三标段____第四章_施工方案与技术措施.docx

第四章 施工方案与技术措施4.1土地平整施工方法4.1.1施工前的准备工作成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室，修建工人宿舍、食堂、油库、材料库、机械设备停放场所。设置工程标志牌及现场总平面布置图。建立各岗位的岗位职责及考核标准。制定原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。4.1.2施工顺序施工时按照从格田整理到水田和末利用土地整理的原则，根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。这样可以避免再重用其他耕地。（1）格田施工顺序先将平整区厚0.3米的表土剥离，用推土机堆放在平整区外；按平整设计高程进行土地平整；用推土机将剥离的表土推回覆盖。制土埂，人工夯填，筑好埂后，用木板拍实。田埂迎水面安装预制混凝土板及混凝土压顶板。（2）末利用土地还耕施工顺序先进表土开挖。行土方平整；人工修筑土埂及人工砌筑块石埂；开挖排水边沟回填耕织土（3）水田整理顺序：水田整理原则上对其原地块不做大的调整，只是对其地块进行整形田坎裁弯取直。进行人工蓄力培肥，使其提高耕地质量,地块设置为土埂;（4）旱地整理顺序人工修筑田埂。进行人工蓄力培肥。4.1.3格田整理施工方法1、田坎修筑：拆除田坎，将拟定进行田块归并的田块内的田埂拆除，运到指定的地点堆放。格田整理制土埂，只对相临田面高差小于0.1米的田块进行归并,对过弯的田埂裁弯取直的调整,并加高、加宽、加固处理。土埂填筑采用人工分层夯实，每层厚度不超过0.3m,然后削坡整形。土埂填筑后的断面尺寸（上宽0.3米，下宽0.57米,高0.4米），土埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。2、田面平整：将挖方区域的土运至填方区域，以节省工方。考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，对平整后的田块采用拖拉机配合犁进行翻耕，使其适于耕作。耕地平整，根据设计要求按照农田的田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田46亩，田面按设计要程施工，应便于土方量少，排水顺畅，土地平整田面相对高差控制在3cm, 耕作层在20cm以上。3、土方开挖：（1）、施工准备对高差在30cm以内的相邻田块进行平整，平整后田块内高差应在3cm以内。田块归并前先进行表土剥离，剥离厚度3cm，再进行田面间高差平整。在施工前清除施工范围内的树木、灌木、垃圾，有机物残渣及原地面以下1020cm 内的草皮和表土。清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等堆放在监理工程师指定的地点。（2）、土方开挖1）向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图；2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；3）施工中随时做成一定的坡度，以利排水。质量检查和验收（3）土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收。1）、用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。2）、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。3）土方开挖过程中的质量检查在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行质量检查和验收。4、土方回填：将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，对平整完成的田块进行翻耕，对局部超高或超低的部位进行松土平整操作表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。5、格田迎水面混凝土板及混凝土压顶预制及安装施工A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺流程（1）、施工工艺流程见下图： 预制底座、模板制备报请监理工程师检查、批准安装侧模 试件制作 浇筑混凝土拆模、养生 存放 （2）、施工操作要点：、施工准备a、场地准备格田迎水面混凝土板及混凝土压顶采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 (3)、模板制作及安装a、格田迎水面混凝土板及混凝土压顶模板的设计制作格田迎水面混凝土板及混凝土压顶侧模要求采用工厂加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意格田迎水面混凝土板及混凝土压顶的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制a、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车， c、分层浇筑，分层厚度30cm左右；d、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀，采用2次振捣。采用平板振捣器捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时取出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)、拆模：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。(6)、混凝土的修饰a方法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复，需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。b修复标准：混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于1.5mm的空洞，无大于0.2mm的裂痕，错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹；以距离墙3m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。 (7)、安装a运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；b在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。