应急救援预案正文.doc

应急救援预案1 总则1.1编制目的为了有效预防和减少事故的发生，以及在发生突发事故后能及时予以控制，防止突发事故蔓延，有效的组织抢险和救助，最大限度的降低事故造成的人员伤亡和财产损失，按照安全生产法的规定，特制订生产安全事故应急预案。1.2编制依据(1)中华人民共和国安全生产法 (2)中华人民共和国矿山安全法 (3)中华人民共和国职业病防治法 (4)中华人民共和国消防法 (5)中华人民共和国突发事件应对法 (6)关于实施国家突发公共事件总体应急预案的决定 (7)国家安全生产事故灾难应急预案 (8)矿山事故灾害应急预案(安监总应急2006229号) (9)煤矿安全监察条例 (10)危险化学品安全管理条例 (11)特种设备安全监察条例(12)关于特大安全事故行政责任追究的决定(国务院令第302号)(13)关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知(安委办字200548号) (14)煤矿安全规程(2011版) (15)国家安全监管总局关于切实做好安全生产事故应急预案管理工作的通知(安监总应急200788号)(16)国家安全监管总局关于加强应急管理工作的紧急通知(安监总应急2O0862号) (17)国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)的通知(安监总厅应急200973号) (18)生产安全事故应急预案管理办法(国家安监总局17号令)(19)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(中华人民共和国行业标准AQ/T9002-2006) (20)关于加强全省安全生产应急救援体系建设的意见(晋政办发200557号) (21)关于加强全省安全生产应急管理工作的意见(晋政办发200889号) (22)山西省安全生产应急预案管理办法(晋安监应急字2008370号) (23)山西省煤矿事故灾难应急预案(晋煤救发2008225号) (24)山西省煤矿重大危险源监控制度(晋煤安发200924号) (25)山西煤销集团煤矿生产安全事故应急预案(26)长治市安全生产应急救援预案实施细则(27)长治市重特大生产安全事故应急救援预案1.3应急预案体系(1)瓦斯爆炸事故应急预案(2)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出事故应急预案(3)火灾事故应急预案(4)水灾事故应急预案(5)顶板事故应急预案(6)冲击地压事故应急预案(7)煤尘爆炸事故应急预案(8)提升、运输事故应急预案(9)供电系统停电事故应急预案(10)爆破器材库爆炸事故应急预案1.4使用范围本预案是结合我公司的实际情况编制，因此适应我公司各类突发事故的应急处置工作。1.5工作原则(1)以人为本、积极预防、常备不懈、统一指挥、迅速高效。我公司在生产过程中始终把“以人为本，安全第一”的原则放在首位。为了确保安全，我公司配备专职的具有一定生产实践经验的采掘、通风、机电、运输等专业技术人员担任安全生产管理人员；班组设专职安全员；从事煤矿安全管理的人员，都经过安全技术培训并取得安全资格证书。(2)统一领导 分级管理我公司在应急救援工作方面，由矿长统一领导，安全副矿长，生产副矿长，机电副矿长，总工程师分级管理。(3)条块结合、属地为主事故应急救援指挥由壶关县安监局安监科统一领导，我公司各应急组积极配合，自身充分发挥应急预案的自救作用。(4)依靠科学、依法规范预案的编制是从我公司的实际情况出发，依据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则而编制的，依法规范应急救援工作，确保预案的科学性，权威性和可操作性。(5)预防为主、平战结合我公司在生产过程中始终把事故预防放在首位，不断的加大安全投入以确保安全生产。同时加大对工作人员的安全知识培训，使工作人员提高安全意识。在突发事故的演练方面，我公司坚持平时多演练，以确保发生突发事故后，能做到心中有数，积极处置。2 危险源与风险分析2.1公司的基本情况概括(1)地理概况山西煤销集团百尺第二煤业有限公司由原壶关县地南头煤矿、河西庄煤矿等整合而成。整合前井田面积为2.5934平方公里，整合后的井田面积为11.1223平方公里，产能60万吨/年。(2)交通状况位于山西省长治市壶关县百尺镇境内，距壶关县20km、长治市29 km，省道林荫公路穿井田而过，东距长陵公路3公里、长晋高速10公里，地面位置优越，交通十分便利。 (3)地形、地貌及河流井田位于太行山西缘南段，沁水煤田盆地之东缘，地貌形态属于漳河流域侵蚀低山丘陵区，地表经长期风化侵蚀，黄土冲沟纵横交错，冲沟间黄土梁峁断续分布，地形复杂。井田属海河流域漳河水系。井田内无在的河流和地表积水，井田内沟谷纵横、冲沟发育，各大小沟谷平时基本无水，只在雨季时汇集洪水沿沟排泄，向西汇入荫城河，但多属于雨季排洪通道，平时干涸无水。 (4)矿井储量及生产能力我公司井田内初步设计中可采储量592.18万吨，矿井核定生产能力为0.6Mt/a。