钢筋工 程技术交底.doc

钢筋工程技术交底钢筋是结构的骨架。因此，钢筋的检验、焊接、绑扎成形各工序应严格把关,严格按砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002进行施工。钢筋绑扎完毕未经检查验收不得进行下道工序的施工。一、 施工准备1、 作业条件1）熟悉设计图纸，严格按规范要求下钢筋料单，合理确定下料长度，以免浪费。 2）钢筋表面的铁锈在绑扎前要清除干净；钢筋的规格及焊接质量检验合格后方可使用。3） 暗柱、墙体、洞口边线及控制线已经放好。4） 电渣压力焊工人必须持证上岗，并在班前焊试件，试验合格，才能上岗操作。5）提前预制好带火烧丝的水泥砂浆块。6） 熟悉图纸，钢筋加工与绑扎前要明确技术交底。 2、材质要求钢筋出厂具有质量证明书，经复试检验合格后，管理人员通知后方可使用。 3、施工机具弯曲机、截断机、调直机、钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。二、 钢筋的加工1）钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放， 并标识清楚钢筋规格、尺寸等情况。2）钢筋加工前，下料单要经项目部技术部门审核同意后，才可配料；要严格按审核后的下料单下料，钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋的水平运输采用人工或塔吊运送至使用部位。3） 钢筋调直，采用钢筋调直机，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4） 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5）钢筋弯钩或弯曲 钢筋弯钩弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 箍筋、拉钩的制作箍筋、拉钩的加工的尺寸准确情况，直接影响钢筋绑扎后成品的观感效果。因此要严格控制好后台的加工。箍筋的末端要做135度弯钩，弯钩形式要符合设计要求。箍筋调整：即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内包尺寸而定，加工好的箍筋要方正、平直、角度准确；具体控制方法：按下料单尺寸要求进行放样：按照料单尺寸加工一个箍筋，检查成品的方正、平直、尺寸：长、宽、弯钩角度、弯钩平直部分长度（10d），如不合格，及时调整料单尺寸，使加工好的箍筋、拉钩满足设计和规范要求，方可批量加工。6) 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度 箍筋内周长 箍筋调整值 弯钩增加长度三、钢筋的接头本工程框支梁、暗梁、连梁主筋的接头形式采用对焊为主电弧焊为辅助的连接方式，框架柱、剪力墙暗柱主筋的接头形式采用电渣压力焊连接。焊工必须持证上岗，焊接前必须做班前件，试验合格后再进行焊接施工；我们将对每一个接头进行检查，不合格的接头一旦发现必须马上进行处理，割掉重新焊接。按规范要求进行取样试验，焊接完后要原位取样进行试验，每种规格每300个接头取样一组。四、钢筋的绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、端头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋安装绑扎1、暗柱钢筋暗柱筋绑扎工艺流程：弹出暗柱轴线边线预检验柱筋校正主筋电渣焊连接搭脚手架板用粉笔标量箍筋位置线绑扎竖向筋及箍筋自检交接检报隐检验。(1) 暗柱竖向钢筋电渣焊连接，试验合格后方能进入下道工序暗柱箍筋绑扎。(2) 暗柱主筋在楼板面以上留置长度不小于45d的柱纵筋。柱筋接头错开布置，同截面接头率不超过50%。(3) 根据柱子截面边线的弹线，先对楼层伸出的钢筋进行校正，保证柱筋位置，保护层正确。(4) 暗柱箍筋绑扎，首先要控制好竖向受力筋的垂直度,绑扎前要在暗柱的对角钢筋上画出箍筋位置线，来保证箍筋的位置和平整度；最下面一道箍筋距地面50mm，上面箍筋按规范要求间距进行绑扎，套箍筋时要注意箍筋勾口处要上、下互相错开，箍筋与主筋交叉处要点点绑扎，水平、重叠部分的箍筋要闭合。(5) 暗柱绑扎时应要搭好脚手架，在脚手架上绑扎操作。以便利施工操作和施工安全。(6) 在进入上一层施工完后，可先套入箍筋，等纵向钢筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。(7) 梁柱交叉处柱箍筋必须克服困难加密绑扎，或用破口箍筋绑扎后焊接封口。(8) 绑扎好一个暗柱后，交班组长进行验收，验收合格后，才能进行下一个暗柱绑扎，做到绑一个成一个。3）剪力墙剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。（1）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好间距标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。水平钢筋放在里面或外面应符合设计要求。（2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度为1.4倍的锚固长度。 （3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，拉筋间距为400毫米梅花布置，钢筋外皮绑扎水泥垫块。（4）剪力墙与暗柱连接处，剪力墙水平筋要贯通暗柱、连梁。（5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4）梁筋绑扎在完成梁底模板及梁一侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，标量梁箍筋位置线，严禁斜绑箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好经检查后，可封梁另一侧模板，按设计保护层厚度放置好预制垫块，梁底及两侧每1m均垫上两块垫块。5）板筋绑扎 绑扎板下排钢筋时，先在板模板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，钢筋交叉点必须逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理后方可绑扎上排钢筋，按设计保护层厚度垫好垫块。板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上行走，应铺板作运输走道，在砼浇筑前应整修合格经验收后再浇筑砼。五、钢筋工程质量控制a.钢筋原材料质量证明书及进场复检均合格后方可加工使用，钢筋表面不得有老锈、油污。b.认真学习图纸，掌握各部位钢筋连接、锚固和构造要求。c.焊接人员必须持证上岗，施工前每批接头必须按规定进行检验。d.钢筋定位：暗柱、墙主筋采用钢筋焊接定位，板筋弹线绑扎，使用水泥垫块控制保护层。f.质量控制如下页图所示：（见下页） 合格合格返工整改不合格不合格合格不合格技术交底（技术、工长）合格不合格钢材进场（质监、材料、技术、试验）检验结果钢材退场（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）进场、挂牌堆放（材料）钢筋绑扎（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）检验结果抽样检查检验结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（质检站、现场代表）下道工序（浇筑砼）六、钢筋的验收a.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。b.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c.检查钢筋各类接头的质量是否符合规定。d.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。f.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。g.检查钢筋是否清洁。每个分项工程施工完毕，必须由施工班组、质量员进行自检验收， 符合设计及规范要求后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用品种