炮采工作面作业规程.doc

编号：CM12101-1 山东省朝阳矿业有限公司 采煤工作面作业规程 工作面名称：12101回采工作面 编 制 人： 区 队 长： 施 工 单 位： 批 准 人：编 制 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日 目 录矿审批意见3作业规程学习和考试记录4作业规程复查记录5第一章 概况 6第一节 工作面位置及井上下关系 6第二节 煤层 7第三节 煤层顶底板 8第四节 地质构造 8第五节 水文地质 9第六节 影响回采的其它因素10 第七节 储量及服务年限 10第二章 采煤方法 11第一节 巷道布置11第二节 采煤工艺 12第三节 设备配置 13第三章 顶板管理 13第一节 支护设计 13第二节 工作面顶板管理 16第三节 顺槽及端头顶板管理 17第四节 矿压观测 18第四章 生产系统 18第一节 运输系统 18第二节 通防与监控系统 19第三节 排水系统 22第四节 供电系统 22第五节 通讯照明系统 23第五章 劳动组织和主要经济技术指标 23第一节 劳动组织 23第二节 主要经济技术指标 24第六章 灾害预防及避灾路线 25第七章 安全技术措施 26第一节 一般规定 26第二节 顶板管理 26第三节 防治水 26第四节 爆破管理 26第五节 通防及安全监测 27第六节 运输管理 27第七节 机电管理 27第八节 其它 27审 批 意 见 会审单位及人员签字:生 产 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日通防工区： 年 月 日 通防副总： 年 月 日机 电 科： 年 月 日 生产副总：年 月 日总 工 程 师： 年 月 日注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1、地面位置：该工作面位于工业广场东部。采面内均为平坦的耕地，无村庄压覆。2、井下位置及邻近关系：12101工作面为矿井东翼12下煤层首采面，本采区东、南、北均无揭露资料，采区以西仅有井底车场、南大巷和东翼开拓巷道揭露。工作面位置及井上下关系表 表一水平名称-700采区名称121地面标高+33.18+34.62井下标高-630 -880地面的相对位置本工作面正上方地表为平坦农田，位于工业广场以西，除此之外，无其它建筑或设施。回采对地面设施的影响采面内均为耕地，对地面设施无影响。井下位置及相邻关系12101工作面为矿井东翼12下煤层首采面，本采区东、南、北均无揭露资料，采区以西仅有井底车场、南大巷和东翼开拓巷道揭露。走向长度(m)249倾斜长度(m)80面积(m2)19920第二节 煤 层 煤 层 情 况 表 表二煤层厚度(m)1.18煤层结构较复杂煤层倾角（度）022开采煤层12下煤煤 种气煤稳定程度较稳定煤层情况描述本工作面煤层赋存较稳定，结构较复杂，倾角0-22度，赋存形态总体构造形态为局部受断裂构造控制的较宽缓单斜构造，该工作面内断裂构造特别发育，南翼被奎子、北徐楼断层切割为阶梯状的段块，多为落差1.0m左右的正断层,其中最大落差达2-6m。受其影响，煤层的底鼓、薄化现象比较严重。煤层从0.5-1.6米不等。北部遭受侏罗系剥蚀，局部呈现隐伏露头，煤系地层西南部浅，东北部深。附图一：工作面地层综合柱状图：（见地质说明书）。第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度特 征基本顶细砂岩872m细砂岩硅质胶结，砂质泥岩泥质胶结，泥岩松软。直接顶砂质泥岩545m伪顶泥岩001m直接底泥岩02m松软老底八灰208m隐晶质结构。 第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响煤层以单斜构造形态赋存，总体走向北东，倾向北西，倾角度0-22度。该工作面内断裂构造特别发育，多为落差1.0m左右的正断层,其中最大落差达18m。受其影响，煤层的底鼓、薄化现象比较严重。煤层从0.5-1.6米不等。 断 层 情 况 表 表四断层名称走向倾向倾角性质落差对回采的影响12101-626035055-70正4-6严重12101-713422455-70正2严重12101-44031036正5一般12101-87016080正13-14一般12101-97816865正15-18一般二、褶曲情况以及对回采的影响该工作面的小型褶曲特别发育，受其影响，煤层的底凸、薄化现象比较严重。