服务年限7.05年。(5)气象本区属大陆性气候特征。夏季多东南风，冬季多西北风，气候干燥。据长治市气象资料：年平均蒸发量为1009.6mm，年降水量为2921008.8mm，年平均气温10.88，日最高温度为38.6，最低气温-22.8。每年11月至次年3月为结冰期，冻土深度为0.300.43m。 (6)地震长治地区据有关文字记载资料，共发生地震42次，其中有破坏性地震达8次。按山西省地震烈度区划表划分，本地区为七级震区。根据中国地震动参数区划图“GB18306-2001”及建筑抗震设计规范“GB50011-2001”的划分，本地区抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.1g。 (7)通风系统根据矿井所需的风量和负压，选用FBCDZ-10-No24B，n=580r/min型轴流式通风机两台供本矿井通风。该通风机风量范围为52.8-129.3m3/s，风压范围为588-2138Pa，两台通风机一台工作，一台备用。配YBF355M2-10 2132kW 380V型隔爆电动机驱动，满足矿井通风容易及困难时期矿井通风的需要。两台风机均配有相应的附属设备。 (8)矿井排水系统根据矿井正常涌水及最大涌水时的涌水量，本次设计选用MD46-303型多级离心水泵，额定流量为46m3/h，额定扬程为180m；配套电机选用YB2型防爆电机，电压660V，功率22kW，转速2950r/min。正常涌水时所需水泵为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时所需水泵为2台同时工作，1台检修。 (9)矿井供电系统矿井10kV变电所高/低压母线均采用单母线分段的接线方式，分别以2回10kV向副井10kV变电所、风井10kV变电所、主井场地变压器供电，以2回380V电源向主斜井皮带、主斜井空气加热室、消防泵站等负荷供电，以1回380V电源向单身宿舍。办公等负荷供电。副井10kV变电所高/低压母线均采用单母线分段的接线方式，分别以2回10kV向井下中央变电所、副井场地变压器供电，以2回380V向联合建筑、副平硐空气加热室供电，以单回380V向机修间、综采设备修理间等三级负荷供电。风井10kV变电所低压侧采用单母线分段的接线方式，以2回380V电源向主通风机及空压机房供电。2.2危险源分析本公司主要生产活动为基建。与本公司生产活动有关的主要危险源有：1） 矿井瓦斯依据矿井地质报告，本矿井生产初期为低瓦斯矿井，随着开采距离的增大和煤炭产量的提高，瓦斯涌出量呈上升之势。回采作业为矿井灾害防治的重点。从开掘过程所获得的资料，本矿井揭煤过程中未发现有瓦斯(或二氧化碳)或煤与瓦斯(或二氧化碳)突出现象，本地区周边煤矿建设或采掘过程中均未发生瓦斯(或二氧化碳)或煤与瓦斯(或二氧化碳)突出现象，暂无突出危险。2） 煤尘：经鉴定，我公司15号煤火焰长度20mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为15，具有爆炸危险性。煤尘含量偏高的地点主要为采煤工作面、掘进工作面50米范围内。3) 火灾：经鉴定我公司15号煤层自燃倾向性为类，属易自燃煤层。根据我公司煤层特征和开采方法、技术特点，潜在的矿井火灾为内因火灾和外因火灾，主要是煤炭自燃和井下存放和使用的各种润滑油料、输送机胶带、电气设备、电缆、风筒等着火。而潜在的地面火灾地点主要是生产材料库、供应库房、煤场、地面各机房、办公楼、生活区、职工食堂。4） 水灾：井田属山西组裂隙含水层直接充水类型，含水层单位涌水量为0.0050.23L/s.m，富水性弱；截止目前，井田内未发现断层和构造破碎带，对矿井充水影响小；地表地形起伏大，黄土沟谷发育，坡降较大，降水量小，有利于自然排泄，含水层补给条件差；但井田范围内采空区、古空区水对矿床充水有一定威胁，因此老空水为防治重点。5） 冲击地压：从本矿井建设至今未发生冲击地压，从井田周边矿井开采历史看，也未发生冲击地压危险。故本矿井无冲击地压危险6） 冒顶：主要为回采工作面两端头、两巷应力集中区、煤壁及通过地质构造带或立体相交巷道的掘进作业中。7） 爆炸材料和爆破作业事故：爆炸材料、危险物品主要为开掘工作中使用的电雷管、炸药，修配工作中使用的压缩氧气、乙炔气等在运输、使用过程中或储存管理不当可能发生的爆炸，爆破作业事故主要是指在爆破作业过程中如加深残眼、错误处理拒爆、残爆、瞎炮、未设警戒、多人联线、多人放炮等违章操作造成的炸人事故及催倒支护。8） 突发性停电：我公司采用双回路供电，一回路工作，一回路检修或备用，一般无突发性停电现象。但有在一回路检修时，工作回路故障或其它原因的突发停电或电网故障停电可能，造成主要通风机、主排水泵停运危胁矿井和人员安全。9） 地温：根据矿井的开采情况，地温、地压未发现异常现象，属地温、地压正常区。10） 提升运输作业中的危险、有害因素识别与分析A 井下斜巷运输采用绞车运输方式时：跑车事故。B 胶带输送机运输：主要有胶带打滑、倒转、堆煤、断带、撕带和电气事故及胶带火灾事故等，造成人员伤亡、财产损失，同时输送带着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。