通风队各工种操作规程.doc

瓦斯检查工操作规程1、入井前对仪器进行漏气、光亮、条纹等方面的全面检查，药品按时更换，换气要在与检查地点温度差不超过1O的新鲜风流中进行，确保仪器完好、测数准确。 2、检查顺序按巡回路线进行。气体正常时每班检查次数不少于两次，每次间隔不小于4小时，（气体异常时每班检查次数不少于4次）经当班班组长签字后方可有效。瓦斯检查不许出现空班、漏检、假检或谎报。 3、在瓦斯含量达到下列数值时，瓦斯检查员有权停止作业，撤出人员并及时汇报处理。 、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5，必须停止工作，切断电源进行处理；电动机附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5时，必须停止运转、切断电源、进行处理。 、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1时，必须停止电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1时，禁止放炮。 、采掘工作面内局部积聚瓦斯浓度达到2，附近20米范围内必须停止工作、切断电源、进行处理。 、因超过瓦斯浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1以下，方可开动机器。 、矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75。 、在总进风及采掘工作面进风风流中CH4和C02不得超迫O.5。 、因检修，临时停风、停电等原因，局扇停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，CH4和C02含量不超过0.5时，方可开动局扇，恢复正常通风，30分钟后，到工作面检查CH4和C02不超过1时，方可通知人员工作。 4、主扇停止运转后，瓦斯可能积聚，瓦斯检查员必须到井下所有人员工作的地点进行检查，待主扇开动，风流正常后，首先检查泵房、变流室、变电所、机电峒室、局扇及开关周围20米范围内的瓦斯含量，当确认无危险时，方可开动机械设备。 5、随时掌握采掘工作面的瓦斯变化情况，发现突然大量增加时要立即撤出人员，并汇报请示处理。待瓦斯含量降到允许含量风流正常后，方可工作。 6、当需要进入临时停风地点检查瓦斯或二氧化碳时，必须携带氧气鉴定器(便携式)边走边检查。当瓦斯、二氧化碳浓度达到1或氧气浓度低于18时，停止前进、立即撤出、设好栅栏、揭示警标，汇报通风调度。 7、当需要进入24h以上的长期停工、停风的巷道、峒室或老空区进行检查时，或虽临时停工、停风在24h以内，但CH4和C02的含量不大于l时，均由辅助救护队员，人数不少于三人，佩戴氧气呼吸器进行检查。8、检查瓦斯：采煤工作面要在进、回风流，工作面中部及其回风落山角处进行检查；掘进工作面要在工作面正头和进、回风风流中进行检查。检查中还要在可能积聚瓦斯的背风处检查。检查高处瓦斯当人的高度不够时，要将小胶管绑在木棍上，在高处吸气进行检查，检查二氧化碳要在距巷道底板0.2米处进行。9、瓦斯检查员每班应对管辖范围内的传感器的数据对照和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度。 10、检查后要及时将测量的数据填入记录牌和记录手册上，并通知该处负责人，让负责人签字。升井后要及时填写报表，检查出的问题要及时向有关部门和有关人员汇报。 11、必须熟悉瓦斯检测仪器的工作原理及使用、维护、保养方法。 12、排放瓦斯或遇特殊情况和灾害处理等，瓦斯检查员要按批准的措施有关规定执行。测风工操作规程 1、入井前准备好所使用的仪表、器具及记录本等，工作中注意不得碰撞和损坏。2、测风要在固定的测风站进行，不得擅自进入无风或微风的地点进行工作，临时测风要选择断面均匀的直线巷道内，其长度不小于4米，且前后lO米范围内无拐弯和其它障碍物，上下坡度，断面也无变化的地方。 3、测风前应先检查测风地点附近的通风设施和巷道顶、帮的安全情况。同时，测风时要注意来往车辆、和行人，斜巷上、下山测风时不能行车。 4、测风时应采用侧身法，风表平面要垂直风流方向，正式测风前应让风表先空转30秒钟左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭,风表与秒表要同时开、停，每处测风所采用的两次测数之差不准超过5，否则应当重测，每个测风断面至少测3次，取其平均值。 