12201综采工作面作业规程.doc

山西忻州神达金山煤矿采煤工作面作业规程第一章 矿压资料及地质说明书一、矿压参数根据相邻阳泉集团五鑫煤业有限公司矿井12101、12103综采面的矿压显现资料，推测本工作面的老顶初次来压步距为32m，老顶周期来压步距1315m。二、12201里段工作面地质说明书工作面概况煤层12工作面12201里段地面标高（m）10671126底板标高9851008工作面长（m）680工作面宽（m）142面积（m2）96560地面位置位于井田中部偏北。井下位置及四邻采掘情况位于13#煤辅运大巷西侧。南临13201工作面采空区20米，北部为一下山保护煤柱，西为12203掘进工作面。回采对地面设施的影响在工作面切眼外侧有五孔窑洞，内侧有一庙宇，另外在回风顺槽外侧有四间砖房及两处庙宇。煤层情况煤厚（m）2.3结构单一稳定倾角8110走向NS178O倾向EW268o储量计算块段面积（万m2）煤厚容重储量（万吨）备注19.652.31.381.430.62储量分析各类煤柱0.782.31.342.4三下压煤无其它无可采储量（万吨）按回采率85计，可采储量为26.02万吨。煤层顶底板情况顶底板厚度（m）岩性特征直接顶1.62.8砂质泥岩、砂质页岩，以砂质页岩为主，深灰色，砂质泥岩较破碎，砂质页岩致密坚硬。老顶3.56.0中砂岩，岩石较完整，灰白色。直接底3.86.1砂质泥岩，砂质页岩，灰色，以砂质页岩为主。 老底11.0812.2013#煤，煤层硬度f3。地质及构造情况地层走向NS，倾向EW，倾角8110，上覆基岩厚6581 m，表土层厚062m，无断层。水文地质情况及防治水措施水文地质条件简单，地表冲沟发育，工作面大部地段顶底板可能出现少量淋渗水，宜做好观测分析和预测工作，及时采取防治水措施。影响回采的其它地质因素瓦斯预测最大相对涌出量：7.88m3/t，预测最大绝对涌出量：15.67m3/min煤尘煤尘有爆炸危险，注意采取降尘措施煤的自燃煤层有自然发火倾向，为容易自燃煤层地温地温正常区，无地热危害第二章 采煤方法及回采工艺一、采煤方法1、根据地质条件及矿机械化采煤水平，本面采用综合机械化走向长壁全部垮落采煤法。2、该面选用ZY4000-14/29型掩护式液压支架及MG160390DW型电牵引双滚筒采煤机。该面煤层厚度平均2.3m，跟顶跟底回采。二、回采工艺（一）落煤1、选用MG160390-DW型电牵引双滚筒采煤机落煤。其主要技术参数：电机功率：160KW额定电压：1140V滚筒直径：1.6m截 深：630mm牵引速度：06.0m/min2、为了保证运输机正常运行，采煤机司机必须严格控制采煤机牵引速度，防止工作面运输机过负荷。3、循环进刀量：滚筒最大截深630mm，循环进刀量600mm。4、进刀（作出口）方式：工作面采用采煤机端部斜切进刀自作出口方式作出口，采煤机割煤到机尾端头后，将前（右）滚筒降下来后（左）滚筒升起呈割顶煤状态，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后将煤机至机尾段的溜子推直；采煤机升起左滚筒向溜子机尾方向运行割三角煤至机尾端头；然后采煤机返回，右滚筒割底煤、左滚筒割顶煤进行正常割煤。采煤机在机头的进刀方式同溜子机尾进刀方式相同，左、右滚筒的功能互换。具体采煤机进刀方式见附图。5、进刀距离确定：溜子弯曲段长度15m，采煤机全长约14m。端头斜切进刀采煤机运行的总长度约为15m+214m=43m。6、割煤方式：双向割煤，正常情况下前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。采煤机每割一刀煤，支架溜子推移一个步距为完成一个循环，往返一次割两刀煤。（二）装煤利用采煤机滚筒上螺旋叶片，配合推溜过程运输机铲煤板装煤。（三）运煤1、工作面选用SGZ630/220型可弯曲刮板运输机。该机主要技术特征：输送能力：450t/h装机功率：2110kW电动机额定电压：1140V冷却方式：水冷中部槽规格（长内宽高）：1500590270mm，结构型式：铸焊封底刮板链型式：中双链圆环链规格：2286-C级卸载方式：端卸紧链方式：液压马达紧链2、顺槽运输设备（1）运输顺槽选用SZB730/75型桥式转载机主要参数如下：转载机型号 SZB730/75输送量t/h 630设计长度m 25装机功率kw 75电机型号 DSB575链速m/s 1.33与皮带有效重叠长度m 12紧链方式：闸盘紧链和伸缩机头辅助紧链（2）皮带运输机12201里段工作面回风顺槽选用一部DSJ100/63/275型可伸缩胶带输送机运输。（四）工作面支护1、工作面顶板支护选用ZY400014/29型掩护式液压支架。工作面切眼长度142m，安装支架100架。其中：端头支架2架，中间支架98架。（1）中间支架主要技术参数： 支架支撑高度：14002900mm中心距：1500mm初撑力：2200KN工作阻力：4000KN泵站压力：31.5Mpa推溜力：273KN移架力：529KN移架步距：800mm操作方式：本架操作采高：16002700mm支架重量：11.0t（2）端头支架主要技术参数：顶梁长度比中间支架长500mm支架重量：12.5t其它技术参数同中间支架2、移架工艺：工作面支架采用本架操作，移架工艺为降架移架升侧护板升柱。