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文档简介

工艺路线a剥壳、预处理车间流程简图调 质轧 胚棉 籽膨 化软 化喂 料膨化料壳仁二、三次分离计 量烘 干壳仁分离风 选进浸出车间剥 壳除 铁工艺说明设计生产能力为日处理棉籽1000吨。要求原料的杂质大于1%，水分小于10%，清理部分为喂料锅强制喂料，风力风选器除去重、轻杂，除铁器除去铁质；清理棉籽送入齿辊剥壳机剥壳，经壳仁分离机进行二次分离，再经圆筒筛进行第三次分离，使仁中含壳降至4%以下，壳中含仁降至0.3%以下。分离后的棉仁进入软化、轧胚机，棉仁胚片经调质机调质处理后进入膨化机膨化，膨化料经烘干后进入浸出车间待浸。b浸出车间流程简图汽提塔第二蒸发器预榨饼计 量第一蒸发器计 量混合罐存料箱计 量蒸脱机浸出器工艺说明本设计采用负压工艺的浸出器工艺。工艺中蒸脱机的二次蒸汽用于一蒸的加热，二蒸与汽提采用负压蒸发，可采用DTC脱溶(按标准工艺温度)，这样可节省能源及冷凝面积，节省能源分别达20%及40%，所有温度与蒸汽压力及液位控制均为自动控制，整个工艺由PLC全程自控。c脱酚车间流程简图湿 粕甲 醇溶 剂 库脱酚浸出器回 收甲 醇 液脱 液 机冷 凝精 馏烘 干 机成品入库粉碎包装工艺说明-逆向脱酚浸出后的湿粕经密封绞龙送到脱酚浸出器，粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚，粕和溶剂逆向运动，由循环泵分别将甲醇溶液打入三个脱酚浸出器。-低温烘干脱酚后的粕料经刮板机送至烘干机进行低温脱溶烘干，烘干后的蛋白进入成品工序。低温操作最大程度地避免了蛋白质的热变性，保证了棉籽蛋白营养效价的不变。-甲醇回收脱酚后的溶液进行过滤后，重相进入精馏塔，冷凝回收后的甲醇溶液再进入循环脱酚工序。d混合油精炼工艺流程示意蒸 发精混合油罐混合毛油油成品油过滤器皂 脚离心分离换热器酸皂脚罐换热器混合器碱皂、粕末进烘干机中和反应混 合工艺简介浸出混合油由泵送入过滤器，过滤混合油中渣（粕末）再将油加热至60，加入100500PPm磷酸进行混合，再混入1622Be的碱液混合后，进入中和反应器进行充分混合，混合后混合油经加热器加热至溶剂沸点以下，再进入离心机分离，分离出的精混合油进入混
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