哈西爱达项目悬挑卸料平台施工方案.doc

哈西3号地块（爱达九溪）项目 悬挑卸料平台施工方案哈西3号地块（爱达九溪）项目悬挑卸料平台施工方案中国建筑第二工程局有限公司目 录一、编制依据1二、工程概况1三、卸料平台的用途及极限荷载值1四、卸料平台的设计2五、卸料平台的搭设与拆除6六、卸料平台的检查与验收6七、操作平台的安全要求6八、卸料平台的设计计算书71一、编制依据1、哈西3号地块（爱达九溪）项目施工组织设计；2、哈西3号地块（爱达九溪）项目施工蓝图；3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、混凝土结构设计规范（GB500102010）；6、钢结构设计规范（GB500172003）。二、工程概况序号内 容说 明1工程名称哈西3号地块（爱达九溪）项目2工程地点位于黑龙江省哈尔滨市南岗区，东至南兴街，南至绥化路，西至中兴左街，北至哈尔滨大街。3工程规模365476.694建设单位哈尔滨子承房地产置业有限公司5设计单位黑龙江龙基城市规划研究设计有限公司6勘察单位哈尔滨鸿宇工程地质勘察院7监理单位诚泰项目管理有限公司8施工单位中国建筑第二工程局有限公司9结构形式框架结构10基础形式桩基础，筏板基础三、卸料平台的用途及极限荷载值本单位工程外围护脚手架采用分层分段进行搭设，为确保本工程各建筑楼层内的材料输出，计划在各栋楼主体每段设置两个型钢悬挑卸料平台，具体位置现场确定。为了保证卸料平台的施工安全，特编制此专项施工方案。卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为本段的架管及模板材料传递给施工层结构施工的临时性工序，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。因此，必须满足刚度、稳定性和足够的承载力。 卸料平台工作面设计尺寸为2500mm5300mm, 设计计算活荷载2KN/m2，最大堆放材料的集中荷载为5KN。卸料平台上应悬挂限载标识牌，为了保证安全，最大使用荷载限定为5KN（即500kg），具体标识内容为：架杆：6m长21根、4m长32根、1.5m长86根，模板木方0.5方，扣件454个。具体样式见下图所示：四、卸料平台的设计（一）材料选择1、卸料平台为整体焊接，平台的主梁采用16#工字钢，次梁采用10#槽钢。2、防护栏杆采用外径48mm、壁厚2.9mm的钢管，并用15mm厚硬质木模板封闭严密；平台底部用5cm脚手板满铺，脚手板与平台固定牢固。3、预埋钢筋吊环采用20mm的HPB300级钢筋制作，卸料平台吊装环及拉环采用20mm的HPB300级钢筋制作。斜拉钢丝绳选用661a钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570N/mm，直径40mm。（二）制作要求1、所有构件应进行保养、除锈并统一涂漆，颜色力求环境美观并符合中国建筑股份有限公司的施工现场安全防护标准化图册所规定的要求。具体要求为：悬挑型钢梁刷黄色漆，栏杆刷红白相间警示漆，最底部外侧挡脚板上刷200mm高红白警示带。2、卸料平台设两道护身栏杆，护栏高度为1500mm， 第一道距平台面600mm，第二道为1500mm。每个平台设4个平台吊装环，4个钢丝绳拉环，吊装环及拉环均采用20的HPB300级钢筋制作，具体样式、位置及节点详图见下图所示：3、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于上层（即吊环与卸料平台的垂直高度为3m）建筑楼面上。不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。吊环采用20mm 的HPB300级钢筋冷弯制作成U型，每边锚固长度为3920780mm，预埋钢筋锚固在顶板上面或梁侧面。吊环位置见下图所示： 4、钢丝绳端部用4个绳卡固定与吊环连接。见下图所示：5、型钢梁下部与主体结构设置防滑移措施，采用16#工字钢与主梁工字钢垂直满焊，高度不小于300mm。挡脚平面位置见制作平面图，立面位置见下图所示：6、型钢梁压环采用20mm 的HPB300级钢筋制作，压环内与工字钢之间的空隙用木楔或钢楔楔紧。每根型钢梁的钢筋压环数量不少于两道，分别位于悬挑梁尾端向里200mm处和距建筑物外边缘200mm处。7、按照设计的平面尺寸进行取料，正确使用设计用料，整个底框及吊环应双面满焊。在焊接中不得出现漏焊、咬口、夹渣、流焊等现象。8、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。9、平台与建筑物之间脚手架空挡（制作平面图中阴影部分），使用时应张挂安全平网，并于平网上部铺专用防滑脚手板，并随楼层周转使用。10、卸料平台的外防护架采用4m长的架杆管由平台向外水平挑出每边不少于1000mm，并挂水平安全网保护。（三）搭设简图1、制作平面图2、侧立面图3、正立面图五、卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。2、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3、搭设流程：安装检查平台吊装栏杆（栏板）和脚手板安装检查验收(1)安装检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。(2)平台吊装：吊装稳固工字钢底架，工字钢与钢丝绳连接、钢丝绳与预埋环连接。(3)栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与工字钢固定牢固，铺装到工字钢底架； 4、拆除：拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。六、卸料平台的检查与验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；工字钢的规格应符合设计要求。2、由项目部安全总监组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。七、操作平台的安全要求1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6、操作平台上应在显著位置标明允许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计允许荷载，配专人监督。7、钢丝绳与水平梁的夹角应在4560之间。八、卸料平台的设计计算书型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称哈西3号地块（爱达九溪）项目卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)5.3平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋考虑主梁内锚长度是主梁建筑物内锚长度Lm(mm)1200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)10主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)0.6次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)0.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(kN/m)0.201栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算面板类型木脚手板面板厚度t(mm)15截面抵抗矩W(cm3)37.5抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m q静=1.2Gk11=1.20.391=0.468kN/m q活=1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.4(1.32+5/2)1=7.14kN/m 抗弯验算： Mmax=0.1q静s2+0.117q活s2=0.10.4680.62+0.1177.140.62=0.318kNm =Mmax/ W=0.318106/(37.5103)=8.469N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.098=2.582kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.098=1.532kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.582(2.52/8-02/2)+72.5/4=6.393kN.m =Mmax/(xWX)=6.393106/(1.0539.7103)=153.353N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.53225004/(384206000198.3104)(5-24(0/2.5)2)+525003/(48206000198.3104)=1.911mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=2.5822.5/2=3.228kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.5322.5/2=1.915kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.228kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=1.915kN 1、强度验算 计算简图 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R外=13.547kN Mmax=16.997kNm N=R外/tan=R外/(h1/a1)= 13.547/(3.000/5.000)=22.578kN =Mmax/(xWX)+N/A=16.997106/(1.05141.000103)+22.578103/(26.10102)=123.459 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图 变形图(mm) max=8.017mmT外=26.330kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T/(2A)=26.330103/23.14(20/2)2=41.927 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！ 九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度