3、移架的注意事项（1）移架必须按线进行，使支架保持一条直线。（2）工作面液压支架必须及时拉架，依次顺序移架，采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒24架。推溜紧随移架，必须保证滞后采煤机不少于15m的弯曲段距离。（3） 拉架过程中如发生顶板破碎、冒顶时，应及时超前拉架、擦顶拉架或带压拉架，以防止顶板继续冒落。（4） 拉架时，要保证支架移到位，端面距不超过400mm。（5） 拉架时立柱下降100150mm，以能拉动支架为原则，在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应及时调架。4、支架操作的基本要求（1）快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。（2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。（3）够：每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。（4）匀：支架间距要按规定保持均匀。（5）平：要使顶梁和底座平整地和顶底板接触，力求受力均匀。（6）紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到初撑力。（7）严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。（8）净：将底板上的浮煤，浮矸清理干净，保证支架和刮板输送机顺利前移。（五）顶板管理1、工作面顶板管理（1）工作面采用走向长壁后退式采煤法，工作面顶板管理方式采用全部垮落管理顶板。（2）工作面控顶距离支架顶梁长3750mm，顶梁距煤壁端面距400mm，煤机进刀量600mm。则：最大控顶距：3750400600=4750mm。最小控顶距：3750400=4150mm。2、安全出口管理综采工作面超前20m范围内，为压力升高区，必须进行超前支护。每班由班长负责对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的宽度，根据情况及时调整，对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，保证行人宽度。（1）安全出口的净高度不低于1.8米，人行道宽度不小于0.7米。（2）严格执行敲帮问顶制度，交接班时，班长必须对安全出口、工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。（3）在工作面两端头，当采煤机割三角煤、移端头支架或推机头机尾时，人员严禁通行和作业。（4）人员通过上下安全出口时，提前检查行走路线顶、底、帮安全状况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，方可通过。3、顺槽超前支护管理（1）运输顺槽采用锚杆支护，巷宽4.0m，高2.4m，锚杆间排距为10001000mm。运输顺槽靠煤壁行人侧超前20米支护采用双走向架棚，棚梁采用长1.2m的金属铰接梁，棚腿用规格2.5m单体液压支柱，一梁一柱，支柱支设在梁的中间，支柱排距2.0m，柱距1.2m，工作面侧一排支柱至巷帮距离250mm。（2）回风顺槽采用锚杆支护，巷高2.4m，巷宽3.5m，锚杆间排距为10001000mm。回风顺槽超前支护采用超前20米支护采用双走向架棚棚，棚梁采用长1.2m的金属铰接梁，棚腿用规格2.5m单体液压支柱，一梁一柱，支柱支设在梁的中间，支柱排距2.0m，柱距1.2m，工作面侧一排支柱至巷帮距离800mm。（3）两顺槽超前架棚应割一刀煤回一棚，不得提前回棚。（4）架棚支柱应打成一条直线，支柱的初撑力不小于50KN。支柱打好后拴齐安全绳，以防倒柱伤人。（5）扶棚、撤棚时必须先检查顶帮情况，确认安全后方可进行。扶棚、撤棚操作不少于两人，其中一人监护。（6）单体支柱三用阀中心线必须平行于巷道中心线，卸液口对采空区。4、初次来压顶板管理初次来压顶板管理及安全技术措施初次放顶期间，要加强工作面工程质量管理。工作面必须达到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支架直，顶、底板平整，工作面浮煤净，上、下出口畅通。工作面进、回风顺槽超前支护必须符合要求，单体支柱一定要打紧、打实，支柱初撑力不低于50KN。工作面及顺槽照明、通讯系统必须齐全、可靠。初次放顶期间，每班安排专人对支架工作阻力及初撑力进行循环监测。初采期间，所有进入到工作面的作业人员必须戴好安全帽并系牢帽带，严禁闲杂人员入内。初次来压和初次放顶期前，人员行人不准在架间、刮板机机头、机尾及上下顺槽超前支护区滞留。