模板排架工程施工方案.doc

模板排架工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 仪征五一建筑安装工程有限公司2011年4月一、模板结构工程1、柱模板 1.1、柱模构造：面板采用d=18mm胶合板，木楞为50100木枋，木楞间距为200mm。采用48钢管（双杆）围檩，间距为：2m以下间距500 mm；2m以上间距600mm设一道箍。 1.2、柱模板施工要点：1)柱模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。2)在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。3)对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。4)对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。5)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6)柱模安装时应在一侧靠近根部及沿柱高每隔2000mm设置200mm高的检查口，待模板安装完成并清理结束浇筑砼前将检查口封堵。2、梁板模2.1、模板选型：1)采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2)梁侧模及底模采用胶合板(d=18mm)。3)楼板底模下设50100木枋作为纵向小搁栅，间距为400mm，大搁栅采用100100木枋，间距为900mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。4)梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞；梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗砼的侧压力，拉杆间距为:当梁高600mm时，间距为800mm；当1200梁高600mm时，间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。 5)梁底模铺在木枋50100的小搁栅上，小格栅间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，主搁栅采用100100木枋。 6）梁板的承重体系采用钢管排架承重的形式，选用48钢管作为立杆，立杆根部地基要夯实后整平，用25cm*25cm木板垫底，大小横杆的两端应伸出构架10-20cm，立杆纵向间距选为1000mm，横向间距选为1000mm；所有立杆下均应设50*100木方垫木，长度不少于2跨；从楼地面向上200mm左右要设置纵向扫地杆，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；然后在第一步距为1800mm设置水平拉杆，以后每间隔1500mm均要设置水平拉杆；水平拉杆采用对接扣件连接，接头位置的应交错布置，相邻接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；主次梁等交叉处，为防止砼在浇捣中产生变形，影响砼的外观质量，另外增设立杆顶撑。7）由于该工程层梁板排架层高为4.5m的满堂脚手架，在支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；水平剪刀撑应在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道；每道剪刀撑跨越立杆的根数应根据剪刀撑斜杆与地面的角度为45、50、60而分别为7根、6根、5根，最低不得少于4跨。8)梁板模板构造示意见附图2.2、模板施工：1)在楼层平台梁板砼浇捣完毕，弹出主梁的中心线、轴线和位置线。2)按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。3)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。4)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，并进行梁底板起拱，起拱高度为梁跨度的1-3，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。5)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。6)在梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7) 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切。以利于多次周转使用。8)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。9)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。10)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。2.3、墙模板1)支模前在底板表面弹出墙的边线，弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。2)墙板的对拉螺栓应在中间和两边加焊45050的钢板止水片，加20厚小木块，以利拆模后凿除，使对拉螺栓割除后，能用水泥砂浆填平。3)为防止墙模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，在打砼之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。4)墙模校正时拉杆与地面夹角宜为45，连接拉杆的预埋筋直径不小于25mm，距离为墙高的3/4。 5)墙模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。2.4、模板拆除2.4.1、拆模条件1)模板拆除应以同条件试块确定拆模时间，确保混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面。2)板、梁底模应在同条件混凝土试块强度达到设计强度的75%时方可拆除。梁跨度超过8m或悬挑梁时必须在同条件混凝土试块强度达到设计强度的100%时方可拆除。2.4.2、首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。2.4.3、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。2.4.4、梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。2.4.5、梁、板底支撑拆除时，须在上层梁板砼强度达到设计强度的100时，才可以拆除。二、模板工程质量技术措施1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。2、安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。3 、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到项目工程师的认可后，方可进行拆模。4 、校正或拆除模板时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。5、对木模本身的质量应认真检查：1)钢围檩挠曲不直者不得使用。2)木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用。3)木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用。4)模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。6、模板材料及支撑材料的选用，应符合使用规范的规定和设计要求。钢管应采用现行国家标准/(GB-13793)、/(GB-T 700)中的Q235A级钢的规定。7、模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要求平整，接缝严密，符合国家施工验收规范要求。模板安装后，要仔细检查支设系统的稳定性，浇筑过程中要派专人看护，发现松动、变形等现象，要及时修正加固。三、安全、文明施工1、进入施工现场，必须戴好安全帽，遵守各项劳动纪律及规章制度。2、在搭设排架时，要注意排架的施工顺序，对已经完成的排架要及时进行围护，保证其稳定性，防止倒塌。3、 在上、下工作面施工时，应相互错开施工。4、 在拆除模板时，应派专人看护，设置安全禁区，以防发生不良事故。5、 在排架施工过程中，要经常进行安全技术交底，增强施工人员的安全意识；各种零星材料要归类整理堆放，文明施工。6、 拆模时，操作人员应