液氯包装操作规程.doc

液氯钢瓶充装操作规程1、目的为对该岗位的操作方法予以规范，保证生产运行质量，达到安全、优质、高效、稳定生产之目的，根据生产实际情况，特制定本标准。2、范围本规程适用于液氯充装站的操作依据，也可作为操作人员的培训教材。3、工艺流程中 间 罐液下泵液氯充装液 液氯充装氯液氯储槽液氯钢瓶电子磅充装液氯加压罐汽化器热水罐车热水泵热水4、基本原理 液氯通过液下泵（多级泵）或汽化器加压至0.81.0Mpa，使其按要求充进钢瓶内，电子磅称重，检查后出售。5、充装操作程序5.1由仓库保管员对钢瓶进行初验（外观、安全、附件等） ，合格后贴初验合格证。5.2 由钢瓶维修工协调钢瓶气体化验、检查瓶阀。5.3检验合格后的钢瓶由吊装工吊装，并将钢瓶放好。5.4充装记录员过皮重，同时充装工设定好电子称数值，并做好记录。5.5充装工上好瓶阀卡子。5.5.1 先关闭真空管阀。5.5.2 再打开钢瓶瓶阀。5.5.3 打开包装管阀。5.5.4 启动自动切断装置5.6钢瓶充满自动切断后，停止充装。5.6.1 关闭包装管阀。5.6.2 关闭钢瓶阀。5.6.3 打开真空阀抽空。5.6.4 待铜管抽空后拆卡子。5.6.5 由充装工试漏正常（丝堵、咀子、焊缝）。5.7 试漏无漏点后，由吊装工吊装，复验员复验数量，并做好记录。5.8复验称重后由复验员进行二次试漏，确保不漏后，贴复验合格证与保管员进行现场交接，并签字。5.9 装车发货。6、主要设备液下泵 汽化器 电子称 纳氏泵7、纳氏泵的操作规程7.1启动7.1.1 在开泵前检查油、酸是否正常，盘泵转动是否正常。7.1.2 通知盐酸工段打开包装尾气阀门，开启酸冷器冷却水。7.1.3 按启动按钮，同时打开纳氏泵进口阀门。7.1.4 观察循环酸液位是否正常。7.2停泵7.2.1 通知调度，停止55KW纳氏泵电机。7.2.2 关闭纳氏泵进口阀及循环酸冷却水阀。7.2.3 通知盐酸，关闭包装尾气出口阀。8、液下泵操作规程8.1 开泵8.1.1 检查密封气是否正常（紧急密封和空压气密封）。8.1.2 检查仪表、油位是否正常及盘泵应盘动自如。8.1.3 与液氯工段联系，打开液氯贮槽出料阀门（两贮槽以上向中间槽受料）。8.1.4 连接好液氯钢瓶，并打开充装阀处于充装状态。8.1.5 一人启动电源后，一人根据出口压力打开液下泵出口阀（泵出口压力0.8-1.0Mpa）。8.1.6 检查中间槽液位、液下泵油位、密封气、压力、电机电流频率、液位显示，并做好记录（每隔60分钟一次）。8.2、停泵8.2.1包装完毕后，先关液氯贮槽出料阀、中间槽处于低液位状态。8.2.2 一人关闭包装出口阀门,同时另一人关闭电源。8.2.3 关闭钢瓶充装阀及贮槽阀门。8.2.4 保持密封气正常，并通知次氯酸钠岗位人员，关闭液下泵密封气出口阀门。8.3 包装管与一储槽相通,做好记录,防止超压.9、检查充装记录员职责9.1对气瓶充装前逐个进行认真检查，以防止不合格的气瓶因充装而造成事故。9.2 检查充装记录是否填写认真和准确，人员签字等项是否齐全；气瓶附件是否齐全、验证、产品合格证是否张贴及填写。9.3 充装过程中，监督充装工是否超装，负责充装后的称重。10、充装前管理制度10.1仓库保管员全面检查合格后贴合格证，交给包装充装前记录员进行复验。10.2 根据瓶规和气体充装前气瓶检查记录要求，对不符合规定标准的气瓶不交充装人员使用。10.3监督化验分析结果，严格执行液氯分析的国家标准（GB5138-5139-85）。11、钢瓶维修工责任制11.1车辆停好后，由维修工卸车。11.2配合分析员做好分析，并监督分析结果。11.3对卸车后的钢瓶，分析前进行检查，丝堵、嘴子是否牢固，修理或更换打不开的嘴子。11.4对不合格的气瓶抽空处理，拆堵后检查是否正常（里面是否正常）（丝是否正常）。12、复验员的职责12.1 对充装后的钢瓶逐个按液氯钢瓶复验记录中的内容进行复验和称重。检查不符合规定标准的不交给收发员。