初次放顶期间，工作面作业人员发现顶板跨落的声音或者感觉到风流袭来，要立即下蹲并抓紧支架液管、运输机电缆槽，防止被风吹倒。初采初放期间，在两端头支架上要安装挡风帘，减少向采空区窜风。加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好状态。液压支架的支护状态良好，不漏液、不窜液、不自动卸载，接顶严密，初撑力达到规定要求。在预计工作面初次来压时，调整矿井生产布局，给综采创造出煤条件，加快工作面的推进速度。在工作面初次来压前，必须将排水泵及排水管路全面检查整理一遍，保证排水系统畅通无阻。如工作面推采到预计老顶初次来压步距时老顶仍未垮落，必须进一步采取强制放顶措施，到时根据工作面回采情况及矿压测资料另行补充强制放顶措施。5、周期来压顶板管理（1）周期来压之前，加强工作面各设备的检修工作，确保设备的完好和正常运行。（2）周期来压时，工作面必须保证采高在1.8m以上，防止顶板压力使支架过低，煤机不能正常通过，或者支架被直接压死。（3）煤机司机要掌握好工作面顶底板，保证顶底平整，支架接顶严实，局部冒顶高度大于300mm时，要用木料接实。（4）顶板破碎、离层或冒落，煤机放慢速度，支架追机拉架（支架滞后尾滚筒12架），顶板冒落严重，端面距较大时，可超前拉架（支架滞后前滚筒12架）。（5）工作面组织快速推进，避免长时间停放。（6）工作面所有支架要保持完好状态，达到初撑力。（7）工作面出现支架拉不动或溜子推不动时，采煤机要停止割煤，待采取措施恢复正常后方可进行作业。（8）如发现顶板有异常情况时，及时向调度室和队值班领导汇报，并立即停止作业，采取处理措施。6、矿压观测（1）矿压观测的目的研究工作面矿压显现规律。评价工作面支架的适应性，提出改进的技术方案和管理措施。评价开采时顺槽支护效果，提出支护改进的措施。（2）矿压观测的主要内容工作面“三量”观测。运输、回风顺槽位移观测。运输、回风顺槽超前支护载荷监测。工作面围岩破坏观测。（3）观测工作的要求 明确所观测数据的用途。测量最有代表性的、最能为观测目的服务的数据。 观测的数据要准确，尽量保证数据的精度。所测数据必须是客观事实的反映科学的、可信的。观测数据要“宁缺勿滥”。观测数据必须在井下及时记录，字迹要清晰，严格按规定的表格填写。连续观测时，要严格执行井下交接班制度，要及时向观测负责人汇报发现的问题，如仪器工作不正常，顶底板情况异常等，以便及时处理与解决。（六）综采面其它设备 1、乳化液泵站根据液压支架的要求，选用BRW200/31.5型乳化液泵，两泵一箱，一台工作，一台备用。主要技术特征：额定流量：200L/min额定压力：31.5MPa 电机功率：125kW额定电压：1140V2、喷雾泵站选用BPW315/6.3型喷雾泵，两泵一箱，一台工作，一台备用。主要技术特征：额定流量：315L/min额定压力：6.3MPa 电机功率：45kW额定电压：1140V3、移动变电站KBSGZY1000/10型移动变电站，给工作面采煤机和刮板运输机、乳化液泵站、喷雾泵泵站供电。其主要技术特征：额定容量：1000KVA/50HZ高压侧额定电压：10kV低压侧额定电压：1140V绝缘等级：C（7） 具体工作面设备配置见下表。（8） 工作面图设备布置见附图。序号设 备 名 称型 号单 位 数 量 备 注1液压支架ZY4000-14/29架812采煤机MG160/390-WD部13刮板输送机SGZ630/220部14转载机SZB730/75部15乳化液泵BRW200/31.5套16回柱绞车JH-14台27喷 雾 泵BPW315/6.3套18开关列车电 缆 车个2组合开关台1照明综保台1工作面设备配置表第三章 循环作业、劳动组织及主要经济技术指标一、循环作业（一）循环方式 1、每进一刀为一个循环，每班多循环作业。2、循环进刀量：滚筒最大截深0.63m，循环进刀量取0.60m。3、循环产量：1422.30.601.380.95 257t。4、循环数量 （1）每刀循环时间斜切进刀长度30m，斜切进刀速度2.0m/min；空刀返回长度30m的牵引速度3.0m/min，正常割煤的牵引速度2.5m/min。则：30m22.0m/min30m3.0m/min（14230）m2.5m/min=85min（2）生产班正常进刀数每班交接班时间30min，工作面开机率取70%。则：（60830）70%85=3.7刀/班4.0刀（3）循环数量：每班四个循环，每天完成8个循环。5、工作面正规循环作业图表见附表。（二）作业方式工作面采用正规循环作业方式组织生产，工作制度采用“三八”制作业，二采一准，每天一班采煤一班检修，每班工作时间8小时。 二、劳动组织1、劳动组织形式工作面采用专业工种追机作业和综合工种分段作业相结合的劳动组织形式。2、劳动组织工作面劳动组织见劳动组织表。 