如何加强设备管理.doc

如何加强设备管理用友软件股份有限公司UFIDA SOFTWARE COR.,LTD.联系方式：XX X 联系人：XXX 联系电话：XXX联系地址：XXX 邮编：XXX E_mail:XXX8/9第1章 背景2008年第三季度对化工行业来说是不平静的一个季度，7月份原油价格两次冲击150美元/桶的大关未果，成本大幅上升、全球范围内金融危机蔓延带来的需求恶化正从下游到上游深刻影响着整个化工产业链。石油价格最终崩溃，掉头向下急跌至目前的55美元/桶以下，给化工行业带来严峻考验。化工需求主要与房地产投资、出口和汽车等领域有关，随着未来国内外经济增速继续下滑，化工产品需求状况普遍下降，各子行业景气度持续分化。工业领域：由于房地产、汽车等主要下游行业需求放缓，加之产能增速较大，纯碱、氯碱和新材料等子行业景气度明显下降，氯碱等行业将步入重组的阶段。农业领域：由于进入淡季，农化产品需求降低，氮肥、磷肥面临产能过剩、限制提价、出口受阻等多方压力；钾肥行业景气依然上行，产品价格长期看涨；农药行业尚处于景气度较高的状态，增速为所有化工行业之首，但行业集中度较低，无序竞争不利于持续性发展长期来看，化工行业面临从短暂的高成本时代向提高产品附加值和消化过剩产能的全新阶段转变；而短期来看，化工行业正面临消化前期高价原材料库存和产品价格下跌带来的双重挤压。目前，原材料价格下跌过程中企业边际成本下降使产品价格始终无法保持坚挺，甚至直接导致短期结算成本的倒挂，预计接下来的1到2个季度各原材料和产品价格会逐渐企稳，而企业价值会慢慢浮现。现阶段中国企业都面临着重大的经营与管理难题。每一家企业面临着相同的严峻挑战：l 成本压力大原材料、燃料、动力购进价格虽在不断下调，但经营过程中各类成本的压力仍然给企业带来了巨大的压力。l 质检要求严格国外的频繁的召回，要求企业对质检的管控越来越严格。l 维修成本过大企业不断进行减产，期间对闲置设备的维修费用往往过于平常，因此如何减少维修成本，也给企业带来了新的管理要求如果您的企业属于如下情况，您可以选择为您定制的企业“过冬”信息化管理包：1、您的企业订单已减少了，生产也没有以前这么“饱和”，可以静下心来借助信息化抓一下基础化管理，为下一步发展打下管理基础。2、 您目前的经营状况不允许花几十万上一个全面的 ERP 解决方案，但可以以较低的投入通过重点业务环节切入ERP 管理，实现企业的基础化管理，也为下一步经济状况好后，扩展ERP打下基础，同时，已实施的这部分基础管理可以平滑过渡到全面ERP 应用第2章 设备管理需求现大多化工企业的设备管理由于缺少合理、有效的检索、统计、分析方法，使整个信息仅停留在收集、记录阶段，使信息的分析、提示目的没能有效发挥，整个信息组织工作成了为记录而记录，工作实效性没体现出来，工作被动。另外，信息组织缺少系统概念：设备与设备间、检修规程与设备间、检修方案与故障现象/原因间、各类工作记录与管理流程控制上缺少关联和逻辑组织，更缺少设备信息从工艺、调度需求角度的组织设备管理有以下一些难点： 生产环节与其他部门连动不足。维修计划与实际维修相脱节，缺乏项目的维修周期（某项目上次检修时间、本次应检修时间、下次检修时间）、检修方案、发生费用等信息的关联，造成监督部门无法获知该维修计划的具体内容是否合理，也就无法掌控维修费用的发生，。造成设备维修费用和人工费用较高。 计划预修策略应用不好，没有从设备磨损理论和细微的设备修理周期结构来分析、应用，所谓的周期主要参考的是生产任务和状态检测，缺乏高效的维护计划编制、反馈和控制手段。 非计划停车严重，无法控制开车率。 由于没能全员参与，合理分工，虽抓住了20-80原则，但对B、C类设备投入不够，故障发现、处理不及时。对故障后维修的缺陷：发生恶性损坏事故的可能性增加，发生恶性损坏事故后，其直接费用往往高于提前更换的费用；同时，单台设备的寿命期费用虽能降的很低，但对企业的整体绩效可能造成很大负面的影响，使得故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用，尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备对生产的影响越来越大，不能有效控制和避免。 部分企业实行的二级管理体制，使得设备管理部门无法对企业的固定资产和生产技术装备实行真正行之有效的计划管理与控制。 缺乏对设备使用和维护的历史信息的跟踪管理。 