利辛县西潘楼镇高标准农田建设项目施工组织设计

施工组织设计（施工方案）报审表工程名称2017年利辛县西潘楼镇高标准农田建设项目一标段编号BZLXGC2017105致中外天利（北京）工程管理咨询有限公司(项目监理机构)： 我方已根据承包合同的有关规定完成了2017年利辛县西潘楼镇高标准农田建设项目一标段工程施工组织设计（方案）的编制，请予以审查。附：施工组织设计（方案） 施工单位（盖章）： 项目经理(签字)： 日期：2017年 7 月 12 日审查意见：监理工程师（签字）： 日期： 年 月 日审批结论：项目监理机构：（盖章）总监理工程师（签字）： 日期： 年 月 日注：本表由施工单位填报，项目承担单位，项目监理机构，施工单位各存一份。2017年利辛县西潘楼镇高标准农田建设项目一标段施工组织设计 四川信合源建筑工程有限公司二一七年七月十二施工组织设计目录第1章 综述.1第2章 各分部分项的主要施工方案和技术措施.5第一节、施工测量.5第二节、沟渠清淤.7第三节、钢筋制安.8第四节、模板制安.10第五节、农用机井工程.11第六节、桥涵工程.19第七节、田间道路工程.22第3章 、质量管理体系与措施.24第4章 、安全管理体系及措施.36第5章 、环境保护管理体系与措施.44第6章 、工程进度计划与措施.47第7章 、资源配备计划.52第8章 、冬雨季施工措施.57第一章、综述1.1、编制依据1、 2017年利辛县西潘楼镇高标准农田建设项目一标段招标文件；2、施工质量检验与评定规范； 3、相关施工规范及行业标准；4、施工现场所获得的有关资料；5、我单位现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。1.2、工程概况1.2.1 工程位置及概况 1、工程地点：利辛县西潘楼镇。2、 招标范围：建设规模及标段划分：包括灌溉与排水工程、水工建筑物、农用井工程、田间道路工程和环保（护砌沟渠）工程等。共分为2个标段。3、 建设内容：第1标段2017年利辛县西潘楼镇刘营村、郭楼村、郭寨村高标准农田建设项目施工疏浚支沟2条1068米16483立方米，疏浚斗农沟2条828米2105立方米，围沟填埋2处2458立方米，坑塘扩挖5面14619立方米，新打农用井500-30m共52眼，800-6m涵管桥8座，1000-6m涵管桥2座，13-6m板梁桥7座，14-6m板梁桥2座，16-6m板梁桥4座， 110-5.5m板梁桥2座，113-5.6m板梁桥4座，116-5.6m板梁桥2座，4米宽新建混凝土道路48条共18779米，3米宽新建混凝土道路3条共379米。 第2标段2017年利辛县西潘楼镇张集村和张楼村高标准农田建设项目施工坑塘扩挖1面2063立方米，新打农用井500-30m共77眼，800-6m涵管桥33座，1000-6m涵管桥18座，13-6m板梁桥9座，14-6m板梁桥2座，16-6m板梁桥3座， 110-5.5m板梁桥5座，4米宽新建混凝土道路27条共10306米，3米宽新建混凝土道路2条共2344米。 4、计划工期：一标段180日历天；二标段150日历天，此为一标段。5、 标段划分：共分2个标段，此为1标段。1.2.2、工程特点 该工程工期紧、任务重、标准要求高，工程施工条件复杂。1.2.3、施工部署 1. 施工组织机构及人员配备(见施工组织框图) 2. 我公司对本工程高度重视，根据工程特点，授权组建正式合法的有较强实力的项目经理部。由公司经理、具有多年工程施工管理经验的二级项目经理担任项目经理，项目经理部设工程部、生产部、财务部、试验室、办公室等职能部室，统一指挥、组织、协调全线施工。另设立独立的质检部，由项目经理直接领导，行使质量否决权和质量奖罚权。3. 施工部署（1）施工段根据工程特点，为保证工程质量和工期，该项目流水作业实施尽量避开不利因素，减少施工干扰，确保工期。 （2）施工机械 根据工程特点和多年的市政工程施工经验，拟采用挖掘机、装载机、自卸车配合使用。 （3）施工用电和用水施工用电及用水利用附近电力及生活用水，为保证电力供用另增设400KW发电机2台。1.3 对工程的认识和理解：本工程工程量较大，涉及范围广，不易统一管理，虽施工用水电及材料运输交通方便。但施工条件复杂，需精心组织和部署，才能优质高效的完成任务；经过认真分析招标文件的各项条款，我们认为本工程施工存在以下难点：（1）施工管理难度大：施工范围广，不易统一管理，必须合理安排组织施工，确保安全文明施工。（2）施工受天气影响大：由于本工程受天气影响较大，因此施工必须集中，充分利用晴好天气。（3）工期紧：本工程总工期为180日历天，施工必须合理安排。（4）质量要求高：本工程的质量目标是确保合格，必须确保工程质量。（5）文明施工及环境保护：本工文明施工及环境保护要求高；对机械施工造成的弃渣和废油等必须严格处理，以防对周围环境造成施工污染；同时文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理素质的综合反映，针对本工程的特点，我们将把创建文明建设工地和质量安全管理放在同等重要地位对待，贯穿于项目实施的全过程。