翡翠城组团八基坑围护及土方开挖施工方案.doc

翡翠城组团八基坑围护及土方开挖施工方案第一章 工程概况第一节 工程概况一、工程概况本工程室内地下室建筑面积约13000平方米， 0.000 为黄海标高 5.10 米，自然地坪为黄海标高4.20米（相当于-0.90 米），地下一层，基坑开挖深度约 3.55 5.8 米（局部电梯井需另加深）。基坑围护采用疏布钻孔桩挡、深层水泥搅拌桩和土钉墙组成的复合土钉墙支护结构，局部采用钻孔桩结合角撑支护。二、本工程有关接洽单位业主单位：浙江翡翠城房地产开发有限公司 设计单位：浙江浙峰工程咨询有限公司勘察单位：杭州市勘测设计研究院监理单位：浙江省工程咨询有限公司施工单位：浙江大华建设集团有限公司三、工程要求1工期要求：确保基坑围护工程 120 日历天完成。2质量要求：施工质量要求达到国家规定的工程验收标准。3安全要求：确保施工期间安全无事故，地下室基坑开挖安全无事故、确保周边建筑物、地下管线安全。第二节 工程量范围本次围护工程包括围护钻孔桩、深层水泥搅拌桩、土钉墙及喷射砼护坡、土方开挖、钢立柱的施工，详见施工图纸：第三节 设计图纸及技术说明1 本工程基坑基坑开挖深度约3.555.8米，最大挖深达6.35米。基坑围护采用钻疏布钻孔桩挡、深层水泥搅拌桩和土钉墙组成的复合土钉墙支护结构，局部采用钻孔桩结合角撑支护。2钻孔灌注桩直径为600mm、700mm、800mm，桩中心间距分别为900mm、2000mm、1000mm，有效桩长分别为11.15、12.80及11.80米，具体详见图纸。桩身混凝土强度等级C25，钢筋笼钢筋采用焊接，主筋保护层厚度50mm，充盈系数1.10,桩位水平偏差不得大于50mm,桩位竖向偏差不得大于0.5%,沉渣厚度小于200mm,砼塌落度1520cm。混凝土浇注应严格按有关规范及规定执行，桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象,截桩高度为800mm。3深层搅拌桩、单头深层搅拌桩桩径为600mm，桩中心间距为500mm， 水泥掺入量为15%(空搅部分为5%)，采用普硅32.5水泥，应掺入0.15%水泥重量的外掺剂SN201和相应掺量的木质素和生石灰，采用二次喷浆、四次搅拌的施工工艺，提升速度不得大于0.6m/min。、搅拌桩成桩应连续均匀，无缩径断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重新进行成桩；搅拌桩桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于L/150。、水泥土龄期28天的单轴抗压强度不小于0.8MPa。、场地局部区域杂填土较厚，在施工前应先予以换土，以便水泥搅拌桩施工。4井形钢架竖向立柱、坑内钢筋混凝土支撑系统的竖向立柱4根，均为新打设的直径700mm的钢筋钻孔灌注桩。、新打设的钻孔灌注桩其桩身混凝土强度等级为C25，桩位水平偏差不得大于50，沉渣厚度小于50，桩长及桩尖标高详见基护图。、竖向立柱的上部采用井字形钢构架，角钢为A3钢(规格：1010)，焊条为E43，缀板（规格：3202006）与角钢的焊接为围焊，焊缝高度大于5mm。井字钢构架顶部伸入支撑400，下部插入钻孔桩中长度为2000mm,详见围护设计图。、竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，放入立柱桩钢筋笼后再放入预制的井形钢构架，并与桩主筋焊接，然后再灌混凝土，详细尺寸、标高见基护图。、钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在地板厚度的中部附近，详基护图。、施工时应采取有效措施，以防止机械设备对井形钢构架的碰撞。5土钉支护、土钉采用483.0钢管,施工时应将钢管前端封闭,在管壁上沿长度方向呈梅花形每隔0.3m设1015mm圆孔，孔外应焊角钢保护，圆孔从离坑壁2.0m处开始设置，直至管底。、土钉在坑壁上成梅花型布置，如遇地下障碍物可酌情调整打设角度。第三排土钉施工前应选取5根（暂定）做现场抗拔试验，并根据试验得到的抗拔力优化设计。、土钉墙面层采用C20喷射混凝土，厚度为100mm， 配双向钢筋网片6.5200。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层厚度为3050mm混凝土完成后，成孔、安装土钉、绑轧钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。横向加强连接钢筋的搭接采用焊接，钢筋网片钢筋搭接长度为300mm。、土钉注浆材料采用M10水泥砂浆或纯水泥浆（水灰比0.5）。水泥浆应搅拌均匀，随伴随用。土注浆终了注浆压力不小于0.40.8Mpa，每岩米土钉注浆水泥用量不小于15kg。土钉注浆的水泥用量应进行专门计量和检查，土钉应由经验丰富的专业单位施工。三、质量控制标准质量控制标准应以下列规范、规程及图集为准，施工严格参照执行。1.建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2.建筑地基基础工程质量验收规范（GBJ50202-2002）3.钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ50204-2001）4.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5.建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）6.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 7.建筑地基处理技术规范JGJ79-91。8.钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）9.建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）10.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）11.浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）12.省标钻孔灌注桩(2004浙G23)13.软土地基深层搅拌桩加固法技术规程YBJ225-91按照施工验收规范，国家和省市的有关质量评定验收标准及我公司GBT/ISO9002质量体系要求进行各道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量验收一次性合格，达到优良等级。第四节 工程地质状况1. 工程地质情况根据杭州市勘测设计研究院提供的岩土工程勘察报告， 地基土自上而下分为八个大层及十六个亚层，现简单描述如下：1 杂填土：杂色，以灰黄色为主，含少量砖瓦碎块，局部夹块石。层厚0.505.00m。2素填土（局部为耕土）：灰黄色，局部为耕土，稍湿，呈粉质粘土性，松散，含有机质、氧化铁及植物根系，含少量有机腐殖质、砖瓦碎屑。层厚0.303.30m。3塘淤泥：黑灰色，饱和，及松软，含大量有机质、腐植物，含少量砖瓦碎块，层厚0.402.10m，局部在河、塘范围内分布。1粉质粘土：灰黄色，湿饱和，软塑可塑，含有机质、氧化铁质，中高干强度、韧性中等，切面稍有光泽，层厚0.201.70m，局部分布。2 粘质粉土夹粉质粘土：黄灰色，湿，稍密状，含有机质、少量云母碎屑、氧化铁质，局部夹粉质质粘土，摇振反应中等，切面粗糙，无光泽，干强度低，韧性低，层厚0.408.20m，局部分布。 淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质、腐殖质、云母碎屑，含少量贝壳碎屑，无摇振反应，切面光滑，干强度中等，韧性中等，层厚0.4010.20m。1粉质粘土：灰黄色、褐黄色，局部夹灰白色，湿，饱和湿，软塑可塑状，含有机质、氧化铁质，含少量云母碎屑，无摇振反应，干强度、韧性中等，切面较光滑、有光泽，层厚0.404.00m。2粉质粘土：浅灰青灰色，局部夹灰黄色，饱和湿，可塑硬塑状，含较多铁、锰质氧化斑点或结核团块，含少量有机质和高岭土，无摇振反应，干强度高中等，韧性中等，切面较光滑、略有光泽，层厚0.2011.10m。3粉质粘土：黄灰色，饱和湿，软塑状，含有机质、氧化铁质，含少量云母碎屑，无摇振反应，干强度、韧性中等，切面较光滑、略有光泽，层厚0.501.40m，局部分布。1粉质粘土：砖红色，局部夹黄褐色或灰白色，湿，可塑硬塑状，含较多氧化铁、锰质，局部含高岭土，干强度高中等，韧性中等，切面较光滑、略光泽，层厚0.308.90m，局部分布。2粉质粘土：褐黄夹灰绿色，局部灰白色，湿，可塑状，含较多铁、锰质氧化斑点或结核团块，含少量有机质和高岭土，局部在底部含粉细砂，干强度高，韧性中等，切面略光滑，层厚1.013.80m，局部分布。2夹粉质粘土：褐黄、灰黄色，湿饱和，软塑状，含氧化铁质及少量有机质，干强度中等，韧性中等，切面较光滑、略有光泽，层厚0.602.60m，在场地内以薄层状局部分布。1风化泥质粉砂岩：褐黄夹灰绿色，局部灰白色，湿，可塑状，含较铁、锰质氧化斑点或结核团块，含少量有机质和高岭土，局部在底部含粉细砂，干强度高，韧性中等，切面略光滑，层厚1.013.80m，局部分布。2. 地下水 本次勘察深度范围内浅部土层赋存为孔隙潜水，勘察期间测得稳定地下水埋深在0.30m2.20m之间，潜水位常年变化在1.20m，随季节性变化；本场地地下水主要受大气降水及大浦河侧向渗透补给。根据水试样资料分析，本场地地下水水质对建筑砼无腐蚀性，对砼中钢结构无腐蚀性，对钢结构呈弱腐蚀性。第二章 施工部署第一节 施工策划及施工准备一、施工策划根据本工程施工条件和招标文件要求，结合本公司的技术水平、机械装备和施工经验，为充分挖掘潜力，确保业主工期尽可能提前，实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则，同时考虑现场配备的用水、用电，计划施工如下：施工本围护桩工程，计划进场2台XY-600型钻孔灌注桩桩机、4台JB-1型深层搅拌桩桩机施工及2套土钉墙设备，根据本工程的特点计划围护桩和工程桩同步分阶段施工，并计划该工程围护工程的施工在120日历天内完成， 二、施工准备1生产准备、办理夜间施工许可证及有关手续。