12.2 经复验发现充装后的钢瓶不符合标准时应根据具体情况及时通知站长和有关部门进行处理或解决。12.3 检查充装后的钢瓶是否有验证产品合格证，如缺项应报告站长查明原因。12.4 按时按项准确无误的做好复验记录，对充装员未试漏的钢瓶拒绝接收。12.5 充装员试漏后，复验员进行当面交接，验证的确不漏后贴复验合格证，交收发员。13、 充装员的职责13.1钢瓶充装气体前，首先检验是否经检验合格，钢瓶上是否 已贴有液氯钢瓶检验合格证，否则不予以充装。13.2充装前检查电子称是否灵敏可靠，是否在检验周期内。13.3充装时要集中精力，认真负责，按公司规定的季节充装重量进行充装，严禁超装。13.4对充装后的钢瓶下磅前检查试漏，不漏后交复验员。液氯槽车充装操作规程1、目的：为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保槽车充装的安全，制定本规程。2、范围：本操作规程适用于液氯包装工段液氯槽车的充装，是操作工操作的依据也是新进厂员工培训的教材。3、充装程序：3.1充装前3.1.1检查包装泵、储槽、管道、仪器、仪表是否正常。3.1.2检查槽车的安全附件是否正常，并将槽车的所属单位、型号、检验时间等记录。3.1.3检查槽车驾驶员、押运员证件是否齐全，是否在有效期内使用，并做好记录。3.1.4槽车与管道进行连接，启动包装泵前，用槽车内的压力进行试漏（氨水）。3.1.5准备好防毒面具，要求操作人员每人一套。3.2充装时由一人负责汽化器升压（P1.0MPa)，并负责监护储槽，两人在操作台操作，其余人员在操作区域进行全方位监护，并协调好关系，充装程序与充装钢瓶相同。充装时，槽车负责人（驾驶员或押运员）必须站在槽车的充装口处，在未充装完前不准离开，遇有紧急情况，及时与充装台上的人员联系。3.3充装首先检查槽车阀门是否泄漏，充装量不得超过全容量的80，充装系数为1.25g/l,严禁超装，并与仓库保管员，槽车司机做好交接，并如实填写液氯槽车充装原始记录。4、操作要求4.1各岗位人员必须按照各自岗位职责认真工作。4.2专人负责，精心操作，思想集中，正确计量，切记不得擅自离开岗位。4.3工作场所要备足防毒面具、防护用品和防泄漏工具，氯气捕消器放在附近方便使用的地方。4.4严禁超装。5、交接班制度5.1接班人员必须穿戴好劳动防护用品，提前十分钟上岗接班。5.2交班双方必须同时进行巡回检查，发现问题由交班者负责处理。5.3生产原始记录不好、不全不交接。5.4工作场地不清扫干净不交接。5.5设备擦试不干净不交接。5.6交班内容认真填写交接班记录，双方签字，交班者按下班时间离岗。 6、安全注意事项6.1所有的电器设备均要接地，严禁用湿手或湿布，开启或擦试电器设备。6.2电器设备故障请专业人员修理，不得擅自修理。6.3认真维护和保养设备，发现缺陷及时消除并做好记录，保持作业场所的清洁。7、.操作工岗位责任7.1遵守国家法律、法令，严格遵守厂规厂纪和各项规章制度。7.2严格执行各项工艺指标、操作规程，严禁违章作业，各项工艺指标达标。7.3严格执行各项设备管理制度，搞好设备维护和保养工作及时发现和排除事故隐患，确保设备正常运行。7.4严格执行安全管理规定，杜绝发各类生事故，实现安全生产。7.5严格执行规范化操作法，按照规定认真进行巡回检查。7.6努力提高产品产量和质量，降低各种物资能源和消耗，提高经济效益。7.7严格执行生产交接班制度，认真填写各种原始记录。7.8做好现场管理的各项工作，创造一个良好的生产工作环境。7.9认真学习文化专业知识，努力提高文化技术素质。 液氯液下泵操作规程1、目的：为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，确保生产的安全稳定，制定本规程。2、范围：本操作规程适用于液氯包装工段，是操作工操作的依据也是新进厂员工培训的教材。3.操作程序3.1试压前必做的准备工作3.1.1清理装置厂房。凡属非装置内应用的物品和设备，均应清除。