焊接工艺规程.docx

高、低压成套开关设备焊 接 工 艺 规 程编 制： 审 核： 批 准： 山东爱普电气设备有限公司2012年8月X日发布 2012年8月X日实施电弧焊焊接工艺守则1. 适用范围本守则适用于我厂生产的电控配电设备柜（箱）体结构和一般低、中碳钢零件的电弧焊接2.引用标准 GB3375-1982焊接名词术语GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸3. 设备、工具和材料a. 交流弧焊机（焊机空载电压76V，工作电压32V、电流调节范围60-315A）b. 电焊钳、面罩等焊接工具C尖锤、榔头等c. 钢卷尺、拐尺等测量工具d. 焊条，结422交直流两用钛钙型灰白色低碳钢电焊条4 焊接前的准备工作4.1 焊接前，熟悉图纸及工艺要求，仔细逐个核对图纸，零部件明细表上的每只零件形状，尺寸及实物，检查其质量是否符合技术要求，不符合要求时予以更换。4.2 自制件按图下料冲、剪、开孔、不平直材料如角钢和钢板在下料冲剪前必须在平板上进行调整、校平，以保证壳体几何误差在允许值内。4.3 根据焊接件的厚度，选择焊条直径和调节电流大小，见表一表一焊件厚度(mm)焊条直径(mm)焊接电流(A)1.52-2.570-8522.585-952.52.5-3.290-10032.5-3.2100-12043.2120-14053.2-4140-1504.4焊条必须放置在干燥的器具内，应保持焊条的干燥、清洁、完整.4.5为适应成批和数量较多及轮番生产的产品，保证焊接质量，应配置较硬的焊接夹具，对单个和非标准等一次性产品，亦可采用临时搭架或用简单样板靠山等作为基准.5焊接工艺过程及要求5.1被焊接件必须符合图纸尺寸和技术要求.5.2电弧应在引板或焊缝处引燃，不允许在焊件表面上任意划擦.5.3边、框架焊接5.3.1将前中后立柱及上下框按图纸要求放入事先已制好的的焊接夹具或临时搭架靠山内，用大力钳钳牢，校正尺寸和垂直度后进行测量，若有变形或垂直度超差时，可在焊缝处进行敲排整形，整形时应防止敲裂焊缝，若有裂痕应凿除焊疤，重新补焊.5.3.2将左、右边框或左、右侧板放置于框架焊接夹具或临时搭架内，然后将前后横梁或上下角铁底框或侧板用大力钳固定好，再把上下边沿、仪表板、面板等零部件按图纸要求放置于相应部位，用大力钳钳牢固定，并在框架的中间用撑杆撑牢，校正各部位尺寸和垂直度等，符合要求后进行焊接.5.3.3对已焊好的框架按图纸要求或有关文件规定进行测量、整形，符合要求后再焊接元件安装板、支撑件、门铰链以及其他零件，按图纸所注尺寸，用大力钳钳紧固定，依次进行焊接，焊接过程中若发现有裂缝、气孔等缺陷，应及时清除并补焊之.5.4门与面板焊接时须整形，使其达到用手拽、拉都没有鼓动或扭动现象。5.5整个框架焊好后应敲出所有的焊疤和飞溅的金属颗粒，若焊疤凸出表面必须磨平锉光.5.6钢板弯制的各种箱、柜、台架等可参照上述工艺过程进行.5.7 接地螺丝按下述要求焊好a) 按图纸要求在壳体上焊上接地铜螺母大小有M6、M8、M10三种，按技术要求选定；b) 凡门或安装板上装有380V电压的电器元件时，必须在该门和对应位置的壳体上焊接地螺丝；c)高压开关柜，主回路电器元件附近壳体上应焊上一只接地螺丝。d)组装式高压开关柜，特别是新开发的组装开关柜，在需要焊接地螺丝的地方用螺丝焊机焊接M6X16的铜螺柱，作接地螺丝之用。热性好的工件一側采用较小直径，以增加这一側的电流密度、并减小电极散热的影响。5.8门的高度小于或等于1200mm时装2只铰链（明或暗）大于1200mm时装3只铰链应无变形现象5.9装上的门应灵活转动和开关，门关上后不晃动，门锁灵活无卡住现象。6 焊接装配后壳体几何尺寸要符合下列要求，按图纸进行检验。（一） 外形尺寸偏差允许值（mm）壳体尺寸范围偏 差 值高宽深400-10000.3 0-0.20.31001-20000.50-0.40.42001-30000.8注：（1）400mm偏差值0.2；（2）宽和深测量部位为上、中下三处。