11） 供电系统：电击触电危险、线路断线、线路杆塔倒杆、线路共振、线路遭受雷击。12） 压力容器：主要有蒸汽锅炉、蒸汽管道、修配工作中使用的压缩氧气、乙炔气瓶等。13） 机械伤害：主要为采掘机械、运输机械、装载机械、钻孔设备、水泵、电机等转动设备等。14） 地震危害：长治地区据有关文字记载资料，共发生地震42次，其中有破坏性地震达8次。按山西省地震烈度区划表划分，该地区为七级震区。由地震可能引起的地质灾害有地裂和地震波损坏设施和设备。15） 冰冻危害：本地区冬季极端最低气温-22.8。每年11月至次年3月为结冻期，冻土深度一般为0.30.43m。因此，在冬季会出现井筒内淋水结冰和管路冻裂等危害，出现管路冻裂影响安全生产以及井筒冰块掉下砸人等伤害事故。16） 潜在的食物中毒：我公司有职工食堂，存在因原料或食物变质、不熟或添加不符合规定的添加剂等造成的食物中毒的可能。3 组织机构及职责3.1应急组织体系总 指 挥：杜国胜副 总指 挥：路书堂指挥部成员：王长武 牛志恒 王辛太 高全任 王长水 秦里有 申 雷 郭国民应 急 组：医疗救护组：安全疏散组：安全警戒组：物资供应组：郭国民善后处理组：杜国胜3.2指挥机构及职责 (1)总指挥职责：总指挥是处理灾害事故的主要指挥者，负责制定处理事故的计划并组织实施。 (2)副总指挥职责：副总指挥是总指挥的得力助手，负责组织制定处理事故的方案和安全措施，以及救援预案的演练。 (3)医疗救护组：负责在突发事故现场附近的安全区域内设立临时救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院作进一步治疗。该队伍应进行定期培训。 (4)应急组：负责突发事故现场各种抢险救援处置工作，主要有抢救伤员、积极维修损坏的设备及事故后对被污染区域的洗消工作。人员必须由经专门培训过人员担任。 (5)安全疏散组：负责对突发事故现场及周围人员进行安全指导、疏散、对突发事故现场周围重要物质进行转移。 (6)安全警戒组：负责在突发事故现场附近布置安全警戒，禁止无关人员、车辆进入危险区域，在人员疏散区域进行治安巡逻。 (7)物资供应组：负责组织为突发事故现场的抢险救援物资、工具和后勤生活物资的供应，组织车辆运送抢险物质和人员。 (8)善后处理组：负责突发事故后现场处置工作和伤亡赔偿、事故后的重建等工作。4 预防与预警4.1危险源的监控生产经营活动中存在的危险源,在评估的基础上, 针对水、瓦斯、顶板、煤尘、火灾等重大危险源,及时制定相应的监控办法和专项控制措施。1） 矿井瓦斯：公司设有瓦斯监控系统，全矿井各生产作业点均设置瓦斯探头实现实时检测控制。2） 煤尘：公司通风科负责定期测定各作业点的粉尘浓度，并配有完善的防尘供水管路和自动、人工喷雾装置。3) 水灾：针对工作面回采和掘进中可能发生的水灾，已在相关的作业规程中明确规定了预防措施。4）火灾：各基层队工作人员和调度人员随时进行监测，同时加强易燃物品的入井管理，所有井下存放油脂及机电设备地点均按标准设置消防设施。5）冒顶：主要为回采工作面两端头、两巷应力集中区、煤壁及通过地质构造带或立体相交巷道的掘进作业中。4.2预警行动发生重大事故、事件或灾情后，现场人员要立即向调度室或安监人员报告。报告内容包括：1） 事故发生的单位、时间、地点；2） 事故的简要经过、伤亡人数、伤害程度、涉及范围；3） 事故发生原因的初步判断；4） 事故发生后已采取的措施及当前事故的抢险情况等。5） 发生地面火灾时，事故现场人员立即向保卫科或调度室报告。值班调度员接到事故报警后，应立即向值班调度主任报告。值班调度主任应根据事故的性质、严重程度、事态发展趋势初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应停止。确定的响应级别在启动相应的应急程序时必须同时向相关领导和部门传达，确保能迅速地进入相应应急程序和采取适当的应急行动。4.3信息报告与处置4.3.1信息报告与通知应急救援指挥中心办公室设在公司调度室，24小时值班电话:03558796788或内部调度电话8001。凡井下发生各类事故，现场人员应立即向公司调度室汇报并积极展开救助行动，接到各单位事故、事件或灾情报告，调度室应初步确定响应级别，请示总指挥或常务副总指挥启动应急救援预案，按照通知顺序逐个通知相关人员。4.3.2信息上报事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向安全生产监督管理局和山西煤矿安全监察局长治分局等部门报告。报告事故应当包括下列内容： （一）事故发生单位概况； （二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况； （三）事故的简要经过； （四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； （五）已经采取的措施； （六）其他应当报告的情况。 