动力锅炉操作规程0630.doc

动力锅炉操作规程2014-00-00发布 2014-00-00实施 松原石油化工股份有限公司前 言由于本规程采用了全新的文字表达方式，操作性质代号和操作者代号。要求在阅读本操作规程之前，请详细地阅读本操作规程的管理和使用方法。本标准是根据锅炉设计及生产实际情况提出，并经操作运行检验可行。本标准作为指导、组织装置生产依据。本标准对生产工艺参数指标、设备仪器、质量环保标准方面均做了具体要求，并由生产运行部、技术发展部、设备部、质量安全环保部等部门修订，公司技术副总经理审批。本标准由松原石油化工股份有限公司生产运行部提出。本标准起草单位：松原石油化工股份有限公司动力车间。本标准主要起草人：贾振伟 周志国 赵兴忠 陈明杰 张欣 梁烨本标准于2014年6月01日起实施。管理和使用方法1.操作规程的遵守1.1操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作路线执行指定的操作。1.2如在操作过程中出现事故，装置负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。1.3严禁对已经执行的操作重新标记，如果需要重新操作可以使用另外一份操作规程，原规程存档备查。1.4在一些特殊条件下，装置负责人可以根据具体情况调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因。2.在操作规程上做标记2.1标记通常由内操作员在控制室进行；2.2标记在每项具体操作以及确认状态的前面的操作性质代号内；2.3为了避免外操作员频繁往来于现场和控制室之间，方便外操作员准确执行操作，可以为外操作员提供一份编好页码、注明日期的操作规程复印件。但有两个要求：l 外操作员必须执行内操作员指定的操作，不得擅自执行其他操作；l 操作结束后，操作规程复印件由装置负责人收回。2.4在操作规程中一些涉及安全和特殊操作，根据情况需要班长或者外操作员进行标记或者复查；2.5由于一些生产的操作连续性要求，会造成在操作过程中操作员来不及去做标记，可以在连续操作结束后再做标记，但这种情况必须在操作规程中说明，可以采用组操作的形式出现。3.更新和更正3.1操作规程在实施前的必须进行检验和更正，以确保在正式实施中满足要求。3.2在设备、装置改造后，要及时组织有关人员对操作规程进行更新，使得操作规程严格符合装置和生产的需要。4.使用方法4.1操作性质代号说明动作的性质，分别用“( ) - ”、“ - ” 和“ - ”表示确认、操作和安全，即：状态确认用( ) - 表示；操作过程用 - 表示；安全事项用 - 表示。4.2操作者代号表明操作者的岗位名称。班长用M表示，内操用I表示，外操用P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。例如：P- 关闭锅炉上汽包空气阀。(I)- 确认压力升至0.30.5MPa - 确认炉膛压力符合要求审批表项 目签 字日 期编写车间审核部门审核生产运行部技术发展部设备部安全质量环保部主管副经理总工程师版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码012014.5.25按新要求修订目 录(页码注意是否加粗加黑）前 言I管理和使用方法II第一章 工艺技术规程11.1装置概况11.1.1装置简介11.1.2工艺原理11.1.3工艺流程说明11.1.4工艺原则流程图11.2 工艺指标11.2.1原料指标11.2.2产品11.2.3主要操作条件21.2.4动力消耗31.2.5控制分析41.2.6装置内外关系4第二章 HSE提示及要求52.1本装置中危险物料的性质52.1.1装置中的危险化学品性质52.1.2装置中的危险部位52.2 劳保防护用品5第三章 操作指南63.1 锅炉操作原则63.1.1锅炉机组正常运行63.1.2锅炉排污63.2燃烧调整63.2.1气、风配合稳定73.2.2增减负荷时稳定73.2.3正常火焰情况73.2.4冒黑烟应从以下几个方面检查73.2.5锅炉烧天然气73.3水位计83.3.1水位计投入方法83.3.2水位计冲洗方法83.3.3水位计解列83.3.4叫水法83.4 汽包液位的控制和调整83.4.1控制范围83.4.2控制目标83.5相关参数83.5.1控制方式83.5.2正常调整93.5.3异常处理93.6 操作指南143.6.1日常检查与维护143.6.2常见问题处理143.7定期工作规定153.7.1定期排污153.7.2水位计冲洗163.8锅炉燃烧的控制和调整163.8.1正常调整163.8.2异常处理173.8.3锅炉的连续排污操作173.9 锅炉的备用与防腐173.9.1锅炉停炉防腐与备用173.9.2防腐注意事项183.9.3各系统防冷凝方法183.9.4锅炉备用183.9.5锅炉停运后防冻规定183.10锅炉的烘炉操作183.10.1烘炉的准备工作183.10.2烘炉前的检查193.10.3烘炉过程193.10.4烘炉过程的注意事项193.10.5烘炉曲线193.1135T/h低压锅炉煮炉方案203.11.1煮炉的目的203.11.2培训203.11.3煮炉方案的编制依据；203.11.4煮炉工作前应具备的条件。