5、测风时，在正常风流情况下，根据断面大小可采用路线法(四线法或六线法等)，若风速大可采用上、中、下、三行九点法，风速很小可采用中心法，乘以0.8的系数。 6、使用风表测风时，应注意下列事项： 、使用风表测风前，必须检查风表和秒表的灵活性。 、风表要与风流垂直，测风员要看见刻度盘，防止风表指针倒转。 、风表不能距人体太近，以免引起较大误差。 、采用路线法测风，移动速度要平稳，根据巷道断面在规定时间内(巷道断面在4l0m时测60s；巷道断面在10 m以上时测120s)测完移动的路线。 、所使用的风表应与所测定的风速相适应。风速每秒大于10米，应选用高速风表；风速每秒0.510米，选用中速风表；风速小于每秒0.5米，要选用微速风表。 、在局扇机尾测风时，要防止物料吸入风机，打坏风表。 7、测主扇风量时，禁止进入风硐内测风。在出风口测风时，风表要绑在竹杆或木杆上，风表要绑牢，开关要灵活可靠。上下出口时要小心，以防摔倒。 8、测得平均风速后，再从风表校正曲线查出或计算出真实风速，然后按下式计算风量： Q=V真(s-0.4)m分 Q-所测地点流过的风量：m分 V真-校正后的真实风速：m分 S-测风处井巷的净断面：m O.4-人体所占有的面积：m 风量算出后，立即填写于测风站的测风记录牌和测风原始记录本上各种报表按时向有关部门和领导汇报。 9、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后，再重新测定 10、必须熟悉井下通风系统、设施，根据具体情况，合理调整、控制和分配风量，当井下通风系统或风量发生变化时，要及时上报本区队和有关领导及科室。 11、经常注意检查井下风向、风量、煤尘、局扇、气温、气压、风门、调节窗、密闭、灭尘等情况，发现问题应及时汇报、进行处理。维修工操作规程 1、上班前听取班长对任务的分配，下班后向班长汇报工作完成情况和安全情况。2、开工前必须将所需的工具、设备、器材准备齐全，并详细检查，不得缺少和损坏。 3、工作前由班、组长，首先检查工作范围内的通风、瓦斯、支护、运输等安全情况，确认无危险后，再具体分工，进行工作。 4、施工过程中要及时进行敲帮问顶，遇有浮石或围岩松动，必须及时处理，确保工作地点安全可靠后，方可进行工作。 5、巷道内煤矸、杂物、设备等要及时清理，保持退路畅通。 6、巷道维修时，对失效的锚杆必须重新补打，锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道壁垂直。 7、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合要求，不符合要求的要进行处理或更换。 8、安装锚杆时托板要紧贴煤岩壁面，并不得有松动现象。锚杆的外露长度要符合规定要求，一根锚杆不允许上两个托板。 9、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。 10、安装锚杆时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。 11、树脂经固化后，按规定时间拧紧螺帽。 12、修复巷道需锚喷时须做好以下工作： (1)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合要求，发现问题应及时处理。 (2)、清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好水、风管，装好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 (3)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。 (4)、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。 (5)、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 (6)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 13、巷道锚喷时对配拌混凝土料的要求： (1)配混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合规定。配料前，砂、石必须过筛。 (2)必须按设计配合比计量配料。 (3)人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。 (4)速凝剂必须按规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入。 12、喷浆机的操作须遵守以下规定： (1)、必须严格按照喷浆机产品说明书进行操作。 (2)开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。 (3)喷浆中突然发生堵塞故障时，应立即停机、再关水、最后停风。 14、如巷道发生冒顶需绞架时，首先检查顶帮，确认安全后方可工作，绞架时材料要准备充足，人员要密切配合，集中人力争取时间，绞架过程中，由班长现场指挥，设专人监护顶帮，发现伞檐或有冒落危险时，及时进行处理或撤离。 15、维修巷道时，要保护好巷道内的管子、电缆、风筒、风机等，不准损坏。 16、特殊情况，应另行制定技术安全措施，方准施工。测尘工操作规程 1、测尘工经培训合格后，持证上岗。 2、测尘工应熟练掌握煤矿安全规程有关防尘的规定及本矿粉尘源及防治重点。 3、入井前要认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。 4、采样前根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表，工具及其附件。 5、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。 6、选择测尘位置应符合下列要求： (1)、井下采样地点应设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。 (2)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)或喷浆等地点45米处进行。 (3)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机1015米处采样。 (4)、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。 (5)、在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。 7、测尘时，仪器采样口应迎向风流。8、采样后要及时将每次测尘记录填入台账，并填写测尘报表，按规定绘制粉尘浓度曲线图。防尘工操作规程 1、必须熟悉井下防尘洒水系统及防尘设施的安装地点，规格和使用方法。 2、对井下所管辖的防尘设施要经常进行检查维护，保证完好使用。 3、入井前准备好所需的工具及器材。 4、开工前必须要检查工作地点的安全情况(支护与顶板)，有问题要及时汇报，由有关人员处理好后，确保安全后，方可进行工作。 5、清理工作要按照各处规定的时间进行。用水冲洗时，水量要控制适当，机电设备要加盖保护，停止冲洗时要关好水阀。对使用的工具和器材要管理好，用后要及时拆除，负责升井交库。 6、冲洗、清扫巷道煤尘时对堆积的煤尘要及时清除运走，防止粉尘飞扬和堆积。 7、安装隔爆设施时对安装的地点、数量、水量、质量应符合下列规定： (1)、主要隔爆设施应设置在矿井主要运输大巷和回风大巷，辅助隔爆设施应设置在采煤工作面进风巷和回风巷及掘进巷道。 (2)、安装隔爆设施的用水量应按巷道断面积计算，主要隔爆水棚400Lm，辅助隔爆水棚200Lm。 (3)、水棚的排间距应为1.23m。主要隔爆水棚的布置长度不得小于30m，辅助隔爆水棚的布置长度不得小于20m。 (4)、水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处不小于50m。密闭工操作规程 1、装卸物料时，要注意顶帮、车辆和周围安全，装车时要捆绑牢靠，经班长或组长检查，认为安全后，方可运输，卸下的材料、设备要堆放整齐，不得影响通风、交通和安全。 2、下井前工具要带齐，材料要备足，正式开工前，由班长或组长负责组织检查工作范围内的顶帮、支护及通风安全情况，对存在的问题要及时处理，确认安全后，方可开工。 3、施工人员对所施工的通风设施，如密闭、风门、风窗、风桥、测风站等，在此处所起的作用要明确了解，施工中严格按照设计和质量标准进行，无论砌新和拆旧，都必须保证安全，防止风流短路。 4、通风设施施工时，掏槽施工不准采用放炮方法，掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。 