空压机 门式起重机 混凝土拌合站 混凝土输送泵 操作规程.doc

混凝土搅拌机安全技术操作规程一、经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作；操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。二、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。三、料斗上升（或下降）时，应确认料坑边无人及障碍物才能按上升（或下降）下降按扭；四、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。五、对料斗卷扬机钢丝绳、卡头应每班检查，发现问题立即排除，磨损超限应立即更换钢丝绳。六、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。七、清理料斗坑时，应将料斗提升至安全销孔上方，并插好安全销。八、下班前应将料斗放入坑内，空气开关应处于“断”位置，配电柜应锁好。九、冬季作业完毕放尽冷却水。混凝土输送泵安全操作规程一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。二、开始泵送工作前，检查输送管路、管卡等，确保其联接安全可靠，所有安全预防装置不得更改或取消，每次开机泵送混凝土前，必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。三、在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内，泵机夜间工作现场应有足够的照明，泵面周围至少有1米的工作空间，便于操作和维修。四、在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关，才能接通电源，电气控制箱的维修、安装、接线只能由专业电工进行操作。进行维修保养间，必须关闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。五、活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住，并且与机架连接牢靠后，方能放在坚实的地面上，机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固联接。六、泵送结束后，关闭电动机及电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动，泵用电源电缆必须符合功率要求。七、按要求填写日常运转记录及加换油记录。空气压缩机安全操作规程一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。二、 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯等清洁。三、 检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。四、 排除储风缸及油水分离器内油污积水。开放空转装置的截断塞门。盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态。五、 确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查运转音响是否正常。各种仪表显示是否灵敏，调压伐、安全伐动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气缸、吸排气伐、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。如有异状，立即停车处理。六、 储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除34次。七、 在运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气伐，拉开电源开关，避免重车启动。八、 停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气伐，关闭减荷伐，停止供水，并将储风缸、油水分离器的排污伐打开，将冷却系统中的水排净。九、 工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。门式起重机安全操作规程一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。二、 工作应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。三、 检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。四、 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。五、 吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%，烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。六、 作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发至任何人，均应立即停车。七、 第一钩应先试吊，将重物吊离200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。八、 起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。九、 如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。十、 禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。十一、 两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。十二、 钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。