4.3.3信息传递安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门接到事故报告后，应当依照下列规定上报事故情况，并通知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民检察院，并应当同时报告本县人民政府。4.2预防措施 4.2.1预防瓦斯爆炸措施 1.预防瓦斯爆炸的主要措施煤矿必须坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，严格落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”工作体系。在生产过程中，落实好各项规章制度，坚决遏制瓦斯爆炸、燃烧和窒息事故。(1)建立健全矿井瓦斯管理制度根据矿井生产情况，按照煤矿安全规程有关规定，建立和健全矿井瓦斯管理制度，各职能科室、队组必须严格遵守、执行。例如：爆破过程中的瓦斯管理制度，排放瓦斯的有关规定，瓦斯监测装备使用、管理的有关规定，盲巷、老窑和火区启封等瓦斯管理规定。(2)建立完善的矿井安全监测监控系统按照煤矿安全监控系统通用技术标准（AQ62012006）及煤矿安全规程的要求，建立完整、可靠的煤矿瓦斯、通风检测监控系统。准确掌握瓦斯涌出规律，进行科学、合理的通风，及时发现瓦斯超限或积聚，通过加强通风等措施消除瓦斯积聚，通过报警、断电停止作业等措施避免瓦斯事故的发生。(3)加强通风管理防止井下瓦斯积聚，首先应加强矿井通风。按实际需要分配风量，利用新鲜空气来稀释并排出瓦斯。确保风量、风速符合煤矿安全规程的要求。为此，应做好以下几方面的工作：采用机械通风。矿井必须装备两套同等能力的主要通风机，一套运转，一套备用，禁止单独利用自然通风。实行分区通风。矿井必须实行分区通风，保证各采掘面都有新鲜风流，而且在发生瓦斯燃烧或爆炸事故时，可以控制灾害范围，减少灾害损失。加强掘进巷道通风。掘进巷道应采用全风压通风或局部通风机通风。做好局部通风机管理，特别是高瓦斯区域的掘进工作面必须要严格执行局部通风机供电要求。局部通风机要设置在进风口的新鲜风流处，禁止产生循环风。风筒要悬挂在巷道一帮，吊挂平直。风筒口离工作面的距离最大不超过5m。临时停工的地点不准停风。及时构建通风设施。为保证矿井正常通风，应在井下适当位置设置控制风流的设施，如风门、风桥、挡风墙、调节风窗等，并保证质量，经常维护，保持完好。通过风门时，应随手关好。每个矿工对任何通风构筑物都必须爱护，绝不允许任意损坏。保证风流通畅。加强通风是目前处理瓦斯的主要的手段，因此必须保持井下采掘工作面、巷道和其它工作地点风流畅通，并应加强维护，以保证足够的通风断面。(3)加强爆破过程中的瓦斯管理爆破过程中要严格执行瓦斯管理制度，做到严格检查，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。“一炮三检”制度。“一炮三检”要求爆破工在井下爆破工艺过程中的装药前、爆破前和爆破后必须分别检查爆破地点及附近20m巷道内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时才允许进行装药、爆破，瓦斯浓度达到1时严禁爆破。不准检查一次而多次爆破。爆破工随身携带“一炮三检”记录手册，如实填写。“三人连锁放炮”制度。“三人连锁放炮”制度是实现安全爆破的有效措施，既可防止瓦斯燃烧、爆炸事故的发生，又可防止爆破伤人。三人连锁中的“三人”是指生产组长(队长)、爆破工和瓦斯检查工，这三人分别携带爆破起爆器的钥匙、工作牌、爆破牌。在爆破前、后，要严格按照煤矿安全规程检查爆破地点附近的风流、瓦斯浓度和其它爆破安全事项，符合要求后依照相关操作规定连锁交换钥匙、工作牌、爆破牌，保证爆破安全。(4) 瓦斯积聚的处理措施矿井瓦斯在井下一些局部地点容易聚积，导致瓦斯浓度超限，必须按照瓦斯排放管理制度和局部积聚瓦斯处理方法，及时进行处理。1)采煤工作面与采空区中积聚瓦斯的处理对于采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，可以采用以下技术措施进行处理。因老空区和老顶活动频繁，常不稳定，致使上隅角通风及瓦斯涌出很不稳定，上隅角不管使用抽出式风机，还是使用压入式风机，都不能从根本上解决瓦斯积聚的隐患。防止上隅角瓦斯积聚：首先考虑采用抽采措施，可以沿顶板走向或倾向钻孔抽采，抽采泵站可以是固定式的或井下小型移动式的；其次，要考虑采用科学的采面通风方法，从根本上消降积聚隐患；最后才考虑采用导风帘等局部措施来解决小范围的积聚，使风流通过采煤工作面上隅角三角区，将瓦斯稀释、排出。炮眼内积存瓦斯的处理。采煤工作面炮眼内的瓦斯浓度可能会超过10。打好炮眼后，要及时装药，装药前应用炮棍在炮眼内来回捅一捅，以便排除炮眼内的瓦斯。火药要装到炮眼底，装药后要随即用炮泥将炮眼填实、填满。采空区中积聚瓦斯的排除方法。对于综采放顶煤工作面，应在u形通风系统基础上，沿顶板加掘一条专用回风巷，进行“一进两回”式通风。2)井下巷道中积聚瓦斯的处理巷道顶板处积聚的瓦斯，可以采用提高巷道内风速(大于1ms)来消除，或利用导风板、引射器等引风吹散。