、组织人员、设备进场，去除场地杂物，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施。、用砖块砌好泥浆池和排污池。、平整好材料堆场和钢筋笼制作场地。、安装好临时用水、用电。、向业主上报钢材、水泥、砂石料、管桩等材料的用料计划，确保施工材料及时进场，做好开工前一切材料进场准备工作。、场地部分硬化，做好施工道路。、对所有设备进行检测、维修。2技术准备、做钢材、水泥、砂石料、管桩等材料等的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供给，及时去合格的试验室做好原材料的复试及混凝土的配合比试验工作。、根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和高程、水准点。、组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸。、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。、认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作。、做好开工前的有关技术资料的准备工作。3技术交接做好开工准备工作后，征得甲方、监理同意，马上进行试成孔作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，并且会同监理、设计、勘察、建设等单位确认有关施工参数、核对地层情况是否与勘察报告相符，检验所选设备及施工工艺和技术参数是否合适，最后编制好试打桩报告，请监理、设计、勘察、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。同时在施工的各个阶段，加强与建设单位、监理单位和设计单位的技术交接和沟通工作，作到施工技术先行，使材料准备、生产作业有序进行。第二节 现场项目组织管为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司计划以实施“一控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部。选派多次在大型及重点工程中作出贡献的专业技术班子和施工队伍进驻现场，下设4个职能部门，配足质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。项目经理部组织网络图如下：项目经理技术负责人项目副经理物资设备材 料机 械质量安全质 监安 监消 防工程技术技术管理技术资料计量试验施工管理施工放样制 笼灌 砼项目经理部组织网络图第三节 施工场地总平面布置施工现场平面布置详见桩基工程施工组织设计，本节暂略。第四节 机械设备器具配备计划本工程主要施工机械设备详见下表：序号名 称单位数量用 途备 注1XY-6000型钻机台2成孔、成桩（30KW）钻孔桩设备23PN-L型泥浆泵台2成孔、清孔、排浆（22KW）钻孔桩设备37.5KW立式排污泵台2泥浆循环及排废浆（7.5KW）钻孔桩设备4DJB-型深层搅拌桩桩机台4深层搅拌桩施工（22KW）搅拌桩设备5浆液搅拌机(LHJ-2)台4水泥浆制作（7.5KW）搅拌桩设备6HB-6型灰浆泵台4输送水泥浆（16KW）搅拌桩设备7空压机CVFY- 10/7台2土钉成孔（65KW）土钉墙设备8气锤台2土钉成孔土钉墙设备9注浆机台2土钉注浆（5.5KW）土钉墙设备10砼喷射机HPC-V型台2喷射混凝土土钉墙设备11JG-400型切割机台1钢筋笼制作12BX-330电焊机台15钢筋笼、支撑钢架制作（16KW）14翻斗车辆50原材料、灌混凝土场内运输15灌砼漏斗只10灌砼施工16219mm导管米50灌砼施工17600mm、700mm、三翼刮刀钻头只各2钻进施工18钻杆56mm米50钻进施工19JZ-1经纬仪台6桩位测量20DS-3水准仪台5桩位标高21泥浆比重仪、漏斗粘度套2泥浆性能测定22坍落度测试器只4砼坍落度测定23151515cm试模副30砼试块制作24挖掘机辆1清除障碍物及水泥搅拌挖沟场外备用25挖土机EX200台3土方开挖26挖土机EX150台2土方开挖27土方运输车15吨辆18土方运输第五节 劳动力配备计划一、桩基工程施工本工程实行三班连续施工，总计开动钻空灌注机13台、水泥搅拌桩机（双头）3台，编制作业人员，主要施工人员配备详见下表所示：工作岗位班组人数工作岗位内容钻孔桩416钻孔桩成孔、清孔等施工水泥搅拌桩832水泥搅拌桩施工制笼班14钢笼制作及安放测量班12协助测量工程师放线定位，校正护筒机电班12机械、电器设备安装维修保养勤杂班12场地清理、清洗出场车辆合 计1658备注:钻孔桩及水泥搅拌桩24小时施工。二、基坑开挖期间基坑开挖期间安排土钉墙作业班组2个，共约30人。第五节 施工材料计划本工程施工的主要材料有：钢材、水泥、砂石料。材料根据施工工期和每个施工阶段计划考虑分期分批依次进场。施工中将严格按照公司“ISO9002”质量体系标准要求落实好材料供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与业主、监理工程师一起做好验收工作。