劳动组织表序 号工种班 次总 计备注一检修班二三1班长22228含验收员2煤机司机33393支架工888244泵站工11135控制台111146工作面溜子司机11137转载机司机11138出口工339电工1311610皮带司机及巡检2222811液压检修工1211512机械检修工2213煤机检修3314辅助运输工3315材料、备件工111316材办员1117队干部1211518排水及杂务222819合计2524252599 三、主要经济技术指标 见主要经济技术指标表。 主要经济技术指标表序号名 称单 位数 量备 注1工作面走向长度m680可采6502工作面倾向长度m1423工作面倾角8104煤层厚度m2.3平均煤厚5循环进尺m0.606日循环数个87循环产量t2308日循环进尺m4.89日循环产量t184010生产方式三、八制11循环率8012平均日进尺m3.813平均日产量t147214月产量t44160按每月30天计15可采日期天17116日出勤数人9917出勤率%622190%30.518在册人数人183第四章 主要生产系统一、材料运输系统1、进料地面副斜井辅助运输大巷一采区辅助运输下山12201进风顺槽12201工作面。2、回收材料（1）12201进风顺槽一采区辅助运输下山辅助运输大巷副斜井地面。（2）12201回风顺槽采区回风下山总回风大巷副斜井地面。二、运煤系统12201工作面12201进风顺槽煤仓一采区运输下山运输大巷主斜井地面。三、排水系统1、工作面进风顺槽安装一趟108mm排水管路，在工作面切眼向外的进风顺槽低洼点建两集中水仓，分别安装一台7.5kW水泵。集中水仓水泵与进风顺槽排水管路连接，向矿井主水仓排水。通过主泵房排至地面。2、安全技术措施（1）加强对工作面排水系统的维修、管理，确保排水系统能正常工作，畅通无阻。（2）工作面推进过程中，要密切注意观察工作面涌水及顶板淋水情况，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。（3）对工作面及巷道水位经常进行观察，发现异常及时检明原因，采取相应措施。（4）注意地表降水情况，在地表降水较大时应密切注意工作面的涌水，及时增加工作面排水设备。（5）地测部门加强对采空区地表塌陷情况的观察，随着工作面推进及时封堵地表裂隙，控制地表水。（6）当发生透水事故时，一方面及时向调度室汇报积极采取救灾措施，另一方面按规定避灾路线撤退。（7）为了防止工作面老顶初次垮落，导通煤层顶板上部含水层及20113工作面老空水，造成工作面突水。工作面除了按以上设计要求建立完善的排水系统外，还必须配备足够数量的水泵及排水管路。（8）在工作面老顶初次垮落前，公司成立防治水领导小组，统一协调组织防治水及突水应急抢险工作。4、 供电系统（一）供电系统1、采区移动变电站12201工作面进风顺槽工作面开关列车。2、12201综采工作面供电系统见附图。（二）供电负荷工作面供电负荷为采煤机、运输机、转载机、泵站各电机功率之和。P=p=390+220+75+125+45=855（kW）12201工作面供电负荷见下表。12201工作面供电负荷表序号设 备名 称型 号电机台数额定功率（kW）额定电压（kV）额定因数cos备注1采煤机MG160/390-WD221601.140.82截割电机22301.140.82牵引电机1111.140.82泵电机2刮板输送机SGZ630/220221101.140.853转载机SZB730/751751.140.824喷雾泵BPW315/6.32451.140.875乳化泵BRW200/31.521251.140.82总功率（kW）855（三）安全技术措施1、所用各类防爆开关、设备、电缆、小型电器，在入井之前必须检查其电气保护及防爆性能，并要有“产品合格证”，“防爆合格证”，“煤矿矿用产品安全标志”，方可入井。2、所有设备、线路、必须符合煤矿安全规程中的完好标准及有关规定要求。设备应挂有标志牌，牌上注明设备的编号、型号、用途、维护人等。设备完好情况必须在95以上，杜绝失爆。3、必须做到“三无”、“四有”、“三全”、“三坚持”中的有关要求。四线分开，不得有落地、挤、压、埋等现象。电缆吊挂要符合安全规程要求，穿墙应有套管，间距不超过3.0m；管线在同侧时，电缆应吊在上方0.3m以上，信号及通讯电缆应吊在电力电缆0.1m以上；高、低压电缆设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离应大于0.5m。有淋水的地方必须有防淋措施。4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除短接运行。5、各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。严禁拆除集中控制、通讯系统的闭锁装置。6、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严禁带电检修、搬迁电气设备。7、停送电必须填写“工作票”，严格执行“谁停电，谁送电”制度，严禁预约送电。8、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。