精细化管理4上.ppt

1 聚成华企在线商学院 精细化管理讲师 王家尧 2 5 推行TPM 提高设备可动率 延长设备寿命周期 3 设备故障为 零 的五项措施 1 基本条件的完善 环境清洁 润滑充分 紧固到位 2 依据标准作业进行操作 3 及时修复设备劣化 4 改进设备的设计缺陷 5 加强多技能培训 4 保全工作流程 基准书 要领书 手顺书 日常点检 要因分析 处理并记录 处理并记录 异常 自己处理 修改 N N Y 5 6 发现异常的能力 制作标准的能力 维护管理的能力 步骤 能力目标 人才培养 设备优化 作业的改善 提高物流效率 TPM开展的步骤 7 6 推行标准作业 降低制造成本 提高产品质量和生产效率 标准作业是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个管理技术工具 它能保证产品质量和提高产能 消除生产线的薄弱环节 使生产线的整体效率得到提升 标准作业是在节拍时间内 和同一条件下 以有效的排列顺序 反复进行的操作 即以人的动作为中心 对产品进行高质量 高效率 无浪费 和安全生产的做法 标准作业是授权的基础 也是人本管理的重要特征 标准作业三要素 1 节拍 2 作业顺序 3 标准在制品 8 标准作业的监督作用 9 运用标准作业进行改善的过程 1 记录事实 进行分析 从中查找问题 2 运用山积表 平衡各工位的生产能力 3 用标准作业卡 提高个体效率 4 运用作业组合表将各工位的有效作业顺序固定下来 5 制作标准作业要领书形成一个相对高效 稳定 安全的装配作业 6 对新的标准作业进行试运行 并及时修正不合适的地方 在全部修正后 正式运行新的标准作业 10 步骤一 用测时的方法将每个工位的作业时间和环境 以写实的方式记在现场测时表上 并用录象机将每个员工作业过程的动作记录下来 进行分析 从中查找问题 11 步骤二 运用山积表 平衡各工序的生产能力 山积表是按操作顺序记录操作者的作业内容及其所用的时间 以便从中查找动作和时间的浪费 重新对作业的顺序进行有效组合 以提高作业效率 减少或调整劳动负荷和减少人工成本的管理技术工具 山积表分负荷山积表和要素山积表 要素山积表 12 步骤三 用标准作业卡 将操作者的作业轨迹和工位设施的详细布局记录下来 把因设施布局不合理而导致的效率浪费消除掉 以提高个体效率 13 步骤四 运用作业组合表 记录操作者作业动作和机器自动加工的排序 继续查找并消除操作者在作业过程中还可能存在的操作顺序不合理问题 然后将操作者的作业顺序固定下来 14 步骤五 依照已固定的 有效的作业顺序 制作标准作业要领书 将操作过程中动作的标准 取放件的标准和装配标准 及安全和质量的注意事项都用图示或文字的形式固化下来 形成一个相对高效 稳定 安全的装配作业 15 组装作业要领书 16 标准作业组合表 例 工位 序号 标准作业组合表 零件号 制作日期 作业名称 时间 零件名称 部门 17111 24060进气岐管 增压机孔加工 04 每班必要数 生产节拍 次 手作业自动传送歩行 手 送 歩 合计 等待 领取粗材 Mi 1764工件拆卸领取 TP 1101工件拆卸领取 DR 2424工件拆卸领取 螺纹直径测定 放置完成品 作业时间 5 10 15 20 25 30 35 45 40 50 T