备品备件定额设置困难。没有备品备件的消耗全面统计，无法准确确定备品备件的定额。 缺乏对设备及其备品备件的基础数据的统一规范的管理和控制。易造成备件库存积压。第3章 解决途径保证设备长期稳定运行是化工企业设备管理的关键，这就要求了设备管理应进行主要装置设备的集成管理，所以用系统理论对设备信息进行组织，是整个设备管理的基础，用先进的计算机技术对信息进行检索、统计、分析、提示是目的。l 建立科学的设备台帐、技术档案、检修方案、设备维修周期。l 确定维修策略和加强维修计划、执行的跟踪监督过程l 控制设备及备品备件的购置成本l 减低备品备件的机会成本，盘活资产，实现在合理的安全库存基础上的备品备 件管理l 加强设备密封、润滑、仪器仪表的周期保养工作。 （一）建立科学的设备档案：l 可按设备技术分类定义分类格式，从设备技术性能描述角度查询设备相关信息。l 将直接生产能力设备标注，对A类等设备的运行情况或设备状况，系统反映，便于组织调度生产能力。l 与固定资产卡片链接，及时查询重要设备基本情况包含设计信息：设计年限、原值（一次购买价）、设计运行费用（维修等费用）、能力（产出效益）和实际使用阶段信息：实际运行时间、实际维修投入、现设备能力，便于全过程分析设备效益和设备可维修性，加强闲置设备的利用。l 建立故障分析体系 ，按故障现象、故障原因、检修方案的对应关系，分专业分设备的逻辑关系建立树形结构，设备在什么时间发生故障，产生的原因是什么，历次维修的情况如何，费用多少。便于检修项目标准化作业和检修经验的传承。l 完善技术档案，检修规程、操作规程按设备分类或与设备直接，分专业建立关联逻辑关系。便于从科学工装、规范操作角度不断改进和技术传承。l 确定检修档案，按故障维修验收；计划提示、计划申请计划组织确认计划执行计划统计；革新申请论证批准实施结果验证分析的工作管理流程组织工作记录单。l 记录相关设备的开停通知记录单，快速统计设备运行时间。l 设备变更与革新直接与财务口无缝集成。（二）确定策略和维修跟踪（包括日常维修、变更、周期检定、检修计划等）：l 维修采用生产维修制，以预防性维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法。l 完善、规范年度、月度检修计划的流程-任何一台设备都有一个使用周期，且包括维护周期和更换周期两个时段，设备档案中记录的设备维护和更换周期将会通过计算机展现在我们面前，系统自动提供设备维修时间表，对编制维修计划(大、中、小修计划等)提供强有力的的支持，并监督部门可根据以前的维修计划实际维修情况、备件更换、故障发生和系统提供的设备维护时间表及本次维修计划进行对比，可及时确定和把控不合理性，从而减少维修成本。n 建立分级管理的组织原则，厂级、车间两级组织管理，确定检修周期n 厂级管理的为A类转动设备，现A类转动设备清单：造气炉、压缩机、氨泵、锅炉等。车间管理的为B、C类转动设备， n 单独建立运行时间统计模块，通过编制开、停机单结合系统时钟统计，作为自动组织周期的依据，时间精确到小时，内容到设备，填写及时性控制到天。以便形成合理的设备维修时间，什么时间该修，什么时间不应修理。n 厂级的检修计划有年度检修计划，年度检修计划按设备检修周期，时间精确到月，提前量1年（年初），内容确定到设备，自动形成维修计划单为编制、监督大修等计划提供服务； n 车间级的检修计划有月度检修计划，月度检修计划按点检记录，时间精确到天，提前量1月，内容确定到检修项目，自动形成月度项修计划单服务维修组织。l 将设备计划、选购、询价比价、验收、安装、润滑、保养、维修、借用、转移、封存、报废的相关流程进行优化，并且固化到系统中，进行合理的工作流设置，通过权限体系约束各个工作程序，从而达到执行、控制、监督设备管理的目的。 （三）备品备件管理加强询价比价过程，可从计算中查询之前的备品更换及消耗情况，及供应商的历次历史价格交易及新市场价格等因素的对比，进行多级的审批流程，减少备件的购置成本。具有权限的人员可通过计算机系统可实时查询备品备件、设备易损件的情况，与库存管理系统有接口以支持相应的备品备件的采购管理及库存管理。用户可以随时查询备品备件库存情况，以便确定是否有可用的备品备件，是否需要购买。当需要了解设备更换消耗情况时，我们可以使用备品备件更换统计表和维修物料消耗统计表查询分析。维修某台设备更换了哪些备品备件；维修设备所消耗的非备品备件的物料。