第五节 水文地质一、涌水量正常涌水量：25.69m3/h最大涌水量：38.5m3/h二、含水层（顶部和底部）分析12下煤层顶板是较厚的中、细泥质砂岩，其含一定承压水，工作面内的一些小型断裂构造是顶板水增大的直接原因。预计正常回采时最大涌水量38.5 m3/h, 正常涌水量25.69m3/h,在初次放顶时，尤其注意工作面水量的变化。并及时记录及时反馈，同时应加强排水设备管理，确保排水设备完好。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况: 影响回采的其它地质情况表 表五瓦 斯根据补勘地质报告瓦斯含量低，属低瓦斯矿井，但局部可能存在瓦斯富集区。CH4含量最大1.42g/cm3CO2煤尘爆炸指数49.58%。煤的自燃倾向性据煤样测定结果，煤层有自然发火倾向。地温危害本区为地温正常区，煤系地层地温梯度2.93，非煤系地层地温梯度2.24。根据煤层埋深推测，本采面的正常地温为3132，属一级高温区。地压本区属地压正常区，但因煤层埋藏较深，矿山压力较大，局部可能显现明显，特别是地质构造区，必须采取加强支护措施。第七节 储量及服务年限一、储量工业储量：34318 T可采储量：34318 T二、工作面日产能力aa=HLbrk1k2式中： H 平均采高，1.18m ；L 工作面长，按一个工作面计算，160m ；b 工作面日推进度，1.6m；r 12下煤视密度，1.46t/m3 ；k1 工作面回收率，薄煤层取97% ；k2 出煤不均衡系数，取0.9 ；则a = 1.18801.61.4697%0.9=192( t /d )三、工作面服务年限工作面的服务年限 =34318t5760t月=6（个月） 第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况 采区设两条平行上山，轨道上山定坡掘进，皮带上山沿12下煤掘进，间距26.8米。 二、工作面轨道巷1、支护形式。工作面轨道巷沿12下煤层底板布置，破顶掘进，锚网支护。2、巷道净断面：梯形断面，巷道净高2.6m，净宽2.4m，。断面积6.24m2。3、管线敷设：左帮敷设57防尘管路一路。右上帮敷设电缆和通讯线路。4、巷道用途：用于工作面进风、行人和材料运输。三、工作面运输巷1、支护形式：工作面运输巷沿12下煤层底板布置，破顶掘进，锚网支护。2、巷道净断面：梯形断面，巷道净高2.6m，净宽2.4m，。断面积6.24m2。3、管线敷设：左帮敷设57防尘管路一路。左上帮敷设电缆和通讯线路。4、巷道用途：用于工作面回风、行人和原煤运输。四、采煤面切眼1、支护形式：采煤面切眼沿煤层掘进，净宽2.0m，高度见顶见底，木棚支护。 附图三：工作面位置及巷道布置图第二节 采煤工艺一、采煤工艺工作面采用炮采工艺，采用人工打眼，爆破落煤，人工攉煤，人工支回柱，上、下工作面均采用SGB630/55BS型刮板输送机运输，单体支柱、铰接顶梁支护顶板。二、采煤方法1、单一煤层伪倾斜长壁全部陷落采煤法。2、采高和循环进尺的确定：采高见顶见底，一次采全高。循环进尺1.0m。3、落煤方式：采用人工打眼，爆破落煤。4、爆破说明采用M12手持式煤电钻打眼，毫秒系列15段煤矿许用电雷管，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，采用二级煤矿许用乳化炸药或者二级煤矿许用粉状乳化炸药，MBF100型起爆器引爆。炮眼布置方式：采用三花眼布置，眼距1m。（详见炮眼布置图）。装药联线方式：反向装药，药管聚能穴向外，串联起爆，毫秒爆破。落煤方式：上下工作面均拨向中运。起爆方法：采取分组装药，一组装药必须一次起爆。