第七节 施工进度计划本工程确定工期为120日历天，具体详见施工进度计划表（附件2）。 第三章 围护工程主要施工方法第一节 围护钻孔灌注桩施工方法一、工艺流程及成孔过程1工艺流程钻机就位开沟埋护筒桩位放样场地平整清 孔下导管吊放钢笼清 孔成 孔移 位灌 砼2作业流程围护钻孔桩间距为900、1000、2000，故桩间距为900、1000隔孔跳打施工，即为作业流程施工。3成孔工艺采用XY600型钻机正循环施工，共2台钻机，在施工过程中为确保施工质量，首先把好开机关，专人负责钻孔定位、钻机安放；其次在成孔过程由施工班长把好成孔工艺，搞好泥浆循环和排污工作；成孔后，复测孔深，在下钢笼前进行1020分钟换浆清水，下导管后，再进行第二次清孔，确保钻孔沉渣小于20cm。4钻进参数： 泥浆控制参数：钻压：48KN 漏斗粘度：1820S转速：72124r/min 泥浆比重：1.101.30 泵量：650850L/min 含 砂 率：5%二、灌砼工艺1混凝土采用C25商品砼，坍落度1520cm，由翻斗车送至机台面。2导管采用219mm油轮式钢管，下入距孔底0.5m处，采用砂塞作隔水塞。3对进场自拌砼进行坍落度抽检，并严格控制搅拌时间，对不符合要求的砼予以予以重新搅拌。4钢笼制作与下放由专职钢筋工和电焊工进行，制笼过程在预制模内点焊成型，施工现场孔口焊接采用立焊，要求焊接长度大于10d，并在施工员的亲自监督下焊接和质量验收。5每天制作一组151515cm试块，进行28天强度测试。6灌砼过程中，勤测孔深勤拔导管，并及时作好原始记录。三、钢立柱桩施工方法本工程共有4根钢立柱垂直向支撑，钢立柱预埋插入桩基中。钢立柱桩施工，下部钻孔桩施工同围护柱的施工方法，其钢构立柱采用工厂或现场加工制作成型，整体运输至现场，采用15吨吊车吊装在钻孔灌注桩钢筋笼里，在孔口钢筋笼主筋与钢立柱焊接连成一体，整体另放至孔内，钢立柱顶端采用422钢筋焊接，伸长至地表与孔口机台或杆件固定，以防钢立桩下沉。钢立柱内下入导管灌注水下砼，水下砼一般超灌1.5米以上包裹钢立柱缀板。钢立柱的施工工艺和采用的水下混凝土灌注工艺与围护施工技术工艺相同。第二节 水泥搅拌桩施工方法一、工艺流程图测量放线、定位砼质量检查沉 渣 测 量桩 顶 测 量钢筋笼验收砼制作及运输钻机就位、调平搅拌喷浆钻进达设计孔深喷浆、搅拌、提升成桩移位设计桩顶复搅拌喷浆钻进设计孔深至设计桩顶喷浆、搅拌、提升 二、施工工艺简介 1施工桩位放样、放轴线桩，以基准线引出，在打桩区附近设置控制桩，用水泥，砂浆固定木桩。本工程深层搅拌桩施工预先进行开挖至地表以下1.20米左右，进行地下障碍清理。、放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩或小竹签定桩。、放桩位线，允许偏差为50mm，全部钉入与地面平。、桩位桩不允许外露，以免车辆碰动，倾倒变位，造成桩顶位移过大。、放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。、轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。、施工准备工作完成后应向监理部上报开工申请报告，由监理部门下达开工命令。2施工用电单头搅拌桩机用电量为22KW，要求24小时连续供电。如本工程区域存在经常性停电，须配备柴油发机组，以防埋钻。3场内运输和临设场内运输要确保施工用水泥能到位，创造良好条件，使钻机能够通畅移位和进出。4施工走向根据围护钻孔桩施工、沉管桩及管桩（管桩施工完后28天后开始）的流向跟随施工。5施工工艺技术参数钻进速度：V1.01.2m/min提升速度：Vp0.6m/min 搅拌速度：P3050转/min6计量和测速手段为保证土体能充分搅拌,应控制提喷搅拌速度在小于0.55m/min下施工,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定的卷扬机转速,并且通过试成孔验证确保提升速度在0.55m/min以下,水泥用量的控制通过调节泵量来实现.7施工注意要点：、随施工进展和走向，应随时复核桩位位置，以防由于人为、震动等因素造成桩位发生偏移。、钻机对位由专人负责操作，达到钻头钻杆与桩中心位置同心，保证桩位轴线偏差10mm时，立即更换和修补钻头。、施工应根据成桩工艺试验结果正式规定的工艺参数进行施工。、为保证桩垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使其垂直度偏差1.0%，桩位偏差小于50mm。、施工时，各机台应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：A施工桩号、施工日期、天气情况。B搅拌深度、桩顶标高(M)。C钻机转速(转/min)D钻进速度、提升速度(M/min)。E水灰比、水泥用量F复搅段长度(M)。7桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。8每一根桩开钻后应连续作业。9成桩过程中如发现意外事故（如：提升过快、浆管道堵塞、断电、机械故障等）影响桩身质量时，应及时记录中断深度。在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施。