将对备品备件采购、到货、使用情况进行跟踪，建立备品备件的采购需求与实际使用状况对照表，可以具体跟踪到需求采购和实际使用的责任人，找出需求采购和实际使用的差异数量和差异原因，对差异超标的需求提出人进行处罚，从根本上杜绝备品备件库存过度积压的问题。（四）日常检修记录及统计：l 设备巡检记录在生产过程中，设备管理员在做完日常巡检后，在此记录设备巡检情况。l 设备故障记录在生产过程中，设备管理员在做完日常巡检后，在此记录设备运行中发生的故障，监控设备运行状态，及时发现问题并处理。l 设备维修记录设备日常运行发生故障进行维修，维修后做维修记录，以便对设备做维修统计和维修消耗物料统计。设备维修记录可以通过引用设备故障记录来新增，也可以直接新增。一个设备故障单可以对应多个设备维修单。l 设备事故报告对设备每次发生的事故及处理情况进行详细记录，并针对事故做纠正预防措施并且验证预防措施的可行性，避免再次发生类似事故。（五）设备密封：对设备的密封点和泄漏点进行登记，便于控制设备状况，统计完好率。我们使用设备密封登记单和泄漏登记单对密封点和泄漏点进行登记后，通过查询设备技术状况汇总表及时查看可以看出设备动、静密封的泄漏率情况。（六）设备润滑：根据部门、润滑油种类和日期等条件统计润滑油消耗情况。通过设备润滑情况查询反映某一段时间内设备润滑工作情况，并可以详细到对某台设备的润滑情况的查询。 （一）建立科学的设备档案：l 可按设备技术分类定义分类格式，从设备技术性能描述角度查询设备相关信息。l 将直接生产能力设备标注，对A类等设备的运行情况或设备状况，系统反映，便于组织调度生产能力。l 及时查询重要设备基本情况包含设计信息：设计年限、原值（一次购买价）、设计运行费用（维修等费用）、能力（产出效益）和实际使用阶段信息：实际运行时间、实际维修投入、现设备能力，便于全过程分析设备效益和设备可维修性。（二）完善技术档案：l 检修规程、操作规程按设备分类或与设备直接，分专业建立关联逻辑关系。便于从科学工装、规范操作角度不断改进和技术传承。l 按故障现象、故障原因、检修方案的对应关系，分专业分设备的逻辑关系建立树形结构。便于检修项目标准化作业和检修经验的传承。（三）确定检修档案：l 分专业、分作业类别组织工作记录。l 按故障维修验收；计划提示、计划申请计划组织确认计划执行计划统计；革新申请论证批准实施结果验证分析的工作管理流程组织工作记录单。l 记录相关设备的开停通知记录单，快速统计设备运行时间。（四）确定策略和维修跟踪（包括日常维修、变更、周期检定、检修计划等）：l 维修采用生产维修制，以预防性维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采取的多样、综合的设备管理方法。l 静止设备年度停车周期计划检修；特种设备周期校验和周期试验；转动设备对那些故障后果不严重，有冗余的设备，事后维修经济性较好，采用故障后维修，故障后果严重的能力设备可采用结合生产任务的计划预修制；故障后果严重的有备机的设备可采用预知维修制；那些进入耗损故障期的设备，即设备严重磨损、老化、疲劳的设备，采用改善维修和预防维修制。通过计算机系统建立设备维修、保养报警体系。对周期进行统计分析，约束和监督责任人的工作。l 完善、规范年度、月度检修计划的流程，分车间、分厂两级管理的设备检修计划。l 将设备计划、选购、验收、安装、润滑、保养、维修、借用、转移、封存、报废的相关流程进行优化，并且固化到系统中，进行合理的工作流设置，通过权限体系约束各个工作程序，从而达到执行、控制、监督设备管理的目的。 （五）备品备件管理根据设备的主件清单通过计算机系统可实时查询备品备件、设备易损件的情况，与库存管理系统有接口以支持相应的备品备件的采购管理及库存管理。用户可以随时查询备品备件库存情况，以便确定是否有可用的备品备件，是否需要购买。当需要了解设备更换消耗情况时，我们可以使用备品备件更换统计表和维修物料消耗统计表查询分析。维修某台设备更换了哪些备品备件；维修设备所消耗的非备品备件的物料。将对备品备件采购、到货、使用情况进行跟踪，建立备品备件的采购需求与实际使用状况对照表，可以具体跟踪到需求采购和实际使用的责任人，找出需求采购和实际使用的差异数量和差异原因，对差异超标的需求提出人进行处罚，从根本上杜绝备品备件库存过度积压的问题。（六）设备密封：对设备的密封点和泄漏点进行登记，便于控制设备状况，统计