5、施工过程中，灰浆要饱满、上尺、挂线、砌筑时每层要灌浆，浆的稀稠浓度要适当、封顶、封帮要先将砂、灰浆填饱，然后再砌砖或料石。 6、砌密闭时，应随时掌握巷道空气成份的变化，如发现空气稀薄，应立即撤出人员，并请示处理。在密闭过程中要随时注意顶板变化情况。对密闭内有水的要在下部预留有返水孔，如有火区，要在密闭上部留有观测孔。 7、密闭封顶要与顶帮接实，密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要有裙边，其宽度不少于02米。要求抹平，打光压实。 8、通风设施必须要进行编号登记，注明名称、用途、施工日期、施工负责人，便于管理。 9、通风设施施工完后，要及时将施工现场清理干净，经过组织验收，认为合格方可竣工，若存在问题应制定处理办法，限期解决。风筒工操作规程 1、入井前带好各种所需工具和材料，必须熟悉自己分管区域掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。 2、每天按照要求详细检查所管辖范围内的风机及风筒，对存在问题要及时处理，避免出现反接，花接漏风及丢失等情况。不通风的盲巷都要设置栅栏、揭示警标。 3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。 4、风筒之间接口要严密、直径要一致，如果直径不一致，要有过渡节。 5、及时向前延接风筒，并要有适量的备用风筒(其中要有一节5米长的风筒)。风筒末端距工作面的距离应符合规定要求(煤巷、半煤(岩)巷不得超过5m，岩巷不得超过10m)。 6、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 7、更换风筒时，不得随意停止局部通风机；必须停机时，应及时与通风调度和掘进工作面的班组长联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。 8、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，严禁停止局部通风机。拆除后的风筒施工单位应及时交回。木工操作规程 1、木工经培训合格后，持证上岗。2、熟悉入境人员的有关安全规定和矿井通风系统的基础知。 3、使用电锯、电刨等机电设备前应检查设备完好情况，工作时应精力集中，确保安全。 4、安装、维修、拆除通风设施时，必须检查巷道顶板情况，并严格按要求进行操作，做到安全施工。 5、用电锯锯料时，运料人应佩戴眼镜，不准带手套。 6、电锯使用完毕后，要进行清理，保养好设备。 7、木工房的材料要摆放整齐，杂物要清理干净。 防火工操作规程 1、应熟悉掌握矿井“一通三防”相关知识及本岗位有关安全技术操作规定。 2、对井下防火设施的使用情况定期进行检查，发现问题及时处理，做到安全可靠。 3、每次施工时必须检查好作业地点的安全情况，做到不安全不生产。 4、每次操作前必须提前检查好各类工器具性能，防止使用时出现意外事故。 5、注氮防灭火时，注氮地点应尽可能选择在进风侧，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。 6、在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低于1 8.5，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。 7、防火区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自燃临界氧浓度而定。而向火区注入氮气纯度应不低于97。 8、汽雾阻化防火时，应对采空区内的风流采样，测定其汽雾含量。 9、汽雾阻化防火时，阻化剂汽雾应满足下列要求； (1)雾化率不宜低于85； (2)雾化率超过85时，雾滴的最大直径不宜超过100m； (3)雾滴平均直径不宜大于15m； (4)采空区漏风流中汽雾含量不宜低于10gm。 l0、采用阻化汽雾防火时，必须遵守煤矿安全规程第二百三十五条的规定。监测工操作规程 1、瓦斯监测工除遵守本规程外，还必须遵守煤矿安全规程的有关规定，不得违章作业。 2、必须熟悉本工种范围内设备的一般性能，结构和检修，校验知识，以及发生事故时所采用的紧急安全措施。 3、从事本工种的人员，必须经过专门的安全技术学习，经考试合格发证后，方能单独从事业务工作。 