配料操作规程.doc

配料操作规程1 设备开停1.1 开机接到上料通知后，在确认人身安全及设备无故障的情况下，启动27#、28#皮带机和各相应圆盘。1.2 开机顺序27#、28#皮带机 各相应圆盘，在上料过程中，在保证搭头准确的前提下应从皮带尾部开始逐一启动，19#皮带电子秤由白灰配加工在控制室内启动。1.3 停机接到停机或缓料通知后，或设备出现故障需立即停机时，可立即进行停皮带机操作。1.4 停机顺序各相应配料圆盘 27#、28#配料皮带正常停机时应待皮带上料流卸完方可停机。2 生产操作2.1 配料比计算应包含Tfe、SiO2、CaO、S等。根据原料品种及其物理化学性质，烧结矿规格和质量要求，原燃料化验数据在微机上准确地计算配料比，做好按计划用料。2.2 同品种预配料Tfe波动2.0%和石灰石CaO波动1.5%时，不能装在同一矿槽内，用有当槽内物料用完（槽存低于5吨）时，才能装入另一种物料。2.3 为确保生产稳定，停机投产时，矿槽内原燃料量应达到以下要求：预配料3000吨，燃料60吨，石灰石200吨（或生石灰120吨），白云石200吨以上。2.4 非特殊情况，无化验成分的原燃料禁止使用。2.5 原燃料物理、化学组成一般要求（见下表）名称品位粒度mm水份%其它预配料TFe55%，Tfe波动2.0%100，大于10部分10%12石灰石粉CaO50%，CaO波动1.5%SiO2波动1.0%30，大于3部分15%2生石灰粉CaO80%，CaO波动2.0%SiO2波动1.0%30，大于3部分10%1白云石粉MgO19%， SiO2波动2.5%30，大于3部分15%2燃料固定碳75%，硫尽量低30，大于3部分20%10灰份15%2.6 按配料比及上料公斤数严格控制配料圆盘下料量。正常情况下，每个配料圆盘下料量允许波动范围为：熔剂：0.1kg 燃料：0.05kg 铁料：给料量10 kg时允许波动0.5kg 给料量10 kg时允许波动0.3kg为保证下料量的准确稳定，必须勤观察、勤称料、勤联系、勤计算、勤研究、及时调整，对原燃料成份数据和烧结矿化验数据要敏感。两次称料间隔时间不超过30分钟2.7 每变更配料比或加料、撤料、上料一次，均应连续称量达到准确为止。无配料负责人同意，不得自行变更配料比和圆盘下料量。2.8 上料公斤数和燃料量的加撤应根据烧结机工和当班工段长的要求确定。同时配料要根据原燃料性质的变化和配料室的具体情况积极主动地与上述岗位联系，提出自己的意见。2.9 做到定点称料，公斤数准确、加撤料及时、搭头准确、严格认真地执行好上述操作，圆盘称料点的标定按八分法进行，一般一个季度标定一次。2.10 圆盘给料机因故（压料、棚料、大块堵料门等）不下料时，应立即启动同品种圆盘，无同品种圆盘，应立即变更配料比或停止上料，并及时报告调度室。2.11 变更配料比，上料、缓料、加撤料或某种物料跑空、断流等，必须立即报告调度室转告有关岗位。3 设备检查及维护3.1 经常检查电动机、减速机的运转声响和温度，保持减速机的润滑油油位不低于油标的下限，不高于油标的上限，经常减速机是否漏油、圆盘运转有无摆动，大小套有无下沉，刮料板位置是否正常，矿槽是否棚料等。3.2 19#皮带电子秤体保持清洁，秤体上不准有杂物，严格杜绝小皮带跑偏及称量传感器粘料等。3.3 检查开式齿轮的润滑情况，每周一定时加一次润滑脂，不得让开式齿轮长时间缺油运转，经常清理齿轮周围，不得让矿物粘在齿轮上，以免磨齿轮，每月一次定期用油枪对底座加油。3.4 及时清理设备周围的杂物和落料，对设备本体每班清理一次，做到无积灰，设备干净清洁。4 设备的主要技术性能4.1 型号：CK150020004.2 圆盘最大直径：2000mm4.3 电机功率：45.5KW4.4 给料量：30m3/台.h4.5 矿仓有效容积：50 m3生石灰配加工操作规程1 开机操作1.1 开机前检查1.1.1 开机前应详细检查螺旋配消器、螺旋电自秤、给料螺旋的电机、减速机是否完整好使，螺旋配消器内是否有杂物，若有杂物应及时与调度室联系并取出，配消器打水消化装置是否完好。