预制梁管道压浆施工作业指导书.doc

*铁路客运专线浙江段HCZJ-5标连续梁孔道压浆作业指导书编制： 复核： 审核： *理部一分部2011年06月*集团第二工程有限责任公司*制梁场 预制梁管道压浆施工作业指导书目 录1、 目的和使用范围22、 编制依据23、 设备及人员配备24、 施工工艺24.1、预应力管道压浆前的准备工作24.2、压浆工艺流程与作业要求35、质量控制46、安全、环保措施4预制梁管道压浆施工作业指导书1、目的和使用范围1.1、目的为规范连续梁预应力管道压浆工艺的程序及要求、严格控制施工工艺、保证施工质量，杜绝各种不符合规范、标准的情况发生。特制定本作业指导书。1.2、使用范围本指导书适用于杭长客专浙江段中铁五局一分部管段范围内的连续梁预应力管道的压浆、封端工序。2、编制依据2.1、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（铁建设2010240号）2.2、铁路混凝土工程施工质量验收标准（铁建设2010240号）2.3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）的要求。2.4、连续梁施工图3、设备和人员配置3.1、设备配备预应力水环真空泵一台；连续式灌浆机一台；锚头密封装置一套；排气管及灌浆接头一套；高速搅拌机一台。3.2、人员配置指挥人员1名；搅拌机操作人员1名；真空泵操作人员1名；连续式灌浆操作人员1名；管道安装人员4名；混凝土砂浆拌制上料工4名。4、施工工艺预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆前施工准备工作；灌浆材料的拌制；预应力管道的真空压浆。4.1、预应力管道压浆前的准备工作4.1.1、确认连续梁预应力张拉工作已全部完成，同时要有技术室下达的压浆通知书。4.1.2、根据通知书要求，认真核对梁号及所要使用灌浆材料的配合比。4.1.3、张拉完毕经过24小时复查确认钢绞线无新的滑脱、断裂时方可进行锚外钢绞线头的切割，切割采用砂轮切割机逐根进行切割，切割处距离工作夹片外3040mm，切割钢绞线时注意做好冷却处理。4.1.4、清理锚垫板表面及周围的浮浆、浮渣等杂物，孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润，孔道冲洗后，应将孔道内的所有积水吹出；先用水泥沙浆封堵工作锚环，再罩密封罩。4.1.5、进行设备就位检查，真空压浆泵、砂浆搅拌机、压浆泵等设备要进行试运转。4.2、压浆工艺流程与作业要求4.2.1、连续梁终拉完成毕后，宜在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5；4.2.2、压浆采用真空压浆技术，压浆工艺流程如下：设备检查密封孔道试抽真空搅拌水泥浆抽真空灌浆清洗设备、场地结束、检查确认压浆材料数量、种类是否齐备，质量是否符合要求；检查配套设备的齐备和完好状态；检查供水、供电是否齐备、方便、安全；、检查孔道的质量，如发现孔道残留有水分或脏物的话，则需用空压机将残留在孔道中的水分和赃物吸排走，确保后续工作能顺利进行；、清除锚垫板上的浮浆及杂物，检查密封罩上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈（橡胶垫圈），在O型橡胶圈（橡胶垫圈）周围涂抹一层玻璃胶，浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得受压不匀而漏气；、按要求连接真空端、灌浆端各部件，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间应透明塑料管连接；、启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、渗水孔等处的密封情况，应能使负压达到-0.06MPa以上。、按设计要求搅拌灌浆料。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的外掺料应符合客运专线的技术要求。水泥浆不得泌水，压力泌水率不得大于3.5%；浆体流动度不大于25s，30min后不大于30s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝时间不小于4小时；终凝时间不宜大于24小时。水泥浆28天抗拉强度不小于50MPa，抗折强度不小于10 MPa；24小时浆体自由膨胀率为03%；含气量13%,总之，浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能，浆体的性能测试应包括流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。、严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；、预应力管道压浆应采用真空辅助压浆；压浆时先压下层孔道。压浆设备采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.08MPa之间；为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，应保持不小于0.050.60 MPa的稳压期，持压3min。压浆最大压力不宜超过0.60 Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定绸度相同的水泥浆为止。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40 min；应采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备；、冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂；、压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到-0.17-0.19 MPa时停留1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，调整压力达到-0.1 MPa时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.6MPa压力下保压3min；、水泥浆的性能必须通过规范要求，通过试验确定水灰比及外加剂的掺量，首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的部分）、水泥、膨胀剂、减水剂按照配比倒入搅拌机，搅拌2分钟。将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3分钟出料。必须严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法增加灰浆的流动性；、为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应有减水、缓疑、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。另外，添加剂中含有的膨胀成分严禁含有铝粉；、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实；、对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水-浆悬液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，0.5MPa下保持5 min。此过程应重复12次。、压浆前先开启真空泵对管道抽真空，同时开启搅拌机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块捅掉，但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时间不少于5min。总共搅拌时间不少于6 min；、第一桶浆体搅拌后应测试流动度，当流动度在1418s之间即为合格。浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到-0.07MPa时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空，关闭真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.6MPa上保持时间不少于2min。浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况；、压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要不做的工作；、清洗：从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵锚头的这段管路；如孔道水分较多，负压容器内会储存较多的水，此时每进行完一束后应将排水阀打开排水，否则真空泵的启动将较高，影响抽真空的效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。5、质量控制5.1 压浆后6小时内所有的阀门不得打开；5.2 压浆所用的水泥须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定；5.3 压浆使用的水必须符合相关技术规范；5.4 如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量；5.5 压浆过程应连续进行，中途不应停顿；5.6 当温度低于5时不宜压浆，在环境温度高于35时，应选择温度较低的时间（如夜间）压浆。6、安全、环保措施5.1、安全措施（1）人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴安全帽。（