10为了保证深层搅拌桩桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。 11施工的操作人员应严格遵守有关安全操作程度文明施工规定。第三节 土钉支护施工方法一、施工工艺简述喷锚网支护以显著提高并最大限度地利用边壁土体固有力学强度，变土体荷载为支护结构体系的一部分为基本出发点。喷射混凝土在高压空气作用下高速喷向土层表面，先期骨料嵌入表层土避免风化、雨水冲刷、剥落并起到隔水防渗漏作用，锚杆内锚固段深固于滑移面之外的土体深部，外锚固段同喷锚网联为一体，可把边壁不稳定“危机”转移到内锚固段及其附近，并消除了变形，钢筋网可以使喷锚砼具有更好整体性和柔性，能有效地调整喷层与锚相内的应力分布，喷、锚、网主动支护土体，并与土体共同作用，具有施工简便、快速、及时、机动、灵活、适用性强、随挖随支、挖完支完、安全经济等特点。二、工艺流程 其施工工艺流程如下：制锚开挖基坑修整边坡素喷砼面施工土钉注浆编钢筋网制作锚头喷射砼面，当遇大雨等紧急情况可先挂网喷砼，而后施工土钉。根据现场的实际情况，施工程序可作适当调整。三. 施工方法每层每段土方开挖以后，首先修坡，然后：1喷射第一层混凝土厚35cm。 喷射混凝土强度 等级为C20，水泥为32.5 Mpa普通硅酸盐水泥，黄砂为细砂，碎石为瓜子片。按检测单位出具的C20砼配比进行人工拌料，雨季施工加25%速凝剂。喷射混凝土采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以最小回弹率为准，施工中可根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，添加25%的速凝剂。2土钉施工本工程杂填土中土钉采用483钢管,施工时应将钢管前端封闭,在管壁上沿长度方向每隔0.3m设1015mm圆孔，圆孔从离坑壁2.0m处开始设置，直至管底。土钉在坑壁上成梅花型布置，排距1m，水平间距1m，打入角10（向下），如遇地下障碍物可酌情调整打设角度。第三排土钉施工前应选取5根（暂定）做现场抗拔试验，并根据试验得到的抗拔力优化设计。1 注浆。本工程地层土质条件一般，为了进一步加强土体的力学性能，增大锚杆的抗拨力，土钉采用中压注浆，孔内放置排气管，孔口用止浆袋，注浆压力不小于0.40.8Mpa，注浆过程中应确认孔内气体全部排出，确保注浆充盈，钢管注浆不设排气管，注浆前对钢管内杂物进行清除，确保注浆通畅。采用水泥净浆或M10水泥砂浆，水灰比控制在0. 50, 每岩米水泥用量不小于15kg，加入适量速凝剂，浆液应搅拌均匀并立即使用，随拌随用，一次拌料在初凝前用完。 4绑扎钢筋网钢筋网采用6200200单层满布，钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm，并按设计要求焊接好锚头。5喷射第二层混凝土施工方法同上第1项。6土钉头相互连接土钉头采用218L=300mm、218通长加强筋，井字形焊接锁定。四、应急措施及注意事项1. 应急措施、土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通报有关各方，以便及时处理。、如施工中发现局部位移较大时，应立即停止开挖，可考虑坑后立即卸土、回填袋装砂土或设置临时支撑、采用加长加密锚杆进行加固，并对边坡进行喷射砼，待稳定后再继续开挖。、如发现基坑周边建筑物或地下管线位移或沉降较大，可采用注浆等方法处理。、为保证基坑稳定，必要时可分块抢浇垫层。2. 注意事项、坑边不准堆积废土，不要堆放钢筋，外部荷载不得大于15Kpa。、坑边不准存放水泥罐。、坑边不准停放挖土机。、坑边不得有长流水，以防水渗入坑中浸泡土体降低土体强度。五、基坑土方开挖协调为了便于施工及有利于边坡稳定，土方开挖应按设计要求由放样后，分层分段分区对称开挖，每层开挖深度不超过当层土钉下0.2m，开挖宽度不小于土钉长度，分段长度不超过20m。下层土在上层土钉喷锚网支护施工后一天（至少24小时）才可继续开挖。严格遵循“分层开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”的原则。当挖土至基础板底标高24小时内必须施工完成素砼垫层，垫层应延伸至围护结构边，要在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才能进行相邻区块的开挖。六、基坑监测为确保基坑的安全开挖，在整个施工过程中由专业监测单位进行全过程监测，并将观测数据及时提供给建设方、监理方、施工方和设计方等单位，以便指导施工，及时调整施工措施。第三章 土方开挖工程一、 施工顺序土方开挖分坑边挖土和坑中央挖土两部分，其中坑边挖土纵向分成4层开挖，横向沿基坑分成16段开挖；坑内纵向分两层开挖，横向分成14块开挖。以上区块、层次划分均不含坑底人工修土部分，具体详见土方开挖施工总流程图和土方分层开挖剖面图。二、 挖土原则1、 土方开挖必须在地下水位位于开挖面1.00m以下才能开挖。第一层土方开挖因情况特殊，采取边挖边降的方式。2、 下层土方必须待上层喷锚围护达到设计强度后才能开挖。