213.11.5煮炉前的准备工作213.11.6煮炉方法及步骤213.11.7职业健康与环境保护措施233.11.8煮炉合格标准233.12 操作规定243.12.1巡回检查24第四章 基础操作规程254.1运行的控制与调整254.2水位计的操作254.3运行中的调整254.4锅炉负荷的调整254.4.1在下列情况下不加负荷264.5设备的维护264.6运行指标264.7锅炉的排污264.7.1连续排污264.7.3定期排污的步骤274.7.4定期排污注意事项274.8锅炉全烧天然气运行274.8.1点火前检查和准备274.8.2点火274.8.3运行阶段调整284.8.4停炉284.9 蒸汽管网运行规程284.9.1送汽284.9.2停汽28第五章 开工规程305.1开工统筹图315.2开工纲要315.2.1开工检查315.2.2系统吹扫、隔离315.2.3燃料点火准备315.2.4燃料气火嘴点火315.2.5锅炉投入运行315.3 开工操作325.3.1开工检查325.3.2系统吹扫335.3.3锅炉上水335.4锅炉机组的点火355.4.1点火前的工作355.4.2点火前的准备36第六章 停工规程396.1停工统筹图406.2停工纲要406.2.1炉前检查406.2.2停燃料气406.3停工操作416.3.1状态确认416.3.2炉前的检查与准备416.4 SHY3513/300锅炉停工规程锅炉的停运42第七章 专用设备操作规程447.1 35t/h低压锅炉除氧器运行规程447.2运行简述447.3起动前的检查和准备447.4启动457.5正常运行457.6停止运行467.7自动调节系统的投运467.8异常处理467.8.1除氧器水封击穿477.8.2除氧器水箱缺水477.8.3 除氧水箱满水477.8.4 除氧器水击487.8.5 出水含氧量不合格487.9 4GC6低压给水泵运行规程497.10 风机操作54第八章 事故应急预案62一.总则62二 应急组织机构62三.指挥机构职责628.1事故处理原则638.2 紧急停工方法638.2.1紧急停炉条件648.2.2请示停炉条件648.2.3紧急停炉操作方法648.3 装置常见事故判断处理规程64第九章 安全生产及环境保护959.1安全知识959.1.1 安全教育959.1.2常用安全知识969.2防火、防爆、防中毒安全规定989.3 装置防冻防凝措施99第十章 附录10010.1 设备明细表10010.1.1 锅炉动设备表10010.1.2 锅炉静设备10010.2 常用基础数据101第一章 工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介动力车间现有低压锅炉一台，型号为SHY3513/300。1.1.2工艺原理动力锅炉是利用燃料燃烧把化学能转化为热能，或直接利用燃料本身的热能，把水加热转化为1.3Mpa（设计压力）蒸汽。锅炉的主要特点是所用燃料易燃易爆，产生蒸汽的压力为1.3MPa，温度为300，属于高温高压的生产装置。1.1.3 工艺流程说明水系统：除盐水站来的软化水进入除氧器，经除氧器除氧后至锅炉给水泵供锅炉使用，蒸汽系统：上汽包内汽、液两相通过汽水分离器，汽相上行至过热器联箱，通过一、二次主汽阀出装置进入蒸汽管网。燃料系统：燃料气（天然气）由油田供给。1.1.4工艺原则流程图 见附表1.2 工艺指标1.2.1原料指标低压锅炉所用的原料为除盐水站生产的软化水。主要指标见表1-1。表1-1 原料主要质量指标指 标单位范围溶解氧含量给水硬度（一级）给水硬度（二级）给水PH值悬浮物g/Lmmol/Lmmol/L（25）mg/L500.40.03 75 1.2.2产品低压锅炉的产品主要为低压蒸汽。产品主要指标见表1-2。