c格田迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。d如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。e、质量控制（1）、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。（2）、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。（3）、检测项目和检测频率应符合有关的规定。6、放水口施工（1）、放水口根据实际情况需要设置,主要田块放水使用。本项目共设置1561个放水口。（2）、放水口基础、门槽及盖板采用C25混凝土现场浇筑。 （3）、人行盖板及挡水闸门板采用C25钢筋混凝土预制，人行盖板钢筋为8100双向布置。挡水闸门板钢筋为8及127、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采用以下方法进行：（1）增施有机肥料1）种植绿肥。对土质极差的新耕地,提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。2）施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。3）应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。4.1.4 荒地开发整理： 1、土方开挖（1）、荒地开发整理工程主要是采用推土机对原土进行挖、填，推成设计要求的坡度，多余的土方按要求用机械运至需要填土的地方。推土顺地面坡度沿下坡方向切土与推土，推土场地较大时采用几台推土机并列推土。（2）、土方计算方法：土方开挖采用削高填低，宜近距挖填，土方量大体保持平衡。（3）、土地整理前，首先要确定场地设计标高和具体改成后土地的坡度，计算挖、填土方工程量，确定土方调配方案。土方开挖要逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。场地内的挖、填土方力求平衡，使土方运输费用最少。本工程采用T-180型推土机对施工现场土地进行土方平整。（4）、荒地开发土方开挖的施工程序：a、表土剥离，施工前先将坡耕地原表土耕作层剥离30cm厚，进行集中堆放。待梯台成型后，再将表土还原，保证不降低耕地量。b、按照坡度等高线确定每台高度，根据地形本着大弯顺势，小弯取直，削高补低逐级平衡。2、土方回填表土回填，将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，对平整完成的田块进行翻耕，对局部超高或超低的部位进行松土平整操作表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。3、客土回填在表土回填后，为达到耕植质量要求，需要在田块表面回填培育地耕植土，将土方均匀摊铺于平整后的田块表层，对平整完成的田块进行翻耕，回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。4、干砌块石埂施工（1）、施工工艺流程施工准备测量放样砂棱体斜坡面找坡干砌块石砌筑验 收（2）、施工概述干砌块石在镇脚砼施工完成后进行施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，在施工时必须结合验收标高。根据确定的放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线。 根据设计要求，袋装砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。对于砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距大于60cm的部位，用二片石找平后施工干砌块石；对于砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距小于60cm的部位， 干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：确定预留沉降为1m 砂棱体斜坡面找坡干砌块石施工。5、田埂迎水面预制混凝土板制作与安装施工工艺A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺流程（1）、施工工艺流程见下图： 预制底座、模板制备报请监理工程师检查、批准安装侧模 试件制作 浇筑混凝土拆模、养生 存放 （2）、施工操作要点：、施工准备a、场地准备田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 (3)、模板制作及安装a、田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶模板的设计制作田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶侧模要求采用工厂加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制a、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车， c、分层浇筑，分层厚度30cm左右；d、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀，采用2次振捣。采用平板振捣器捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时取出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)、拆模：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。(6)、混凝土的修饰a方法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复，需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。b修复标准：混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于1.5mm的空洞，无大于0.2mm的裂痕，错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹；以距离墙3m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。 (7)、安装a运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；b在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。