应急预案附件4.doc

附件4、特种设备安全事故应急处理程序1、事故类型和危险程度分析1.1、事故类型FCA所用特种设备设计天车、叉车、压力容器、锅炉等，危险事故主要为机械伤害、爆炸、撞伤等。1.2、危险程度分析特种设备形成风险主要为设备因素、人员因素两种，设备维护不及时，设备安全装置配备不齐等容易发生机械商人事故；人员培训不到位，安全培训不及时，容易发生人员操作失误，引发设备伤人的安全事故。2、组织机构及职责2.1、应急组织机构见总体预案3.1。2.2、组织职责见总体预案3.2。3、预防与预警3.1、危险源监控3.1.1、部门对在用特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，并作出记录。在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。3.1.2、压力容器严禁超温超压运行，加载和卸载要求缓慢平稳，运行期间要保持载荷相对平稳，压力容器处于工作状况时严禁拆卸压紧螺栓。3.1.3、维修/厂务部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。3.2、预警行动3.2.1、HSE部门根据规范要求要求，组织定期检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。3.2.2、特种设备出现故障或者发生异常情况，部门应立即向HSE汇报，并对其进行全面检查，消除事故隐患并得到许可后，方可重新投入使用。3.2.3、特种设备作业人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。由人事部负责组织人员培训工作。4、信息报告处理程序外部救援火灾事故前期控制排除险情应急结束报告HSE、主管特种设备事故机械伤人现场急救报120医院治疗调查报告灭火救人5、应急响应5.1、响应分级5.1.1、可控火灾/热油泄漏，HSE部门组织内部消防员及相关部门立即停机抢险，启动现场事故解决方案。5.1.2、不可控火灾/热油管路爆炸，HSE部门立即广播通知车间内员工撤离现场，同时启动公司级应急预案，拨打火警电话请求外部支援。5.2、响应程序见总体预案4.1。5.3、处置措施5.3.1、锅炉事故应急措施锅炉爆炸事故。一旦发生锅炉爆炸事故,必须设法躲避爆炸物和高温水、汽，在可能的情况下尽快将人撤离现场，有条件时拨打“119”、“120”、“110”等电话请求救援，并将情况逐级上报。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。5.3.2、叉车事故应急措施5.3.2.2、叉车举升货物到高空后如发生不能放下故障后，司机应选择安全地点停车，并警戒任何人不准通过危险区，如短时间内故障处理不好，应用隔离带将叉车隔离。5.3.2.3、如需到叉下处理故障，则应用可靠的方法将叉架固定好，人员才能进入叉下检修。5.3.3、起重机事故应急措施5.3.3.1、起重机吊运重物时如遇突然停电或设备突然发生故障,操作人员不准离开现场,要警戒任何人不准通过危险区,等电力恢复或设备处理完后将吊运的重物放好后才能离开。5.3.3.2、起升机构制动器在工作中突然失灵时,要沉着冷静,做慢速反复升降动作,选择安全地点放下重物。5.3.4、压力容器设备及附件的事故应急措施5.3.4.1、当压力容器及其设备发生爆裂、鼓包、变形、大量泄漏或突然停电、停水，使压力容器及其设备不能正常运转，或压力容器及其设备周围发生火灾等非正常原因时，必须紧急停止运行。5.3.4.2、压力容器及其设备一旦发生爆炸事故，必须设法躲避爆炸物，在可能的情况下尽快将人撤离现场,有条件时拨打“119”、“120”、“110”等电话请求救援。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。5.3.4.3、可控火灾发生时，立即停止生产，使用灭火器或者消防水带进行扑灭，排除险患恢复生产；局部管路泄漏，首先停止生产、停止锅炉循环泵，带油温冷却后（低于40度）进行管路修复，恢复生产。5.3.4.4、不可控火灾/热油管路爆炸发生时，立即停止生产，切断所有能量源