9、操作井下电器设备，非专职或值班电气人员，不得擅自操作，必须由经过培训并取得合格的专职人员进行操作。10、安全保护装置应齐全、可靠、完好、灵敏，接线系统应正确、整齐，任何人不得任意更改，更不允许在无保护下运行。11、所有设备均不许超压、超容使用，不许带病运行。凡系统调整，或容量变更须报机电专管人员同意。12、所有易碰的带电体和机械外露的转动部分，必须加装护罩或遮栏。13、各类电压等级应在设备和线路上明显标注。五、“一通三防”系统（一）通风系统1、风量计算（1）按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100q回KC式中：Q采工作面需要风量，m3/min； q回瓦斯绝对涌出量，取1.81m3/min； KC瓦斯涌出不均匀系数，取1.4。Q采=100q回KC =1001.811.4 =253 m3/min=4.22m3/S。（2）按工作面温度计算Q采=60VCSCKi式中：Q采工作面需要风量，m3/min； VC工作面适宜风速，取1.0m/min； SC工作面平均有效断面，取10.0m； Ki工作面长度系数，取1.4。Q采=60VCSCKi =601.08.01.4 =672 m3/min=11.2m3/S。（3）按工作面人数计算Q采=4NC式中：Q采工作面需要风量，m3/min； NC工作面同时工作最多人数，取25人。Q采=4NC =425 =100m3/min=1.67m3/S。根据上述计算结果，选取工作面供风量700m3/min。（4）按风速验算V=QS式中：Q工作面需要风量，700m3/min； S工作面平均有效断面，8.0m。V=QS=700608.0=1.46m/s0.25m/s1.46m/s4.0m/s根据以上验算，工作面风速满足要求。经计算，确定工作面风量为700m3/min。2、通风路线地面副斜井一采区辅助运输下山12201进风顺槽12201工作面12201回风顺槽回风大巷回风斜井地面。12201工作面通风系统见附图。3、通风设施12201联络巷有两道风门，任何人都不得随意拆损或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。（二）防尘系统1、综合防尘设施及其管理（1）工作面进、回风顺槽各安装一趟54mm供水管路。（2）工作面进风顺槽每隔100m安装一“三通”阀门，工作面回风顺槽每隔50m安装一“三通”阀门，用于两道防尘。（3）工作面运输机各转载点均安装自动喷雾装置，保证正常使用。（4）工作面进、回风顺槽距工作面60200m范围各安装一组隔爆水棚，保证安装标准。（5）工作面进、回风顺槽各安装一道净化水幕，保证正常使用。（6）采煤机内外喷雾必须保持完好，并正常使用。（7）对设备、电缆上的煤尘要经常打扫，保持不积尘。（8）工作面及两道顺槽要定期洒水防尘，不得有积尘。2、防尘管路布置地面静压水池副斜井采区辅助运输下山12201进、回风顺槽12201工作面。（三）瓦斯及防灭火管理1、严格瓦斯检查制度，对工作面及其回风流的瓦斯检查次数每班不少于两次，并认真填写瓦斯牌板记录。2、工作面上隅角瓦斯浓度达0.5%时，必须按规定设置便携式甲烷检测报警仪。工作面回风隅角瓦斯浓度达0.8%时，必须报告矿调度室，并立即进行处理。3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，采取措施进行处理；工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。4、工作面防灭火系统要完善，消防器材充足。5、提高工作面煤炭回收率，不留顶、底煤，工作面架间及上、下出口的浮煤要清理干净。6、要提高工作面回采速度，加快工作面推进度。7、发现CO浓度超标或自然发火预兆时，要立即报告调度室和通风部门，查明原因，及时采取措施处理。8、瓦斯断电装置必须灵敏、可靠。9、工作面外因火灾，初期可采取直接灭火。电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。其他原因引发的火灾，利用水管用水灭火。火势较大时及时汇报调度室，并按避灾路线及时撤出所有受火灾威胁的人员。六、安全监测系统为了监测监控工作面的通风、瓦斯等情况，在工作面回风侧安装CH4传感器、CO传感器。1、安全监测系统布置地面中心站副斜井采区辅助运输下山12201回风顺槽综采工作面分站。2、12201工作面安全监测系统示意见附图。3、具体要求（1）CH4、CO传感器安设在回风顺槽内，垂直悬挂，距工作面不得大于10m，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。（2）必须实行瓦斯电闭锁。（3）CH4、CO传感器必须随工作面的推进及时前移。（4）要有专人按要求及时调校、检查、维修，保证断电仪、传感器灵敏可靠（5）CH4报警浓度1，断电浓度1.5% ，复电浓度1.0%，断电范围为工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备。