爆破说明书项目单位顶眼底眼合计炮眼眼距m1.01.0循环炮眼个数个170170340装药量眼Kg0.30.3750.675循环用药量Kg5163.75114.75消耗定额Kg/万t4157.6炮眼布置三视图（正、俯、侧视图）三、工作面正规循环生产能力W = LShrC=1701.01.251.3497%=276（吨）式中 W工作面正规生产能力，t； L工作面平均长度，m；L=170m S工作面循环进尺，m；S=1.0m h工作面设计采高，m；h1.25m 煤的容重，t/m3；1.34 t/m3 C工作面直接回采率，；C97第三节 设备配置一、设备配备情况工作面支护设备1、单体支柱，型号：DZ12-30/100DZ25-30/100；支柱高度：1.2-2.5m；工作阻力：25t2、金属铰接顶梁，型号：HDJB10003、端头支护设备：非铰接长钢梁；型号：机头3.2m；机尾2.4m4、乳化液泵站，泵站型号：ZRB2B,一台运转，一台备用。额定工作流量：125L/min；额定工作压力：31.5Mpa；电动机功率：37KW工作面运输设备1、上、下工作面刮板运输机型号：SGB630/55S电机功率为：55KW；额定电压：660V运输能力为：200t/h中间槽尺寸：1500630190(mm)2、中间运输道刮板运输机型号：SGB-620/40t电机功率为：40KW；额定电压：660V运输能力为：150t/h中间槽尺寸：1500620180(mm)3、工作面运输巷皮带运输机型号：SPJ800电机功率为：40KW；额定电压：660V；带宽：800mm；带速：1.63m/s运输能力为：350t/h4、JD11.4型调度绞车型号：JD11.4；静拉力：9.8KN；绳径：12.5mm；绳速：2672m/min；容绳量：400m滚筒直径：550mm；外形尺寸：1100mm765mm730mm工作面上下材各配备7部绞车第三章 顶板管理第一节 支护设计一、单体支柱工作面的支护设计使用顶底板控制设计专家系统参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数参考表。表六序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m5.858基本顶厚度m5.85.8直接底厚度m5.75.72直接顶初次垮落步距m2020初次来压来压步距m4040最大平均支护强度（tm2）2525最大平均顶底板移近量mm100100来压显现程度较明显4周期来压来压步距m3535最大平均支护强度（tm2）2525最大平均顶底板移近量mm100100来压显现程度较明显较明显5平时最大平均支护强度（tm2）2525最大平均顶底板移近量mm1001006直接顶悬顶情况m较明显较明显7底板容许比压MPa49498直接顶类型类9基本顶级别级10巷道超前影响范围m2020采用类比法进行设计1、合理支护强度的计算采用经验公式计算：t 9.81hrK =9.811.252.56=183.9375（kN/m2）式中 t 工作面合理的支护强度，kN/m2 h 采高，m r 顶板岩石的密度，t/m3 K 工作面应支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。选取“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度。选取上述两项中最大值245（kN/m2），即为工作面合理支护强度。2、支柱实际支撑能力计算Rt = kgkzkbkhkaR =0.990.950.91.01.0250=211.6125（kN）式中 Rt 支柱的实际支撑能力 kg 工作系数 kz 增阻系数 kb 不均匀系数 kh 采高系数 ka 倾角系数 R 支柱额定工作阻力，kN3、工作面合理的支护密度计算： R=245211.61251.16（根m）4、根据合理的支护密度，确定排距为 1.0 m、柱距为 0.75m。5、选择合理的控顶距：34峒（见四回一），最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。6、支护设备选择，根据上述有关参数，结合采高等因素，12408炮采工作面选用DZ12-30/100DZ25-30/100型单体液压支柱，HDJB1000型金属铰接顶梁。二、乳化液泵站泵站选型、数量泵站型号：ZRB2B,一台运转，一台备用。额定工作流量：125L/min；额定工作压力：31.5Mpa；电动机功率：37KW泵站设置位置泵站设置工作面的下材距工作面100米处。泵站使用规定保证泵站压力不小于18MPa，乳化液浓度2%-3%。要加强支柱与泵站、管路的维修，杜绝系统的窜漏液。第二节 工作面顶板管理一、正常工作时期顶板支护方式 工作面支护方式：单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式（前七后三）支护顶板，正常生产期间采用“三四”排管理，见四回一，在最小控顶距时沿切顶排基本柱距间支设两棵支柱，其中一棵为循环柱，另一棵为密集柱。支护要求如下：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通”。2、支柱支设迎山有力，支柱初撑力不得小于90kN。支护材料规格型号: 1、单体液压支柱型号规格:DZ系列,DZ1230/100至DZ2530/100， 金属铰接顶梁型号规格:HDJB-1000。2、特殊支护材料规格：超前支护单体支柱为DZ2530/100,溜头特殊支护采用四对八架长3.2m，溜尾采用二对四架长2.4m，非铰接长钢梁。特殊支护及要求：1、临时支柱：正常地段柱距1.5m，距溜沿正规柱1构造带、压力集中区、复合顶段柱距0。75m，并根据顶板条件下棚支护。2、木垛：构造带、断层上、下盘，工作面低矮处压力集中区根据现场条件进行支设，木垛支设要四边见线，且垂直于顶底板接实顶。木垛规格1400mm1400mm，方木规格1400mm140mm140mm。3、戗棚（抬棚或戗柱） 煤层倾角较大，老塘悬顶2m5m时，构造带、断层上、下盘，根据现场条件，用方木或半园（2m200mm），一梁两柱或三柱。4、密集 在切顶排基本柱距间加打两棵支柱，一棵为循环柱，一棵为密集柱，必须与切顶排成直线，偏差不大于100mm。5、机窝（运输机头、尾）支护运输机头采用四对八架长3.2m，尾用二对四架长2.4m，非铰接长钢梁。一梁三柱交替迈步前进，溜头超前峒规格1.0m2.5m，其中大棚对与对、中中0.8m，架与架、中中0.4m。工作面上中下安全出口支护及要求： 1、工作面上中下三道采用单体支柱配铰接顶梁超前20米维护， 双排一梁一柱，人行道宽度不小于0.8米，巷道高度不小于1.6米。2、上、下面错距35米。初次来压和周期来压时加强支护措施： 1、加强工作面质量标准化，工作面支护必须完整、齐全、牢固，保证支柱初撑力，提高支护强度。2、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。放炮崩倒或变形的支柱要重新支设正规，攉煤时溜前临时支护柱距为0.75m必须要套棚支护。3、初次放顶期间要打好木垛、戗柱等特殊支护。4、工作面上、下材要备足支护材料，加强上、中、下三道出口的维护，确保安全畅通。5、初次放顶期间，工作面领导现场跟班，及时处理生产中的各种问题。二、正常工作时期的特殊支护形式 密集在最小控顶距时沿切顶排基本柱距间支设两棵支柱，其中一棵为循环柱，另一棵为密集柱。支柱支设时，必须与切顶排成直线，偏差不大于100mm。工作面运输机头、机尾支护工作面运输机机头采用四对八架，一梁三柱交替迈步前进，长3.2m非铰接长钢梁,超前硐规格1.02.5m,机尾采用2对4架非铰接长钢梁，一梁三柱交替迈步前进，长2.4m，其中大棚对与对的中心距离为0.8m，架与架的距离为0.4m。三、回柱放顶与其它工序平行作业的安全距离回柱放顶与支护平行作业的安全距离不小于15m。回柱与打眼、装药与爆破不得平行作业。四、特殊时期的顶板管理来压及停采前的顶板管理1、加强工作面质量标准化，工作面支护必须完整、齐全、牢固，保证支柱初撑力，提高支护强度。2、坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。放炮崩倒或变形的支柱要重新支设正规，攉煤时溜前临时支护柱距为0.75m，必须要套棚支护。3、初次放顶期间要按中中10m打好木垛。4、工作面上、下材要备足支护材料，加强上、中、下三道出口的维护，确保安全畅通。5、初次放顶期间，工区领导现场跟班，及时处理生产中的各种问题。过断层及顶板破碎时的顶板管理 1、工作面过断层及构造段时，应尽量按正规循环进行生产，一般不应留有过渡带，若因特殊原因存在过渡带时，过渡带必须与构造带错开一定距离（不少于15m）。2、过构造带之前，工作面三道必须备足一个循环所用备用支护材料，以便面上急用。3、提前调采构造带首先揭露的一端，使构造带与工作面斜交，角度不低于25度，减少构造带一次暴露面积。4、构造带必须做到打稠眼，少装药合理联放，以便减少围岩松动。放炮前必须将周围支架进行加固，放炮时有班长监护，在顶板变化时及时采取措施进行维护。5、放炮后，炮烟未吹散不得进入工作面，进入工作面要仔细观察顶板变化，崩倒歪斜的支架及时支设正规，否则不得进行其他工作。6、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，溜前临时支护柱距为0.75m，并根据现场进行支护打贴帮柱。断层上、下盘压力集中区、破碎带、构造裂隙带进行套棚，老塘侧加打木垛，戗柱。7、移溜时边替柱边移溜，一次移不到位时可分次移设，替柱亦多次支设，并打好替柱、替棚。8、严格执行先支后回制度，构造带压力集中区难回的物料应优先回出，并打好替柱、替棚。9、遇大型构造时，视具体情况另行编写补充措施。10、因断层原因造成煤层变薄时，工作面高度小于1m时，应适当挑顶，确保工作面支柱的有效支护高度。 第三节 顺槽及端头顶板管理一、工作面轨道、运输顺槽的顶板管理轨道、运输顺槽的超前支护1、工作面上、下三道采用单体支柱配铰节顶梁超前50m维护，中间运输道超前20m维护,双排一梁一柱，人行道宽度不小于0.8m，巷道高度不小于1.6m。2、工作面上、下面错距35m。工作面安全出口的管理1、支柱拉线支护，偏差不小于100毫米。2、支柱支在实底上，迎山有劲。3、梁之间要用圆柱销销紧销牢，并保持平直。4、超前支护支柱间必须拴齐拴牢防倒绳，初撑力不得小于50KN。5、人行道宽度不小于0.8m，巷道高度不小于1.6m。6、顶梁铰接悬挂垂直于煤帮,正悬臂支护(前七后三)。7、工作面上中下三道净高不得小于1.8m，断面不得小于设计断面的80。8、加强上中下三道维护，发现棚子变形、片帮要及时维护，确保三道支护完整。二、工作面支护材料的使用数量和存放管理工作面上、下材料必须备足一定数量备用支护材料，其中方木50块，支柱50棵，顶梁50棵,半圆30块，木楔200块；非铰接长钢梁长3.2m和2.4m分别四根，放置地点：距工作面50100m范围之内。各种备用支护材料必须挂牌管理，对材料名称、规格、数量均需注明。工作面回出的工字钢、运出的坏柱梁达到一定数量后，要及时装车运走，不得影响通风、行人和运输。附图六：工作面、顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图）。 第四章 生产系统第一节 运输系统一、运输设备及运输方式运煤设备及装、转载方式上、下工作面使用SGB630/55S溜子，平运输使用SGB62040T溜子，SPJ800皮带。 辅助运输设备及运输方式工作面需要的材料、设备等物质，采用1吨矿车或叉车，JD11.4绞车。二、移溜方式人工移溜，弯曲段长度不小于15米。移溜必须从一端移向另一端或从中部向两端推移，严禁从两端向中间推移，移溜时各小组应互相照应，不得移脱节，保持溜子移设直度。三、运煤路线 工作面溜子中运溜子中运皮带124皮带北区皮带主井煤仓地面四、辅助运输路线 副井井底车场北区轨道石门北区轨下-465水平轨道巷 第二节 通防与监控系统一、通风系统风量计算1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:Q采 = 100q采k采通 = 100 0.311.8=55.8 m3/min。 2、按工作面气象条件计算:Q采i = Q基本K采高K采面长K温 Q采I不同采煤工作面所需要的基本风量，m3/min；Q基本工作面控顶距工作面实际采高适宜风速(不小于1m/s)12下煤，Q基本3.71.013.7Q采123.71.01.0160222 m3/min 3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：Q采= 4N =435=140 m3/min4、按风速进行验算:按最低风速验算,工作面的最小风量Q采15S采=154.21.20.7=52.92 m3/min。按最高风速验算,工作面的最大风量 Q采240S采=2403.21.20.7=645.12 m3/min。5、确定工作面单面实际需风量为 230 m3/min。通风路线 副井井底车场东翼轨道巷121集轨12101材料道12101工作面12101皮带巷121集中皮带巷东翼皮带巷主井地面二、防治瓦斯瓦斯检查（设点、次数）每班对工作面的上下隅角、中部、中运输道瓦斯情况检查两次，当瓦斯含量超过1%时，必须停止生产，撤出人员并汇报调度室采取措施，特殊情况，设专人随时进行监测，工作面瓦斯、测风牌板填写必须正确。瓦斯监测工作面上中下三道必须按规定设置瓦斯断电报警传感器，瓦斯浓度达到1%时发出警报，瓦斯浓度达到1.5%时，自动断电。监测系统1、瓦斯探头悬挂位置及要求：瓦斯探头设置在工作面回风侧，距工作面距离小于或等于10m，随工作面推进及移动，探头悬挂距顶板距离大于0.3m，距巷帮距离大于0.2m。2、瓦斯报警浓度大于或等于1%，断电浓度大于或等于 1.5%，复电浓度小于1%。3、断电仪断电范围：工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备，传感器每隔7天调校一次。4、必须有专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。 5、当瓦斯超限时或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。 三、综合防尘系统防尘管路系统东翼轨道防尘管路-121集轨防尘管路-12101中运各转载点和上下材料道。防尘措施1、工作面装药必须使用水炮泥，禁止明电放炮、放糊炮。2、工作面必须有齐全完整的防尘供水系统。3、工作面各转载点必须使用喷雾降尘措施，喷雾效果良好。4、工作面两道必须使用水雾雾帘进行净化风流，喷雾以布满巷道断面为原则。5、工作面运输巷皮带机尾至工作面煤帮范围内每个生产班结束后必须冲刷煤尘，其它地段每10天冲刷一次，积尘厚度超过2mm，长度5m时必须及时冲刷。6、工作面必须按矿制定的专项措施要求进行短壁注水。隔绝瓦斯煤尘爆炸措施工作面两道必须按规定设置隔爆水棚，棚袋内必须有足够水量。短壁注水措施1、采煤工作面炮眼顶眼兼作注水眼，注水方式为每隔10m注一个炮眼。2、注水工序安排在工作面炮眼打眼后装药前进行。3、注水炮眼深度不小于1.5m。4、注水封孔器必须全部插入煤层炮孔内，以封孔器橡胶部分全部进入煤层为准。5、单个炮眼注水时间：不低于2分钟。6、注水器所使用的连接部位的连接件必须使用标准U型卡，注水管路采用工作面防尘供水管路。7、注水操作工艺：注水前，必须确认注水器的供水阀及放水阀处于关闭状态，将注水封孔器全部插入炮孔内，注水器供水阀与采煤工作面防尘供水管路相连，确认安全后打开供水阀开始注水，注水完毕关闭供水阀后打开放水阀放水卸压，卸压完毕拔出封孔器，注水工作完毕。8、放水卸压时，为防止卸压压力过大伤人，必须逐步慢慢打开放水阀，放水阀必须朝向无人安全地带，严禁放水阀正对人员或其他明显障碍物，注水阀及放水阀必须放置于工作面人行道侧，严禁将注水器放置在溜子上及人员在溜子上操作。9、为防止注水过程中煤层片帮，注水前必须将煤帮找净，注水后拔出注水器时必须仔细观察煤帮及顶板完好情况，确认安全后方可拔出注水器。煤层厚度超过2米及工作面过断层时严禁注水。四、防灭火系统 1、 工作面两道必须按规定附设消防管路，材料道每100m，运输巷每50m安设三通阀门。2、工作面推采完毕后必须按规定进行封闭，工作面浮煤必须清理干净。第四节 供电系统一、供电系统（见408工作面供电系统图）二、电器整定计算工作面的各部溜子的电机功率是55KW，其磁力开关的额定值是63安培，过载整定值是65安培，乳化液泵的功率是37KW，其额定和整定值均是42A，绞车的额定值是13安培，其整定值13A，煤电钻的额定值是15安培，整定值是15安培，上下材的排水泵额定值是5安培，其整定值是5A。附图九：供电系统示意图。第五节 通信照明系统一、通信系统 工作面下材泵站处、中运溜头、皮带机头各安设一部电话。二、照明系统工作面运输皮带机头、上下材车场分别安设照明灯。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、作业方式计划采用三班生产，自采自回 ，早夜班生产，中班整修。机电大班整修班在早班生产完维护机电设备和挺削工作面及中运溜子，回撤三道迎头支护，支设三道超前。生产工序：打眼短壁注水装药放炮临时支柱、攉煤移溜支柱回柱。附图十：正规循环作业图表二、劳动组织1、严格执行工区的各项管理制度，健全各工种岗位责任制，确保人员出勤。2、提高职工素质，做到奖惩分明。3、抓好质量标准化工作，严格按照规程施工。4、合理安排各道工序，使各项工作合理有序地进行。5、抓好机电管理，保证材料供应，不得因机电事故或材料供应不足而影响生产。6、保证设备运转正常，处理事故要及时。7、提高安全意识，严格按照规程作业，确保安全生产。工作面劳动组织图表 表七工 种出 勤 人 数早班夜班中班合计班 长2248采煤工202040打眼放炮工5510溜子司机3339泵站工1124铁管员2237电工1146下料工55大班整修工88跟班区长1113合计353530100在册人数138第二节 主要经济技术指标 主要经济技术指标表 表八序号项 目单 位指标1工作面长度m1702采 高m1.253煤层生产能力t/m21.6254循环进度m1.05循环产量t2766月循环数（循环率）个（%）51（85%）7月进度m518日产量t5369月产量t1366810在册人数人13811出勤人数人10012出勤率90%13回采工效率t/ 工3.9614坑木定额m3/ 万t3015液压 支柱丢失率0.516金属顶梁丢失率517铁鞋丢失率18火药定额Kg/万t437919单位成本元/t16.7520煤层牌号气煤21含矸22灰分23落装煤机械化程度30%第六章灾害预防及避灾路线一、灾害预防措施1、加强工作面质量标准化的管理，提高支柱的初撑力，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。2、加强工作面探水预测工作、保持排水设施完好，并有备用设备完好。3、工作面内所有人员必须携带自救器，并能正确使用。4、工作面所有人员必须熟知井下粉尘、瓦斯、火灾等灾害的避灾路线。二、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾线路12101工作面12101材料巷121集中轨道巷东翼轨道巷-700井底车场付井地面一、 水灾避灾路线12101工作面12101材料道及皮带巷121集中轨道巷东翼轨道巷-700井底车场付井地面附图十一：工作面避灾路线图。第七章 安全技术措施第一节 一般规定一、支护质量与顶板动态监测质量监测1、确保工作面有合理的支护密度，严格按工作面支架布置图进行支护。2、工作面不得存在缺柱少梁现象，不同性能的支柱不得混用。3、确保工作面初设排支柱初撑力不得小于90KN。两道超前支护支柱初撑力不得小于50KN。4、确保支护系统刚度，在支柱初撑力不低于90KN的前提下，支柱钻底量不超过100mm（包括底板松软穿鞋时）。5、配备与采高适合的支柱，支柱活柱体升起高度不得低于200mm。（二）顶板动态监测1、条件允许时,坚持每个生产班进行顶板动态与支护质量监测工作。2、顶板动态监测的主要监测指标为：工作面顶板下沉量、支柱初撑力、支柱工作阻力、端面冒落高度、采空区内悬顶长度等。3、监测信息上井后，及时绘制顶板动态与支护质量监测图标（两图一表），并及时向有关部门和主管领导汇报。发现问题及时处理。4、工作面控顶范围内，顶板移尽量不得超过100mmm.5、工作面端面冒落高度不得超过200mm。6、对于工作面内断层的走向、落差、正逆等要素及时作出准确描述，为控制顶板提供可靠信息。7、对采空区内悬顶长度、范围做出准确描述，为制定控顶措施提供依据。8、经常实测末前排支柱工作阻力P若PPly=Pm+KQ、kN时，说明该处顶板来压。Ply来压判断指标kN，Pm末前排支柱平均阻力KNQ均方差，kN K方差系数，取0.81.0二、对工作面工程质量、顶板管理及规程情况进行评估1、每班必须由班长和质量验收员根据板评估表格对工作面工程质量进行详细检查，确保工程质量优良品率不得低于90。2、对于当班支护质量与顶板动态监测情况及时汇报工区及调度室，以便下一班落实整改。三、工作面地质预报1、做好工作面地质预测预报工作，由地质工程技术人员每月至少有一次预报。2、对于工作面下一个月推采范围内，可能出现构造及煤层产状，厚度，水文等作出预报，以便有计划的安排下月生产，提前编写补充措施。3、预报材料及时向生产、调度等有关部门报告，向工人传达。四、作业规程管理1、作业规程管理要严格遵守采掘作业规程编制、审批、贯彻执行规定和市局制定的编制规范等内容。