表1-2 主要产品指标指 标单位数 值过热蒸汽压力过热蒸汽温度总碱度PH值溶解固形物相对碱度蒸汽碱度分气缸MPamol/L（25）mg/L游离NaOHmol/LMPa0.950.52502014101230000.2350.950.51.2.3 主要操作条件锅炉的主要操作条件见表1-31-3 锅炉的主要操作条件工艺参数单位控制指标给水泵压力锅炉给水温度最小负荷最大负荷过热蒸汽压力过热蒸汽温度低压蒸汽压力低压蒸汽温度天然气阀后压力除氧器工作压力除氧器液位除氧器水温排烟温度溶解氧省煤器入口水温烟气含氧量给水泵电流送风机电流引风机电流汽包液位炉膛温度炉膛出口负压炉膛压力总碱度35T/h炉过热器安全阀35T/h炉汽包安全阀MPaT/hT/hMPaMPaMPaMPa%g/L%AAAmmPaPamol/LMPaMPa1.5104119350.950.5250200.80.1250200.080.120.02-0.0370101041120-1705010413-510321220850201200-20-6011001500141.341.37 1.2.4 动力消耗锅炉的物料平衡主要是水汽平衡，进入锅炉除氧器的水为除盐水站来的软化水，经除氧器除氧后的除氧水供给锅炉。锅炉产生的低压蒸汽并入低压蒸汽管网。物料消耗表天然气Nm/t蒸汽110分公司电kw.h/t蒸汽15分公司新鲜水t/t蒸汽1.2分公司1.2.5 控制分析 锅炉的运行控制采取的是仪表控制系统，锅炉汽包液位采取的是通过调节阀调节，低压蒸汽压力通过瓦斯调节阀调节。1.2.6装置内外关系1.2.6.1锅炉输入部分 装置使用的净化风和非净化风由压缩机提供，软化水由除盐水站提供，锅炉的天然气由管网提供。1.2.6.2锅炉输出部分装置外输蒸汽供装置用。第二章 HSE提示及要求2.1本装置中危险物料的性质2.1.1 装置中的危险化学品性质锅炉车间危化品清单化学品名称危害特性闪点自燃点爆炸极限毒性所在位置天然气易燃易爆室温482-682爆炸下限5V%爆炸上限14V%急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等。慢性影响：可出现头痛、头晕、睡眠不佳。锅炉车间35T锅炉装置。2.1.2 装置中的危险部位序号危险岗位名称主要危险、有害因素1蒸汽系统爆炸、设备腐蚀、高空坠落、高温、机械伤害、噪声2给水系统高空坠落、毒性、高温、机械伤害 、噪声3燃料系统火灾、爆炸、高空坠落、毒性、高温、机械伤害4电气系统高空坠落、触电、机械伤害、噪声2.2 劳保防护用品本部分主要体现在我们装置中所涉及的不同的作业内容（特殊作业），而佩戴必要的劳动保护。 例如作业内容接触危险品佩戴劳动用品调整燃烧、观察火焰接触高温高热物体工作服、工作鞋、护目镜、防烫伤手套、安全帽普通作业安全帽、工作手套、工作服、工作鞋、防护眼镜检维修燃气管线、阀门可燃气体使用防爆工具第三章 操作指南3.1 锅炉操作原则1) 锅炉装置作为向全厂提供低压蒸气的单位，在确保锅炉本体及附属设备安全平稳运行的前提下，应确保供汽平稳，保证蒸气压力和温度在生产许可范围内。2) 加强与生产调度及生产等相关装置单位的联系，保证做到燃气、水汽系统平稳运行。3) 任何情况下，锅炉不允许超压、超温、超负荷运行。3.1.1锅炉机组正常运行运行中调整的主要任务1 保持锅炉的蒸发量2 保持锅炉的正常水位3 保持正常的汽温汽压4 保证蒸汽品质合格5 保证锅炉燃烧稳定与完善6 保证锅炉负压正常7 保证锅炉机组安全运行3.1.2锅炉排污3.1.2.1定期排污操作方法 - 排污前应与司炉联系- 开启定期排污总门 - 全开第一道污门，然后开启第二道门，关闭第二道门，再关闭第一道门(用第二道门做调整门)- 排污后关闭排污总门，并通知司炉。3.1.2.2排污注意事项- 开第一个排污点的排污门时，要缓慢微开，以便热管，在管道暖热后再缓慢开启，如有水击现象，应关小或关闭调整门，待消除后再缓慢开启。- 开排污门，要使用标准板钩，开关不动时，不得强行开关，应报告班长。- 在排污门大量泄漏，门杆脱落和排污地点照明不足时，禁止排污。- 每个排污点排污时间不准超过30秒。- 排污结束后，要全面检查各排污门。3.2燃烧调整运行中司炉随时掌握燃烧情况，并做到：3.2.1 气、风配合稳定3.2.2 增减负荷时稳定3.2.3 正常火焰情况3.2.3.1 火焰呈澄黄色，形状规整。3.2.3.2 配风适宜，根部不黑。3.2.3.3 炉内清晰，烟囱不冒黑烟3.2.3.3.1增加燃烧量需先调引风机，次调送风量。3.2.3.3.1减少燃烧量需先调气量3.2.4 冒黑烟应从以下几个方面检查3.2.4.1 天然气质量有无变化3.2.4.2 风压、风量情况，各种风挡板开度情况。3.2.4.3 燃用天然气注意监视，调节阀后的压力应在0.30.5MPa范围内。3.2.4运行注意事项1 司炉在运行中必须经常检查设备并随掌握运行情况。