混凝土剩料处理流程.doc

混凝土剩料处理流程（草案）剩料：工地使用剩余的混凝土，一般时间在1小时以上，混凝土的状态与出厂状态相差较大，和易性，强度都无法满足混凝土的出厂要求。剩料处理方法根据剩料的状态可分为二次调整利用或废料处理（分离），根据建筑工程结构承载的特性以及混凝土材料本身性质，实验室制定剩料处理制度，科学、合理、安全进行处理。一、 时间有效性：混凝土的初凝时间一般为5-7小时，天气炎热时还会更短。搅拌罐内泵送、水下混凝土的有效时间一般为3小时，考虑再次运输、待料、浇筑等环节所需要的时间，对超过3小时调整利用时，应降标号使用；对3小时以内，调整利用后可在2小时卸完，可同标号调整，不得提高标号使用。搅拌罐内普通、路面料有效时间一般为2小时，考虑再次运输、待料、浇筑等环节所需要的时间以及砂率小、减水剂少的特性，对不超过2小时，调整利用后可在2小时卸完，可以同标号调整同类混凝土，不得调整泵送或者其他混凝土；对剩料时间在2小时以上，应根据状态降标号使用或者用作垫层、作废料处理。二、剩料二次利用的去向：剩料调往的工程、工程部位目前我司的重点工程有广深沿江高速、宏业码头、客天下等工程，要求剩料不得调往上述工地承重部位，次要部位除外，但需要上报主管。广深沿江高速（九标）、（路面标）、（八标）的桥面、护栏、湿接缝纵横梁、横隔板、路面的剩料混凝土一律作废料处理。三、 剩料调整注意事项剩料调整前应查清剩料标号、坍落度、工程、工程部位、时间等相关信息，对剩料把握不准时必应进行取样判断混凝土的状态。剩料状态判断以及调整，剩料应先在看料台进行确认状态，根据状态作出调整方案。一般2小时以上的混凝土应先对剩料进行加减水剂或者高标号水泥砂浆调整，再正常生产。四、 其他事项搅拌罐内剩料没有上报且正常生产的混凝土，品控应先进行过磅计算剩料方量，查清剩料相关信息，根据剩料基本情况以及罐内混凝土相关情况作出调整判断，按照剩料调整表进行分析，能调整就调整，不能调整一律报废处理。罐内剩料是广深沿江高速的混凝土，时间在3小时以上的应全部报废处理；对罐内剩料是普通路面混凝土，时间在2小时以上的应慎重调整。六、 剩料调整原则低标号不应调整高标号，同标号同类可以调整。泵送，水下剩料可以调整同标号普通、路面料，严禁反过来调整。 实验室 2013年8月26日序号品种剩料时间调整时间剩料去向调整方案备注1泵送/水下桩0-22同等级标号调整正常生产混凝土2泵送/水下桩2-42降等级标号调整根据剩料混凝土状态适当加外加剂、水泥砂浆进行搅拌，后正常生产混凝土同标号调整应通知主管，建议慎重调整使用3泵送/水下桩4-52垫层或者报废4泵送/水下桩5直接报废5普通/路面0-22同等级标号同品种调整根据剩料混凝土状态适当加外加剂进行搅拌，后正常生产混凝土6普通/路面2-42垫层根据剩料混凝土状态适当加外加剂进行搅拌，后正常生产混凝土7普通/路面4直接报废9路桥0-22同等级标号调整根据剩料混凝土状态适当加外加剂进行搅拌，后正常生产混凝土建议慎重调整使用10路桥2-32降等级标号调整根据剩料混凝土状态适当加外加剂进行搅拌，后正常生产混凝土建议慎重调整使用（C50标号混凝土不应调整到梁板、