4、为保证仪器的正常运转、工作，必须对仪器进行经常维护、检查和修理，并做到定期校正。 5、井下安装、检修、搬迁仪器时，不得带电作业，搬迁和拆卸时，要小心谨慎，不许摔碰、翻倒、振动、冲击，以及对仪器内一些连接线的拉扯。 6、要经常清扫仪器上的煤尘，特别是传感器网孔中的煤尘，防止煤尘堵死气孔而影响瓦斯气体进入传感器反应室，从而影响测量数据的准确性。 7、要定期对正常使用的仪器进行检查和调试校正，仪器的指示电压、报警点、断电点、以及精度。如误差过大时，必须升井进行修理和调试校正，保证仪器的准确性。 8、仪器发生故障后，修理工必须及时进行检修，不许盲目的乱调、乱拆、乱卸，在熟悉仪器的电路原理，线路、构造的基础上仔细分析判断，逐步缩小范围，有步聚，有目的地进行检查修理，检查时要特别留心各插头是否连接良好，各联接处是否断电、脱焊以及半导体零件是否老化或损坏。 9、井下安装、检修、校验时，首先应检查工作地点的安全情况，检查帮顶、运输是否安全，否则必须在确保安全后，再进行其它工作。 10、安装、检修时，必须在停电后进行工作，并在电源开关上挂上“有人工作，严禁送电”的警告牌，并设专人看护停电开关，防止触电。检修前必须首先验电和放电，放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5时方可放电，确认无电后，方可进行安装和检查。通风电钳工操作规程 1、电钳工除应遵守本规程外，并应遵守煤矿安全规程中的有关规定，不得违章作业。 2、必须掌握本业务范围内设备的一般性能、结构、供电系统和检修知识，及发生事故时所采取的紧急安全措施。 3、凡在转动部分和带电部分进行检修时，必须先停电、停机，挂上“有人工作，不准送电警告牌。4、井下电气设备检修放电前先检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过0.5时方可放电。 5、在风、水、油管路及设备上检修时，除将闸阀闭住外，还要将余风、水、油放出来，油要存留在盛器内，以免浪费。 6、在特殊情况下，可对采区变电所内的高压设备进行停电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理，操作时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。 7、采掘工作面进行电气操作和检修时，必须首先查看场地，看有没有冒顶、片帮危险，如有应采取措施后再进行操作和检修。 8、凡进行检修的设备，一律按机电“设备完好标准”及“煤矿机电设备检修质量标准”进行。9、对使用中的电气设备，必须经常保持完好状态，并按煤矿安全规程中的要求，定期进行检查和调整工作。通风仪器检修工操作规程 1、瓦检器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正工作。 2、保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具。 3、瓦检器检查时应对仪器各部位螺钉松紧是否适当，有无拧紧的螺钉，零部件是否完整，对于缺少的零件要及时予以补充。 4、经常检查仪器药品失效程度，若药品出现变色必须及时更换，更换药品时，药品的颗粒不宜太大，也不宜太小，以直径35mm的颗粒为宜。颗粒太大，吸进的气体与药品接触不充分，影响测定精度。为了使气体和药品表面充分接触，吸收管内的三块隔片要按规定设置，颗粒过小，气体通过时阻力太大，而且药品容易进入气室。 5、对瓦检器各部分进行气密性检查时，首先检查吸气球体是否漏气，用手捏扁吸气球体压出球内气体，另一手压住球上的橡皮管，如球不膨胀还原，就证明不漏气。漏气的气球可以从气球是否破损，活塞芯是否清洁等方面来查找原因。其次对整个仪器通道进行检查：在瓦斯入口与瓦斯出口处加上约700毫米水柱的差压，在一分钟内若水柱不下降，说明不漏气，否则应对各连接部分分别进行检查，找出原因进行维修。此外还应检查气室的空气室及盘形管部分是否漏气。空气室与瓦斯室是否串气，因为它们都会影响测量的正确性。 6、瓦检器一般故障检修应按下列要求进行： 、照明电路是否完好，开关启闭是否灵活可靠，检查电路中电线的焊接部位牢固不牢固，灯泡的旋接部分是否松动或尾部接触长短是否合适，仪器壳体的接触部分是否受腐蚀，在接触片的接触处由于落上煤尘或金属上生成氧化膜会引起接触不良，为了避免从按钮处侵入煤尘，使用时开关应罩上橡胶开关保护套。 