巷道冒空处积存的瓦斯，可以采用以下几种方法及时进行处理：风袖通风法，即在风筒上接一段分支小风筒直通巷道顶板冒顶处，以排除积存的瓦斯；挡风板引风法，即在巷道支架顶梁上钉挡板，把风流引到冒顶处，吹散积存的瓦斯；充填隔离法，即在支架顶梁上钉木板或荆笆，然后用黄土、沙子或惰性气体充填、堵塞空间，排除积聚的瓦斯。处理停风的独头掘进巷道中积存的瓦斯，必须制定专门的安全排放措施，控制送入独头巷道中的风量排放。排放时，应有瓦斯检查工在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯，当瓦斯浓度达到1.5时，应指令风量调节人员，减少向独头巷道的送入风量，严禁“一风吹”。瓦斯排放后，只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0和二氧化碳浓度不超过1.5时，方可恢复正常通风。3)刮板输送机底槽处积聚瓦斯的处理刮板输送机停止运转时，底槽附近有时会积聚高浓度的瓦斯。在运煤时，刮板与底槽之间摩擦产生的火花能引起瓦斯燃烧、爆炸，因此必须排除该处的瓦斯。处理的方法有：设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通，使瓦斯不易积聚。保持输送机经常运转，即使不出煤也让输送机断续运转，以防止瓦斯积聚。吊起输送机处理积聚的瓦斯。如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来，使空气流通而排除瓦斯。压风排瓦斯。有压风管路的地点可以将压风引至底槽进行通风，排除积聚的瓦斯。(5)预防瓦斯爆炸点火源的措施从事故统计分析可以看出，很多瓦斯爆炸事故的点火源都是人为造成的。因此，应制定严格的控制措施，防止井下出现引起瓦斯爆炸的点火源，确保煤矿井下生产安全。预防井下出现瓦斯爆炸点火源的主要措施包括：严格入井检身制度，禁止携带烟草和点火工具下井。严禁井下违章操作，如违章爆破、违章操作电气设备等。严禁不合格产品入井，确保各种矿用产品符合煤矿安全防爆标准。做好机电设备管理，选用矿用防爆型电气设备，彻底消灭井下电气火花和静电火源。不准带电检修或迁移电气设备。只有在安装电动机开关的地点附近20m巷道内的瓦斯浓度小于1时，才准送电启动。严格管理和限制煤炭生产中可能出现的火源、热源，防止摩擦撞击点火。如采煤机截齿与坚硬夹矸石摩擦而产生火花、小绞车钢丝绳摩擦火花、金属支架撞击火花等。防止爆破火源。爆破时采用煤矿许用炸药和防爆型发爆器。爆破必须严格执行“一炮三检”制(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制(爆破员、班组长、瓦检工连锁)。每个炮眼必须充填足够炮泥和水炮泥。严禁明火放炮和放糊炮，正确处理瞎炮。防止明火和其它火源。严禁携带烟火入井，应使用防爆的照明灯，禁止随意扭动矿灯开关。经常检查火区的情况，严格管理火区，建立火区管理卡片。火区启封前一定要经过鉴定，确定火区已熄灭时方可启封。2.矿井通风设备及设施的事故预防措施(1)矿井通风设备、设施的作用矿井的通风设备、设施是矿井通风系统的重要组成部分，可靠与否、功能是否正常，直接关系到煤矿的安全生产。通过矿井通风设备和设施可以有效地调节矿井各地区的风量，确保矿井通风系统的合理可靠，采掘工作面有足够的新鲜风流，井下有毒有害气体的浓度符合有关规定。矿井通风设施在通风系统中起引导、控制风流或改善通风动力效果的作用。矿井通风设施主要包括风门、风墙、风桥、风硐和调节风窗等。矿井通风设备包括主要通风机、局部通风机和风筒等。风门。风门是既要切断风流又要行人、通车的通风构筑物，分自动 开启和人力开启两种。对风门的要求包括：风门应逆着风流开启；每处风门至少要有两道，其间距不得小于5m；结构要严密，漏风量要小。风墙。风墙俗称密闭，是隔断风流的构筑物，设置在需要隔断风流 而不需行人、通车的巷道中。其作用是封闭采空区、火区和废弃的旧巷区。风桥。风桥是将两股平面交叉的进风、回风流隔断成立体交叉的一 种通风构筑物。回风流从桥上面通过，新鲜进风流从桥下面通过。风硐。风硐是连接主要通风机装置和回风斜井之间的一段巷道，断面形状通常是圆形或拱形，以引导风流。调节风窗。调节风窗安装在风门上，是一种增加风阻的调风设施，用于采区内各工作面之间、采区之间以及各生产水平之间的风量调节。主要通风机。主要通风机用于全矿井或矿井中某一翼(区)通风。局部通风机。局部通风机用于矿井局部地点的通风，如独头巷道掘 进工作面的通风。(2)有关通风设备的规定煤矿安全规程对通风设备的有关内容作了如下规定：矿井必须采用机械通风。主要通风机的安装和使用应符合下列要求：主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5，有提升设备时不得超过15。必须保证主要通风机连续运转。必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中1套备用。备用通风机必须能在10min内启动。在建井期间可安装1套通风机和l部备用电动机。