c田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。d如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。e、质量控制（1）、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。（2）、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。（3）、检测项目和检测频率应符合有关的规定。6、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采用以下方法进行：（1）增施有机肥料1）种植绿肥。对土质极差的新耕地,提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。2）施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。3）应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。4.1.6 水田整理工程的主要的施工方法：1、人工筑埂（1）、水田整理主要对水田进行裁弯取直，对较小田块进行归并，修筑田埂等措施。同时整理时结合灌排沟渠的布置，并满足田间灌水和排水要求，在灌排沟渠两侧，布置田块。一般沿渠方向长每30m制1埂，当沟底比降大于1/50时，10m制一埂；比降在1/50-1/100时，20m制一埂；比降小于1/100时，30m制一埂。田块长度结合冲地宽度而定，当田块长边超过80m时，顺渠向筑1腰埂。每田块面积3-5亩。田块上田侧设进水口，下田侧设出水口，满足田间灌水和排水要求。田埂设置为土埂，埂顶宽30cm，上田埂高20cm,田埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，上田前埂坡1：0.4，下田背坡1：0.60.8。2、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采用以下方法进行：（1）增施有机肥料1）种植绿肥。对土质极差的新耕地,提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。2）施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。3）应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。4.1.6 旱地整理工程的主要的施工方法：1、人工筑埂（1）、旱地整理主要对水田进行裁弯取直，对较小田块进行归并，修筑田埂等措施。地块长度结合冲地宽度而定，当地块长边超过80m时，顺渠向筑1腰埂。每田块面积3-5亩。地块上地侧设进水口，下地侧设出水口，满足地间灌水和排水要求。田埂设置为土埂，埂顶宽40cm，上田埂高40cm,田埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，上田前埂坡1：0.4，下田背坡1：0.60.8。2、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采用以下方法进行：（1）增施有机肥料1）种植绿肥。对土质极差的新耕地,提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。2）施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。3）应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。4.17 用地计划不再征用工区以外的耕地。指挥部设在附近农村，就近租赁房屋，临时基地设在工区内，在最后一个作业区完工后，再对临时基地进行边撤离边施工。4.2农田水利工程 4.2.1、浆砌砖渠道工程1、清淤、土方开挖及回填（1） 渠道工程施工前,应进行施工组织设计,并作好如下准备工作:1） 应根据设计选好防渗材料和施工方法；做好堆料场、拌和场和预制场等施工场地的布置；以及风、水、电、道路和机具设备的准备工作。2） 应对试验和施工的设备进行检测与试运转。如不符合要求，应予更换或调整。3） 应先做好永久性排水设施和必要的临时性排洪、排水设施，防止洪水等流入基槽。（2） 渠道基槽应根据设计测量放线，进行挖、填和修整。并应严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应符合表下表的要求。渠槽断面的允许偏差值 单位：cm项目土渠石渠渠底高程（23）（35）渠道中心线2335渠底宽度+（35）+（510）堤顶高程+（23）+（510）渠槽上口宽度+（48）+（510）渠底及内边坡平整度（用2m 直尺检查）（23）凸不大于3 凹不大于10注：大、中型渠道取大值，小型渠道取小值。（3） 新建填方渠道，填筑前应清除填筑范围内的草皮、树根、淤泥、腐殖土和污物，刨松基土表面，适当洒水湿润，然后摊铺选定的土料，分层压实。每层铺土厚度，机械压实时，不应大于30cm；人工夯实时，不应大于20cm。土料含水量应按最优含水量控制。小型渠道或无条件试验时，可按下表选用最优含水量。土料最优含水量 单位：%土壤名称砂壤土轻壤土黄土中壤土重壤土粘土含水量1215 1517 1521 2123 2225 2528 （4） 新建半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按本规范要求进行填筑，达到密实、稳定。在开挖和填筑施工中，宜避免扰动挖方基槽土的结构。（5） 已建渠道改建为防渗渠道时，其基槽的填筑，应提前停水，使土风干，或采用抽排、翻晒等方法降低基土含水量。应清除杂草、泥土淤积等杂物。小型渠道，宜将全渠填满至设计高程后，再按设计开挖至防渗层铺设断面。大、中型渠道，宜采用局部填筑补齐的方法进行填筑。填筑面宽度应较设计尺寸加宽50cm，将原渠坡挖成台阶状，再填筑新土，新老土应结合紧密。（6） 挖方渠槽、填方渠槽和已建渠道改建工程中将原渠槽填筑到设计高程时，应按设计定好渠线中心桩，测量好高程，定好两侧开挖线。采用机械或人工开挖法施工时，先粗略开挖至接近渠底，再将中心桩移至渠底，重新测量高程后挖完剩下的土方。然后每隔5m10m 挖出标准断面，在两个标准断面间拉紧横线，按横线从上至下边挖边刷坡，并用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求。（7） 半挖半填渠道基槽的开挖，应先开挖基槽并按设计预留足够厚度的土层，再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程，然后整修渠槽达到设计要求。