3、 土方开挖沿基坑边线一次开挖长度不得超过25M，纵向深度不超过1.5M；坑内纵向深度不超过3.0M，横向以对称开挖为准则。4、 挖出的土方必须随即运出，不得在坑边堆放，也不得在场内堆放，土方运输车辆外出一律清洗干净，确保环境整洁。5、 土方开挖应根据施工图中所示基底标高分层进行，尽量减少对坑底土的扰动，24小时内必须完成素砼垫层，并抓紧施工承台、地梁砖胎模。6、 基坑坡顶四周设环通300*500截水沟，每隔20M设1000*1000*1000集水井，排水沟离围护体边2M以上，基坑开挖前做好钢管护栏，基坑各边角位置设置上下通道。7、 基坑上10M范围内堆载不得超过15KPa。三、 施工按排1、 坑边挖土 第一层土方开挖至标高-2.40处，挖土深度1.30m，土方量18000m3，安排挖土机5台，自卸车辆15辆，土方工3组共20人，计划6天完成。 第二层土方开挖至标高-3.90处，挖土深度1.50m，土方量19883m3，安排挖土机5台，自卸车辆18辆，土方工3组共30人，计划7天完成。 第三层土方开挖至标高-5.50处，挖土深度1.60m，土方量16485m3，安排挖土机5台，自卸车辆15辆，土方工3组共60人，计划10天完成。 第四层土方开挖至标高-6.30处，挖土深度0.8m，土方量11000m3，安排挖土机5台，自卸车辆12辆，土方工3组共60人，计划10天完成。2、 坑中央挖土第一层土方开挖至标高-7.25处，挖土深度0.95m，土方量800m3约，安排挖土机2台，自卸车辆6辆，土方工1组共8人，计划5天完成。3、 坑内人工挖土开挖深度约1.0m，土方量约3500m3，安排土方工3组共60人，计划30天完成。四、 挖土质量控制1、 挖土施工前由项目部技术负责对作业班长进行书面技术交底，再由作业班长对作业人员进行交底。2、 挖土机回转半径范围内严禁站人。3、 挖土时应严格控制坑底标高，严禁超挖。4、 土方开挖应严格执行“分层、分区、对称开挖、先撑后挖”开挖面应在地下水位50cm以上。5、 挖掘机在挖土过程中，工程桩必须有明显标显，避免操作司机将挖机撞击桩头。严禁一次性挖至基底，桩边必须对称挖土以免折断。6、 指定专职安全员到现场负责安全生产，向有关操作人员作安全技术交底。7、 在进出口、通道口设立汽车轮胎冲洗点，并铺设双层草包，保持场外城市道路的整洁。挖机装土时做到不超高、不满载，并将虚土拍实。8、 施工过程中如发现基坑侧壁大量渗水，应及时向项目经理部报告，以便及时采取解措施。9、 施工过程中密切注意环境监测报告，发现位移及沉降值超 过报警值应立即向有关部门报告。10、 一旦发生超挖现象，超挖部分不得以松土回填，应报有关部门认可后以碎石回填至设计标高。11、 为防止雨水浸泡槽底，沿基坑30CM外预留50CM宽临时排水沟，30CM设一集水井，每一坑内备一台水泵，随时抽出坑内积水。第四章 施工工期保证措施结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析，确定工程正式施工工期计 120个日历天。施工进度计划详见施工进度计划表第一节 工程施工工期保证措施一、管理措施按照施工进度计划表的要求施工，根据公司以往类似工程的施工经验，是肯定可以按期完成的，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施：1做到组织和人员的落实：组建一支强有力的项目领导班子，加强管理、统一协调。2项目部下达各分项形象进度计划，各专业班组根据项目部下达的控制指标，编制日、时工作计划，计划必须明确工程量、开始和持续时间、流水穿插顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，使工序安排更合理，并上报公司管理部门和监理、业主单位审核，使之更能完善。3在项目部的直接领导下，根据施工组织方案和作业指导书，施工班组安排好内部日、时施工，召开周生产例会，检查落实情况，如出现滞后，找出原因，克服不足，尽量赶工，做到打一、备二、看三。4为了保证计划的严肃性，在每个施工工段的进场协议书中明确工段的总工期和主要节点工期，并认真执行，兑奖兑罚，严肃工期约定。5加强同业主代表、现场监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工、停工和返工现象。6资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职工的积极性，充分发挥项目主体的主观能动性，确保工期目标的实现。加强同行业主管部门、环卫部门、水电部门的联系，为施工创造良好的外部环境。7项目部管理人员以及全体职工，保持我公司能吃苦、敢打硬仗的优良传统，节假日不放假，职工三班作业，日夜施工，保持到竣工。8积极营造融洽的工作氛围，妥善地处理好和周边居民及单位的关系，保证施工正常进行。9加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工人员的生产积极性。增强施工人员的事业和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。二、技术措施1精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各机台有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位。