此临界区时，DEH自动以500r/min速率过临界。8.1.2.2.4 自动同期汽机到达同步转速后，DEH系统可以接受同期装置来的信号进行汽机转速的调整，在此方式下，操作员在DEH上操作无效。在做假同期试验时，需把进入DEH系统的发电机油开关信号解除。8.1.2.3 负荷控制8.1.2.3.1 并网带初负荷DEH自动进入同期方式后，其给定转速在原来的基础上，按同期装置来的增减转速指令，以一个脉冲一转的速率进行变化，使发电机的频率及相位达到同期条件的要求，同期装置发指令使油开关闭合，DEH立即增加给定值，使发电机带上初负荷以避免出现逆功率。8.1.2.3.2 升负荷机组并网后带3的初负荷，操作员通过画面上的功率增加和减少按纽进行升降负荷闭环控制。负荷控制有手动阀位控制和自动功率闭环控制两种方式。阀位控制即手动负荷控制，操作员通过画面上的调速汽阀阀位增和阀位减按纽，直接增减阀位进行负荷的控制。自动功率闭环控制此为基本控制方式，操作员通过增减给定进行负荷闭环控制，在此方式下可以投入CCS遥控功能。8.1.2.3.3 一次调频汽轮发电机组在并网运行时，为保证供电品质对电网频率的要求，通常应投入一次调频功能。当机组转速在死区范围内时，频率调整给定为0，一次调频不起作用，当转速在死区范围之外时，一次调频动作，频率调整给定按不等率随转速变化而变化。一次调频的不等率为36，缺省为5 调频死区 030r/min。8.1.2.3.4 CCS控制在此遥控方式下，DEH系统接受CCS遥控指令进行机组负荷的调节。允许投入的条件满足时，可由操作员投入CCS控制。投入条件如下：1）机组并网2）接受CCS允许投信号3）不在主汽压控制方式4）快减负荷未动作5）主汽压的保护未动作6