生产计划与控制课程设计---眼镜盒.doc

课程设计说明生产计划与控制课程设计说明书 题 目： 姓 名： 班级学号： 完成时间： 成 绩 XX大学XX系目 录生产计划与控制课程设计任务书1课程设计（实训）计划书21 编制眼镜盒的物料需求计划31.1产品简介51.3主生产计划与物料需求计划82 眼镜盒副产品的能力计划132.1能力计划132.2能力需求计划的计算133 总 结284 参考文献2930 生产计划与控制课程设计任务书一、设计题目眼镜盒物料需求计划及能力需求计划的编制二、 设计任务（一）物料需求计划1、选择某一具体产品，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；所选择的产品尽可能使结构、零部件构成相对复杂；2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量；3、计算出MPS项目的需求量，编制物料需求计划。（二）能力计划 1、选择某一具体产品，按照产品的主生产计划和物料批量等数据，查找产品的工作中心资料。2、计算工作中心的负荷，绘制各工作中心负荷曲线；建立产品准备时间矩阵和加工时间矩阵；计算工作中心的能力需求；绘制工作中心的能力计划图。（三）工作量不少于5000字。生产计划与控制课程设计任务书指导教师： 班级学号： 姓名： 时间： 地点： 教室 进度安排：（课程设计时间：2周） 1. 收集企业的原始资料数据，选案例 -1天 2. 整理资料数据，做产品的调研 -1天 3. 完成生产计划课设所需的就算 -6天 4. 核对计算的数据 -1天 5. 撰写说明书 -1天 1 编制眼镜盒的物料需求计划1.1产品简介 眼镜盒既是保护眼镜的工具，又是一种美容的装饰品，从眼镜盒的功能上讲，它具有保护眼镜的安全和携带眼镜方便的作用。1.2物料的基本信息及BOM图眼镜盒的结构如图如1-1所示，对应的BOM表如表1-1所示，物料主文件如表1-2所示，物料库存记录如表1-3所示，两种产品的需求信息如表1-4所示，要求制定未来8周的物料需求计划。其中，眼镜盒A是独立需求事件，是主生产计划的制定对象，另外，部分部件F作为维修和换型所用，所以对于部件F来讲，如果作为维修或换型，则应视为独立需求件。本例中，有部分F作为维修件使用。 眼镜盒A固定垫C连接链 C 外壳 B 链片H（2）中间铁片层 F钉I（4）内衬 E (2)装饰膜 D（2） 图1.1产品A的结构树 表1-1 产品A的BOM母件子件所需数量/个母件子件所需数量/个AAABBBBCDEFG211221DDHI24 表1-2 物料主文件物料提前期/周安全时间/周安全库存/个 批量规则ABCDEFGHI111111111000000000252525252525252525LELLELLELLELFOQ=300FOQ=700FOQ=200POQ=2POQ=2注：LEL批对批法，即按需确定批量量；FOQ固定批量法；POQ期间订购法。 表1-3 物料库存记录物料现有量/个已分配量/个在途量/个0 1 2 3 4 5 6 7 8 A B C D E F G H I208050506025060100100000000000100 0 0 0 0 0 0 0 0500 0 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0 0200 0 0 0 0 0 0 0 0500 0 0 0 0 0 0 0 01000 0 0 0 0 0 0 0 0400 0 0 0 0 0 0 0 0300 0 0 0 0 0 0 0 0500 0 0 0 0 0 0 0 0 表1-4 产品的订单和预测数据物料类型期间 / 周12345678AAFF订单预测订单预测8080200300505020020010010020030060502502508010030020070503002006010020020060502002501.3主生产计划与物料需求计划根据上述数据可以编制眼镜盒的主生产计划，如表1-5所示；可以确定产品A的可供销售量，如表1-6所示；产品F 的可供销售量计算结果如表1-11所示。展开可以得到各物料的需求计划，如表1-7表1-14所示。表1-5 产品A的主生产计划 （单位：个）期间/周012345678订单预测毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 80808020100N003550 50 50 40 0 Y 35 35100100100100250Y10010060605060250Y606010080100100250Y10010070705070250Y707010060100100250Y10010060605060250Y6060注：毛需求量取订单和预测最大值 表1-6产品A的可供销售量的计算 （单位：个）期间/周012345678订单在途量（SR）计划订单产出量（PORC）主生产计划(MPS)可供销售量（ATP）8010001002050035350100010010006006060080010010020700707006001001004060060600 表1-7材料B的物料需求计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 7080500N0002005100N0001203100N00352001900Y3535140140250Y140140200200250Y200200120120250Y120120 表1-8 材料C物料需求计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 3550200N0001002150N000601150N0070100550Y70707070250Y7070100100250Y1001006060250Y6060 表1-9材料D的物料需求计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 3550200N0001002150N00 0601150N0070100550Y70707070250Y7070100100250Y1001006060250Y6060 表1-10材料E的物料需求计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 060500N00005600N000705600N0002804900N003004002100Y215300300240850Y155300 表1-11材料F的物料需求计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 