潘一矿瓦斯治理示范矿井建设项目竣工验收申请报告.doc

淮南矿业（集团）有限责任公司潘一矿瓦斯治理示范矿井建设项目竣工验收申请报告潘一矿2013-03-28潘一矿瓦斯治理示范矿井建设项目竣工验收申请报告一、项目概况（一）矿井概况潘一矿隶属于淮南矿业(集团)有限责任公司。潘一井田位于安徽省淮南市西北部潘集区，距淮南市政府所在地洞山约28km。向南西至淮南凤台县城约24km，南以淮河与淮南老矿区相隔，西有张谢矿区相邻，地跨淮南潘集泥河镇、田集、古沟二个乡。井田交通极为方便，合阜铁路贯穿淮南矿区，有专用线支线直达本矿，淮河距本矿约20km，可通航运。井田范围：东起0勘探线，西至勘探线及井田技术边界线与潘三矿相接，北以F2潘集背斜轴、F5断层为界与潘二矿为邻，南13-1煤层-800m等高线地面投影线，东西走向长约14.6km，倾斜宽约4km，面积约54.67km2。具体范围见淮南矿业集团潘一煤矿采矿许可证(证号1000000520023)。潘一矿井由安徽煤矿设计院设计，于1973年11月破土开工，1983年12月移交生产，设计年产量为3.0Mt；2002年核定生产能力3.5Mt/a；2005年核定生产能力4.0Mt/a。2004年6月开始实施高定位技改工程，2009年矿井核定生产能力为5.0Mt/a。2011年安徽省经委和煤矿安监局-皖经信煤炭(2011)14号“关于公布安徽省高瓦斯和煤与瓦斯突出煤矿生产能力复核结果的通知”，确定矿井生产能力为500万吨。截至2012年，矿井累计生产原煤8660多万吨。矿井依法取得采矿许可证、煤矿安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长安全资格证和矿长资格证。（二）项目批复情况我矿瓦斯治理示范矿井建设项目经国家发展和改革委员会、国家能源局、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局(发改能源【2010】2025号)“关于安徽省淮南矿业(集团)有限责任公司潘一矿瓦斯治理示范矿井工程建设项目的批复”同意立项。项目计划总投资26274万元，其中，中央预算内投资5255万元，省配套投资2627万元，企业自筹18392万元。国家发展和改革委员会(发改投资【2010】2305号国家发展改革委关于下达安徽省淮南矿业集团潘一煤矿瓦斯治理示范矿井建设项目2010年中央预算内投资计划的通知和【2011】1830号国家发展改革委关于下达煤矿瓦斯治理示范矿井建设项目2011年中央预算内投资计划的通知)已下达中央预算内投资5255万元，其中，2010年3424万元，2011年1831万元。企业自筹投资按工程进度实时拨付。（三）项目建设内容2011年7月经河南理工大学鉴定矿井非突出煤层B5煤层升级为突出煤层，根据“国家安全生产监督管理总局令第19号防治煤与瓦斯突出规定及皖政办201162号文安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法的通知”要求，为保证矿井的安全生产，经集团公司研究决定对矿井东一B组煤、西部B组煤瓦斯综合治理方案进行调整，并对矿井采场接替进行了部分调整，造成工作面回采计划发生较大变化，因此对潘一矿瓦斯治理示范矿井建设实施方案内相关部分工程内容及建设目标进行了调整变更。1、建设目标以高目标引领，推进瓦斯综合治理“十六字”工作体系建设，坚持“目标管理是关键，高投入、高素质、技术创新是保障”，强力推进瓦斯治理工作上第三个台阶，努力实现“防突、防爆、防超限”，按照“定目标、攻项目、进队伍、添手段、扩视野、严管理”的要求，强力推进瓦斯防治、地质保障工作的全新发展，争创全国行业一流水平，具体为：通过瓦斯治理示范矿井的建设，以“充分发挥生产能力，充分发挥经济效益”管理目标为引领，不断创新管理思想和管理模式，建立和完善各项企业管理制度；调整矿井的开拓开采布局，优化生产系统，在区域性立体瓦斯抽采技术上取得新的突破，全面提升瓦斯抽采系统装备能力、提高通风系统的可靠性和稳定性、提高安全监测监控可靠性、提高全体工作人员的综合素质，确保矿井的安全生产水平的提高。