严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。装有主要通风机的回风斜井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工批准。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。局部通风机和风筒安装及使用时应遵守下列规定：局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机的启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合有关规定。必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。(3)有关通风设施的规定进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭至采空区的连通巷道。采煤工作面开采结束后45天内，必须在所有与已采区域相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应该在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全设施。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。(4)矿井通风系统的检查矿井通风系统担负着向井下输送足量新鲜空气供人呼吸、排放瓦斯煤尘、创造井下良好作业环境的重要任务，必须依照有关规定做好矿井通风系统检查和维护工作，确保矿井通风设备、设施的完好，为煤矿生产提供安全保障。1)检查矿井通风的可靠性避免存在下列情况：主要通风机供风量小于井下需风量。2台以上通风机并联运转不匹配，造成1台抽、l台吸，主要通风机在风流不稳定区域或其附近工作。风流不稳定、无风、微风或反向。不符合规定的串联通风。2)检查主要通风机的运行状况风机状况及其变化。电压、电流的稳定情况。有无同等能力的备用风机。有无反风能力。是否双回路供电，电气保护装置是否齐全、可靠。3)检查矿井通风设施的完善性每季度应至少检查1次矿井反风设施，是否齐全、可靠。风门、风桥、测风站、密闭墙是否齐全、完好，重点是检查风门和密闭墙。4)检查矿井的漏风状况检查矿井内部漏风和外部漏风状况，漏风率超过规定时要查明原因，并采取相应的处理措施。4.2.2预防煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出措施1.区域性防突措施：(1)开采保护层。在突出矿井中，在煤层群中预先开采的，并能使相邻的突出煤层减少或消除突出危险的煤层称为保护层。保护层开采后，被保护层在其保护范围内可以降低或消除突出危险。(2)预抽煤层瓦斯。利用预抽突出危险煤层瓦斯作为区域性防止突出措施，其实质是利用均匀布置在突出危险煤层内的大量钻孔，经过一定时间(数个至数十个月)预先抽放瓦斯，以降低其瓦斯压力与瓦斯含量，并利用由此引起的煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加、煤的强度增高等效应，使抽放瓦斯的煤体失去或减弱其突出的危险性。(3)煤层注水。通过钻孔向煤体注水，使煤层湿润，增加煤的可塑性，在煤层随后开采时，可减小工作面前方的应力集中；当水进入煤层内部的裂缝和孔隙后，可使煤体瓦斯放散速度减慢，因此煤层注水可以减缓煤体弹性潜能及瓦斯潜能的突然释放，降低或消除煤层的突出危险性。2.局部性防突措施(1)震动性爆破。它是人为诱导突出的措施。用增加掘进工作面炮眼数目，加大装药量，全断面一次爆破，人为激发突出，以避免一般爆破法所发生的延期突出。爆破前，全部人员撤离现场。(2)水力冲孔。它是利用钻机打钻时喷射的水射流，在突出煤层内冲出煤炭和瓦斯或诱导可控制的小型突出，以造成煤体卸压，排放瓦斯，消除采掘突出危险的方法。(3)打钻孔排放瓦斯。它是由岩巷或煤巷向有突出危险的煤层打钻孔，将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来，待瓦斯压力降到安全压力以下时再进行开采。(4)金属骨架。当石门接近煤层，距煤层23m时，通过岩柱在巷道顶部和两帮上侧打钻孔，钻孔要穿过煤层全厚，并进入岩层0.5m，孔间距不大于O.2m，双排孔间距一般不大于0.3m，孔径为75100mm。然后把长度大于孔深O.40.5m的钢管或钢轨作为骨架插入孔内，再将骨架尾部固定，架空形成一个整体防护架，最后用震动性放炮揭开煤层。这一措施的防突作用包括：钻孔卸压；钻孔排瓦斯；保护煤体。(5)超前钻孔。它是由煤巷掘进工作面向前方煤体打一定数量的钻孔，并始终保持钻孔有一定超前距，使工作面前方煤体卸压、排放瓦斯，达到减弱和防止突出的一种方法。(6)松动爆破。它是在进行普通爆破时，同时爆破几个710m以上的深炮孔，破裂与松动深部煤体，使应力集中带和高压瓦斯带移向煤体深部，以便在煤巷采掘工作面前方形成较长的卸压和排放瓦斯区，从而预防突出的发生。3.