七、照明及通讯控制系统1、照明系统工作面开关列车设一台照明综保，由照明综保向工作面敷设一趟照明线路，工作面每10架支架安装一盏照明灯。2、通讯及控制系统（1）工作面的通讯及控制系统工作面集中控制站安装一台KTC101Z型主控制器，转载机头、工作面刮板运输机头各安装一台KTK1011IC组合扩音电话，工作面破碎机安装一台KHJ15/181HB组合急停闭锁开关一台，工作面每隔10架支架安装一台KTK1011组合扩音电话。操作人员通过集中控制台主控制器可控制工作面刮板运输机、破碎机和转载机的起动和停止；工作面刮板运输机、破碎机和转载机启动时，放大器发出警报；工作面和转载机处的人员可通过闭锁随时停止工作面刮板运输机、破碎机和转载机。控制台和工作面的人员可通过放大器进行通讯联络。（2）工作面与地面之间的通讯系统通讯电缆由辅运大巷接至工作面进风顺槽，在开关列车控制台处安装一部电话，可直接与调度室联系。第五章 主要安全技术措施一、一般安全技术措施1、必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”，严禁“三违”。2、工作面回采前必须将本规程传达到每一作业人员，并经考试合格后，方准上岗。3、严格安全质量标准，所有作业人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。4、各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。5、所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。6、严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。7、操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。8、上、下两安全出口必须保证畅通无阻，顺槽物料码放整齐。9、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。接班后，跟班队长、班长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许作业。10、在作业过程中，所有人员必须听从指挥，集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。11、在未采取安全措施的情况下，严禁进入未支护区域作业。12、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队人、班长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作面，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。13、人员进入油缸支撑的部件以下工作时，必须保证油压、乳化液压力不卸载，同时必须用木料支撑部件，防止因压力降低或卸载造成人员伤害。14、各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。15、需要电气焊作业时，必须编制专门措施并按规定审批。16、在工作面检修完毕后，跟班队长、班长必须清点所有工器具，组织清理作业现场、捡净杂物，确认无误后方可正常组织生产。17、所有作业人员必须保证工作面安全监测监控系统齐全、有效，并且要密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有安全隐患时，要及时采取措施进行处理。18、工作面两顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量，回采过程中综采队人员有责任保证其完好有效。19、所有在岗人员都必须是经过培训考试合格，有上岗证的专业人员，并且持证上岗，工作中要集中精力，认真操作，确保操作质量。20、严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。严禁在视线不清的地方作业。21、任何人员严禁进入采空区。22、坚持拉架不行人，行人不拉架制度。23、每班必须认真填写好当班的工作记录。记录由班长或岗位工填写。24、同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。25、生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面，所有下井工人及外来参观人员在下井前必须系牢安全帽的帽带。26、井下人员严禁拆开矿灯。二、工程质量（一）顶板管理1、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实。 2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300 mm。