2 必须严细、认真填写运行日志及报表。3 必须保证各种情况下设备运行稳定，保证设备在指标范围内运行。4 锅炉不准长时间低负荷，在任何情况下负荷不准低于额定负荷的60。3.2.5锅炉烧天然气投运前检查-天然气系统各管线完整无损，不烧天然气的锅炉及管线应加盲板隔离。-系统各阀门灵活好用。-管线引入天然气后要进行仔细检查，严禁泄露。-天然气投运前要仔细地取样检查，其含氧量应小于2方可使用。-锅炉周围及天然气管线周围应清洁无杂物，不准堆放易燃品，现场严禁火。-引天然气时要注意系统放空，放空时周围要清除易燃物。点火及正常维护-点火前启动引风机10分钟后启动送风机，保持炉膛负压2060Pa，通风不小于10分钟。-进入系统的天然气压力应在0.30.5MPa范围内，减压后压力保持在0.150.30MPa。-投天然气时，炉膛适当保持负压，风门关小，点燃后调整风量。-点火时要侧向火咀，要缓慢开启天然气门，点火后如突然熄灭应立即关闭天然气阀，增加通风15min，炉内无烟时再重新点火。-点火后应注意调风量，防止风量过大，吹灭火焰。-系统运行中要经常检查，严禁泄漏。-投入正常后应保持天然气压力稳定变化不宜过大。-停用天然气火咀时必须扫线，天然气全停用时母管及系统所有管线必须扫线。3.3水位计3.3.1水位计投入方法1 开启水位计放水门，开启汽水通道第一次门。2 稍开汽的二次门，暖玻璃管510分后，稍开水的一次门。3 关闭放水门，全开汽水二次门。4 投放后水位计应清晰可见，并略有轻微波动，否则应冲洗。3.3.2水位计冲洗方法1 开启放水门 2 全关水门用汽冲 3 全开水门，全关汽门，用水冲 4 全开汽门，关闭放水门5 水位计恢复正常后，进行两侧水位计校对，并与操作室内水位校对3.3.3水位计解列1 关闭水侧快速门2 关闭汽侧快速门 3 开放水门4 关闭汽水二侧截门3.3.4叫水法1 开启放水门，注意水位，水位计有水位出现，为轻微满水。2 不见水位，关闭汽门，使水管得到冲洗。3 慢慢关闭放水门，注意水位，出现水位为轻微减水。4 不见水位，关闭水门，开启放水门，水位出现为严重满水，若仍不见水位出现，为严重减水。3.4 汽包液位的控制和调整3.4.1控制范围 锅炉正常液位在汽包中心处，最大允许波动范围为75mm。3.4.2控制目标正常波动范围为5020mm。3.5相关参数 给水流量，锅炉蒸发量,低压蒸汽压力3.5.1控制方式汽包液位与给水流量、锅炉蒸发量及给水调节阀组成选择控制。3.5.2正常调整a) 正常情况下，由给水调节阀的开度大小控制给水流量而控制汽包液位。b) 当液位波动较大时，把自动控制改为手动控制来调整上水量控制液位。3.5.3异常处理3.5.3.1汽包水位计损坏现象：a) 水位计玻璃爆破，水汽外喷，发出剧烈响声。b) 水位指示不正确。原因：a) 玻璃爆破是由于：l 玻璃管质量不好；l 安装时上下中心位置不对。l 水位计冲洗，投运时太快。l 玻璃管长期受冲刷，腐蚀减薄。b) 水位指示不正确是由于：l 汽管路或水管路不畅通，甚至堵死l 汽水管路密封泄漏与放水阀泄漏。处理：a) 玻璃管爆破时，应立即关闭水考克，再关汽考克。b) 当一只水位计损坏时，应用另一只监视水位，并及时联系修理损坏的水位计。c) 当两只就地水位计都损坏时，应以可靠的仪表水位计进行监视水位，维持短时间运行，并紧急抢修就地水位计。d) 在抢修过程中，锅炉严禁提高或降低负荷和进行定期排污。e) 当所有水位计都损坏、失灵时，应停炉处理。3.5.3.2锅炉满水现象：a) 汽包内水位超过规定的正常水位75mm。b) 水位报警发出水位高的信号和响声。c) 过热蒸汽温度下降。d) 蒸汽含盐量增大。e) 给水流量不正常地大于蒸汽流量。f) 锅炉严重满水时，蒸汽管道发生水冲击声。原因：a) 操作人员疏忽大意，对水位监视不够，以致操作错误。b) 给水自动调节失灵，未及时发现。c) 水位指示不正确，操作人员检查不够，产生误操作。处理：（1）给水压力、蒸汽压力正常而汽包水位超过正常水位（即一般满水时）a) 冲洗汽包水位计，并互相对照，以检查指示是否正确。b) 将自动给水改为遥控或手动，减少给水量。（2）如经上法处理后，汽包水位仍上升，水位计内看不到水位时。a) 开启锅炉紧急放水阀放水。b) 开启过热器联箱上的疏水阀，必要时开启蒸汽母管上疏水阀。c) 通知用汽单位开启蒸汽管路上的疏水阀。（3）如水位已超过汽包水位计上部可见水位时即严重满水时），应向用汽单位发出事故信号，并进行如下处理：a) 立即停止锅炉机组的运行。b) 停止锅炉上水，开再循环阀。c) 完全开启过热器联箱疏水阀。d) 加强锅炉放水，此时应注意监视水位，当汽包水位计出现水位，降至正常水位时，停止放水，进行点火，恢复运行。预防：a) 严格按规程规定操作，保证水位处于正常；定期冲洗水位计。b) 保持给水自动调节阀灵敏，准确好用，发现问题及时联系仪表处理。c) 增减负荷要缓慢（2.5吨/小时），负荷波动时，操作人员要加强水位的监视。3.5.3.3锅炉缺水现象：a) 汽包水位计低于规定的最低值（75mm）或看不见水位。b) 水位表指示值低于30。c) 水位低报警动作，发出信号和音响。d) 减水严重时，过热蒸汽温度上升。e) 蒸汽流量不正常地大于给水流量。原因：a) 操作人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。b) 给水自动调节阀失灵，未及时发现。c) 水位计指示不正确，使操作人员误操作。d) 给水管路或水泵故障，致使给水压力下降。e) 锅炉排污阀漏或排污时未与司炉联系。f) 锅炉对流管束，水冷壁或省煤器管破裂。处理：（1）锅炉蒸汽压力和给水压力正常，汽包水位降至正常水位以下，尚能见到水位时（即轻微缺水）应采取下列措施：a) 进行各水位计对照和冲洗，以检查其指示是否正确。b) 将给水自动改为遥控或就地大旁路手动操作，增大给水量。（2）如经上法处理后，汽包内水位仍很低，应关闭锅炉所有放水阀，并检查定期排污阀和各放水阀是否关严，如定排阀泄漏严重，应关定排总阀。（3）如水位仍继续下降，并达到允许最低水位时，应及时汇报车间或公司调度，逐步降低负荷。（4）如水位继续降低，从汽包水位计中消失，应立即停止锅炉机组的运行，并继续加强上水。如两台炉并列运行，应将故障锅炉与正常运行炉的蒸汽管路隔绝；如单炉运行，则不得关闭主汽阀，应减小负荷，保持所需蒸汽的供应。（5）如果由于操作人员疏忽，以至在汽包水位内看不到水位，且未能及时发现（即严重缺水）应立即采取下列措施。a) 冲洗汽包就地水位计，用叫水法检查水位。冲洗和叫水的程序是：开水位计放水阀，关汽阀，冲洗水管路后，缓慢关闭放水阀，注意炉水是否进入水位计中。b) 经叫水检查，水位重新在水位计中出现，则应谨慎地加强上水，并注意水位在水位计中的出现。c) 如经叫水检查，汽包水位计内无水位出现，应立即停炉，关闭上水阀，严禁给锅炉上水，并将事故情况及时向车间及厂调度汇报。（6）如因给水母管内压力降低，而造成锅炉减水，应立即关闭回流阀，提高给水压力（注意检查是否因切换水泵时未及时打开给水管路上阀门造成水压下降）或加开一台备用水泵，并继续监视汽包水位计中的水位。预防：a) 严格按操作规程的规定，不间断地监视汽包水位，进行各种水位计的对照和汽包水位计的冲洗工作，保证水位处于正常。b) 应经常保持锅炉给水调节的灵敏准确好用，如发现问题及时联系仪表工处理。c) 增减负荷波动时，操作人员要加强对水位的监视。d) 经常监视给水压力，压力低时及时调整给水泵压力。e) 经常检查定期排污阀及放水阀，应关闭严密。3.5.3.4汽水共腾现象：a) 汽包水位计内液位剧烈波动，看不清水位。b) 声光报警间断发出忽高忽低的报警信号。c) 炉水化学指标超标，蒸汽含盐量增大（100g/L）d) 过热蒸汽温度剧烈下降。e) 严重时，蒸汽管路发生水冲击。原因：a) 化学监督不严，炉水品质超标，未及时发现处理。b) 操作人员未按规程规定进行锅炉排污。c) 水位超过75mm，炉水在极限时负荷剧增。d) 给水中含油、串碱或加药不正常。处理：a) 降低锅炉负荷，保持稳定运行。b) 加大连续排污和增加定期排污次数，进行换水，在换水过程中，不允许汽包水位低于汽包水位计最低水位。c) 开启过热器出口联箱和蒸汽管路上的疏水阀进行疏水，并根据汽温情况，决定是否通知用汽单位对蒸汽管路进行疏水。d) 如果给水带油或串碱，首先应切换除氧系统，排除被污染的水，用补水方式解决给水品质，然后加大排污，进行强制换水。e) 炉水分析员应加强炉水化验，根据结果，决定排污方式和排污量，尽快改善炉水质量，事故消除后即停止换水，并按炉水分析结果调整连续排污阀的开度，控制炉水水质在规定指标范围内。f) 调整燃烧，待过热蒸汽温度稳定后，关闭疏水阀，恢复正常负荷。预防：a) 按时进行定期排污，配合炉水化验人员严格控制炉水指标。b) 提高负荷时应缓慢，在炉水浓度较高时，应尤其注意。c) 保证锅炉给水质量，特别要防止给水中串油串碱。液位控制注意事项：1) 汽包就地液位计是锅炉基准水位计，必须保持畅通、清洁完整、无泄漏，照明良好。2) 运行中每班应冲洗一次液位计，并经常将仪表指示与就地水位计显示进行对照，每班对照四次，如指示不符，应冲洗水位计，冲洗后如还存在误差，应通知仪表车间处理。3) 运行中汽包液位应有轻微波动，如发现水位不动，应立即冲洗水位计。4) 正常情况下，应使用给水自动调节上水，不许随变改成手动上水。5) 当自动调节失灵，使水位或给水量波动较大时，应及时改为旁路手动上水，要保证给水均匀，不得大开大关，并及时通知仪电车间处理。6) 锅炉在低负荷时，应将自动给水改为手动控制，防止水位发生剧烈波动，造成 锅炉缺水或满水。7) 汽包水位过高时，不许将给水量降到当时负荷的60以下，应使用紧急排水阀放水，降低汽包水位。3.5.3.5过热蒸汽温度的控制与调整控制范围：蒸汽温变化范围为25020控制目标：过热蒸汽温度25020正常操作：1) 正常操作时，过热蒸汽温度通过燃料投入量控制，增加，过热蒸汽温度上升，燃料量减少，过热蒸汽温度下降。2) 在燃料量不变时，锅炉负荷增加，过热蒸汽温度下降；锅炉负荷减少，过热蒸汽温度升高。异常处理：1) 当自动调节失灵或调节不良时，应及时改手动操作，并及时通知仪表车间处理。2) 应调整燃烧方式，尽量投入下排燃烧器，使火焰中心下移。在保证正常燃烧情况下，尽量减少配风量，特别是燃烧器的配风量，减少天然气用量，经上述调整无效，应降低锅炉负荷。3) 当汽温仍低于控制指标时，应调整燃烧方式，将燃料尽量集中到上层火咀，适当增加配风量，尽量多烧天然气。3.5.3.6 过热蒸汽压力的控制和调整控制范围：过热蒸汽压力控制范围0.950.05MPa，控制目标：正常操作中，过热蒸汽压力应控制在上述范围内，操作压力应波动不超过设定值土0.1MPa.相关参数：天然气压力0.5-0.8控制方式：过热蒸汽压力与燃料气调节阀组成选择控制，正常情况下，过热蒸汽压力由压力调节器控制燃料气调节阀的开度来控制。正常调整：1) 燃料气调节阀开大，蒸汽压力升高；燃料气调节阀关小，蒸汽压力下降。2) 运行中，用天然气来调节蒸汽压力和负荷。异常处理：1) 过热蒸汽压力骤然升高，内操作人员应关小燃料气调节阀，减少燃料投入量。2) 检查锅炉负荷变化情况，看是否不正常下降。3) 通知班长、联系调度查明蒸汽用户是否有甩负荷情况。4) 锅炉运行中，不得超负荷运行，也不得低于额定负荷60即21吨时运行，如遇有特殊情况，应及时请示值班人员或车间处理。5) 为保证平稳操作，在正常情况下应投入蒸汽自动压力控制，不准随变改为手动操作。6) 锅炉负荷骤减现象：a) 汽压急剧上升，超过额定压力（1.0Mpa），甚至使安全阀动作。b) 蒸汽流量突然下降。c) 汽包水位先下降后上升，给水流量降低。原因：a) 蒸汽透平突然发生故障，紧急停车。b) 主汽管路上阀芯脱落。处理：a) 立即停止部分火咀，维持锅炉运行，不得熄火。b) 如汽压继续升高，可开启过热器出口联箱紧急放空阀放空。c) 如安全阀动作后，汽压巳下降，仍不回座，应立即进行人工回座。d) 当负荷低于19吨时，将自动给水改为手动操作，维持汽包正常水位。3.6 操作指南3.6.1日常检查与维护（1）检查风机振动是否在指标范围内（2）检查轴承温度和声音有无异常（3）检查润滑油油标，液面是否正常（4）检查润滑油温度是否正常（5）检查风机皮带松紧是否适度（6）检查风机冷却水是否正常（7）检查风机入口、出口压力是否合乎要求（8）检查电动机的运行情况（见电动机操作规程）3.6.2常见问题处理3.6.2.1轴承箱剧烈振动3.6.2.1.1原因（1） 风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪;（2） 机壳或进风口与叶轮摩擦；（3） 基础的刚度不够或不牢固;（4） 叶轮铆钉松动或叶轮变形;（5） 叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动;（6） 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动;（7） 风机进出气管道的安装不良;（8） 转子不平衡；（9） 风机叶片磨损，3.6.2.1.2处理方法联系钳工处理3.6.2.2轴承温升过高3.6.2.2.1原因（1） 轴承箱剧烈振动; （2） 润滑油、脂少 （3） 润滑油、脂变质，含有过多杂质;（4） 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； （5） 轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心；（6） 滚动轴承损坏。3.6.2.2.2处理方法（1） 联系钳工处理（2） 添加润滑油、脂（3） 更换润滑油、脂（4） 联系钳工处理（5） 联系钳工处理（6） 联系钳工处理3.7定期工作规定3.7.1定期排污3.7.1.1定期排污工作规定1) 定期排污就是定期排出锅炉内的沉淀物，从而保证正常的水循环，定期排污可迅速调整炉水品质，补充连续排污的不足。2) 坚持每班排污一次，时间定为下午14：00。3) 当炉水品质恶化，司炉应服从炉水化验人员决定增加定期排污次数。4) 排污应在给水系统正常，汽包水位平稳时进行，如锅炉上水手动时，排污前应将汽包水位调到稍高于正常水位。5) 排污前要认真检查，确保炉水品质正常，管线畅通，水位稍高于正常水位。6) 排污要逐点进行，每点都应排到，防止遗漏，每点排污时间控制在15-20秒。7) 不允许为了快速换水，采取边上水边排污的方法，以免破坏水循环。8) 排污时，操作人员不准离开现场，并禁止两台锅炉同时进行排污。9) 排污过程如遇锅炉及附件发生故障，应立即停止排污。10) 排污完毕，做好记录，车间将对各班排污情况进行考核。3.7.1.2定期排污操作P- 全开定期排污总阀(P)- 确认一个要排污的点P- 全开排污一次阀P- 缓慢打开二次阀注 意防止水击(P)- 确认每点排污时间为1520秒P- 先关二次阀P- 后关一次阀(P)- 确认每点排污停止(P)- 确认每个点都排污完毕P- 关排污总阀3.7.2水位计冲洗3.7.2.1水位计冲洗工作规定1) 坚持每班冲洗水位及一次，时间定为早晨10：00。2) 冲洗前要认真检查，确保液位计安全无破裂。3) 冲洗水位计应戴手套操作，严禁面部正对水位计玻璃管，以免爆破伤人。4) 冲洗应严格按冲洗顺序进行，不得颠倒。5) 遇有水位计损坏必须修理时，应停止使用后在进行。6) 车间将对各班冲洗情况进行考核。3.7.2.2 水位计冲洗操作P-开放水阀冲洗水汽管路及玻璃管P-关水位计液相阀P-开汽相阀，冲洗汽管及玻璃管P-开液相阀P-关汽相阀，冲洗水管P-开汽相阀P-关放水阀(P)-确认液位应很快上升，并轻微波动注意如上升缓慢，则说明有堵塞现象，应再次冲洗，直到正常为止。3.8锅炉燃烧的控制和调整3.8.1正常调整1) 锅炉在运行中，要保证燃烧器的火焰燃烧呈明亮的麦黄色，火焰边缘均匀，否则应根据燃烧情况进行调整，但在调整燃烧过程中，一定要保持汽温、汽压和水位平稳。2) 调整燃烧要做到合理配风，炉膛内火焰分布均匀，不冲刷炉底和炉管，不偏烧。3) 经常检查气嘴，保持枪头不堵、不结焦，否则应及时切换检查清洗。4) 应尽量对称投入火咀运行，保持锅炉各部位受热均匀，炉膛两侧烟气温差不超过30。如因火咀个数原因而不能对称燃烧，应通过调整各火咀燃料量来保持左右两侧热负荷均匀。5) 在运行中应尽量避免一个燃烧器同时燃用两种燃料，以免燃烧不良和烧坏枪头。6) 加强炉前天然气气压监测不低于0.1 MPa。7) 加强天然气带液情况监视，如发现天然气带液体应加强脱油、水并及时联系和汇报有关部门处理。8) 运行中，保证汽温、汽压、水位平稳。9) 强燃烧调整，严格控制排烟温度在允许范围内，排烟温度可通过调节配风量来调整，如排烟温度突然上升或不正常地偏高，应考虑是否发生了尾部二次燃烧，注意查明原因，及时处理。3.8.2异常处理3.8.2.1 天然气体带水现象1) 炉膛内燃烧不稳，甚至断火，炉膛压力波动。2) 锅炉负荷、汽压下降.3) 严重时从瓦斯咀向外喷水。处理1) 降低瓦斯用量，增加燃油量，严重时应停烧瓦斯。2) 对瓦斯系统进行脱水。3) 向调度汇报，并联系有关单位处理，待正常后恢复瓦斯用量。3.8.3锅炉的连续排污操作1) 锅炉连续排污是把上汽包中含盐浓度最大的部分炉水排出炉外，以保证炉水含盐量在规定指标以内。2) 连续排污量的大小应根据炉水化验人员对炉水品质的化验结果进行调整。3) 连续排污系统一、二次阀由外操人员操作。4) 炉水碱度低时可减少排污量，但任何情况下都不得全停运行炉的连续排污。3.8.3.1 操作P- 开出口汽阀- 确认连续排污扩容器压力不得超过其额定操作压力P- 开出口水调节阀前隔断阀P- 开出口水调节阀后隔断阀 - 确认水位应保持在液位计的一半- 确认液位自动调节阀灵敏P- 开出口水调节阀旁路阀手动控制M- 联系仪表处理3.9 锅炉的备用与防腐3.9.1锅炉停炉防腐与备用3.9.1.1锅炉满水带压防腐方法。3.9.1.1.1开启汽包空气门，饱和蒸汽取样门。3.9.1.1.2关闭过热器疏水门。3.9.1.1.3开启给水小旁路上合格除氧水。3.9.1.1.4汽包空气门跑水时，关闭空气门。3.9.1.1.5将压力升至0.81.0Mpa，调整给水旁路门，用取样门控制防腐压力。3.9.1.1.6防腐的炉水要定期检验分析3.9.2防腐注意事项3.9.2.1锅炉主汽门旁路门应严密关闭。3.9.2.2保持防腐压力稳定，压力变化范围0.31.0Mpa。3.9.2.3加强监视防止超水压。3.9.3各系统防冷凝方法3.9.3.1易冻的疏、放水设备，可做水量通水，开伴热管线防冻。3.9.3.2炉本体的防冻，必要时可进行定期放水。3.9.4锅炉备用3.9.4.1备用的锅炉需采用满水带压法防腐。3.9.4.2锅炉各人孔门需砌好。3.9.4.3燃烧器配齐。3.9.4.4所有的附机及各系统管线及本体各部均能达到备用条件。3.9.5 锅炉停运后防冻规定冬季停炉后，必须监视锅炉各部温度，对存在有汽、水的设备部件尤其注意，以免冻裂冻坏。锅炉防冻应采取下列措施：1) 关闭锅炉房各处门窗维持室温在5以上。2) 备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修锅炉应有防止冷风侵入措施。3) 如炉内有水，当水温低于5时，应进行上水与放水，放水应在各低点进行，必要时可将炉水全部放尽。4) 机动设备冷却水阀小开，使水流动，必要时将冷却水全部放净。3.10锅炉的烘炉操作3.10.1烘炉的准备工作1) 施工完毕后，炉体进行漏风试验，锅炉进行水压试验且全部合格。2) 水、天然气系统吹扫合格，水泵风机全部试运完毕。3) 联系调度和有关单位，保证有足够的软化水水、燃料、供烘炉用。4) 具有必需的照明通讯设施、安全防护用品、消防器材、生产必需材料及分析仪器。5) 操作工进行烘炉前培训，制定具体烘炉方案挂在操作室，有关人员进行学习。6) 在对流管左右侧墙留有采样部位。7) 各仪表及电、气动执行机构经试验应动作灵活，指示正确。8) 点火器进行打火试验，看火孔进行密封试验。3.10.2烘炉前的检查1) 检查锅炉本体的燃烧室、过热器、对流管束及省煤器，清除安装时的杂物。2) 检查全部炉墙、衬里完好。3) 检查看火孔、人孔门完好无缺，压缩风畅通，证实炉内无人后，由耐火砖砌好人孔，将人孔门关严。4) 检查风道、烟道挡板开关灵活，指示正确，然后关闭。5) 检查阀门灵活好用，无泄漏现象。6) 检查燃烧器应完好，并处于点火状态。7) 衬里及炉墙对比用灰样已采。3.10.3烘炉过程35T炉烘炉P- 重新检查低压蒸汽管网的疏水阀，并确认疏水阀打开。P- 检查好大检修动改过的低压蒸汽管网线是否具备进汽的条件。P- 35T炉水打压合格备用P- 封好炉膛人孔。P- 通知除盐水站向除氧罐送水，启动低压水泵向锅炉上水，使汽包液位3040%之间。反复冲洗汽包玻璃板液位计，使之好用、准确。P- 根据调度安排点炉时间，提前48小时烘炉。P- 烘炉：根据调度要求，开始烘炉，3.10.4烘炉过程的注意事项1) 烘炉温升由过热器后烟温来控制2) 烘炉温度应缓慢升高，不得急速变化。3) 保持锅炉正常水位，水位下降应启动给水泵间断补充上水。4) 当水位上升时，可用定期排污点进行排污放水。5) 烘炉温度达到第一个恒温后，每班需要定期排污一次，加强循环，使各部受热均匀，并加强对水位计的冲洗。6) 对汽包及联箱的膨胀应经常监视，按时记录，发现异常情况汇报车间。7) 经常检查炉墙，如发现裂纹护板变形应向车间汇报。8) 经常检查燃烧情况，防止出现灭火断火现象。9) 认真填写运行记录及绘制烘炉曲线。3.10.5烘炉曲线第一天55第二天160第三天220第四天恒温35吨低压锅炉烘炉曲线3.1135T/h低压锅炉煮炉方案3.11.1煮炉的目的35吨锅炉修复后启用，对该炉重新进行烘炉煮炉，以去除炉墙中水份及炉管、锅筒、联箱中的铁锈和少量杂质，以锅炉安全正常运行。3.11.2培训对司炉工进行实际操作培训，烘炉煮炉是一次很好的培训机会，此次烘炉煮炉要求司炉工熟练掌握操作规程，结合实际操作达到培训目的。3.11.3煮炉方案的编制依据；3.1火电工程启动调试工作规定3.2火电工程调整试运质量检验及评定标准3.3火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 3.4电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 3.5电力建设安全工作规定火力发电厂部分3.6电力建设安全施工管理规定3.7 锅炉设计、安装、使用说明书及厂家相关资料。3.11.4煮炉工作前应具备的条件。4.1 低温烘炉已经结束，炉内已清理干净。 4.2 与煮炉相关的温度、压力、流量等热工测点已检验合格，随时可在控制室上正确显示。 4.3 锅炉蒸汽及疏放水系统具备投用条件，所有阀门均严密不漏。 4.4 锅炉除氧给水系统具备投用条件。 4.5 锅炉烟风系统各风机，风门挡板好用，具备投用件。4.6 煮炉用的药品（NaOH、Na3PO4）和安全防护用品已准备好。 4.8 点火程控装置已调试完毕，具备投用条件，燃料气引至炉前。3.11.5煮炉前的准备工作 5.1 汽包已上水加药至汽包可见水位（水