“四位一体”综合防治措施为了安全开采突出煤层，必须采取以防止突出措施为主，同时又避免人身事故的综合措施。综合防治措施的内容包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施4个方面，即“四位一体”。(1)突出危险性预测是防治突出综合措施的第一个环节，其目的是确定突出危险的区域和地点，以便使防治突出措施的执行更加有的放矢。它包括区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。(2)防治突出措施是防治突出综合措施的第二个环节，它是防止发生突出事故的第一道防线。防治突出措施仅在预测有突出危险的区段采用，其目的是预防突出的发生。(3)防治突出措施的效果检验是防治突出综合措施的第三个环节，其目的是确保措施的防突效果。检验证实措施无效时应采取附加防突措施。(4)安全防护措施是防治突出综合措施的第四个环节，它是防止发生突出事故的第二道防线。安全防护措施是在突出预测失误或防治突出措施失效的情况下，各工作环节中采取的防突补救措施，以避免发生人身事故。4.2.3预防火灾措施1.预防煤炭自燃的主要措施1)开采技术(1)开采自然发火严重的厚煤层或近距离煤层群时，将运输大巷、回风大巷、采区上下山、集中运输平巷和集中回风平巷等服务时间较长的巷道布置在煤层底板的岩石中。(2)厚煤层分层开采的区段巷道采用垂直分布，避免因上下分层巷道内错或外错布置时形成的阶梯煤柱内侧造成贮热氧化易燃隅角带，同时可大大减少甚至不留煤柱。(3)尽量采用长壁式采煤方法，推行综合机械化采煤，采用全部垮落法控制顶板。(4)推广无煤柱开采。无煤柱开采时可减少浮煤的产生。2)防止漏风预防煤炭自燃对通风的要求是：矿井通风网络结构简单，风网阻力适中，通风设施布置合理；风流稳定、漏风量少和通风网络中有关区段易于隔绝。可采取以下几种措施：(1)沿空巷道挂帘布。(2)利用飞灰充填带隔绝采空区。(3)利用水砂充填带隔绝采空区。(4)喷涂塑料泡沫防止漏风。(5)利用可塑性胶泥堵塞漏风。3)预防性灌浆预防性灌浆是将水、浆材料按适当的比例混合，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路注入可能发生自燃的地区。4)阻化剂防火阻化剂预防煤炭自燃的作用表现在以下几方面：(1)阻化剂吸附在煤的表面形成稳定的抗氧化物保护膜，降低煤的吸氧能力。(2)溶液蒸发吸热降温。(3)降低煤在低温时的氧化活性。(4)某些阻化剂(消石灰)与煤内物质化合，生成不易自燃的物质。5)均压防灭火均压防灭火技术就是设置通风调压装置或调整通风系统，以降低漏风通道两端的风压差，减少漏风量，从而达到抑制自燃的目的。降低漏风通道两端的风压差的主要方式有：(1)调节风窗调压；(2)调压风机调压；(3)风窗调压机联合调压。6)惰性气体防灭火惰性气体防灭火是将不助燃、不燃烧的氮气或二氧化碳气体注入已封闭的或有自燃危险的区域，降低其氧气的浓度，从而预防发火或使火区因缺氧而将火熄灭。7)凝胶防灭火凝胶防灭火主要采用硅胶作为井下防灭火材料，其作用表现在以下3方面：(1)胶体覆盖在煤体表面以减少煤的暴露面。(2)堵塞漏风通道，降低氧浓度。(3)吸热降温，降低煤的氧化活性。2.预防外因火灾的主要措施(1)制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。(2)木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m。木料场距离矸 石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。(3)新建矿井的井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。改扩建矿井中已经使用可燃性材料建筑的井口房及其联合建筑，必须制定防火措施。(4)矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统 应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。(5)进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时 不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期维护；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。(6)井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。通风机房位于工业广场以外时，开采有瓦斯喷出区域的矿井和煤(岩)与瓦斯突出矿井外，可用隔焰式火炉或防爆式电热器取暖。暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。(7)井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。