一般情况下变频操作箱上的选择开关应始终对应连锁自动位置。1.1.2 开机顺序：螺旋配消器 螺旋电子计量秤 仓下螺旋给料机配消器打水装置1.1.3 在接到转机上料通知后，由白灰配加工先启动螺旋配消器，当确认生石灰下料设定值无误后启动螺旋电子计量秤和仓下螺旋给料机，根据料流量对生石灰进行打水消化，特殊情况选择开关可打对手动操作位置，但必须保证瞬时流量与给定值一致。1.1.4 上料时注意生石灰在27#、28#皮带上的落点位置，要求与混合料搭接准确，否则将影响烧结矿的质量。2 生产操作2.1 随时注意观察操作箱仪表上生石灰的下料量是否达到要求，电脑上显示的流量曲线是否成相对稳定的正弦或余弦函数曲线，若下料波动较大应立即向调度室报告采取有效措施进行解决。2.2 从配消器进料端注意观察生石灰的粒度、颜色、水份等情况是否正常，若发现异常应立即报告调度室。2.3 精心操作螺旋配消器的加水量。水大生石灰易粘结成团，不利于生石灰在混合料中的混匀，水小生石灰消化不好，不能满足烧结生产的要求，生石灰在消化过程中严格杜绝下稀料和跑干灰的现象发生。2.4 注意观察各设备电机、减速机的温度及设备运转情况，仪表操作箱上指示灯是否正常，微机工作情况是否稳定，若有异常立即报告车间调度室。2.5 生石灰电子秤软连接下端必须呈自由下落式，严格杜绝软连接内兜灰。2.6 生石灰计量电子秤体上随时保持干净清洁，秤体上不能有杂物，每班对电子秤进行校零一次，每周标定一次。3 停机操作3.1 停机顺序：仓下螺旋给料机 螺旋电子计量秤 螺旋配消器螺旋配消器关水停机过程由生石灰配加工现场手动操作完成，停机前螺旋配消器内白灰必须转空后再停机。3.2 停机时生石灰末端落料点与混合料尾要重合。混合料自动给水系统操作规程1 开机操作1.1 开机前由当班混合机工在微机上计算出混合料需加水份量，并在微机自动加水控制系统上将该值设为混合料加水值，并检查自动加水阀门有无堵、卡现象，水压是否正常等。1.2 当混合料进入一次混合机进口端时，在微机自动加水控制系统上将加水指示对应“自动”位置并启动自动加水系统。1.3 启用自动加水后混合机工到一次出口查看混合料水份是否正常，若发现水份异常应立即通知调度室采取解决措施。1.4 混合机工应随时观察自动给水瞬时流量波动与设定值之间的差异，若波动值超过0.5%应立即通知调度室。1.5 当接到加撤料通知后应重新根据上料量计算混合料需加水份量，并在微机上重新设定加水值。2 停机操作2.1 接到停机通知后待一次混合进口端无料时将微机上自动加水按钮打向“停止”位置，若发现自动加水阀门关不严应立即关闭混合机总阀。2.2 非特殊情况应待混合机内料倒空后在停混合机本体，避免二次负荷启动混合机。混合料矿槽工操作规程1 设备开停1.1 开机：接到调度生产通知后，在检查所属设备处于正常状态下，按生产系统分别启动35#（或36#）、37#、38#、40#皮带运输机。1.2停机：接到停机通知或所属设备出现紧急故障时、应立即停机，一般正常情况下停机先征得调度室同意，不允许带负荷停机。2 生产操作2.1 勤走、勤看、勤检查，详细了解混合料的成份、水份、粒度、上料量及烧结机的生产情况，做到心中有数、通过调整35#、36#头部翻板来保持混合料矿槽内料位的相对稳定。正常生产时，料面稳定在矿槽高度的1/31/2之间。2.2根据混合料的性质、混合料的粒度、颜色、水份的变化及其它影响因素，及时与看火工联系决定上料量的加、撤料。杜绝待料、带负荷停皮带。禁止频繁加撤料，在半小时内加撤料不得超过一次。2.3 烧结机正常生产中的缓料和带负荷停皮带，会给生产过程各环节的稳定性带来影响，因此应尽量避免。2.4 皮带机的操作按皮带