（8） 已建渠道改建为防渗渠道时，采用局部填筑补齐法填筑的渠道基槽的开挖，仅挖去填筑时加宽50cm 的部分土体，然后修整渠道基槽达到设计要求。(9) 石质渠基槽宜用人工开挖。开挖时应采取微量爆破等措施，不要造成渠基裂缝或稳定性下降。开挖好的渠道基槽，应尺寸准确，满足设计要求。2、现浇混凝土1）原材料检验水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20 处（如随机抽20 袋每袋抽1kg 左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。砂、石：一般低于或等于C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg 以上送试验室进行测试。水：采用洁净河水，如测定其PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。（2）现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。（3）混凝土浇捣混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。（4）混凝土养护混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5时，不得浇水。在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。冬季施工12 小时后开始养护，养护期28 天，气温5以下做好防冻保温措施。3、渠道浆砌砖 （1）、施工时根据原有渠道的状况，采用人工开挖挖出满足设计需要的梯型结构。梯型渠的边坡系数为1：0.25,采用M7.5水泥砂浆砌砖护坡,采用M10水泥砂浆抹立面和平面,并在适当的位置设置排水孔,最后根据渠系、道路的交叉情况，在沟路交叉的地段适当布置相应长度的涵管。（2）、施工前先作好砌筑砂浆的试配工作，砖的送检工作，待砖强度的符合设计要求的等级后，方能用于工程上。（3）、操作前应熟悉图纸，了解砌体的尺寸、位置标高、检查各类操作工具和砌体材料是否按要求准备齐全。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料误差控制在2%之内，砂浆应采用搅拌机拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水，拌和时间后投料完毕起，不得少于2min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（4）、施工前，应进行排砖撂底，砌墙前还应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，每次盘砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（5）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）、每一层或一个台班，均应作好砂浆试块，并在现场作好自然养护，龄期到后应及时送达试验室测试。4、渠道抹面（1）工艺流程：墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆。（2）基层处理：应对其表面进行“毛化处理”。（3）抹底层砂浆：抹1：3 水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并刮平找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：待基层干后，用1:1 的水泥抹面。（5）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。4.2.2、人行桥板制作安装A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺流程（1）、施工工艺流程见下图： 预制底座、模板制备报请监理工程师检查、批准安装侧模 试件制作 浇筑混凝土拆模、养生 存放 （2）、施工操作要点：、施工准备a、场地准备人行桥板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 (3)、模板制作及安装a、人行桥板模板的设计制作人行桥板侧模要求采用工厂加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意人行桥板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制a、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车， c、分层浇筑，分层厚度30cm左右；d、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀，采用2次振捣。采用平板振捣器捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时取出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)、拆模：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。(6)、混凝土的修饰a方法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复，需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。b修复标准：混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于1.5mm的空洞，无大于0.2mm的裂痕，错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹；以距离墙3m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。 (7)、安装a运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；b在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。c田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。d如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观颜色一致。