(8)井下严禁使用灯泡、电炉取暖。(9)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：指定专人在场检查和监督。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应使用不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接收火星。电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。(10)井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。(11)井上、下必须设置消防材料库，并遵守下列规定：井上消防材料库应设在井口附近，并有轨道直达井口，但不得设在井口房内。井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防车。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在事故预防和处理计划中确定。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。(12)每季度应对井上、下消防管路系统、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。4.2.4预防水灾措施防治矿井水灾的方针是“预防为主，防治结合”。煤矿应查明矿区和矿井的水文地质情况，编制中长期防治水灾规划和年度防治水灾计划，并组织实施。每个矿井要有准确的井上下对照图、地形地质图。中型以上的矿井，要建立地表移动塌陷观测站，测出本矿的地表移动数据。有了井上下对照图，就可以知道井下采掘工作面与地面河流、沟渠等的位置关系。有了地形地质图，就知道煤层、岩层特别是透水岩层(如石灰岩、砂岩)的露头与地形的位置关系，知道这些岩层水的补给水源是河流还是大气降水。有了地表塌陷移动观测资料，就可知道矿井开采对地表的影响，采空区垮落后形成的“三带”是否与地表水沟通、流人井下，以便采取有针对性的措施。1.防治地表水灾的措施(1)留设防水煤柱。矿井上方有江、河、湖、海、水库等，对矿井有危害，有透水的可能，而且不能排干，可留设防水煤柱。(2)河流、沟渠改道。河流、沟渠压在煤层及岩层的露头部分，大量向井下漏水，对采矿有透水的威胁，可以对河流、沟渠改道。河流向井下漏水时，还可以采取对河床铺底的措施进行防漏。(3)积水排干。对于塌陷坑积水、池塘积水等，只要有突水的可能就必须将积水排干方能生产，且在生产过程中要定期查看地面积水。特别是急倾斜煤层采煤工作面出现漏斗形塌陷坑，透水威胁更大。因此，急倾斜煤层开采时，必须降低开采上限，留设防水煤柱，确保安全。(4)水力充填。采煤工作面不用垮落法控制顶板，而采用水砂灌注采空区，把采空区顶板支撑起来，降低下沉量，降低对地表下沉的影响，避免水流进入井下。(5)抬高主井、副井、风井的井口标高。为确保雨季安全，要调查矿井周围最高洪水位及山洪暴发的影响，抬高主井、副井、风井的井口标高。2.防治井下水灾的措施井下水灾包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水、砂岩水、砾岩水、冲积层水等。(1)老窑水的防治成立清查老窑情况的组织机构。询访在老窑工作过的老同志，弄清开采年限、开采煤层位置、开采距离和深度以及涌水量大小等。查找已有老窑的图纸和资料。认真分析判断后，制订防治老窑水的方案，并认真实施。在情况不明的情况下，坚持“有掘必探”的原则向前掘进。打超前探水钻时，如有透水征兆，不能起钻，要尽快汇报，处理险情。在探放水时要安装水泵和排水管路，建立好水仓，以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。特别注意的是，若老窑水是开采上层煤形成的采空区积水，而新开的矿井或者新采区是开采的下层煤，这种顶着老窑水的采煤，随时都有发生突水事故的可能。因此，在未弄清情况、上层煤采空区水未疏干之前，禁止顶水采煤。(2)矿井采空区积水和老巷道积水的防治矿井的采空区及老巷道天长日久必然存在积水。防治工作要求测量部门测量填图要及时准确，不能漏填，当掘进工作面接近采空区和老巷道时要先探后掘。采煤工作面回采时，对生产有威胁，要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时，一定要先把老巷道水排干后，才能掘透老巷道。(3)钻孔水防治钻孔虽小，但水涌出来却可以淹井。钻孔水灾防治措施是：先查钻孔的平面位置是在采掘工作面的什么位置，然后查钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层，封孔质量不好，为确保安全则需请专业队伍用钻机重新封孔。另外，还可以留保护煤柱保护钻孔。(4)断层水的防治断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是：查阅地质报告或水文地质报告，较大的断层可查出是透