2002501000N00020010500N0002708500N0005305800N00700700500Y675700700540250Y5157007002001850Y1570002006850N00 表1-12材料G的物料需求计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 060400N00004600N000354600N0001404250N0002002750N00200120750Y70200 表1-13材料H的物料需求计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 0100300N00004000N0001404000N0001402600N002252001200Y10522501201200N00 表1-14材料I的物料需求计划 （单位：个）期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 0100500N00006000N0002806000N0002803200N00625400400Y38562502402400N002 眼镜盒副产品的能力计划2.1能力计划粗能力计划和细能力计划的过程相似，最主要的区别是，粗能力计划对其中关键资源进行分析，而细能力计划主要对全部工作中心进行负荷平衡分析，工作中心能力需求的计划更精确。因为计算是基于所有的零件和成品的，并且贯穿于物料需求计划记录的所有周期，我们会发现细能力计划的计算量很大。一些企业在实施物料需求计划计划时，尽量减少收集数据的费用。细能力计划的计算比较繁琐，为说明其计算过程，用一个例子作详细分析。2.2能力需求计划的计算 图2-1为某产品A的物料清单，产品A是由1个组件B, 1个零件C，1个零件D,2个零件E,2个零件F，1个零件G，1个零件H，1个零件I,产品A在未来8周的主生产计划如表2-1所示。假设现在的日期是6月4日，本例中所有物料均不考虑安全库存。所有物料的批量、现有库存量、计划接受量等数据如表2-2所示。 眼镜盒A固定垫C连接链 C 外壳 B 链片H（2）中间铁片层 F钉I（4）内衬 E (2)装饰膜 D（2）图2.1 产品A的物料清单 表2-1 产品A的主生产计划期间周计划数量个l2345678170210200240200200210180表2-2产品A所有物料的批量等数据物料批量个已有库存个在途量个安全库存/个提前期/周到期日ABCDEFGHI1001001001002002001002002002080505060025020010010010050020020050010004003005002525252525252525251111111116.46.116.116.116.116.116.116.116.11 为简化起见，假设已知所有物料要经过三个工作中心1、2和3，所有物料的工艺路线及相应准备时间和操作时间如表2-3所示。 表2-3 生产产品A所需所有物料的数量和时间数据物料工作中心批量个每批准备时间min每件加工时间minA1100253.0B1100200.5B2100150.8C1100200.9C2100250.5D2100151.0D1100200.5E1200150.8E2200200.9F2200250.3F1200250.5G2100200.6G1100250.5H1200200.8H2200200.9I1200150.3I3200150.8I2200200.4 表2-4 三个加工中心的可用能力工作中心可用能力/min123260020002400表2-5 三个加工中心的负荷物料工作序列工作中心批量/个每批准备时间单件准备时间/min每件加工时间/min每件作业时间/minBOM中数量/min总作业时间/个A11100250.2503.03.25013.250B11100200.1000.50.60021.20022100150.0750.80.87521.750C11100200.1330.91.03311.03322100250.1670.50.66710.667D12100150.1501.00.150112000.50.70010.700E11200150.0750.80.87543.50022200200.1000.91.00044.000F12200250.1250.30.42541.70021200250.1250.50.62542.500G12100200.2000.60.80021.60021100250.2500.50.75021.500H11200200.1000.80.90021.80022200200.1000.91.00022.000I11200150.0750.30.37541.50023200150.0750.80.87543.50032200200.1000.40.50042.000 三个工作中心的总负荷如表2-6 表2-6 全部工作中心总负荷工作中心单件产品A的负荷/min12316.98314.8673.5表2-7 全部工作中心的分时段总负荷 （单位：min）工作中心期间/周1234567812887.112772.843396.64075.923396.63396.63566.433056.9422527.393122.072973.43568.082973.42973.43122.072676.063595735700840700700735630 全部工作中心的负荷曲线如图2-2图2-4所示 图2.2 工作中心1的负荷曲线 图2.3 工作中心2的负荷曲线 图2.4 工作中心3的负荷曲线 粗能力计划是建立在主生产计划的基础上，直接根据主生产计划结果对其关键工作中心进行负荷和能力平衡分析，由图可知，主生产计划对应的粗能力计划在某些时段不能满足负荷要求，可以进行适当的调整，即将部分超出负荷调整至低负荷时段。若要编制全部工作中心的能力需求计划，即细能力计划，则应首先展开得到物料需求计划。几种物料的需求计划如表2-8表2-16所示，假定最后一期计划订单下达量为批量大小。安全库存均为25。 表2-8 物料A的主生产计划 （单位：个） 期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 17020100Y75100200210250Y185200200200150Y185200300240150Y225300200200750Y125200200200750Y125200200210750Y135200200180650Y115200100 表2-9 物料B的需求计划 （单位：个） 期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 400800Y345400040055500N005006001550Y445500400400550Y345400400400550Y345400400400550Y345400400400550Y345400200200550Y145200100 表2-10 物料C的需求计划 （单位：个） 期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 200500Y175200020025200N00300300250Y275300200200250Y175200200200250Y175200200200250Y175200200200250Y175200100100250Y75100100 表2-11 物料D的需求计划 （单位：个） 期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 200500Y175200020025200N00300300250Y275300200200250Y175200200200250Y175200200200250Y175200200200250Y175200200100250Y75100100 表2-12 物料E的需求计划 （单位：个） 期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 06000N0001000600500N008008001000Y725800800800750Y725800800800750Y725800800800750Y725800400400750Y325400200200750Y125200200 表2-13物料F的需求计划 （单位：个） 期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 02500N00010002501000N006008002500Y575600800800250Y575800800800250Y775800800800250Y775800400400250Y375400200200250Y175200200 表2-14 物料G的需求计划 （单位：个） 期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 02000N000500200400N004004001000Y325400400400750Y325400400400750Y325400400400750Y325400200200750Y125200100100750Y25100100 表2-15 物料H的需求计划 （单位：个） 期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 01000N00400600100300Y2254004004001750Y2254004004001750Y2254004004001750Y2254004004001750Y2254004004001750Y2254002002001750Y25200200 表2-16 物料I的需求计划 （单位：个） 期间/周012345678毛需求量（GR）期初库存在途量（SR）是否缺货净需求量（NR）计划订单产出量（PORC）计划订单投入量（POR） 01000N008001200100500Y6258008008001750Y6258008008001750Y6258008008001750Y6258008008001750Y6258008008001750Y6258004004001750Y225400200建立准备时间矩阵，准备时间矩阵如表2-17所示，加工时间矩阵如表2-18所示。表2-17产品A 的准备时间 （单位：min） 工作中心物料期间/周12345678工作中心1工作中心2工作中心3ABCDE F G H I合 计BCDEFGHI合计I 合计500000004060150000000408012060605010060606075100406060575754580758040805506060758040406010010040605956050308010080408052060605080404060100100406057060503080100804080520606050804040601001004060570605030801008040805206060508040403050504060440605030405040408039060605040204015252520302653025302025202040210303025202020152525201518515251520252020201601515、表2-18产品A 的加工时间 （单位：min）工作中心物料期间/周12345678工作中心1工作中心2工作中心3ABCDEFGHI合计BCDEFGHI合计I合计60000000032024011600000003603206806406406002502701506403002003202402970400150300720180240360320267064064090020018010064040020032024031803201002007202402403603202500640640600200180100640400200320240288032010020072024024036032025006406406002001801006404002003202402880320100200720240240360320250064064060020018010032020010032024022603201002003601201203603201900640640600100801001601005016012014701605020018060601801601050320320300508050160100501606010108050100180606018080790160160综合考虑表2-17和2-18，可以得到三个工作中心的能力需求，如表2-19所示。表2-19 三个作中心的能力需求 （单位：min）工作中心物料期间/周 12345678工作中心1工作中心2工作中心3AIBII1310800703575322070037753020700345030207003450302070027002290700173512603501195950175考虑已经核发的订单，本例中即为在途量，已经核发订单的作业时间如表2-20所示。表