能够满足“理念先进、投入保证、技术可靠、管理到位、机构健全、队伍合格、治理达标、利用有效”的企业认证体系要求。通过瓦斯治理示范矿井的建设，杜绝瓦斯事故，杜绝煤与瓦斯突出事故；严格控制瓦斯超限次数，力争实现瓦斯零超限，矿井百万吨死亡率降低到0.1以下，力争实现零死亡，安全质量标准化保持行业一级水平。三年开采卸压保护层工作面3个,开采面积54万m2，采出煤量200万吨，获得保护煤量650万吨；三年抽采瓦斯量11000万m3，三年施工瓦斯治理巷道21300m、各类钻孔120万m，矿井抽采率达6368%，高浓度瓦斯利用率90%以上。采煤工作面由目前的3.65个减少到3.5个，综合单产由目前的11.80万吨/面.月增加到12万吨/面.月，通过瓦斯综合治理，实现一个13槽主采工作面年产量达300万吨以上，掘进工作面由2009年底的21.81个降低到21.5个，综合单进由101.97 m/个.月增加到110m/个.月。人力资源配置进一步优化，专业技术人员及技术工人比例不断增加，配齐配强 “一通三防”专业技术人员，建立起一支专业水平高、年富力强，且有责任心的瓦斯治理管理者队伍。2、主要建设内容（1）理念的示范提升理念，以理念引领制度，以制度引领行为，开展瓦斯防治示范矿井建设，实现示范矿井建设目标。坚持高投入、高素质、严管理、强技术、重利用是瓦斯综合治理的“五大法宝”。坚持“瓦斯超限就是事故”的原则。坚持“可保必保、应抽尽抽”、“瓦斯治理，岩巷先行”、“瓦斯治理，地质先行” 是瓦斯治理的技术管理保障。强化“瓦斯不治、矿无宁日”的认识，树立“瓦斯事故是可以预防和避免”的思想。实施“可保必保、应抽尽抽”的战略。组织健全、运行有效的管理体系，是瓦斯治理达标的最重要条件。通过理念的引领，建成具备一流的队伍、一流的管理、一流的技术、一流的装备、一流的素质的瓦斯防治示范矿井。（2）管理的示范建立健全瓦斯治理和地质保障“一矿一策”、“一面一策”工作机制，坚持从规划源头抓瓦斯综合治理和地质保障，强化地质保障“三级”管理制度。明确部门监管和基层班组自主管理终端责任，推行“两规范”和“手指口述”管理法，强制性规范干部安全管理行为和工人安全操作行为，并以“手指口述”的办法，确保各项管理制度落实到现场、班队和工作环节中。推行安全技术经济管理一体化，充分发挥以总工程师为首的技术管理体系的作用，从规划设计的源头为安全生产、瓦斯综合治理提供坚强的技术支撑。（3）人才队伍的示范提高全体工作人员尤其是“一通三防”专业人员和班队长的综合素质，建立起一支专业化水平高、年富力强，有责任心的瓦斯治理管理者队伍。继续强力推进全员安全教育培训，全面提高职工安全素质和技能，牢固树立“瓦斯可防可治”、“事故是可以避免的”的思想，并规范到每人的日常工作行为中；继续实施班队长专业化建设，提高班队长自主管理、人文管理和科学管理的能力；继续招聘高校毕业生、高职院、中专和技校毕业生充实到基层班组，改善企业职工队伍的文化结构；继续制定实施专业技术(高技能)拔尖人才选拔管理办法，激励职工钻研技术业务，岗位成才；高度重视安监员、测气员、放炮员、防突员等“四大员”队伍建设，严格落实考核淘汰机制；强力推进技能等级鉴定，提高员工综合素质。潘一矿根据人力资源规划配置的需求，每年补充全日制大专、本科院校毕业生,以保证年产500万吨瓦斯治理示范矿井对“一通三防”管技人员的数量及素质要求。（4）“一通三防”系统与装备的示范通风系统以阻力小、能耗低为目标，提高通风系统的可靠性和稳定性。增补采区回风道，扩大采区通风能力：在东一上部采区增加一条800m岩石回风上山，作为专用回风巷，加大矿井回风能力。巷道扩刷工程：对矿井总回风道及采区回风道局部失修地段进行扩刷降阻，总工程量3486m。