我们理解本工程的技术关键点如下： （1）本工程可分段平行施工，要合理安排施工工序，减少矛盾。（2）保障交通：加强对交通道路的维护和修整，调动各种运输力量，抓住晴好天气，集中进料，避免停工待料影响工期。总之，本工程应科学管理，合理安排组织施工，加强质量控制，发挥公司整体调度的优势，确保工程按计划完工，质量合格。项目管理机构组织图1.4. 工期安排 根据招标文件，本工程总工期为180日历天。1.5、施工准备1.5.1. 资金准备 中标后在当地银行建立帐户，筹集资金，调入当地银行帐户，保证施工准备正常进行。1.5.2. 设备人员动员周期与设备人员、材料运到施工现场的方法我公司资质是市政工程施工总承包叁级、装饰装修专业承包贰级、房屋建筑施工总承包叁级等，具有多年从事施工的经验，拥有一大批经验丰富、懂业务、懂技术、会管理的业务技术人员。装备有精良的现代化施工机械设备，特别是对于此工程的投标，我们抱有极高的兴趣与满腔的热情。我们郑重承诺如果在此次施工招标中一旦中标，我们将严格按照合同文件的要求，迅速组织各方面的相关施工技术及管理人员组成项目经理部、调遣机械设备进场、同时准备用最短的时间使工程施工迅速而快捷地全面展开。另外，我们将根据本工程的特点，将采取动态配置生产力，即分别按施工阶段，对人力、物力、财力的不同需求，进行合理配置，投入相关的人力、物力、保证人力、物力等在时间上数量上与工程施工的需要保持相对的吻合与平衡。我公司组织的劳动力调入主要以自卸汽车、装载车为主，也将充分利用一部分地方车辆进行运输。1.5.3.修建施工、生活临时设施按总体施工布置，首先在道路一侧一块空地上进行场地平整，建立生产生活设施，修建驻地监理办公室和中心试验室。以上土地使用应在开工前，向业主提出申请并落实。1.5.4.修建临时工程 根据施工需要，修建项目部临时驻地，同时修建临时给排水、用电系统，确保施工现场水电畅通。1.5.5.人员准备 由我公司派出主要管理人员、技术工人和机械司机均持证上岗，不足劳力由当地招募。按照总体施工计划，陆续组织各种人员进入现场，所有人员在上岗前3天到位，以便组织工程交底、调试设备，保证一开工就能形成大干局面。1.5.6.材料准备工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，并利用当地的运输力量，购置地材，原则是“就近择优购置”，选用质量较好厂家生产的产品，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。合同签订后，经过试验及监理工程师批准。准备充足的防雨、防水材料，同时，场地内作好排水设施，防止雨水壅积。1.5.7.施工机具及试验检测仪器准备根据招标文件及工程实际情况，我公司拟向本工程派遣包括：挖掘机、推土机及吊车等机械，并配备多套先进的试验及检测仪器。以上设备、设备仪器均由我们自有，在计划施工日期前3天确保到位，并安装调试完毕。1.5.8.技术准备 （1）组织学习本项目招标文件及施工规范，对图纸进行会审。对将要上岗的工程技术人员、材料验收人员、机械操作人员进行技能培训和专项考核，合格后持证上岗。 （2）建立中心试验室。在经理部所在地建立中心试验室，配齐各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目作出各项试验，指导工程的正常进行。 （3）建立测量控制系统，按施工要求加密坐标点、水准点控制网。复核本标段坐标点与相邻标段坐标点的数据闭合，对全线及互通立交测量分别作出测量技术方案，对重要的控制桩进行加固保护，并在雨季结束后进行复测。互通立交处设3个以上水准点，以利校核。（4）根据设计文件及规范所要求的精度，与监理、业主办理路基原地面的复测工作。复测路基的高程、宽度、横坡以及纵坡，尤其是结构物的高程。复测工作在测量系统建立之后进行。对软土地段应经常检测沉降量，不符合规范要求的要进行技术处理，待其达到要求后，再进行路面结构层的施工。（5）编制实施性施工组织设计，经理部管理人员及技术人员进入现场进行调查研究，做出实施性施工组织设计，并对各作业队管理人员及技术人员进行技术交底。（6）编制申请开工报告，在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。第二章、各分部分项的主要施工方案和技术措施第一节、施工测量工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照工程施工测量规范的有关规定进行测量定位。施工控制网的建立因本工程施工战线长，条件复杂、技术难度大，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用二等水准测量从监理工程师提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。（1）定线采用J2经纬仪进行，测设永久性的标石，架设标架。设置建筑物轴线的同时，设置2条纵横副线，作为施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。（2）平面控制的测设精度：首级控制网按独立三等三角网精度要求，轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。（3）在拟建建筑物周围测设足够数量的高程控制网，精度符合三等水准精度，并应与主要水准点相连接。（4）在拟建建筑物的周围设置平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，施工期间妥善保护，定期校核。（5）施工期间所有施工定线、进度、计量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图副，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交建设管理单位。施工过程中，主要进行以下测量工作：（1）开工前，应对原设控制点，中心点复测，布设施工控制网，并定期检测；（2）对开挖标高，场地平整度进行实时观测；（3）竣工测量。施工测量主要方法：（1）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（2）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。（3）建筑物的定位放样：先根据图纸的规定，结合放样要求，用J2-2经纬仪放出中心轴线，以及边线；然后用钢卷尺直接丈量基础的平面位置、平面立模线和检查控制线；然后用S3水准仪测量原地面高程，计算出开挖深度，据此进行土方工程施工，误差不超过+5。测量仪器的配备名 称型 号数 量精 度经纬仪J2-22台测回水平方面标准差+2全站仪2台测回水平方面标准差+2测距仪D20002台水准仪S34台标准差(+5mm+3ppm.d)双面铝合金尺2根标准差3mm钢卷尺4把第二节、沟渠清淤一、工程测量 （一）、施工平面控制网及水准网测设 根据测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。 工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用S3水准仪。 测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。 施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在15000内。 （二）、施工放样 （1）开挖放样需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡角点，并用醒目的标志加以标定。 （2）所有细部放样点，均应注意校核。校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核结果记入放样手簿。 （3）在开挖过程中，应在经常预裂面或其他适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。 （4）开挖部位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，在实地画出开挖轮廓线，以备验收。 二、施工排水 河道现有积水，进行渠道开挖前需将河道积水进行排除，便于渠道开挖。 土方开挖工程 （一）、土方开挖 本工程是挖沟渠三类土，包含沟渠内树根、石块等杂物的清理，采用挖掘机进行开挖。采用装载机、自卸汽车配合运输。土方开挖时，严格按照图纸要求和施工场地实际情况自上而下的进行，严禁乱挖或超挖。同时注意图纸未标示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。开挖后的顶面标高，通过试验确定预留因压实而产生的足够的下沉量，确保顶面以下30cm的压实度不小于95%。 （二）、边坡防护 在进行开挖施工时，充分重视挖方边坡稳定，严格按照设计规范要求，从上向下分层开挖。并根据现场实际情况开挖，开挖后，严格按设计和监理要求控制开挖坡度，做好边坡处理，及时复核边坡，随开挖进度，采取边挖边护，确保边坡在开挖后能够保持稳定。 第三节、钢筋制安一、施工工艺流程施工准备下料弯曲成型钢筋成品运输绑扎验收二、施工方案钢筋制安采用在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋采用人工运至仓面，在仓面进行绑扎成型。三、施工质量要求（一）材料要求钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91钢筋混凝土用热轨带肋钢筋有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96水工混凝土设计规范的有关规定。建筑结构部分的钢筋应符合混凝土结构设计规范的有关规定。（二）贮存钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。（三）加工及安装1、进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，钢筋接头采用搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。2、墙钢筋均采取通长配臵，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位臵准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。3、搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布臵，位臵避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布臵。4、钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合规范规定。5、钢筋安装位臵和保护层的允许偏差应符合规范的规定。四、施工方法钢筋制作均采有机械切割和弯曲，用14kw钢筋调直机对钢筋拉直，20kw钢筋切断机切断，由D6D40钢筋弯曲机进行弯曲弯钩，交流电焊机焊接，5t载重汽车水平运输到现场，汽车起重机吊装，人工按照钢筋图纸进行绑扎。（一）钢筋制作：制作前由专业技术人员根据图纸和规范的要求，下达下料表，由经过专业培训上岗人员施工，钢筋原料制作时，对已生锈的钢筋进行物理除锈，除锈后申报监理工程师验收合格后进行制作，制作的钢筋符合国标SDJ207规范要求，制作时由专业技术人员指导和书面材料交底，对已制作完成的钢筋抽样验收，验收合格后的钢筋成料，分类加垫遮盖，每种型号的钢筋成料必须在钢筋料牌标明型式、根数、型号等相关数据。现场材料堆放整齐，达到文明施工的标准。（二）钢筋安装由加工厂至现场用汽车运输，现场至工作面，由人工配合机械吊吊装。基础面由测量技术员施工放样复测，由专业技工用22#金属丝绑扎结实，并利用混凝土垫块和架立钢筋固定到指定位臵。钢筋交叉点绑扎用花扣，即交叉绑扎，对有特殊要求的满扣绑扎或焊接，绑扎牢固可靠，在混凝土浇筑时不变形、不位移。为施工和以后检查方便，每10m相交接的钢筋焊接一点，以形成接地网的一部分，保证其导电连通率，整体性强。接头钢筋采用绑接、电渣压力焊，接头位臵错开，即不在同一平面上，接头布臵尽量在低应力区，位于轴心受拉偏心振动荷载处钢筋采用焊接。钢筋焊接执行中国标准SDJ207的规定，钢筋保护层用混凝土块控制，混凝土块预制根据要求，作长条模型。第四节、模板制安1、材料与制作(1)、模板材料的质量符合现行的国家标准和部颁标准的规定，优先选用大面积胶合板。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材，并提前备料，干燥后使用。(2)、模板表面使用的胶合板，表面光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。2、安装（1）、模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。(2)、模板与混凝土接触的面板，以及各种模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。(3)、为顺利拆模，模板的面板涂脱模剂。脱模剂用无色的矿物模板油或不会使混凝土受到化学损坏的油剂，且经监理工程师批准。(4)、脱模剂在立模前涂刷好，避免脱模剂污染钢筋而影响钢筋与混凝土的结合，一旦检查发现已浇混凝土或架立钢筋上污有涂刷污迹，将采取措施予以清理。(5)、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。(6)、在混凝土浇筑过程中，需有专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，及时采用打契体或用支柱顶的办法，予以纠正。模板如有变形走样，立即采取措施，直到停止砼浇筑。第五节、农用机井工程1、单井施工时要注意的问题：（1）做好三大资料的收集；柱状图；颗粒分析；水文电测井。（2）做好滤水管的设计：包括缠丝过滤器的设计和填粒料的设计或砾石滤水管的设计和填粒料设计。（3）做好下管方案制定：不同管材可选用不同的下管法：或托法下管或浮托法下管或吊管下井或浮吊法下管等。（4）做好疏孔、破壁工作：疏孔与破壁是第四纪地层供水井成败的关键一环。（5）做好封闭工作：有咸水地区封闭正确与否是机井成败的关键。无咸水区要做好上层封闭，以防表层污水的入侵。（6）做好洗井工作：农用井主要是活塞洗井配合其它泵或空压机洗井。工业井除活塞洗井外，尚可用化学洗井，以增加单井涌水量。（7）做好抽水试验工作提交：降深与涌水量关系曲线；合理提出配泵意见。（8）填写成井图表。做好综合成井图表的填写工作，及交付单井竣工报告书（单）。2、管井结构：管井的结构因水文地质条件、施工方法、配套水泵和用途等不同，其结构形式也不同。但总的可分井口、井身、进水部分和沉淀管4部分。（1）井口通常将管井接近地表的一部分称为井口。1）管井出口处的井管应与水泵的泵管联接紧密，以防污水和杂物进入，同时又要便于安装和拆卸。一般井管口需露出泵房地板或地表约0.30.5m。2）井口要有足够的坚固性和稳定性，以防因承受机泵等的重量与振动而发生不均匀沉陷。应在井口周围，半径不小于1.01.5m的范围内，按要求浇筑混凝土泵座。3）在井管的封盖法兰盘上，或泵座的一侧，应留有3050mm的孔眼，以便量测井内动、静水位的变化。平时孔眼应加盖保护。（2）井身井身部分不要求进水，在松散地层中，采用实管加固，在坚固稳定的岩层中，也可不用井管加固。但如要求隔离有害的和不计划开采的含水层时，则必须用实管严密封闭，且要有足够的强度，以承受井壁侧土的压力。（3）进水部分管井的进水部分，是使含水层中的水通畅地进入管井的结构部分。它是管井的关键部位，包括滤水管与滤料。其结构设计是否合理，对整个管井至关重要。因此，设计和施工时须给予充分的重视。（4）沉淀管管井最下部装设的一段不进水的实管，称为沉淀管。它的作用是沉淀随水带进井内的泥砂，以备定期清除。沉淀管的长度，一般含水层的厚度和颗粒大小而定。若管井所开采的含水层的颗粒且厚度大，则沉淀管可长一些，反之可短一些。3、成井工艺成井工艺是指井孔钻完以后，建造机井的其他施工程序和技术方法。主要包括：井管排列、破壁、疏孔、井管安装、围填滤料、管外封闭、洗井和抽水试验等一系列工序。（1）井管排列与联接1）井管排列井管排列是成井施工中的第一步，排管合理与否直接关系到机井涌水量大小、水质和机井造价。应根据钻孔柱状图和电测井资料综合分析、确定含水层的埋深、厚度，正确确定滤水管的排列位置、长度和实管的长管。2）井管联接井管一般都制成14长的短管，下管时再将每节短管严密牢固地联接在一起，边下管边联接，最后形成一根端正的整体管柱。联接时要严格质量，避免发生错口、张裂或弯曲等情况。钢管多采用焊接和管箍丝扣联接，而铸铁管均采用管箍丝扣联接。钢管管壁太薄时，不宜采用管箍丝扣联接，因丝扣太浅，很容易发生脱扣或撕裂事故；铸铁管其丝扣和管箍一定要符合规范标准，以防发生脱扣和断裂。（2）破壁与疏孔1）破壁破壁就是破除钻进时含水层所形成的一层较厚的泥浆壁（泥皮），使地下水畅通无阻地流入孔内。因此，对于使用泥浆钻进的孔眼，是必不可少的工序，它对机井出水量有很大影响。常用的破壁方法如下。扩孔钻头破壁。扩孔钻头破壁是用直径比原使用的钻头大2030mm的螺旋阶梯钻头进行扩孔，将孔壁上在钻进中形成的厚泥层扩掉。扩孔时应轻压、慢转、开大泵量。在含水层扩孔时，要上下活动钻具多扩几次，以便彻底扩掉泥皮。这种破壁方法对上部有咸水层时是不适用的。钢丝刷破壁。钢丝刷破壁是在疏孔器上焊上短钢丝，如同刷子一样，把它下到含水层处，一边送水冲洗，一边反复上下拉提，以使泥皮被破坏。2）换浆换浆就是将钻孔时稠泥浆及沉淀物排出孔外，换成稀泥浆，防止井底淤淀和井孔糊壁，以便于填滤料和洗井。换浆一般与破壁同时进行，即边破壁边送水换浆。但换浆时间要比破壁时间长得多，直至孔内冲净，泥浆变稀，近乎清水为止。破壁、换浆对增加机井出水量大有益处，但必须注意防止孔眼坍塌。因此必须在高水压头下（井筒内水满）进行。3）疏孔疏孔的目的是为下管扫清障碍、保证井孔圆直、安全、可靠地下管。疏孔在换浆后进行，所用疏孔器是由一根钻杆上焊34个导正圈组成。圈的直径应比孔眼小2030mm，圈的间隔为2m，其总长度应不短于8m。疏孔时，用钻杆将疏孔器下入孔底，如能顺利到底，则说明孔眼圆直；如中途下不去，则要提出疏孔器修整孔眼，直到疏孔器上下无阻为止。（3）井管安装井管安装，简称下管。是管井施工中最关键最紧张的一道工序。应防止发生诸如井管断落、错位、扭斜、甚至在下管过程中毁坏井管。因此，下管前必须做好准备，选择合适的下管方法。常见的下管方法如下。1）钻杆托盘下管法该法适用于非金属井管的安装，易于保证井管下直，所以使用较为普遍。钻杆托盘下管法其主要设备为托盘、钻杆、井架及起重设备。托盘是承托全部井管重量的主要工具，多为金属制造，上端为反丝扣锥形接头，借以与钻杆下端的反丝扣接箍相联，以便井管安装完毕后易于退出钻杆。该法安装井管要有两套起重设备，其中一套负荷较轻，只吊一根或一组井管。下管步骤为第一步：将第一根带反丝扣接箍的钻杆与托盘中心的反丝锥形接头在井口连接好。若单节井管远小于钻杆长度，可按钻杆长度将井管分组预按好，使其长度小于井管0.5m左右。然后将井管吊起套于钻杆上，徐徐落下，使托盘与井管端正连接在一起。第二步：把装好井管的第一根钻杆吊起后放入井内，将钻杆上端，用垫叉卡在井口枕木式垫轨上，摘下提引器准备起吊另一根钻杆。第三步：将第二根钻杆穿入第二次应下的井管内，并在其下端插有一圆形垫叉，准备起吊。第四步：吊起套有井管的第二根钻杆，对准已放入井内的第一根钻杆的上端接头。然后用另一套起重设备，单独将套的第二根钻杆上的井管提高一段距离，拿去圆形垫叉，对接好两根钻杆。再将全部钻杆起吊一段高度，拿去卡第一根钻杆的垫叉，使已放入井内的井管提出井口0.5米左右，与悬吊在上面的第二根井管对正接好之后，即将接好的井管全部下入井内。第二根钻杆的上端接头，再用垫叉卡在井口枕木上，摘掉提引器，准备提吊第三根钻杆上的井管。如此循环，直到下完井管。