2、本规程应两个月重新贯彻一次，工作面出现地质变化时，对补充措施基本规定一并重新贯彻，听取贯彻人员必须签字按手印，缺席人员必须补学。3、作业规程必须遵从煤矿安全规程、操作规程及国家有关质量标准和采区设计等规定。4、作业规程必须签字手续齐全并有审批意见方可生效，规程批准后由区长负责实施，工程技术员负责提前5天向工区干部、职工传达贯彻。5、贯彻作业规程时，一并传达审批意见及作业规程所提到的安全规程、操作规程条例的具体内容。6、该采面全部回采结束，回撤和封闭工程验收合格后，该作业规程即行废止。7、对本作业规程每月有总工负责组织有关人员进行复查一次对存有问题立即整改，生产技术部做好复查记录。8、有条件的情况下，尽量采用计算机处理（编辑和打印）作业规程中的文本及绘制作业规程中的插图。巷道断面图单独占一页时，尽量采用AUTOCAD或其他绘图软件系统单独按比例输出。9、作业规程必须建档保存。应同时保存电子文档和印刷文档。（二）安全制度及特别强调的措施一、工作面交接班制度（一）、铁管员交接班制度1、交接班前，必须将面上柱梁（包括备用）通查一边，且编好号，以便管理。2、交接班时，应做到口对口，手对手，你不来，我不走。3、交接班前，必须将面上损坏柱梁及时运出工作面，以便回收上井。4、弄清面上地质构造情况，对下一班需调配梁柱的地点，作详细交待，当班人员便于及时配备。5、认真填写好交接班记录。二、电工交接班制度1、交接班前，电工对工作面所有机电设备检查一遍，暂时不用的电器设备进行停电闭锁。2、对当班所有出现故障的设备必须全部整改完毕，确实不能处理完的，对下班电工交代清楚。3、接班电工对所有设备进行试运转，确保完好，发现问题后，相互配合及时处理，做到所有设备完好。五、刮板运输司机交接班制度1、检查机头5m范围内的工业卫生情况，确保无浮煤，矸石及杂物。2、检查机头各转动部件的零件是否齐全、牢固。3、检查减速器和联轴节有无渗漏现象。4、空载运转一周，检查刮板，连接环有无过度磨损及弯曲变形松动现象，是否有卡连，跳牙现象。5、检查刮板与螺丝是否齐全，挡板发现缺损时，下班应及时补齐。六、小绞车司机交接班制度1、上、下班司机必须进行现场交接。2、交接班同时检查以下内容：1）检查设备表面是否清洁卫生，周围不得有杂物。2）设备各部分的零件齐全、完好、坚固。3）工作阀制动阀灵活可靠。4）信号、控制系统完好可靠。5）转动部分润滑情况良好。6）开机10分钟无异常响动。7）检查中如发现问题，交接人员应进行处理或交接班人协助处理。8）交班人要把设备存在的问题和当班发现的故障及处理情况认真详细的填写。9）交 接人要做到交清接明。七、泵站司机交接班事项1、检查泵体、水箱、乳化液箱、电动机是否清洁卫生，泵站周围是否有积水和杂物。2、检查液压系统，胶管接头是否有漏液现象。3、检查油箱、乳化液箱的油位是否正常，乳化液配比浓度是否符合规定要求凡是有不符合要求的向下一班交代清楚。4、检查部件各种零部件是否齐全、完整、坚固、不得带病运行。5、开泵运行10分钟，检查储能器、压力表、吸液管、真空带、回液过滤器的指示数据是否正常，各种保护装置是否正常运行，并灵活可靠，泵站运行是否平稳，无异常声响。6、检查装卸伐的开启压力和整定压力值相符。7、检查运行日志的填写情况，必须完备。8、检查工具、零配件不得有损坏、丢失。八、回采工作面挂牌开工制度1、工作面开采前，必须悬挂以下牌板，方可进行开工。2、工作面支架布置平面图，最大最小控顶距图。3、工作面炮眼布置图，放炮顺序图。4、牌板必须悬挂在巷道入口比较醒目的地方，且保持完好。九、工程质量验收制度1、每月有矿组织专门的全面工程质量验收不得低于3次。2、每班有班组长对工程质量进行验收，确保优良品率90以上。3、验收必须按照原煤炭部下发国有重点煤矿、生产矿井采煤工作面工程质量标准进行验收。4、对于验收不合格地段，必须现场进行整改，凡是达不到标准要求的，不得继续生产。5、当班未整改完毕的，必须及时向工区汇报，以便下一班继续整改。十、敲帮问顶制度1、开工前，班组长对工作面情况进行全面检查，确认支护完整可靠，无危险后，方可开工。2、生产人员必须经常检查自己工作范围的煤帮、顶板及支架的安全情况，对于危岩、悬矸、及有片帮可能的煤帮及时找掉，并经常加固周围支架。3、敲帮问顶期间，如发现险情，必须及时进行处理。十一、初次开采措施1、做好初采前的各项准备工作，包括各种支护材料和备用支护材