采区封闭工程：对矿井一水平西一、西二、东一、东二-530m上部收作采区进行封闭，降低矿井的通风阻力，缩短通风路线，降低矿井主要通风机负压，提高风量利用率，增强矿井抗灾能力，满足矿井安全生产需要。瓦斯抽采系统地面抽采系统改扩建工程：在保持原中央地面抽采泵站及南风井地面抽采泵站不变的基础上，在中央区新增抽采泵站一座，新增2BEY72型真空泵4台(具体型号待招标后确定)，瓦斯抽采泵额定流量550 m3/min，额定转速300 r/min，配套电机功率800 kW，相应配套瓦斯抽采泵的附属设施。在新增瓦斯抽采泵站东侧新增瓦斯抽采入井钻井三个，工作量为1738m，其中两个入井钻孔终孔至-630m水平，-630m找孔巷道80m，一个入井钻孔终孔至-380m，-380m找孔巷道50m，其钻井工作管直径600mm，井下新增瓦斯瓦斯抽采管路10700m。建立抽采系统管道四参数仪实时在线监测系统，随时掌握瓦斯抽采变化趋势，合理调控全矿瓦斯抽采，实现瓦斯抽采最优化、最大化。监控系统对矿井安全监控系统进行升级改造，更换监控系统软件，实现双机热备，增强数据库的安全性；将监控系统的通讯方式由FSK改为CAN总线；监控系统通讯网络采用光纤作为通讯介质，实现点对点连接，缩短巡检周期，提高监控系统可靠性。防火系统中央区地面灌浆系统改扩建工程：中央区地面灌浆站建立机械化灌浆系统，并对井下灌浆管路进行全面改造，增加灌浆管路8000m，提高矿井防火灌浆能力。新建束管监测系统一套，及时分析采空区气体成份和变化过程，对矿井自燃隐患情况进行动态连续监测，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。防突系统设立移动避难仓、采区避难所：结合矿井采场布局,示范2套移动避难舱，施工2处示范型采区避难所，转“被动待援”为“主动自救和外部救援相结合”，以最大限度的提升应急救生工作效率,并做为淮南矿区应用试点示范。建立“一通三防”瓦斯防治综合实验室，配备煤层瓦斯基础参数测定相关设备，及时测定相关瓦斯参数，开展通风、瓦斯、防突等基础研究，为瓦斯治理方法及技术参数的选择提供科学依据。(5)深部近距离煤层群开采瓦斯立体化抽采技术的示范通过十多年的研究，淮南矿区目前已经解决了500m600m深部煤层开采的瓦斯综合治理方法，实现了瓦斯防治技术的重大突破，取得了一大批具有自主知识产权的瓦斯治理及瓦斯抽采技术，如：“近水平煤层远距离下保护层开采技术”、“开采煤层顶底板卸压瓦斯抽采技术”、“回采工作面顶板抽采瓦斯技术”、“钻孔法区域预抽消突技术”、“地面钻井抽采卸压瓦斯技术”等。瓦斯治理效果显著，其主要表现在瓦斯抽采量提高，生产能力提高，安全生产的可靠性得到提升。但矿井进入600m900m开采深度后，已经取得的技术成果不能适应深部开采瓦斯治理的需要，尤其是高瓦斯、突出煤层条件下近距离煤层群开采的瓦斯综合治理方法、瓦斯抽采技术需要进行探索，如首采保护层的选择及消突技术、近距离煤层群开采瓦斯治理技术、保护层开采的效果等需要重新研究。本次瓦斯综合治理示范矿井建设，选择矿井东一B组煤采区为试验区，由于5煤被鉴定为突出煤层，B组煤各煤层均为突出危险煤层，且层间距离太近不具备施工岩巷条件，对比8煤及4-1煤突出危险性强度，优先选择突出危险性较弱的8煤做为矿井B组煤关键保护层，按照由上向下的开采顺序，逐层保护。首采8煤，一面五巷，下保护7煤，开采7煤保护6煤，开采6煤保护5煤，开采5煤保护4煤，工作面回采期间，利用8煤顶板高抽巷抽采8煤瓦斯，利用4煤底抽巷内上向穿层钻孔预抽7煤、6煤、5煤、4煤卸压瓦斯。通过高抽巷、4煤底板瓦斯抽采巷、老塘埋管、穿层钻孔、顺层孔等瓦斯治理技术集成，积累深部B组煤近距离煤层群开采瓦斯综合治理经验，最终建成深部B组煤近距离煤层群、煤与瓦斯共采立体化瓦斯综合防治技术体系，进而在淮南矿区推广应用，实现矿井安全、高效、规模化开采。