2加强工程施工技术管理和技术准备，合理设计钻头结构，配合专用器具，调整工艺参数，提高在含角砾夹层的钻进效率。3对拟进场的钻机设备进行全面检修，杜绝病旧钻机进场，并配备专业修理工和备足配件，以便施工中及时抢险。4对地下障碍物进行针对性地提前探明并开挖处理，以确保施工效率5加强环境监测，减少施工人为噪音和机械噪音，及时沟通周围居民、企业和环保部门，确保夜间施工顺利进行。6配备足够的各类钻机、挖土机、自卸汽车、输送泵等施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。按照施工进度计划提前作好机械调配计划，根据工程需要及时补充机械设备。第五章 施工质量保证措施第一节 围护工程施工质量控制措施一、钻孔灌注桩工程施工质量措施要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇捣等工艺中常见质量通病，特制定如下措施： 1桩位定位保证措施 、根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。 、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。2成孔质量控制措施 、钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。天车、转盘、桩位三心成一铅垂线。 、合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，使钻头回转平稳，主动钻杆上设导正装置，以防主动钻杆晃动过大。 、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。 、根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。如：开孔和换层时，采取轻压慢转，小泵量钻进；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。 、发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。 、合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。 、经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。3钢筋笼质量保证措施 、钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。 、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。、钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。 、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。 、经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。 、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。4混凝土灌注质量控制 、严格检查自拌混凝土的搅拌质量和时间，确保自拌混凝土具有较好的和易性、流动性、粘聚性。坍落度符合设计要求。确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。 、导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.30.5m之间。 、混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内2.00m以上。 、灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。 、桩顶标高控制：用吊篮取样，确保超灌高度满足设计要求，保证桩头质量。、每天至少做一组砼试块，以检查混凝土的抗压强度。二、深层搅拌桩桩质量保证措施深层搅拌桩的施工质量关系到基坑开挖是否能正常进行，为确保水泥搅拌桩效果和本工程的安全，在严格按照设计图纸施工的同时应做好以下保证措施：1严把工程材料质量关，做到水泥每批检验合格，同时施工中按计量投料，以保证浆液水灰比的准确性；严禁使用过期或受潮的水泥。2严格控制机械提升喷浆速度，确保搅拌桩均匀并核定水泥用量施工。3严格按照土体成帷幕最佳的工艺施工进行连续不间断的搭接施工。4应尽可能地减少输浆管线的长度，一般控制在50米之内，使水泥浆能够高压进入孔内置换土体。5现场应及时清洗器具和维护保养，使输浆通道通畅，减少堵塞。6合理使用外加剂，使水泥浆液的初凝时间和强度提高。7施工中应严格按照桩位施工，如遇停待、桩位不能施工，应在重新复打和调整桩位。