二）侧面后面底面的对角线之差的绝对值允许值（mm）壳体尺寸范围前、后左、右底面500-15000.50.4 0.31501-20000.70.5 0.52001-3000 10.81注：（1）500mm偏差值1.0；（三）门与门及门与壳体之间的缝隙不均匀差允许值（mm）壳体尺范围（mm）部位同一缝均匀差平行缝均匀差100011.210001.51.86焊缝质量要求6.1焊缝的形式应符合图纸技术要求.6.2对焊缝的缺陷进行检查后，其表面应没有显著的凹凸多孔性渣子，弧坑、裂纹、烧穿、咬边等缺陷存在.6.3多孔性渣子，可允许在个别段落上存在，但不得密集在某一长度不得超过焊缝长度的8%，咬边深度不得超过焊件厚度的20%，弧坑不得超过5%.7.1本守则如与产品的设计要求不同时，则按产品的专用焊接工艺要求进行焊接.8安全及注意事项8.1只允许受过专门训练并取得手工电弧焊操作证者方可进行电弧焊操作.8.2电焊工在操作时应穿戴好防护用品，如帆布皮手套、工作服、工作帽、脚盖、安全鞋及盾式面罩.8.3焊接时焊工应注意以下几点：a应注意用电安全，严防触电事故.b注意防止电弧光引起的眼病和皮肤表面疾病.c注意防止熔化金属和焊渣颗粒引起火灾事故.d注意防止熔化颗粒灼伤他人。e防止焊接时发出的有害气体中毒.8.4如发现控制开关或焊接设备等有损坏及漏电现象时，应立即停止使用并切断电源，向有关领导及主管部门汇报，不得自行排除故障或修理设备.8.5在焊接场地周围不得堆放易燃易爆之类的物品，焊接场地的空气要畅通，焊接场地周围用隔光屏围牢起来.黑色金属点焊工艺守则1. 适用范围本守则适用于我厂生产的高低压开关设备及交流屏、直流屏等结构和低碳钢焊接件的点焊焊接工艺.2.设备与工具a 75KW以上点焊机b 305mm中齿锉刀c 8mm、16mm内六角扳手d 砂布e 砂皮机、钢刷等3. 焊接前的准备工作3.1 焊接前，熟悉图纸及工艺要求，仔细逐个核对图纸，零部件明细表上的每只零件形状，尺寸及实物，检查其质量是否符合技术要求，不符合要求时予以更换3.2被焊接件应平整，不允许有弯曲现象存在.3.3被焊接件之间的间隙不得大于0.2-0.3mm3.4用钢丝刷、砂布等工具清除焊接部位的油污、铁锈、氧化皮等杂物.3.5根据被焊接件的大小调整好臂伸、臂间距和电极中心位置.3.6接通水源与电源，开启焊机.3.7根据被焊接件的厚度选择调整电极直径和电极压力以及焊接电流与焊接时间.3.8检查电极头表面直径大小及清洁程度，必要时加以修正.3.9被焊接件在点焊过程中应有较准确或较适合的夹具.4点焊接过程4.1将被焊接件按图纸要求以样板靠山为基准或与相适应的夹具用夹紧件夹紧.4.2把点焊部位置于电极的接触中心点，随后用脚踏下操作机构使被焊件通电熔焊.4.3焊接完毕后再移动被焊件，继续点焊其它各点.5.低碳钢点焊规范5.1当焊接两块不同厚度的被焊件时，其焊接电流以薄件决定之，但在焊接时间方面须稍长一点.5.2当被焊件的总厚度在6mm时，低碳钢点焊规范可参照表一表一板厚电极接触面最小直径电极压力焊接时间维持时间焊接电流MmmmKN毫秒毫秒KA1.57.943.1821139.52.09.535.452525132.512.77.732538163.014.37.732538175.3在连续焊接多个焊点时，由于电流在两个焊点间产生分流，因而减弱了10%-40%的焊接强度，因此焊接强度与合理布置焊点间距有着较密切的关系.5.4低碳钢各点间距的要求见下图a-焊点中心到焊件边缘的距离，它不应少于2d+2d- 焊点直径p- 点距，不应少于2.5d-焊件厚度6点焊质量要求6.1焊点表面应光洁整齐不得有交大的凹陷和飞溅气泡等存在，凹陷深度不得大于焊件厚度的20%.6.2被焊件不得有未焊透烧穿或缺口等缺陷存在.6.3被焊件的焊点应符合图纸所规定的排列形式及技术要求.7安全及注意事项7.1点焊机在使用前必须检查线路和接地，在操作过程中不得随意挪动线路等，以防止触电事故的发生.7.2如需要调整或更换电极触头等时，应先切断点焊机的