(6)创新的示范通风系统优化及改造方案研究,优化通风系统,降低矿井通风阻力,提高通风系统防灾、抗灾能力。 沿空巷道及高冒防自然发火技术研究。二、项目建设情况（一）工程建设完成情况。我矿瓦斯治理示范矿井建设项目中系统改造工程共分五大部分，分别是通风系统、抽采系统、防灭火系统、瓦斯防治及防突系统、监控系统。我矿按照瓦斯治理示范矿井建设工期认真组织工程施工，截至2012年底，所有工程已全部完工，具体工程建设完成情况详见下表1：表 1： 潘一矿瓦斯治理示范矿井建设项目工程完成汇总表序号工程名称单位原批复工程量调整工程量实际完成工程量备注二完善瓦斯抽采系统(四)瓦斯管路m107002514828835B组煤瓦斯治理方案变更，矿井接替计划相应进行调整，管路安装计划调整。三瓦斯防治及防突(一)瓦斯防治1瓦斯治理巷道m94901183013248.5B组煤瓦斯治理方案变更，矿井接替计划相应进行调整，瓦斯治理巷道计划调整。2井下垂直抽采瓦斯钻孔m115200东一B组瓦斯治理方案变更未施工。3回采工作面顺层抽采瓦斯孔m160000280000418424B组煤瓦斯治理方案变更，矿井接替计划相应进行调整，钻孔计划调整。(二)移动避难仓套222无每套16人，调整为每套10人六工程建设其他费(五)科研费用项7443项因瓦斯治理方案调整调减1、通风系统增补采区回风道，扩大采区通风能力:东一新增-530m-350m8煤顶板回风上山计划施工800m，实际完成892米，已施工到位。巷道扩刷工程：对矿井总回风道及采区回风道局部失修地段进行扩刷降阻，设计扩刷8条进回风巷道，总工程量3486m，实际完成8条3957.5米，已施工结束。采区封闭工程：2011年10月对矿井一水平西一、西二、西三13槽及东一、东二、东三13槽-530m上部收作采区进行封闭，共封闭采区巷道2.2万米。通过上述工程实施，矿井通风阻力由4380Pa降至3300Pa以下，提高了风量利用率，增加矿井风量860m3/min，增强了矿井通风系统抗灾能力，同时消灭了8个煤层收作采区自然发火隐患，满足矿井安全生产需要。2、抽采系统在中央区新增抽采泵站一座，安装2BEY-72型真空泵4台及相应配套的附属设施，新增三个630mm瓦斯抽采入井钻井1720.6m，入井瓦斯钻孔找孔巷道2处共212m，新安装井下瓦斯抽采管路28835m，2012年3月中央新建泵站投入使用后，矿井地面永久瓦斯泵站抽采能力由原来的1000 m3/min提高至2100m3/min，实现了高低浓瓦斯分源抽采，东西部瓦斯抽采系统实现相互切换，满足了矿井现阶段及今后瓦斯治理需要。2010年12月矿井建立了抽采实时在线监测系统，在采掘工作面及预抽评价单元、抽采泵站等关键抽采地点安装抽采自动计量装置(包括流量、浓度、温度、压力、CO传感器)。目前共安装抽采自动计量装置26套，能够实现在线监测，随时掌握瓦斯抽采变化趋势，合理调控全矿瓦斯抽采，实现瓦斯抽采最优化、最大化。3、瓦斯防治及防突系统瓦斯治理巷道工程：计划施工瓦斯治理巷道8条，总工程量9490m，实际施工15条，完成工程量13248.5m。地面瓦斯抽采钻井工程：计划完成1551(1)、1581(1)工作面地面远距离卸压瓦斯垂直抽采钻孔工程，2011年9月完成1551(1)工作面地面钻井6口4130.85m，安装完成426 *9 mm抽采管路3247m、325 *8 mm 抽采管路1137m、273 *6mm抽采管路524m以及管路闸阀和计量装置设备；2012年12月完成1581(1)工作面地面钻井6口4575.3m，安装完成DN426*9 mm抽采管路1902m、DN325*8mm抽采管路577m，工程已竣工，并投入使用。采掘工作面抽采瓦斯孔：计划施工采掘工作面抽采瓦斯孔28万m，实际完成41.84万米。可移动式救生舱：计划安装2套/10人井下移动避难仓，2012年12月份，在东三采区及-790m二水平采区安装2套井下移动避难仓，实现转“被动待援”为“主动自救和外部救援相结合”，提升应急救生工作效率。