3.1.2准备好应用的劳动防护用品。3.1.3装置操作人员，建设单位，安装单位的工作人员及技术安全人员到齐。3.1.4各测量控制点、测量仪表应齐备，压力表应开启。3.1.5重新检查各部位螺栓是否紧固。3.1.6电气系统由电工检查调整，保证能安全投运。3.1.6准备好足够的原始记录用品。3.1.7压缩空气压力应达0.4MPa，且 要 足 够 的 干 燥（空气露点要小于-40）。3.2系统排污、吹扫液氯输送系统是密闭洁净，液下泵在出厂以前已经进行气密性检验并已清洁干燥处理。本系统的排污只对中间槽及新建管道进行排污、吹扫。3.2.1污气源： 压缩空气 压力： 0.4Mpa3.2.2液氯中间槽要进行清理，不得留水、渣。3.2.3吹污可将系统管道分段进行，具体分段现场定。在需吹扫的管道的最低点留一管口，用压缩空气反复吹扫，吹扫过程中压缩空气压力要保持0.4Mpa,直至排除的气体吹在白布上不带污物为合格。3.3系统的气密性试验排污完毕后，在大连化工机泵厂来人之前，先把液氯中间罐上的阀门关闭与系统断开（等厂家来人调整好密封后，再用大储槽内压力对中间罐进行打压试验）。用0.4Mpa压缩空气及空压机对系统进行气密性实验。先用压缩空气对系统提压，达到0.40Mpa，系统进行保压试验24小时。前6小时允许压力降：0.03Mpa,后18小时压力无变化为合格。到此压缩空气系统以打压完毕。3.4注意事项：3.4.1进行气密性试验时，可应用系统中压力表进行压力检测，系统中有不能承受压力的配件则应预先拆下。3.4.2关闭与老系统的阀门，与老系统断开连接。3.4.3当充气压力达到0.40Mpa时，即可对系统进行检漏。检漏时用肥皂水，用毛刷或吸球涂在系统的法兰连接处和焊缝处，仔细观察是否漏气。3.4.4在试验过程中，如有漏点必须在压力释放后进行修补。修补后，重新进行气密性试验。3.5液氯液下泵的投料试车3.5.1准备工作3.5.1.1用手盘动联轴器，泵转子应转动自如，无阻力摩擦现象。3.5.1.2正确分开联轴器单独运行电机，以确认电机运转方向。3.5.1.3向主轴承注油（具体见液下泵安装运行及维护手册第十章）。3.5.1.4用高于液氯储罐压力0.050.15Mpa表压的密封气体对密封箱进行加压，密封气体压力应控制稳定，并在规定值范围内。3.5.1.5调整机械密封（具体见液下泵安装进行及维护手册第八章）。3.5.1.6确认紧急停车密封气源供气阀是关闭的，而排气阀是开启的。3.5.1.7开启中间罐的平衡管阀门，待液氯储罐与液氯中间罐压力平衡后，开启液氯系统阀门向液氯中间罐中加入足够的液氯，以保证泵扬程所需要的净吸压差，防止泵产生气蚀或空转。3.5.1.8检查各压力表显示的数值，必须保证在规定值范围内。3.5.2液氯液下泵启动：准备工作完成后泵就可以启动了，程序如下：3.5.2.1关闭液氯出口阀门（压力表后）。3.5.2.2点动电机电源开关5秒左右，检查声音和震动有无异常。3.5.2.3检查无异常后，重新启动电机，记录下启动电流和关闭时的正常电流及出口压力。3.5.2.4打开出液阀门，用阀门调整出液口表压到1.20Mpa,在记录下电流数值。3.5.2.5泵启动后要进行下列试运行： 运行5分钟 停车10分钟运行10分钟 停车10分钟运行15分钟 停车15分钟 运行15分钟 停车25分钟3.5.2.6在以上运行过程中，一定要认真观察密封及压力表的压力值，并作相应的调整。3.5.2.7顺时针转动手轮，反填料函内的填料轻轻压好。3.5.3液氯液下泵停车：3.5.3.1关闭出液阀门（压力表后），再关闭电极电源开关。3.5.3.2密封气体和所有仪表都必须保持工作状态。3.5.3.3长时间停车时，可及紧急密封气密封。可节省密封气。3.6注意事项：3.6.1开泵前，必须首先开启空压机将干空气送至液下泵，并保持气源压力不小于0.4Mpa,然后将紧急密封气体排放。3.6.2当出现停电或仪表失灵等不正常现象时，首先关闭液下泵电源。然后开启紧急密封气源，压力