、条纹清晰程度，引起干涉条纹消失的现象一般多是由于光源系统的故障，如灯泡烧坏、线路损坏、灯泡位置移动、光屏移动和内部各光学零件变位等原因。因此，寻找条纹之前，先检查开关和线路是否畅通、灯泡是否良好、其位置是否适当。找到干涉条纹后，如模糊不清，可能是仪器上光学零件被灰尘沾污或物镜的位置不对，因此调节条纹清晰度时，首先应检查光学零件是否清洁，如不清洁必须擦洗，如果光学零件擦洗后条纹仍不清晰，可沿着光轴前后移动物镜，必要时可以调整其它光学零件和灯泡，以得清晰的干涉条纹。 、测微刻度盘转一周(全部刻度)必须相当于条纹移动1，否则应移动连接座进行调整。 7、瓦检器校验时应符合下列要求： 、气密性试验,同样对空气室和瓦斯室分别检查，压力在700毫米水柱左右，保持时间一分钟，水柱面不下降说明不漏气，否则应找出漏气的地方，若是玻璃粘得不密洽，应重粘。 、水柱压力校正法，当仪器气室和瓦斯室内的气体具有不同的折射率时，便会产生条纹的移动，引起折射率的变化因素是很多的，如气体种类不同、压力变化、温度变化时，压力校正法的原理就是以两室的压力差别而产生的折射率差别来代替两室的气体种类不同而产生的折射率差别，从而进行间接校正。 、仪器的检验，仪器修理后，虽然已作了校正检查，还必须进行最后检验，此检验非常重要，要谨慎检验，直到合格才可发出使用。检验内容包括：螺钉是否拧紧、照明电路是否良好、开关启闭是否灵活可靠、微调刻度盘转一周(全部刻度)是否相当于条纹移动1、条纹清晰程度、通气是否良好和漏气。跌落试验：将仪器装入皮盒，使其带侧盖面朝下，至少从100毫米高处自由落在木台上，零条纹的移动量不大于相当瓦斯含量的0.2。 8、便携式仪器必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。9、每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。监测监控值班员岗位作业标准 一、设备巡检1、每两小时对各系统设备的工作状况进行一次巡检，认真填写设备运行日志。2、仔细观察各种设备工作状况、环境数据采集、显示、存储情况，做好各类数据的存储存放工作。 3、定期对各种信号传输线和供电线路进行检查，发现问题及时处理。 二、系统维护 l、定期对各系统计算机进行病毒清杀，确保系统软件稳定运行。 2、定期对各系统的应用软件及设置参数进行备份存档。 3、严格按照系统操作说明进行操作，未经允许绝对禁止擅自修改各系统参数及程序的源代码。严格在自己权限范围内对各系统进行操作。 4、根据生产布置情况，及时对各系统的监视画面和内容进行相应的修改，修改前首先要做好各种配置参数的备份工作，修改后要确保系统的正常运行，并要观察各种信号准确与否。修改后，重新启动计算机，要确保网络服务器、主、副工控机的正常工作。 三、交接班 1、接 班： (1)、准时到达接班地点。 (2)、询问交班人员设备运行情况及所出现的问题及处理 情况，并检查各类记录和台帐。 （3)、检查监测监控主控室设备运行情况。 （4)、发现问题及时处理，并向领导汇报。 (5)、确定运行正常后按规定履行交接班手续。 2、交 班： (1)、检查各种运行日志填写情况。 (2)、清理主控室杂物，保持室内卫生。 (3)、向领导汇报当班遗留问题。 (4)、向接班人汇报当班系统设备运行状况。 (5)、与接班人一块进行现场检查。 (6)、发现问题及时处理，向领导汇报。 (7)、按规定履行交接班手续。 (8)、交班完成，下班。矿灯维护工操作规程 一、充电架安装及使用 1、使用充电架前应先检查充电接触装置(接触座、充电螺钉、充电插头等)各零部件有无损坏、松动情况。如有，应经修复后方可使用。 2、进行通电检查。 3、停止充电时，关闭电源。 4、每月检查拧紧各部螺丝一次，每季度清扫一次充电架内部卫生，每半年检修一次。 二、日常管理工作 1、使用前，检查矿灯及充电装置有无松动和损坏。 2、初充电，应连续充72小时。矿灯在初充电完毕后放置2小时即可使用。 3、将矿灯按编号依次放在充电架上，电路接通，如充电指示灯有指示，则表示充电正常。 三、充电注意事项 1、在充电过程中，充电电压若比额定电压高，容易损坏矿灯。 2、在初充电前应做好准备，保证初充电不中断。 3、在充电前过程中，如外电源突然中断，则须立即把每个灯的灯头反时针方向旋转，切断充电电路，否则当交流电源切断后，电池就会通过充电器整流元件进行放电。 四、在日常维护时应注意的事项 1、在日常维护中，应认真检查各充电矿灯是否完好，充电指示是否正常。如发现有损坏的，应立即进行登记、并通知矿灯持有人开锁，取出进行检查处理