PD01模具管理规定01.doc

文件名称模具管理规定页 码1/6编 号WI/PD-01版 本01部 门PD制 定刑明芳批 准日 期2009-6-18日 期1.0、目的：使所有受入的模具能够在本公司得到妥善保管， 并保证在良好状态下安全操作使用。2.0、范围：制造成型现场相关作业事项。3.0、作业内容：NO.流 程 图备 注记 录 表1234567模具受入点检模具状态管理模具的保养模具维修确认模具处理规定呵及附属件的使用管理建立模具档案建立模具移管通知依3.1依3.2依3.3依3.4依3.5依3.6依3.7模具受入保养记录表模具受入点检表长期在库/长计划分解保养记录表模具确认保养状况表模具修理(改造)依赖书模具维修履历表呵及附属件发放登记表呵及附属件登记表3.1、建立模具档案。将模具受入点检表、上下模确认及生产中点检保养记录表、长计划及长期在库模具保养记录、修模履历及依赖书、试模报告书相关配件记录表等统一集中管理。3.2 模具受入点检流程图文件名称模具管理规定页 码5/6编 号WI/PD-01版 本01部 门PD制 定刑明芳批 准日 期2009-6-18日 期36、模具处理规定：客户提出模具报废处理生管接报废通知书后经理签署确认总经理确认签名生管打印退模废弃单及报废通知书联络相关部门品管经理接报废通知书制造经理接报废通知书货仓接废弃单及退模废弃单样品及限度品报废处理文员取相关作业指导书交文控中心报废处理文员取相关的作业指导书交文控中心申请报废处理领班安排人员盘点现场的材料及产品（包括良品、不良品、待确认品）数量确认在库原料水口料、混合料数量（KG）确认在库良品待确认品及不良品数量(PCS)数量提交给生管部汇总经理确认经理确认回复客户货仓工人取退模废弃单到现场文控中心废弃领班安排人员吊出模具给货仓，并签单留底给制造文员存档货仓将模具退回客户进行报废文件名称模具管理规定页 码6/6编 号WI/PD-01版 本01部 门PD制 定刑明芳批 准日 期2009-6-18日 期37、呵及附属件的使用管理3.7.1、呵及附属件在模具移管受入时必须在呵及附属件记录表上做好记录。3.7.2、呵及附属件要使用时，必须在呵及附属件收发记录上进行登记。3.7.3、呵及附属件使用完后进行防锈、防尘处理后再喷防锈油。3.7.4、将已喷防锈油的呵及附属件存放入专用柜内，并进行登记。4、记录：41、模具确认保养状况一表42、模具受入点检表43、长期在库/长计划分解保养记录表44、模具受入保养记录表45、模具修理(改造)依赖书46、模具维修履历表47、呵及附属件发放登记表48、呵及附属件登记表文件名称模具管理规定页 码2/6编 号WI/PD-01版 本01部 门PD制 定刑明芳批 准制定日期2009-6-18日 期NO流 程 图担 当确 认备 注3.2.13.2.23.2.33.2.4营业或客户下达模具移管信息给生管部下达模具移管通知文员依通知支会现场调派技术人员到客户进行模具受入点检工作技术员将受入点检内容认真填写好,并返回公司提交确认NGOK联络客户确认并检修模具,之后再次联络本公司生管部安排人员托运受入模具,同时依受入点检中记录的附件一起带回公司再次确认清点附件，同时做受入点检保养并留下保养记录做成模具档案资料，同时模具入库 生管文员管文文制造文员技术员管文文技术员管文文生管文员搬 运 工管文文技术员管文文制造文员管文文生管经理管文文制造经理管文文制造经理管文文生管经理管文文制造经理管文文制造经理管文文注：若营业部进行新模移管时，必须附上模具图纸或图档及试模报告，否则不可以进行模具移管工作。在开产品移管品质会议时，需由客户提供成形技术资料，检查包装作业指导书及产品图纸，同时附客户承认样品一模。3.3、模具状态管理操作3.3.1、确立固定的摆放场所做到按颜色（代表客户）、区域和顺序定位摆放。3.3.2、将已排序的模具小标签每日按在库、待生产、生产中、修理中、待修理给予对应挂放整理，由各班技工担当。3.3.3、模具区域设定为A区、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K每次技工下模后，模具要按规定摆放到指定位置。3.4、模具的保养3.4.1、生产前保养：a、工模技术员依生产保养计划在生产前一天把第二天要生产的模具打开并给予清洁、保养；文件名称模具管理规定页 码3/6编 号WI/PD-01版 本01部 门PD制 定刑明芳批 准制定日期2009-6-18日 期b、根据生产实际情况，在人手不足的情况下，也可以在上好模后开机前由开机技术人员对模具进行清洁保养工作，同时留下记录模具确认保养状况表3.4.2、生产中保养：对正在生产的模具由A、B班指定技工进行清洁保养工作，保养频次为每天两次，即A、B班在各自交班前一至两小时开始进行，由两班技术员监督执行。3.4.3、生产完成后模具入库前保养：即计划完成后，下模前由当班技工对模具进行防锈、防尘处理后再将模具入库同时留下记录。3.4.4、长计划生产模具的保养：生产计划员对P/O量大的模具在每生产至60000啤后安排工模系对该模具进行全面分解保养一次；同时留下保养记录。3.4.5、对于在库连续存放六个月或以上没有生产的模具由计划员统计，并作成长期在库模具保养清单给工模系，由工模技术员给予全面分解保养一次，同时留下记录。保养担当同3.4.4。文件名称模具管理规定页 码4/6编 号WI/PD-01版 本01部 门PD制 定刑明芳批 准制定日期2009-6-18日 期35、模具维修确认流程：现场技术人员填写维修依赖书并附样品2PCS将依赖书交于经理审批计划文员确认部品在库情况及生产纳期，依纳期确定修模日程并将修模单发放相关责任担当（同时自留底一份，以便下次量产前确认）外 部 修 理内 部 修 理将修模单传真给客户担当并提供样品2PCS发放品管部发放本部工模系并提供样品客户接单后，确认生产纳期及模具的维修时间再反传修模单工模组长结合生产纳期并作出维修安排计划员接单后打印一式两联的退模单给货仓工模技术员按指示内容对模具进行维修货仓接单后，到工模组长处取模并退回客户修理模具修理OK，工模组长将信息反馈给计划员模具修理OK后，客户将外注模具返回，发放通知书传给计划员计划员依联络信息制作试模计划发放现场主管人员、品管计划员联络货仓取回模具，给工模组长签收入库并存档模具收发单现场依计划进行试模并联络