油泵检修方法.doc

离心式冷热油泵检修方法和检修标准： 一、拆卸与检查： 1、备齐图纸和资料；备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料； 2、拆卸附属管线，并检查清扫；3、拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记；4、测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承；5、拆卸密封并进行检查；6、测量转子各部圆跳动和间隙；7、拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动；8、检查各部零件，必要时进行探伤检查；9、检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。10、检修标准按制造厂要求执行，无要求按石化设备维护检修规程执行；二、联轴器： 1、联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm； 2、齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位； 3、安装弹性柱销联轴器时，其弹性圈与柱销为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6-1.2mm； 4、联轴器对中值应符合下表： 单位 mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.085、联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块；6、热油泵预热正常后，应校核联轴器对中；7、叠片联轴器做宏观检查；三、轴承1、滑动轴承与轴承压盖的过盈量为0-0.04（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应匀称，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片；2、更换轴承时轴颈与下轴承接触角600-900，接触面积匀称，接触点不少于2-3点/cm2；3、轴承顶部间隙值应符合下表： 单位mm轴颈间隙轴颈间隙18-300.07-0.1280-1200.14-0.2230-500.08-0.15120-1800.16-0.2650-800.10-0.184、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。5、滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm;6、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120度，严禁直接用火焰加热，使用高频感应加热器；7、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好；四、密封1、机械密封1）、压盖与轴套的直径间隙0.75-1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm；2)、密封压盖与颈环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2；3)、安装机械密封与颈环密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6；4）、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙；5）、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求；6）、机械密封圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反；7）、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜；8）、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜；2、填料密封1）、间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00-1,50mm；2）、间隔环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm；3）、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm；4）、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10-0.30mm；5）、填料底套与轴套的直径间隙为0.5-1.00mm；6）、填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm，内径大于轴颈0.10-0.20mm，切口角度一般与轴向成450；7）、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开900；8）、填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm；五、转子1转子的跳动应符合下表： 单级离心泵转子跳动应表 单位mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套500.050.040.2050-1200.060.05120-2600.070.062600.080.07 多级离心泵转子跳动应表 单位mm测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.030.200.0450-1200.080.04120-2600.100.052600.120.06六、叶轮叶轮更换应作静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于下表的要求。叶轮外径200200-300300-400400-500不平衡重/g35810平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。对于热油泵，叶轮与轴装配时，键的顶部应留有0.10-0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不得小于1-2mm。七、主轴部分1、轴颈的圆度与圆柱度不得大于轴颈的1/2000，但最大不得超过0.05mm。且表面不得有伤痕。 2、轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许直线度如下表：单位：mm轴颈处轴中部分（1500转/分）轴中部分（3000转/分）0.020.100.083、键与键槽应结合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合间隙如下表：过盈量应符合要求单位：mm轴颈40-7070-110110-230间隙0.009-0.0120.011-0,0150.012-0.0174、壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合下表：单位：mm泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套的直径间隙冷油泵1000.4-0.60.3-0.41000.6-0.70.4-0.