全部井管下完，待滤料围填一定高度，使井管在井孔中稳定后，方允许按正扣方向用人力徐徐转动钻杆，使之脱离托盘，然后将钻杆逐根提出井处。2）钢丝绳托盘下管法此法农用井最为常用，主要下混凝土管与砾石透水水泥管等较重的管材。托盘。有钢板、钢筋混凝土和木材。吊重的钢丝绳有二根、三根和四根。固定钢丝绳的方法有一销钉法、三销钉法和四销钉和一根绳兜下法等。销钉。销钉是用来固定兜底钢丝绳的专用工具，它用钢筋制成，直径3060mm，长50100cm，上端与直径为12.515.5mm钢丝绳连接。一个绳兜下法下管则不用销钉。操作步骤。a、将托盘放在井口，穿上吊重钢丝绳（一根、二根、三根和四根均可）并用销钉穿上，使其受力；b、把要下入的第一节（或第一组）放在托盘上；c、轻轻吊起离井口，然后再徐徐下入井内（要求井管上口在地面以上0.5m左右）；d、下入第二节（或第二组）管子，再徐徐下入井中，同样上井管口高出地面0.5m，直到把全部井管下入井内为止；e、放松起吊钢丝绳，将固定钢丝绳上提，使之销钉拔出；f、抽出起吊钢丝绳，然后填粒。3）悬吊下管法该法要求井管应有足够的抗拉强度，多用于金属井管的安装。它是用钻机的起重设备提吊进管，全部井管柱的重量由钻塔承担。井管的联接可采用钢箍丝扣联接法，或焊接法。主要设备有管卡子、钢丝绳套、井架和起重设备。管卡子及钢丝绳套是起吊井管时用的。下管步骤为第一步：将第一根进管底端安上木导向塞子，拧紧卡子准备起吊。第二步：将第一根井管套上钢丝绳套,吊入井孔内,管卡子置于井口方木上。同时，第二根井管已拧上管卡子准备起吊。第三步：卸下第一根井管上的钢丝绳套，起吊第二根井管已拧上管卡子准备起吊。第三步：卸下第一根井管上的钢丝绳套，起吊第二根井管，将其下端管口对准已下入井孔内的第一根井管的接箍并拧紧丝扣（或对口焊接）。然后将联接一起的井管吊起一小距离，卸下拧在第一根井管上的管卡子，即可将两根管全部下入井内，这时套在第二根井管上的管卡了又搁置在井口方木上。卸下套在第二根井管上的钢丝绳套，准备起吊安装第三根井管。如此循环，直至下完井管。为防止井管在井孔中不居中，贴于一侧井壁，从而影响滤料或封闭层材料填充厚薄不均，应在井管上装设扶正器，可由木材、钢材和竹片等制成，一般在孔底安装一道，视井的深度向上每隔2030m再安设一至数道。（4）围填滤料填粒可增大滤水管直径（有填粒时单井涌水量按孔径计算）增加滤水管四周的有效孔隙率，减少进水时的水头损失，防止水井淤积，增加机井出水量，延长机井使用寿命。因此填粒围填得好坏是影响机井质量关键的一环。施工中应注意以下几点：1）滤料要严格按含水层标准粒径选择。并要清洁和筛分，确保滤料质量。2）井管全部下完后，核对含水层与滤水管是否对正，之后立即填料。以防泥浆沉淀、塌孔和填粒的错位。对于浅孔填料应一次填完。深孔应边填边校核其深度，以防填粒错位。3）填粒时四周均填，不能集中于一面，以防井管偏移。4）填粒过程中，可用钻杆向井内送入清水，使井管外泥浆向上浮动，这样可减少泥浆在填粒中的沉淀和避免发生缝塞。5）填粒超高要按规范确定，并要用测强或皮尺校核。（5）管外封闭井管外封闭一般有两种情况：一种是井管上部防污染封闭；另一种是有咸淡水地区的咸水层封闭。对上层防污染封闭应根据供水要求及粘土覆盖层厚度而定。封闭方法可采用半干半湿的2.53.0cm的粘土球。准备数量应比计划用量多25左右。（6）洗井洗井的目的是为了清除井孔内和含水层中的泥浆及细小颗粒，同时破坏孔壁上的泥皮，以增大机井涌水量，洗井应在井后立即进行，防止泥浆与含水砂层胶结，减少出水量甚至机井报废。因此洗井是成井工艺中重要的一环。洗井方法很多，常用的有活塞洗井、空压机洗井、掏筒洗井和水泵洗井等。1）活塞洗井活塞洗井是破坏井孔泥浆壁，清除已渗入含水层泥浆的有效方法。活塞洗井注意事项：活塞直径要由小变大，逐渐增至所要求的直径。木制活塞应在水中浸泡一昼夜后才能应用，以免活塞遇水膨胀卡于井内。洗井应由第一含水层开始，每抽清一层，再转向下一层。切勿在刚开始就将活塞放到井底，以防泥砂将活塞埋住。活塞提升速度，不宜过快以防损坏管子。但速度过慢洗井效果不好，一般应控制在0.5m/s1.0m/s之间。洗井时间，在粗砂以上含水层，可拉至井内不再进砂为止；在中、细砂含水层，则拉开泥壁抽清泥浆至进入少量细砂为止。然后改用抽筒掏出沉淀淤泥，再用水泵将水洗清为止。2）空压机洗井空压机为常用洗井设备，具有洗井干净、安全等特点。但安装较为复杂，洗井成本较高，且受地下水位的深度影响。常用空压机有两种：一种是9m3，另一种是6m3。选用哪一种应根据井孔结构、出水量、地下水位埋深等情况来确定。3）水泵洗井离心式水泵和深井泵洗井是目前农用机井最常用的洗井方法。它具有设备简单，装卸方便，洗井成本低，乡村均能自行解决等优点。一般讲，对第四纪砂层深井，原则上应采用活塞来破壁和空压机或水泵（包括深井泵）洗井。对于石灰岩地区在无空压机设备时，视地下水埋深可用离心泵或深井泵洗井。对于浅机井，不论砂层还是石灰岩均可用离心泵洗井。洗井时注意以下几点：洗井泵的选择应是先小后大，逐渐加大抽水降深；抽水时间应根据含水层分选情况，连续抽水不低于48小时，有条件时，可结合抽水试验进行；为了加速含水层内泥浆的启动，可将出水管插入井管内洗一段时间，然后向井外排外。