土主平基土石方方案.doc

西部现代物流园安置区一期土主安置房工程 平基土石方专项施工方案目 录1.工程概况22.施工部署23.土石方开挖34.爆破施工45.排水措施126.质量保证措施137.安全文明施工措施131.工程概况西部现代产业园区安置社区一期工程位于位于重庆市沙坪坝区土主镇，施工现场东近邻内环高速，西靠西永到土主镇的团歇路。本工程总占地面积60132.9 m2；建筑基底面积15241.23m2；总建筑面积126304.28 m2；居住建筑面积112420.23m2；公建（商业）建筑面积6548.8m2；配套设施建筑面积2446.87 m2；设备及物管用房面积1884 m2；地下室车库3004.38m2；停车位323个，地上224，地下99个；住户1536户。本工程共14栋，其中3号、8号楼由1层地下室和10层塔楼组成；14号楼为幼儿园，共3层；其余11栋为住宅，均为11层。设计高程0.00m相当于绝对高程282.0m（1号、2号、3号、8号楼）、283m（9号、）、283.5m（4号、5号、7号、14号楼）、284.5m（10号楼）、285.0m（6号楼）、285.5m（11号楼）、286.5m（12号楼）、287.5m（13号楼）。2.施工部署2.1平基准备：根据业主提供的控制点，会同监理、业主测量实测场地地貌，绘制方格网（10m10m），三方签字形成正式资料。同平基分包单位完善原始地貌、平基标高资料的交接。根据实测地貌及设计标高，本工程最大开挖深度约 - m，最深回填厚度约-m，土石方中挖方工程量约为8万m3（其中爆破石方约4万余m3），填方工程量约为6.5m3，填土密实度为92%。每回填一米检测一次密实度。2.2平基机械设备：本工程平基机械主要采用2台120马力的推土机、3台卡特320型的挖掘机、6台自卸车和2台18T的振动压路机。2.3土石石方开挖：本工程土方采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡（地下室）。石方采用爆破的方式。2.4土石方开挖顺序：清淤、清表土方开挖及回填石方爆破石方挖运及回填。其中在爆破施工时按附图划分的爆破区爆破。2.5地下室基坑土石方开挖施工将地下室车库的通道作施工的车道以便运车运土，先清表、挖土方，再爆破石方、挖运石方，最后修整、验收。地下室土方开挖：分层开挖，本工程基坑开挖分23层，每层1.5m左右，按1：0.3放坡。地下室石方爆破及挖运：地下室石方主要集中在3号楼一侧，进行分层爆破、分层挖运。3.施工准备3.1施工前对施工区域遗留的厂房、电力线路、水管线路、煤气管道、坟地等进行统计，书面通知相关单位及相关人员，进行讨论协商并明确需要拆除、移位的方案，然后组织人员进行下步工作。3.2现场有部分水塘，为了保证上游二期内的水经过施工场地排入梁滩河，施工前需要挖沟并预埋800的混凝土管排出。排到地下车库时由于地下车库底标高低于梁滩河水位，故将混凝土管直接接至梁滩河排水。并在车库内修一个集水池，然后用一台管径为100的污水泵将车库内的积水抽排至梁滩河。混凝土管预埋时必须注意不影响桩施工和道路管网施工，穿过11#楼和14#楼及地下室车库基础时要求埋在桩之间，埋管总计有200m长，埋设深度有4m,待水排完后进行清淤。利用天气炎热进行淤泥晾晒。清淤直至清到原土层，超深部分用挖方区的土石进行换填到设计标高。3.3施工前对填方区基底进行清理，拔出树根，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，当填方区基底为根植土或松土，将基底碾压密实，在沟渠、水田或池塘上填方前，根据实际情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、沙砾、矿渣等方法处理后再进行回填。4.土石方开挖4.1施工顺序：测量测定基坑开挖边线土方开挖及回填石方爆破石方挖运及回填修理边坡测量复测基坑开挖边线至基坑底后交下道工序。4.2地下室挡墙采用双面支模；界定基坑开挖边线，是以设计图为依据，土方开挖边坡按 放坡，在基底按结构的外边线预留0.5m0.8m作为支模工作面。石方开挖边坡按放坡。4.3土石方开挖前必须对区域内的树木、杂草、不合格土、杂物等清理干净，并挖运到业主指定的弃土场，不得留在施工区段内。根据地勘资料查得地下室即有土方又有泥岩，杂填土厚度0.53.1m，粉质泥土5.09.0m，粉砂质泥岩1.44.0m。在整个基坑施工区选用1台液压挖掘机(含液压镐)，基坑开挖按边开挖、边支护的原则。因此，开挖无法一步到位，需要分层作业。挖土、装土操作方向是：正向挖土，侧向装土。4.4挖掘石方时，选用液压锤凿打的施工方法将岩石松碎，用挖掘机进行装卸，自卸汽车运至弃土场，液压镐每层开挖深度约为0.6m。4.5挖到设计高程后，确定基坑高程、平面几何尺寸，作好验槽记录及隐蔽工程记录，立即进行基础工程施工。4.6人工挖孔桩所挖出的石方,采用人工上车，自卸汽车外运至甲方指定弃土点。5.爆破施工5.1石方爆破方案的选择本工程地形及环境条件较适宜于爆破施工，根据我公司多年积累的平场爆破施工经验，为保证周围环境安全及爆破施工的顺利进行，远离厂房和居民住房的区域决定采用潜孔钻浅孔爆破的施工方法。石方爆破开挖顺序是，自上而下的梯段微差爆破，由内向外的“挡墙”防护爆破。外侧的小梯段爆破遗留的未开挖石方形成了挡墙式的保护层，为内侧的大梯段爆破起到了防护作用，最后再对保护层进行二次光爆。靠近厂房和居民住房区域，采用凿岩风枪小梯段松动或减弱松动爆破（台阶高度1.5m）。5.2.石方爆破施工方案设计A、远离厂房和居民住房区域，采用潜孔钻机钻深孔爆破施工，个别更远区域使用“宽孔距爆破法”。B、钻孔：采用钻头直径为30-100mm的钻机钻孔，靠近边坡外的炮孔顺边坡的坡度钻孔，如遇平台，则调整钻孔深度或移动炮孔位置，以保证平台的完整性。5.3.石方爆破设计原则A、爆破作用指数N0.75，全松动爆破；B、要求爆破时不产生飞石、滚石；C、岩石硬度系数f=8-12，标准爆破炸药单耗量K页=1.25kg/m3，K砂=1.4kg/m3；D、该工程炸药单耗量K值以本方案理论为依据，在施工中应根据实际情况进行调整；E、石方爆破H3m，采用浅孔炮眼法，松动爆破。钻孔设备采用电钻或风钻7655凿岩机。5.4.浅孔爆破设计A、参数选择爆破梯段高：H3m炮孔深度：L=(1.1-1.2)H 最小抵抗线：W=(0.5-1)H 孔 距：a=(0.6-1)H 排 距：b=0.86a 堵塞长度：T0.7W 单耗药量：K=0.33、e、c、k式中：e松动爆破减弱系数,取e=0.85 c炸药调整系数,取c=0.88 k标准爆破炸药单元耗量,取K页1.25kg/m3 K砂1.4kg/m3 K页=0.330.850.881.25=0.3kg/m3 K砂=0.330.850.881.4=0.35kg/m3B、炸药计算公式：多排Q=K、a、W、H (kg)单孔Q=KW3 梯段高H(m)孔深(m)最小抵抗线W(m)孔距a(m)排距b(m)装药量Q(kg)爆破方量V(m3)0.60.70.60.60.50.080.181.21.4110.90.421.081.82.11.21.210.972.162.42.71.51.51.31.874.683.03.31.61.51.32.525.85C、炮孔堵塞长度：T0.7W 堵塞材料为干燥的松散砂土。D、起爆网络：本工程采用分段电雷管或非电塑料导爆管，串、并联起爆网络。5.5.高切坡光面爆破设计光面爆破是沿设计轮廓线布置加密炮眼，减少装药量，使岩石开挖面平整及围岩不受明显破坏的一种控制爆破。A、光面爆破特点：1）爆破后岩石壁面平整，减少超欠挖现象。光面爆破后在新形成的岩石壁面上保留50%左右的半孔壁，岩面光滑、平整、美观。2）岩体不受明显破坏，能够保证原岩的稳定性。3）爆破效果好，技术经济效益显著，可以加快石方开挖的速度，降低工程总成本。4）减少爆破振动和周围介质的影响。B、爆破参数选择：根据招标文书提供的断面设计图及钻勘地质图，岩石的硬度系数选取参数。1）不耦合系数：根据光面爆破岩石的物理性质，结构构造特性和炸药性质选取；结合我司的实践经验选取：取：Kb=1.13.0时，光面效果较好，其中不耦合系数取2.0用得较多。取Kb=2.02）光面炮眼间距：一般合理的炮眼间距为a=（1020）D式中：a光面炮眼间距（mm） D炮眼直径（mm）当节理裂隙发育的岩石取小值，对于完整性好的岩石取大值，根据地质钻探图，岩石完整性较好，取a=500（mm）。3）最小抵抗线一般最小抵抗线应大于或等于光面间距，即Wa。根据历年来的实践经验W=0.81.0时较为适宜，光面效果较好，此次取W=0.8（m）。4）孔径：此次采取7655凿岩钻机，孔径d=402mm。5）台阶高：H=2m6）线装药密度：线装药密度是单位长度炮眼的装药量（g/m），根据地质资料为中硬岩石，线装药密度q=0.10.15kg/m，此次取q=0.12kg/m。7）单孔装药量：单孔装药量Q=（E+W）LW0.1 /ZD式中：Q单孔装药量 Rb岩石抗压强度 Rb/14岩石的上限抗拉强度平均值 Z每千克炸药爆炸后产生的压力取1.01.07（N/kg） D不偶合影响值取D=3 其中Yd药卷直径（mm） Kd炮孔直径（mm）根据此式验算线装药密度和单孔装药量。8）炮眼布置：炮眼之间要互相平行，眼底要落在同一平面上，在主爆破与临近光面层时，采用缓冲爆破，缓冲爆破的参数按主爆破孔参数的70%控制。以确保光面层的厚度及均匀性，光面孔准确布置在一直线上，一排孔确保在一垂直平面上。爆破平面布置图 设计边坡 光面炮眼 主爆孔 9）光面爆破装药结构图：此次光面爆破装药结构采取不偶合间隔装药，不耦合系数Kb=2。 导爆索 炮孔堵塞 2#岩石硝铵炸药 底部加强装药 炮孔10）光面爆破起爆网络及起爆顺序：此次光面爆破采用电雷管引爆导爆索起爆炸药，爆孔之间的连结用主导爆索串联各孔的支导爆索，起爆顺序，先起爆主爆孔，后起爆光面孔，主炮孔与光面炮孔起爆间隔时间ts=25ms，主炮孔起爆采用电雷管起爆。起爆能主光面孔 主爆孔 支导线 主导线11）炮孔填塞：利用粉状的粘土进行堵塞，炮眼堵塞要密实，以防爆破膨胀气体冲飞填塞物。5.6.安全距离和盲炮处理A、爆破地震安全距离：爆破震动效应安全距离按振动速度验算。V=K（3Q/R）或Qmax=R3（V/R）3/式中：K为土岩性质，爆破方法和爆破条件有关系数，取K=150为衰减指数，取=1.7V为房屋安全限值，取V=3cm/s R为爆区中心距保护场距离当距重要建（构）筑物较近地方，安全震动速度取V=1cm/s。对建（构）筑物的影响震点不同距离允许最大段爆破药量如下表：距最近建筑物距离R（m）最大段药量Q（kg）（V=3）最大装药量Q（kg）（V=1）50.050.018100.400.150151.350.480203.201.160B、空气冲击波安全距离：因为本工程爆破松动爆破，起爆为浅孔，故冲击波对建筑物及人员不构成危害，本工程不进行计算。C、个别飞石安全距离计算：根据个别飞石经验公式Rf=20n2wkf式中，根据本工程情况取kf=1.3。则：Rf=200.721.21.3=15m。本工程不允许有爆破个别飞石产生，因此可能产生的飞石主要通过加强炮区的覆盖杜绝飞石，采用棕垫或钢板覆盖。D、盲炮处理：当现场出现盲炮时应作如下处理：将填塞物用工具掏出，见药后采用灌水法将炸药稀湿，轻轻取出雷管或再装起爆体起爆炸药。在距离孔3cm打平行孔装药起爆处理。在盲炮处理时，无关人员不得停留现场，并协调警戒范围以确保安全。5.7.爆破安全组织领导人及名单爆破现场工作领导人：何占旗、陈清华爆破现场安全员：徐磊、陈正华现场爆破员：何光云、陈书全现场保管员：付兰、张玉海现场警戒员：朱必福、潘世福、何彬、张玉海爆破信号警戒信号：哨声一长二短起爆信号：哨声连急促解除信号：口报声单调长声5.8.安全措施施工爆破工作必须遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和爆破安全操作规程的有关条例。必须按当地公安机关审批后的爆破方案精心组织施工和技术交底工作。成立现场爆破工作领导为核心的安全指挥机构，负责爆破方案实施的组织、指挥、监督工作。做好爆破前的宣传、动员工作，设立爆破警戒或危险标志。施爆前对要爆部位进行严密封盖，防止个别飞石超出警戒范围，警戒人员应按实际情况部署。消除瞎炮时，应按有关章程办理，未处理好前，不准推、挖和打残眼。火工材料应妥善保管，做到专人负责，进出清帐，设置零时火工材料库时，应当按照当地公安机关审定的场地搭设，并在现场设置两个保险箱，炸药和雷管分开存放保管。在距离建筑物很近的地方，由于震波影响不可避免，应联系建设方采取其他相应措施，不能蛮干。6.土石方回填6.1土料要求回填土不应采用耕植土、淤泥、淤泥质土及直径大于300mm的石块。6.2基底处理清理基底上的垃圾、草皮、拔出树根，坑穴应清除积水、淤泥和杂物，当填方区基底为根植土或松土时应将基底碾压密实。6.3填方边坡本工程靠梁滩河一侧的回填属永久性填方边坡，填方高度均小于10m，可采用1：1.5的边坡坡度。6.4填土方法采用汽车填土，配以推土机推土、摊平，每层厚度不大于3050cm，每回填1m，检测一次密实度。卸土摊平和压实分段交叉进行。7.排水措施基坑在开挖时可能会遇到下雨等情况，造成基坑积水，破坏边坡的稳定及车行道路面的行车状况，影响施工的正常进行，所以，必须做好坑周边的挡水和坑内排水、疏水的工作。在基坑周边堆砌挡水堤，防止水流入基坑内，造成塌方，影响施工。基坑内排水采用在基坑内设立集水井，将基坑内的散水汇集到集水井内，然后用潜水泵将水抽走。8.质