e、质量控制（1）、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。（2）、模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。（3）、检测项目和检测频率应符合有关的规定。4.2.3整治山坪塘工程：该工程整治山坪塘（条石砌筑）共1口。1、土方开挖：（1）、山坪塘坡面整治，首先对坝基和迎水面进行处理，清除原坝面杂草，平整坡面，挖高填低，清基范围应超过坡脚线0.6m，凡在清内的地面表土、乱石、草皮、树木、腐殖质等均要清除干净，不得留在坝内做回填土用，与坝体相连的部分要挖成平顺的正坡。2、山坪塘基础必须设置在密实、稳定的地质结构上。2、清理淤泥整治山坪塘清淤采用人工挖运，山坪塘基础及塘壁土方开挖采用机械挖运，人工清理。3、土方回填：山坪塘坝体回填应采用和原坝体基本一致的土料填筑，回填达到设计坡比。沿坝轴线方向分层均匀铺土，用蛙式打夯机碾压，每层铺土不超过20cm，压实后12cm，每层铺土前应对碾压表面刨毛、洒水，土料压实干容应不小于1.6g/cm3。4、放水管道施工：（1）、矩形放水管为400mm5000 mm,壁厚为250 mm，采用C20混凝土现浇，并按设计要求预留放水孔，孔塞采用C20混凝土预制。输水涵管为D400预制钢筋混凝土管，放水管应置于清淤后的夯实的塘底上。（2）、放水利用原用渠道，故不再另考虑配套渠道。进水沟用M7.5浆砌标砖砌筑。（3）、放水梯步长度根据山坪塘岸坡确定，采用M7.5标砖砌筑。5、溢洪道及消力池施工（1）、溢洪道水槽为900mm300 mm,壁厚为300 mm，底板采用C20混凝土现浇，其边墙采用M7.5水泥砂浆砌筑标砖300厚，表面采用水泥砂浆抹面。在坝体下部设置消力池。消力池采用底部采用C20混凝土现浇，墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑标砖，表面采用水泥砂浆抹面。溢洪道及消力池上部盖板采用C20钢筋混凝土预制板，（2）、溢洪均可利用原用渠道，故不再另考虑配套渠道。进水沟用M7.5浆砌标砖砌筑。（3）、溢洪道长度根据山坪塘坝顶确定。 6、坝体挡土墙及基础现浇混凝土施工A、浇筑C25砼基础：（1）、模板工程 a.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。b.一般要求 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于模板安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。(2)、砼的浇筑a、浇筑要求：防止离析，砼要均匀，按施工流水段分别浇筑。b、砼采用插入式振动棒，插点间距不超过作用范围的1.5倍，时间在90S以内，以砼不下沉，表面无气泡为准。c、现场必须做好砼试块取样，每100盘且不超过100m3随机取样一次，并作好见证记录，专人负责制作、养护、送样。d、本工程砼采用自然养护，浇后12小时内即用草帘或塑料布覆盖且浇水保持湿润状态，时间不少于7昼夜。e、已浇砼强度达1.2N/mm2后，始允许在其上来往人员，进行操作。f、拆模砼强度应按规范规定执行。g、拆模后如发现有缺陷，应进行修补。h、砼试块检测并评定。B、斜坡C25砼面板浇筑：(1)、 现浇斜板混凝土施工方法斜坡的削坡土方开挖完毕，并用人工修整形成1：1.5的设计的坡度，并将坡面进行夯压密实，并抹压5cm厚M7.5水泥砂浆。坡面护坡面板采用C25砼浇筑,厚度为15cm。斜板砼模板采用槽钢模板，按斜坡坡度和斜板砼厚度进行模板支设，混凝土拌和采用0.35m3 搅拌机，人工运输、人工振捣和养护。(2)、斜板混凝土施工技术要求a、模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。b、拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。c、拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。d、混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。运送混凝土时，必须遵循水工混凝土施工规范及堤防工程施工规范中的有关规定。e、混凝土应使用振捣器将混凝土捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度，混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于14d。7、浆砌标砖（1）、砌筑要求砌体施工前根据砌体位置弹线，砌体材料预先湿润，排尺和分口时必须用线找直。墙体应接通线砌筑，砂浆饱满度不小于80%。（2）、作业条件根据标高最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。常温下，页岩砖与砌块须在砌筑前一天浇水湿润；雨季浇砖应适度。尤其在夏季施工时温度较高，页岩砖与砌块浇水一定要透。砂浆配合比：经试验室确定，准备好砂浆试模。砌体砌筑前。基层表面应清扫干净，洒水湿润。（3）、工艺操作1）工艺流程：施工准备排砖撂底砌砖墙拌制砂浆自检、检验评定2）拌制砂浆：砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在2以内，砂、石灰膏的计量精确度控制5以内。砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于1.5min。砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。3）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，砌体就要张；里手低，砌体就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证砌体面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。8、钢筋制作安装（1）、钢筋的质量要求：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（2）、钢筋的现场保管：钢材原料应存放在料棚内，并保持地面干燥，不能直接堆置于地面上，必须用砼墩、砖或垫土支起，其高度离地200mm以上，同时应根据天气情况必要时盖布，以免锈蚀。本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。（3）、钢筋的加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋弯折： HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时。3）、钢筋