（7）试验抽水试验抽水是管井施工的最后一道工序，目的在于了解水位的下长值、涌水量大小，从而选用水泵类型和规格。1）试验抽水设备试验抽水的设备，主要包括水泵（或空压机）、量水堰（或水表）、电测水位计等。离心泵一般最大吸程为8.5米，仅适用于地下水位浅的井；深井泵或潜水泵能吸取深层水，出水也较均匀，但不适于涌水量较大的井；空压机在水位埋深不超过70米时，不受水位高低的限制，还可输送含砂量较高的水，但需大功率发动机，出水不够均匀。2）试验抽水要求水位降深。试验抽水中的水位下降次数比抽水试验要求低，通常只进行一次下降。而抽水试验的水位下降次数，一般为3次，至少要2次。水位降深值的大小，主要决定于井的最大可能出水量。其最大降深值的确定，对于潜水含水层，采用其厚度的1/31/3；对于承压含水层，一般不超过其顶板高度。抽水时间。试验抽水和抽水试验的延续时间，一般决定于当地的水文地质条件，在富水地区，水位、水量易于稳定，因而延续时间可以短一点；而贫水地区延续时间必须加长。因为在抽水过程中，井的影响半径逐渐扩大，必须在水的补给来源与井的出水量达到平衡时，水位才能确定。对试验抽水，要求动水位和出水量都达到稳定后，再连续抽水48h；试验抽水和抽水试验时，要连续抽水，不允许中间停歇，对于潜水层尤为重要。观测内容。试验抽水和抽水试验的观测内容，包括静水位、动水位、恢复水位、出水量、含砂量以及抽水过程中的水质变化等。观测时，对水位、出水量都应要求达到稳定。在连续数小时内，出水量变化的差数，小于平均出水量的5时，即可认为出水量已经稳定。连续测量水位三次，每次间隔时间当小时。在下列情况下，即可认为水位已经稳定：使用离心泵或深水泵时，其误差不超10cm。此外，水质也应达到稳定。试验抽水或抽水试验结束后，应观测水位的恢复情况。最初12min一次，以后逐渐延长间隔时间。如水位在34h内，变化不超过1cm，即可认为水位已经恢复。（8）成井验交水井施工完毕，应进行详细的验交工作。验交应有以下几个方面。1）成井验交标准成井验交应遵照国家颁布规范中规定的质量标准进行鉴定，其标准如下。井水含砂含。井水的含砂量，在抽完井筒内的存水以后30s内，粗砂层应砂到1/50000以下，中、细砂层地区则为1/20000以下。出水量。凡在工业基地、水源地，经勘察部门详勘有勘察结论的，机井设计应符合勘察井的要求，其单井涌水量应不小于勘察井的水量。在文地质条件相同的农灌区，机井出水量应不低于农灌已成井的平均涌水量。水质。凡有咸淡水界面区，机井应有严格的封闭要求。其矿化度应符合相对淡水层的矿化度。当矿化度大于相对淡水层的矿化度时，说明封闭有一定问题，应采取补救办法，诸如封闭层段加内封管或咸水层段浇注水泥砂浆，经凝固后再用小一号钻具把密封段钻透，使下层淡水层承压上来供水泵抽取。同时应控制淡水层的开采动水位，防止水位持续下降，以防水质恶化。在无咸水层地区，应注意上层的封闭，防止上层污水的污染。倾斜度。管井的斜度要求，在井深不超过500m时，每100米倾斜度不超2。2）成井验交应提供的资料成井竣工后，应由建设部门、钻井队及生产使用人员共同验交验收，检验含砂量、出水量、水质、井深、淤积和抽水水位降等有关项目，同时提交以下资料：机井施工说明书及附图。施工说明书是综合性技术文件，主要闸明井位、水文地质条件（包括地层、岩性、构造、含水层颗粒分析、含水层与隔水层部门、厚度、埋深等）、井管结构、过滤器规格、填粒料大小、抽水试验记录及水质化验等。上述内容应在水文地质钻孔综合图表中填写清楚。机井使用说明书。该文件包括：该井最大开采量和适用的水泵类型和规格；该井使用中可能发生的问题及维修方面和建议；为防止水质恶化应控制的地下水开采量等。机井使用说明书一般亦可归纳到机井施工竣工报告中，作为最后的一个问题提出，供建设单位在使用井时注意。第六节、桥涵工程1、 基础开挖基础开挖采用挖掘机垂直向下开挖施工，挖掘机开挖时基坑边缘应预留30cm，基底预留15cm，机械开挖后再由人工依照固定桩拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求，最后由人工使用机械夯将基底夯实，经自、抽检验收并报请监理工程检查全部合格后，方可进行下道工序施工。2、 桥台基础及台身砼浇筑（1）、施工准备：基坑验收合格后，应立即组织人员按照设计标高进行C10砼垫层施工，施工时必须严格控制标高和表面平整度。（2）、安装侧模板：为保证外观质量，基础及台身侧模板使用大型钢模，安装时使用方木将其牢固地撑于基坑壁上，并保证模板竖向垂直、边缘顺直，安装的四周模板应扣接紧密，同时模板缝之间应用海绵胶条堵塞，以防浇筑漏浆、跑模，经监理工程师检验后可进行下道工序。（3）、现浇砼：砼由拌和站集中拌和，运输车运往施工现场，通过现场的铁皮溜槽将砼送入承台模板内，砼浇筑采用分层施工法，每层厚度控制在30cm左右，但施工速度必须达到在下层砼初凝之前完成上层砼施工，承台砼振捣采用插入式振捣器，当浇筑达到设计标高时，由人工使用铁抹收面。待基础砼达到75设计强度后，即可拆模进行台身模板的的安装和砼浇筑。拆模后用土封填基础四周，并进行基础和台身洒水养生，养生期应不少于7天。3、 台帽施工台帽采用钢筋砼浇筑，施工过程包括钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工序。台帽钢筋在加工场下料弯曲，运至施工地点，人工绑扎成型，绑扎成型后，应首先自检，自检合格后，通知监理工程师抽检，抽检合格后方能进行下道工序施工。钢筋检验合格后即可进行模板安装、砼浇筑，施工工艺同前。4、预制板梁的安装梁板在桥台外侧预制好并达到设计要求的安装强度且台帽混凝土达到规定强度后，即可进行安装。梁板在吊装前要在其表面弹出吊装准线，作为支座对位、校正的根据，支座安装应保证支座水平。同时，应根据设计图纸，对构件进行编号；同时在台帽顶面及侧面弹出校合中心线，并做定位标记，以便校正控制。梁板安装时，采用20t汽车吊一次吊装就位。起吊安装前，对设备进行全面的安全技术检查，梁板采用捆绑式吊装。吊装就位后，不脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校正，校正好后，加以固定，固定平稳后即可5、 桥面铺装防水砼桥面铺装计划一次铺筑完成。桥面钢筋在现场调直、下料、绑扎成型。在浇筑桥面砼之前，应首先用高标号砂浆和钢管设置浇筑控制标高线（如下图）。桥面砼由自卸汽车运送，人工摊铺，使用自行滚筒振动梁式设备振捣，振动梁宽9m，铺不到边的地方由人工摊铺、插入式震动棒捣实，待砼终凝后进行覆盖洒水养生7天以上。在施工铺装砼前用高压水将梁体表面冲洗干净，以保证上下层砼之间能紧密结合。施工铺装砼之前，必须先检查各种预埋件及预留槽位置是否正确，如合格后方可浇筑砼。检查栏杆、伸缩缝、防撞角钢、预埋件是否齐全，铺装砼采用C30砼，施工时必须严格控制砼的坍落度1-2.5cm。振捣完成后，用2遍木抹子、2遍铁抹子抹面成活，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆二、钢筋混凝土盖板涵施工施工程序为：测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工台身施工盖板施工沉降缝、防水层施工附属工程施工。（1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。（2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。（3）涵洞墙身施工：采用浆砌片石，石块应符合下列规定：可埋入厚度不小于150mm的石块，埋入石块的数量不宜超过砼结构体积的25%。应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。块的抗压强度不应低于30MP a及砼的强度。石块应清洗干净，应在捣实的砼中埋入一半的左右。石块应分布均匀，净距不小于150mm。片石砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。 沉降缝按图纸要求每45米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用具有弹性、和不透水的沥青麻丝填塞紧密，沉降缝宽度为2030mm。（4）钢筋混凝土盖板预制及安装：钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择地预制。每块预制盖板宽均按99厘米施作，当预制盖板达到设计强度的70%后，方可脱模堆放和运输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，方可进行安装，成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。安装后，盖板上的吊装孔要以砂浆填塞，板间1厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。为便于安装时辨认盖板上下面，预制时务必在板端顶部设置为55厘米的倒角。安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端40cm处。（5）防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范要求铺设。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。（6）两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度达到设计强度100%时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不小于2倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相对密度达到95%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机