8严格执行公司ISO9002系列标准质量手册，控制标准如下：搅拌桩质量检验允许偏差序号项目单位质量标准与允许偏差检验频率检验方法1桩平面位置(纵横向)mm50每根桩用经伟仪量测或钢尺量测2钻杆倾斜度%1.5每根桩用经伟仪检查或垂线量测3桩底高程m不高于设计标高每根桩喷粉前检查钻杆沉入长度4桩顶高程m不低于设计标高每根桩检查停止喷浆时的钻头高程5单桩喷浆量%0.5每根桩现场计量检查三、土钉施工质量保证措施本工程基坑面积大，深度深，施工工期较长，为确保基坑开挖期间安全，必需做好以下质量保证措施。1 严格按以下质量控制标准施工：土钉位置误差为100mm，孔深允许误差为50mm，成孔倾角偏差为1；钢筋网片网格误差为10mm；喷射砼厚度误差为10mm。 2严格把水泥、钢材等原材料质量关，不合格材料坚决予以清退。同时做好原材料复试工作，合格后再用。3混凝土严格按试验室提供的配合进行配置，保证其质量。2 必需按设计规定进对土钉进行抗拉试验，合格后在进行下部施工。 5施工中应加强土体位移监测工作，如发现局部位移较大时，应立即停止开挖，采用加长加密锚杆进行加固，并对边坡进行喷射砼，待稳定后再继续开挖。 6下层土在上层土钉喷锚网支护施工后一天（至少24小时）才可继续开挖。第六章 安全生产、文明施工保证措施第一节 安全生产保证措施一、安全生产的管理措施1健全安全管理机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。2施工现场的安全教育、施工现场安全教育的目的，是为了提高员工的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必须具备的基本知识和技能。、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育应有计划，适时地有效地进行，经过培训考核，发给安全合格证。、施工现场安全教育，包括定期教育新工人 (含民工)、各工种工人、特种作业工人。职工 (含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。采用新设备、新材料及技术难度复杂或危险较大的作业，必须进行专门的安全教育，并有可靠的措施，才能进行作业。、施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验、应按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。、从事有尘毒危害作业的工人的教育，应进行必要的防治知识和技术的安全教育，同样须经考核，给合格者发上岗证。3施工现场的安全检查、考核与奖惩、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故安排进行。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。、安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持，项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。、安全检查应与完善和修订安全管理制度结合起来，应与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。二、安全生产的技术措施做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施，还要有更好的防护措施。1必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书 (或操作细则)。安全技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。2特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、起重工、架子工、钻工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。3施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收登记手续。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。4施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。5施工现场的安全设施主要包括安全网防栏、护栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。基坑四周应设置防护栏杆，进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。6施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设置红灯示警。7使用工程车辆作业，必须严格按公司的规定要求进行，认真做好计划申报，作业防护和“清点”手续，做到组织、制度、措施三落实，以确保工程车辆运输的安全。三、做好安全用电工作1施工现场临时用电要有施工方案，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ4