上面层沥青砼(SMA改性).doc

上面层沥青混合料施工本标段上面层主要为厚40mmSMA-13型（改性沥青），拟将新老路面一起铺筑，铺筑宽度为19.25m，采用两台摊铺机梯队摊铺法施工。1、施工准备1.1、人员准备对参加施工的人员进行详细的施工交底，明确工作方法，确定工作标准，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工；操作人员均经过培训，持证上岗；所有人员明确岗位职责，责任到人。1.2、材料准备对施工路段所用原材料，按国家有关技术规范、设计要求进行试验检测，确认原材料的可用性。材料（沥青、粗、细集料、填充料及抗剥落剂、稳定剂等）并有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料，一般开工前2个月，备足总量的2/3以上。a、沥青：上面层采用进口或国产优质SBS改性沥青，技术标准符合规范要求，沥青储仓运输过程应采取保温、防雨措施。b、粗集料：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的玄武岩碎石，粒径大于4.75mm。应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。c、细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工扎制的玄武岩细集料，其质量技术指标应符合规范要求。d、填料：填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，应干燥、洁净，各项技术指标应满足规范要求。e、抗剥落剂：沥青上面层用抗剥落剂，采用中性非氨类离子型产品，掺加量由施工时试验确定。技术标准符合有关规范要求。f、稳定剂：采用优良的木质素絮状纤维，掺加比例由试验确定，材料由业主直供。1.3机械设备准备（1）间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320T/H。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。拌和机配备良好的二级除尘装置和木质纤维添加装置。（2）进口沥青混合料摊铺机三以（其中一台备用）。（3）非接触式平衡梁装置两套（4只）。（4）压路机：静重不小于10T双钢轮压路机4台（其中带振动压路机不少于3台），小型手扶振动压路机1台。（5）载重量15T以上的自卸汽车20辆左右。（6）小型沥青洒布车1辆。机械配备以满足每施工单元工期和工作任务为最低标准具体配备详见投标书附表8。1.4试验、测量仪器设备（1）针入度仪（2）延度仪（3）软化点仪（4）沥青混合料马歇尔试验仪（5）马歇欠试件击实仪（6）试验室用沥青混合料拌和机（7）脱模器（8）沥青混合料离心抽提仪（带矿粉离心加速沉淀仪）（9）沥青路面用标准筛（方筛孔）（10）集料压碎值试验仪（11）烘箱（至少2台）（12）试模（不少于12只）（13）恒温水浴（14）冰箱（15）路面取芯机（16）路面平整度仪（17）砂当量仪配备种类及数量齐全，满足要求同时适应工程需要。具体配备详见投标书附表9。1.5面层准备检查中面层的质量和与下面层的粘结性，对局部缺陷进行修复。把中面层污染物清扫干净，必要时用水冲刷，局部被水泥等杂物污染冲刷不掉，应人工凿除表面水泥砂浆。铺筑上面层前，进行彻底清扫，凉干后喷洒粘层，禁止交通，在不粘车轮时铺设上面层。2、配合比设计改性沥青SMA-13配合比设计包括马歇尔设计和设计配合比检验两项内容，其中设计配合比部分检验由沪宁高指委托有资质的部门进行。2.1、目标配合比设计2.2、生产配合比设计（1）确定各热料仓矿料和矿粉的用量。（2）确定最佳油石比（3）生产配合比设计检验2.3、用生产配合比在生产拌和机上进行试拌，经检验，改性沥青SMA-13技术性能符合规定后铺筑试铺段。取试铺的改性沥青SMA-13进行体积参数分析、马歇尔检验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正式生产用的标准配合比。3、试拌试铺3.1改性沥青SMA-13上面层施工开工前，进行试铺路面施工，试铺路段长度为300米。3.2试铺路面施工分试拌和试铺两阶段。主要确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式；确定拌和机的操作方式上料速度、加料程序、矿粉的加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等；验证验证改性沥青SMA-13的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比，木质素纤维添加填加方式和计量检验；确定摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等；确定施工缝处理方法和松铺系数；检查施工及质检的全过程是否配套进行，试铺段面层质量是否符合规定；确定施工组织及管理体系，以及联系与指挥方式。3.3试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加，试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审核，经总监代表和总监助理审查后，报总监批准，即可作为申报正式开工的依据。4、沥青混合料的拌和4.1集料堆场需要设置防雨棚，矿粉不得受潮；木质素纤维的保管、存放、运输过程中均不得受潮。4.2沥青用导热油自动循环控温系统加温，油温控制在160-170，矿料180-190，混合料出厂温度控制在170-180，超过185时应予以废弃。所有温度用半导体数显温度计测定。拌和楼控制室每盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，定期对计量和测温进行校核；每天应用拌和总量检验各种材料的配比和改性沥青SMA-13油石比的误差。4.3拌和时间由试拌确定，均应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，其干拌时间约10秒，湿拌约4050秒。混合料的外观色泽均匀、无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。4.4试验室应加强对路面材料和沥青混合料的试验检测，每天每机至少2次取样进行矿料级配、油石比、改性沥青SMA-13的物理力学性质，每周应检验1-2次残留稳定度。4.5沥青混合料不得在储料仓中长时间储存，以防混合料降温过多。4.5抗剥离剂掺加按照沪宁扩指施工指导意见书要求掺配。5、沥青混合料的运输5.1、采用15t的大型自卸车运输，在摊铺机前保持2-3辆待卸车。运输车应覆盖双层蓬布，覆盖棉被，以防雨淋、防尘、防降温。5.2混合料出厂过磅时，应专人观察及测温，混合料运到现场后也要进行观察和测温，发现明显离析、温度超过限值（低于165者）以及冒青烟、沥青膜烧焦、花白料等情况不得使用。5.3连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，卸料时，不得撞击摊铺机，以保证摊铺机铺出的路面的平整度，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推运前进。6、沥青混合料的摊铺本标段主线上面层半幅路面沥青砼宽度为19.25米，采用二台ABG423摊铺机梯队铺筑，一台1212.5m的摊铺机配接料车铺1212.5m，另一台摊铺机铺筑宽度为9.25m.纵缝处重叠510厘米，满足设计宽度。6.1摊铺机就位后，先应预热10-20分钟，使熨平板的温度在100以上，按试验路段提供的松铺系数（一般在1.08-1.20），计算出松铺厚度，调整熨平板高度，并在下面垫木板，厚度与松铺厚度相等，并将夯锤和熨平板振级调到适当位置。6.2在开始受料前在摊铺机的料斗内涂刷可以防止粘料用的隔离液，并调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配，尽可能使螺旋布料器在摊铺过程中匀速。螺旋布料器内的料位不少于螺旋布料器高度的23，使熨平板的档板前混合料高度在全宽范围内保持一致，且在摊铺全过程中保持这种状态，使熨平板的挡料板前混合料在全宽内均匀分布，不得出现离析现象。6.3摊铺前应事先安装调试好，不接触平衡梁。二台摊铺机中间的纵缝，设专人看管。6.4摊铺应连续、稳定地进行，不能随意变更摊铺速度，以免影响厚度及压实度。午饭应分批交替进行，争取做到每天收工停机一次。6.5在摊铺过程中，每40米测5点摊铺厚度，检查其是否符合规定，每40米测定摊铺温度一般不能低于160，最低不低于140，发现局部离析，拖痕及其他问题应及时处理，补料应在技术人员指导下进行，严禁乱踩。6.6摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。7、沥青混合料的碾压7.1初压用2台BWll0双钢轮碾压，一般为1-2遍，初压温度不低于150，速度为2-3Kmh，应紧跟摊铺机进行。7.2初压完后，就复压，复压为2台DD110双钢轮进行，一般为1-2遍，温度不低于130，速度为2.5-4Kmh。7.3终压采用BW202双钢轮压路机，终压温度不低于110，碾压遍数为1-2遍，速度为2.5-3.5Kmh。7.4上面层碾压应将驱动轮面向摊铺机，由低向高，遵守紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。改性沥青SMA-13路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上，或者路面现场空隙不大于6%后，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。7.5采用振动压路机压实改性沥青SMA-13路面时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，当采用静载压路机时，压路机的轮迹应重叠1/31/4碾压宽度。不得向压路机轮表面喷涂油类或油水混合液，需要时可喷涂清水或皂水。7.6上面层碾压应专人负责指挥协调各台压路机碾压路线和碾压遍数，每个碾压段设标志牌，以防漏压。压完后应交通封闭，24小时后方可车辆通行。8、施工接缝的处理8.1纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上中层纵缝应