3、泵站压力要达到31.5MPa，并且要及时跟机移架。4、每班要观察周期来压情况，准确掌握来压步距。5、顶板来压时要快速组织推进，加快推进速度。6、来压时工作面严格按支架操作的基本要求进行操作，端面距不大于400。7、在顶板比较破碎的情况下，应采用超前拉架法，稍降支架，将支架快速拉前，顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。（二）工作面支护1、液压支架的初撑力不低于2200KN，保持立柱受力均匀。2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距为1.5m，偏差不得超过100mm。3、支架与运输机垂直5。4、支架要垂直顶底板，支架歪斜5度，与顶板接触严密，不许空顶；如有空顶，必须接实顶板。5、及时移架，端面距最大值不大于400mm。6、支架顶梁与顶板平行支设。7、支架完好，无漏液，不窜油，不失效。8、支架要编号进行管理。9、支架内无浮煤、浮矸堆积，活柱、柱缸上端平台和阀体无煤尘。10、相邻支架高差小于顶梁侧护板的2/3。11、支架的零部件等齐全完好，联接紧固合理。12、立柱、千斤顶、阀功能齐全，动作准确可靠，安全阀动作压力符合规定要求。13、立柱千斤顶镀层，无严重锈蚀，损坏面积不大于50mm2，深度不大于0.5mm，长度不大于50mm。14、胶管联接可靠，布置整齐，无漏接、错接、甩掉现象，不得挤压、埋砸。U型销完整无缺。（三）乳化液泵站及操作1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站。2、零部件齐全，无损坏，联接无松动，运转正常，达到完好要求。3、润滑油脂品种、浓度符合要求，油液清洁。4、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液；任何情况下不得关闭泵站的回液管路。5、乳化液泵浓度不低于35。使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。6、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。7、在进行乳化液泵的一切检查操作时，必须切断电源。8、运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置。9、调整压力时任何地点不得用液。10、泵站和操作台打扫干净，确保清洁卫生。（四）采煤机1、零部件齐全，主要对口联接牢固。2、滚筒、底托架无严重变形和损坏，滚筒齿座，截齿齐全完好。3、各种油脂品种正确，油位适宜，油质良好，不漏油，不窜油、油温正常。4、液压及喷雾系统零部件齐全、联接良好，压力流量符合要求，无泄漏。5、各按钮，手炳、闭锁齐全、性能良好。6、挡煤板齿轨联接紧固，齿面部分和滚筒的工作部位无严重的压溃和磨损。7、各种保护功能齐全，动作准确可靠。8、运转声音正常，无异常声响。（五）刮板输送机1、工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。2、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合标准的物品代替。3、刮板输送机严禁乘人。4、工作面刮板输送机机头与顺槽转载机搭接合理，底链不拉回煤。5、刮板输送机挡煤板、刮板和螺栓齐全完整，齿轨无影响性能的变形、损坏，联接可靠。6、运输机成直线，偏差不大于150mm，推溜弯曲长度1015米，纵向接头最大弯曲不大于3。7、机头、机尾各部件无严重变形、损坏、不咬链、跳链。机体无严重变形、开焊、撕裂、溜槽及连接件无损坏、变形。8、挡煤板、铲煤板、齿轨无影响性变形、损坏，连接可靠。链条连接环、刮板连接可靠，紧松适宜，磨损不超限，运行无卡阻。9、机头机尾传动部件相互间无闪缝、错茬、连接件齐全可靠且紧固。电动机、减速器、液力联轴器不得损坏，易熔合金或易爆片齐全无损。10、各种润滑油脂品种齐全正确，油位适宜，油脂清洁，润滑良好。11、运转声音正常，无异常声响。（六）胶带输送机1、必须使用阻燃输送带。2、胶带运输机的各种保护装置必须齐全。3、严禁人员乘坐胶带运输机。运行时，严禁人员跨越胶带，需要跨越的地点要设过桥。4、胶带输送机机架、托滚齐全完好，机体无严重变形、开焊、撕裂。5、要加强巡检，及时调节中间架及托滚，保持皮带的平、直、不跑偏。6、及时清理积煤，清扫皮带架积尘。（七）回柱绞车1、绞车的压柱、戗柱必须齐全、正规有劲。2、钢丝绳断丝不超限，无严重咬绳、爬绳现象。3、松绳至终点滚筒上余绳不得少于3圈。4、操作按钮灵活可靠。（八）安全出口1、机头、机尾有一侧人行道，宽度大于0.7米，高度不得小于1.8m。2、二道出口20米范围内高度不小于1.8m，电缆管路悬挂整齐，保证行人、通风畅通。3、两道的超前支护不小于20m，并正规有劲，随工作面的推采及时前移。（九）巷道及文明生产1、巷道净高不低于1.8m，行人侧宽不小于0 .7m。