11050工作面上巷综掘作业规程1.doc

第一章 工程概况一、巷道名称及施工用途1、巷道名称：F211050工作面上巷2、工程用途：满足回采时的回风、行人、运料的需要。3、巷道设计长度及服务年限：F211050工作面上巷设计全长835m，其服务年限为2年。二、工作面位置该工作面位于矿井水平东翼中部，南邻F211030工作面（正在回采），北为F211070工作面（未圈定），西为井筒煤柱，东约50米为煤层倾角急剧增大区。该工作面地表为山地，地形复杂，冲沟发育，无水体和村庄，地表标高为+3560+3583米，井下顶板标高+3349+ 3390米。详见F211050工作面平面示意图三、编制作业规程的依据 1、煤矿安全规程、11050工作面设计说明书 2、煤矿井巷工程质量检验评定标准 3、11030下巷施工资料及11050工作面掘进地质说明书4、大煤沟煤矿F211050工作面图纸、设计要求及变更通知等。第二章 地质及水文情况一、地质情况顶板：直接顶为灰色泥岩、铝土质泥岩，厚约3.8米，遇水会变软膨胀，局部直接顶为砂岩，老顶为厚层状粗砂岩、细砂岩、砂质泥岩，胶结不好，硬度不大，应加强支护。底板：为灰色泥岩、粉砂岩、细砂岩，泥质胶结，较坚硬。二、水文状况该工作面水文地质条件较简单，F211030上巷在停采线里413米处见断层，预计断层处涌水量9m3h,在工作面中见CK18、CK5钻孔，两个钻孔封闭资料不详。F211050工作面上巷距F211030工作面下巷保护煤柱23米。预计F211050工作面正常涌水量1015 m3h,最大涌水量30 m3h,加强排水工作、增大排水量、对钻孔资料不详或缺钻孔地面进行探测并及时探放水。附：F211050工作面地质柱状图三、瓦斯涌出情况及瓦斯涌出量该巷道为煤巷掘进，施工过程中必须加强瓦斯监测，特别在发生地质异常时要加强瓦斯管理。第三章 巷道断面及支护参数第一节 巷道布置F211050工作面上巷在F211030下材料巷拐角处开口，按方位78施工24米后再按方位56施工，见F2煤后沿煤层底板掘进，按照测量部门给定的中、腰线施工，总工程量835米。 第二节 支护设计一、巷道断面F211050工作面上巷开口采用直墙半圆拱形断面锚网喷+36U型钢复合支护，巷道毛宽4.1米，净宽3.6米，毛高3.55米，净高3.3米，36U型钢棚距为0.6米。详见巷道断面图0坡度施工24米36U型棚后改变支护形式，采用矿用12#工字钢梯形棚、金属网支护，工字钢梁长3.6米，腿长3米，腿扎角75，巷道上（净）宽3.3米，巷道下（净）宽4.7米，巷道净高2.65米。（附断面图）二、支护方式1、临时支护采用吊挂前探梁支撑工字钢梁作为临时支护，前探梁由18m的2根钢轨制作，长度不小于4m，两根平行前探梁间距不小于2m。2、永久支护采用12#矿用工字钢梯形棚支护，金属网配合背木支护帮顶，大头木楔等。把顶帮背严实，每棚7根撑木，梁上背8根背木，两帮各背6根背木，背木小头直径25，棚距500。停采线以外煤巷全部采用喷浆封闭。三、支护设计1、设计方法根据目前的情况结合已施工11030工作面、11040工作面段工字钢、金属网巷道的经验，采用工程类比法进行该面支护设计。2、类比工程的选择与比较F211030工作面运输、回风巷均采用工字钢梯形棚断面支护方式，工作面运输、回风整体状况良好，能够满足安全及生产的需要，F211050工作面与F211030工作面位于同一采区同一煤层，顶底板岩性较接近，因此选择F211030工作面与F211050工作面支护设计的类比对象是合适的。3、F211050工作面上巷支护设计 根据F211030工作面运输、回风巷施工的成功经验，在现有的支护强度下应尽可能增加有效断面，以满足支架运输、回风及安全的需要，为此F211050上巷有效断面为9.75。 四、管线敷设 1、风筒吊挂风筒吊挂在上巷左帮，逢环必挂，下沿距底板2000mm。平直顺滑，破口必须及时补好，风筒出口距迎头不大于5m。2、风水管路吊挂：管网吊挂在上巷下帮，风管在水管上300mm，水管距底板高度不小于500mm，吊挂牢固、平直、间距一致。3、动力线及信号线吊挂在上巷左帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于1.5m，动力电缆离底板高度不小于1.5m，由细到粗、由上到下依次排列，吊挂平直吊钩间距均匀。第四节 综掘施工方案及施工方法第1节 施工顺序1、 综掘方式掘进。2、 首先完善通风系统和风水管路和出煤（矸）、进料系统。3、 然后调整好刮板输送机、带式输送机。第2节 掘进作业1、 掘进方式及设备：综掘，采用EBZ132型综掘机。2、 综掘机最大、最小循环进尺及综掘刨头切割方法。 综掘机最大循环进尺1200。 综掘机刨头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割，如附图1所示；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割，如附图2所示。3、 为了确保11050上巷掘进的施工安全，工作面必须装备与11050上巷掘进相适应的EBZ132型掘进机及其相配套的出煤设备。4、 设备工具配备表序号设备工具名称规格型号用 途数 量备 注1综掘机EBZ-132型割煤12溜子40Tx出煤23带式输送机SSJ-850240出煤15局扇FBD5.6供风2第五章 通风、防瓦斯、防尘及防火一、通风设备布置、风量计算及风机选型 通风设备布置：采取双局扇双电源通风（一台备用），风机设在进风巷，风机固定在专用支架上，离底板不小于300mm。局扇必须安装瓦斯电、风电闭锁装置，一台局扇只准向一个工作面供风，风筒最前端距工作面最大距离不大于5m。破损的风筒及时粘补，确保工作面有足够的新鲜风流供给和有害气体及时排出，通风方式为局部通风机压入式通风。二、通风系统（一）风机选型及风量计算 1、风量计算：1）、按瓦斯涌出量计算 Q1=100kq=1002.01.2=240m3/min式中:Q1掘进风量： k瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取2；q瓦斯绝对涌出量，取1.2m3/min.2）、按掘进工作面同时工作的最多人数计算（取40人） Q3= 4N =440=160m3/min 式中：N工作面同时工作的最多人数。 3）、按风速验算根据上述计算结果，选取最大风量Q=180 m3/min作为计算依据。1、最低风速验算：Q=0.2560S = 0.25609.75=146.3m3/min180m3/min2、按最高风速验算：Q=4609.75 =2340m3/min180m3/min。式中:S巷道最大掘进断面面积，9.75m2。符合煤矿安全规程规定。 根据以上计算选FBD5.6型局部通风机，功率230KW，其吸风量为330-660m/min，满足通风要求，风筒选用600 mm胶质阻燃风筒向工作面供风。新鲜风流向:地面副井筒二车场风机、风筒工作面。乏风流向：工作面F211030下材料巷F211030下巷F211030工作面11030上巷风井地面。三、局扇和瓦斯的管理制度和措施1、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯、CO和CO2等有害气体浓度，间隔不超过4h，并做到瓦斯记录牌，瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1% 或二氧化碳浓度达到1.5%和CO浓度到达0.24，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。3、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须切断电源撤出人员，汇报调度室、安检科，由总工程师组织处理。5、局扇因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%，最高CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可恢复通风。6、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。7、当掘进工作面或回风流中瓦斯浓度达到1时，必须能够自动断电，否则由调度室当班处理。8、局扇管理的“三专两闭锁”必须补充完善规定。四、防尘措施1、F211050上巷中，至少设一道固定水幕，距回风口50米；一道为移动水幕，紧跟综掘机距工作面30m。2、装煤、转载点附近增设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。各转载点洒水开机开水、停机停水。3、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。4、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。五、外源火灾预防措施：1）、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电器失爆。2）、机电设备严禁缺润滑油运转。3）、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。4）、任何人发现井下着火时，应视火焰性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可行的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域，组织人员灭火。5）、抢险救灾中，指定专人检查瓦斯和风流。6）、井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下尽量缩小封闭火区的范围。7）、电器设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，尤其严禁用水灭火。第六章 动力供应及供、排水系统一、供电系统：工作面各机电设备的工作电压为660V，分别从11030上、下巷输出至该工作面配电开关上，然后再分配给各用电设备。详见：F211050上巷供电系统示意图二、压风系统：压风从地面压风机房到副井，用分风器和胶质风管供风。 三、供排水系统：1、供水：由地面蓄水池经管道送到副井二号车场，用分水器和水管供水到工作面。2、排水：工作面积水由上巷排水管排至二号车场水沟内，经副井筒水沟井底水仓排出地面。第七章劳动组织及主要经济指标 一、劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，见表如下劳动组织表工种出勤人数人备注一二三计班 长2226综掘机司机2226支 护 工44412带式输送机司机2226刮板输送机司机3339局部通风机司机1113帮部支护及运料工44412合计18181854二、主要技术经济指标表详见下表序号项目单位指标1巷道支护种类工字钢-2在册人数人603出勤人数人544出勤率905每循环进尺1.36每班循环次数次37每班进尺3.98每日进尺11.79巷道断面积29.7510效率m/工.d0.21第八章 设备管理1、成立以队长、机电队长为正副组长的设备管理领导小组，以保证设备正常运转和检修。2、对所有施工用机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责设备的日常检修及维护。3、工作面施工用机电设备严禁带故障运行。4、非专职和非值班电气人员不得擅自操作电气设备。5、不准带电检修和搬运电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、信号照明综合保护和局部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置；不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件；失爆设备和失爆电器不准使用。6、机电设备应做到以下标准：零部件齐全完整。性能良好，能力达到要求。安全防护装置齐全可靠。设备环境整洁。设备检查、检修记录齐全。7、综掘机安全管理：1、综掘机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力。3、各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。6、在掘进机工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将供电开关打到“0”位，同时挂上停电牌。7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向交接班司机交待清楚。8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转35min，各部位均正常后，方可投入工作。10、掘进机启动前，必须发出警告信号。作业期间，严禁人员站在一下地点：掘进机的前方：切割臂的回转范围以内，铲板和刮板输送机工作范围；转载带式输送机下方。11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机。13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他施工措施。14、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机过载等现象。如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。15、切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，严禁超负荷运转。16、切割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网、触梁。17、煤岩块度超过龙门架高度时，必须先破碎后方可装运。18、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥；前进时铲板下落，后退时铲板抬起，发现有冒顶预兆或危急人员安全时，应立即停车，切断电源。19、移动掘进机前，要通知附近人员撤离，并撤到安全地点。20、用掘进机切割臂托棚梁架棚时，其下方不得有人，架棚时应切断掘进机上的隔离开关。21、移动掘进机时，正副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管。22、风量不足、除尘设备不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾齐全并能正常使用。23、在切割臂、铲板、刮板输送机、转载机这些下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其它人员在切割臂和转载机下方停留或作业。24、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。25、其它未尽事宜，按综掘机操作规程、掘进机检修工操作规程执行。第九章 安全技术措施一 、施工准备1、施工前，由队长负责组织人员，传达并贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。2、施工前地测部必须提前标好巷道中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前必须对开口处10m范围的支护进行检查、加固，消除一切不安隐患。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。6、遇见断层时，需改为炮掘施工时，应制定专项的炮掘措施。7、施工期间，每班必须设一名跟班队长现场负责当班的安全生产工作。 二 、“一通三防”安全技术措施（一）通风安全措施1、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控人员每天对“瓦斯电闭锁”“自动倒台装置”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。2、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。3、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区、机电工区编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。5、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。6、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风区必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。7、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。8、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。9、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。10、通修队要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。11、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。12、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。13、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。14、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工手动复电。15、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。16、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；检查次数不少于2次，瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。17、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，工作时正常开机使用。瓦斯浓度达到1%，立即停止作业。18、当工作面前方遇有地质构造时，地测科应提前30m向相关单位下地质预报。19、“五位一体”过地质构造带管理：1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质资料。2）生产单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测科汇报。矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。3）监控要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因。4）过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。（二）瓦斯监测措施：1、必须按规程要求安设瓦斯报警监测系统，并可靠使用，且必须具备故障闭锁功能。2、监测系统电缆必须使用专用电缆。3、安全监控设瓦斯传感器每7天必须按规定定期调校，整定井上下报警值，确保灵敏可靠。工作面断电功能每7天测试一次，保证数字准确，使用可靠。4、每台局扇应设置设备开停传感器，在被控设备的开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。5、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线，检修与安全监测设备关联的电器设备，需要安全监测设备停止运行时，必须报告矿调度室，经通风部门同意，并制定安全措施后方可进行。6、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间，必须有专项安全技术措施。7、每天有瓦检员、机电工配合通风部门检查安全监测设备及电缆是否正常，并与现场便携式瓦斯报警器进行对照，并将结果报通风部门和调度室，当发现两者读数误差大于允许误差时，应以读数较大者为准，采取安全措施，并及时对两种设备进行调校。8、瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到规定以下时，方可恢复工作。9、入井人员的自救器要经常保持完好，不能正常使用的要及时更换。（三）综合防尘措施：1、F211050工作面上巷内应设防尘管路、净化水幕、降尘喷雾等防尘降尘设施。防尘管路紧跟窝面随工作面进度同步前移，防尘管路必须每50米安设一个三通，吊挂平直，吊挂卡子间距不超过3米， 净化水幕安设两道，一道距工作面正头不超过20m50m，一道距回风口不超过50m；降尘喷雾安设在各转载点处，喷雾装置要操作灵活，雾化好，封闭全断面。2、掘进落煤时，要经常洒水。3、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。4、施工单位每周不少于两次对巷道进行定期冲刷，减少煤尘聚积。5、在巷道内距工作面正头50-200m处设置一组隔爆水袋，水量不少于200L/m2,并随巷道进度及时前移，并每周检查应不少于一次，如损坏、缺少要及时补充。6、巷道要保持湿润，巷道内的管路、风筒、电缆、巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。 7、配戴防尘口罩加强个人防护。8、防尘设施要由施工单位通风队根据责任划分指定专人维护和管理，不准随意拆除。（四）防火措施1、掘进工作面要按冲扫制度定期冲刷清扫煤尘。2、电器设备要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”以及其它失爆现象。电器设备及接线盒要密封好，防止电弧或火花外延。3、工作面易燃的杂物要定期清理并运走。4、不准带电搬迁或带电检修电气设备。5、发生火灾时，应视其性质，灾区通风和瓦斯情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，并遵照煤矿安全规程第244条执行。6、空帮、空顶处先由瓦检员检查瓦斯情况，瓦斯不超限时用坑木填严背实或绞架接顶，如发现问题要及时汇报并采取措施处理。7、按作业规程要求保证工作面风量、风速。8、机电设备必须有过流和漏电接地保护。9、防尘管路兼作灭火管路，距迎头不超过20m。10、加强预测预报，发现隐患及时处理。11、掘进工作面附近必须按规定存入一定数量的消防器材。三 、入井一般安全规定1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书，下井特殊工种必须持证上岗。 2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草、易燃和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。3、入井人员在井下行走，必须走人行道，并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。4、严禁扒车和坐矿车。四 、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，开工前，组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。每个工作人员必须检查工作地点的顶板、两帮及前探支架情况，发现险情，必须立即采取措施，隐患未排除前班组长和安全检查员不得离开现场。2、严禁空顶作业，一旦冒顶片帮超规定时，必须停止作业,根据实际情况，在队长及班长的带领下，采取相应措施进行处理，处理完毕确认安全后方可恢复生产。3、找顶工作必须遵守下列规定：（1）、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人员站在安全地点，观察人员站在找顶人员的侧后面，并保证退路畅通。（2）、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）、找顶人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤碴顺杆滑下而伤人。（4）、找帮遇到有大块断裂煤碴时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，严禁硬刨强挖。4、打锚杆或安装前探梁时必须用长柄工具捣掉危矸活石。敲帮问顶时，工作人员必须站在安全地点，并清理好退路。5、喷浆时，必须遵守下列规定：（1）、电缆、风筒、电器设备必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒。（2）、喷浆时、应保持工作面正常通风。（3）、复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。（4）、复喷时必须撤出工作面其它施工人员，严禁与工作面掘进施工平行作业。五、运输1、输送带运输应遵守下列规定：1）、开输送带工经安全技术培训，持证上岗。2）、输送带应安设独立信号系统，信号不清不准开机。信号标准：一停、二开、乱响紧急停机。3）、开机前，检查输送带各部位是否完好，输送带是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。4）、严禁机器倒转（除检修外），严禁乘人和拉运其它物料，机器转动时不得检修。5）、机器启动困难或负荷突然增大，严禁立即启动，严禁强行启动。6）、经常清扫机器各部，特别保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。7）、停机时，必须将输送带上的杂物拉净后才停机，工作结束后，开关把手必须打到零位。8）、输送带铺设平、稳、直，不跑偏，上下托辊齐全，转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换。 2、使用溜子时，应遵守下列规定：1）、运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查:检查传动装置、机头部及各部螺栓、垫圈、压板、防护罩是否齐全；检查刮板、溜子搭接、连接装置零件是否齐全，电器系统、开关等是否良好；检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；滚轴、瓦座是否符合要求，滚轮间是否有杂物等卡拌现象；检查所有刮板、链条、连接螺栓有无丢失或松动，及弯曲变形，发现问题及时处理；溜头、溜尾必须地锚和点杆固定，地锚每处不少于四根，戗杆每处不少于2根。2）、运转中应注意以下情况：细听信号，信号不清不准操作运行；经常注意电机、减速箱的运转声音，发现问题立即停机检查，处理后方可重新开动；刮板输送机司机必须按信号开机，信号不清不得开机，信号规定如下：一声响为停机，二声响为开机，乱响为紧急停机；运转时人员不要靠近运转部位工作，防止伤人；清扫机头各部位，不得压埋电机和减速箱，保持设备和环境整洁；溜尾必须安装防护罩。六、供电、电气及机械管理规定1、井下各种电缆必须悬挂，悬挂点间距不超过3m，电缆不应悬挂在风、水管线上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧。严禁铁丝绑扎、吊挂电缆。2、井下供电必须坚持“三无、四有、两全、三齐、一坚持”，接地保护，漏电保护，过流等保护装置齐全。3、井下不得带电检修、搬迁