2、必须对二道进行日常的检查与维护，及时找掉危岩、活矸，局部掉矸有失效的锚杆要及时补打。3、巷道无积水（积水小于5m长，0.2米深）。4、巷道无浮矸、积尘、杂物。5、材料设备排放整齐，并有标志牌。6、巷道定期洒水防尘，及时清扫管线、设备上和积尘。7、电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架。8、闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，电气设备上方有淋水，要有防水措施。（十）煤壁机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1米时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分不超过250mm。2、工作面液压支架端面距最大值400mm。二、安全技术措施和操作要求（一）严格现场交接班制度，严格按煤矿安全规程、作业规程、操作规程操作，严禁违章作业及违章指挥。（二）特殊工种必须持证上岗。工作面所有机械设备，非当班人员不准开动。（三）液压支架1、投产前必须对支架工及支架维护员进行培训，合格后方能上岗。2、回采时必须加强液压支架的检查维修，各种备品备件齐全。3、液压支架采用本架操作，移架前清理干净浮煤、浮矸及一切障碍物，观察好帮顶。移架时，一个在架内操作，另一个人在其上支架内观察顶板和煤壁，其它任何人不得在被移支架下停留和通过。4、移架时要注意电缆管路情况，不得大起大落，要合理操作支架，保证其顶梁接顶严密，降落高度不得大于侧护板的三分之二。5、操作完毕后，将所有的操作手把打到零位，所有原件和胶管都不得敞口。6、需更换胶管时，须关闭截止阀或停泵，并在泄压后进行，不得在带压情况下更换。7、移架时必须检查阀及管路是否敞口，以防误伤人。8、工作面发生顶板变化有片帮、掉顶时，必须全部移超前支架，如片帮掉高度超过300 mm时，必须在前梁上用木料接顶。9、如需在支架上接顶、打木垛时，应先将顶帮活石、浮矸找掉，并掩护好顶板，清理好退路，保证在安全的前提下工作，在接顶、打木垛过程中要专人监护。10、要正确使用，维护好侧护板，如有丢失趋势，必须立即采取措施加固，以免丢失。（四）油泵及操作台1、泵站乳化液箱每月清洗一次，过滤网每周清洗一次，乳化油箱必须加盖，不得敞口，防止污物进入泵箱及液压系统。2、乳化液必须按规定比例配制，配比情况每班检查二次，并做好记录。3、泵站应在完好状态下工作，发现异常现象及时停泵检查，处理好后方可工作。4、检查泵站时，必须关闭截止阀，并要把相应电源开关打在停止位置上，并有专人看管，油泵加盖后，不准随意打开。5、乳化液泵站、操作台零部件齐全完好，运行正常，达到完好标准。6、每天将乳化液箱，油泵上的煤矸尘清扫12次，保证泵站的清洁卫生。7、要有专职人员操作。（五）采煤机1、采煤机司机必须经过考试合格持证上岗。2、每班必须配备2名司机，否则不准开机运行。3、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开离合器，各种手把打零位，专人看管。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。4、工作面遇有夹矸及冲刷带，采煤机要低速运行截割。5、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。6、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须移超前架子。如顶板破碎，压力大时，必须在支架顶梁上穿木料撅顶，每架穿两根，半园木上用板枇穿严接实顶板，并打好护帮柱，加强帮顶管理，对工作机输送机施行闭锁。7、煤机割煤前必须检查各个手把和按钮是否可靠，滚筒上的截齿是否锋利，喷嘴是否堵塞，水量和压力表是否符合要求，煤壁、支架及煤机周围是否有人工作，确认无问题后方可工作。8、煤机工作时应注意各部位有无异常声响，油温和油液压力是否正常。9、根据煤质软硬及设备运输能力应及时调整采煤机牵引速度，保证溜子皮带不过负荷运转，不强行牵引，不忽走忽停，不得频繁起动。10、司机割煤时，严格掌握采高，顶底割平，割煤时要认真负责，严禁割支架顶梁及铲煤板，当运输机上有大块煤、矸时，要立即停止割煤、停止运输机运行进行处理。11、煤机割煤时，司机要站在安全地点操作，以防煤块飞起伤人。12、煤机工作时要注意电缆的拖移状态，防止和及时处理电缆的卡塞出槽现象，必须有专人管理。13、煤机割煤时，牵引前后的齿轨上必须有专人检查和清理，防止挤坏煤机设备。14、严格加强油指管理，煤机所有的油桶专用专管，煤机各部位注油时，保证清洁，处理煤机事故时，必须采取相应措施严禁脏物进入煤机内部。15、煤机开机前要发出信号，滚筒附近5米不得有人，防尘水达不到2MPa，不得开机，以免损坏电机。煤机启动时，必须首先打开喷雾防尘后再牵引煤机，无防尘水严禁割煤。16、工作面运输机停机时不得割煤，应在运输机启动后，方可启动煤机