瓦斯防治综合实验室：2010年12月份，矿井建立瓦斯防治综合实验室，并配备瓦斯扩散速度测定仪、煤的坚固性系数测定设备、瓦斯吸附常数测定仪、智能化煤钻屑瓦斯解吸仪、DGC型瓦斯含量直接测定装置等煤层瓦斯基础参数测定相关设备，能够及时测定相关瓦斯参数，开展瓦斯、防突等基础研究，为矿井瓦斯治理方法及技术参数的选择提供科学依据。4、监控系统潘一矿于2004年12月份安装北京瑞赛长城有限公司的KJ2000煤矿安全监控系统，于2011年10月份升级为KJ2000N版本。KJ2000N系统由地面中心站、网络传输接口、井下以太网网络交换机、井下分站、井下防爆电源、各种矿用传感器、矿用机电控制设备及KJ2000N安全生产监测软件组成，实现了井下以太环网光纤传输，实现了抗干扰传输和最大容量兼容分站数。各类传感器对井下瓦斯、风速、CO、温度、烟雾等环境参数进行实时监测，通过分站将监测数据实时传输到地面中心站和监控操作终端。地面中心站配备两路交流电源、一台工作时间不小于2小时的UPS不间断电源、一台PLC电源集控柜、两台惠普服务器、两台上传机、两台监控终端、一台磁盘阵列、一台短信发布机及四台KJJ107A网络传输接口(两台备用)等设备，并安装了一套备用系统。地面中心站实时的对矿井生产及环境参数进行采集和分析，并将数据通过网络上传至有关部门，对瓦斯超限等信息，通过矿业集团短信平台实时发布到相关人员手机中。我矿按照煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)等规定管理监控系统；并严格对照办法第19条要求及时增设甲烷传感器，准确设置其报警点、断电点、断电范围，确保监控准确、有效。安全监控设备安设率达到100%，矿每天对重点头面进行一次断电试验，其他地方断电试验不超过10天一次，断电功能灵敏可靠，给矿井安全生产带来可靠保障。2012年3月份，矿井完成人员定位系统建设，实现人员考勤、移动电气设备定位、抢险救援为一体的自动化监测管理。5、防灭火系统灌浆系统：完成中央区及东风井地面灌浆系统改扩建工程，目前矿井灌浆能力由原来的60 m3/h提高至120m3/h，井下新安装灌浆管路12100m，灌浆能力能够满足现阶段及下一步井下工作面随采随灌和采后灌浆需要。东风井灌浆系统地面灌浆站和中央灌浆系统地面灌浆站均于2011年10月份建成投入使用，替换了原有的老灌浆站；两地面灌浆站均配有灌浆车间、泵房、值班室、配电室各一间，灌浆车间有4个30m3的泥浆池，分别配备1台ZLJ-60型制浆机，正常情况下两用两备，制浆能力均为60m3/h。东风井灌浆系统入井管管径为4吋至-350m东风井回风水平，下口设有减压阀将压力降低为2.4MPa，然后供向东一、东二、东三采区井下各灌浆地点；中央灌浆系统入井管管径为6吋至-380m中央风井回风水平，下口设有减压阀将压力降低为2.4MPa，然后供向东一、西三采区井下各灌浆地点。井下灌浆管路全长24345m，其中干管11779m，支管12566m，其中主干管管径为6吋、5吋或4吋，采区干管管径主要为3吋，采煤工作面及各封闭墙口管径主要为2吋。束管监测系统：矿井2011年年底完成束管监测系统安装并投入使用，可连续对井下采煤工作面采空区、封闭墙、高冒点等32个测点监测连续监测，性能可靠，满足防火监测需要。矿设有地面束管监测室，配备2台安捷伦GC3000气相色谱仪，一用一备，通过气路柜与二路16芯束管主管缆相连；二路16芯束管主管缆经第二副井、分别向东西翼延伸，可连续对井下32个测点监测。该系统使用先进的束管取样技术、气体分析技术，保证了数据的可靠性和精度；具有数据查询、趋势数据查询、趋势曲线显示、打印等功能，并具有对矿井可燃气体爆炸危险性及火灾危险程度的智能判别功能。矿共配备两名专职分析人员及一名兼职束管监测技术人员。目前束管监测系统具备井下自动采集及人工取样分析能力，满足矿井防灭火监测需要。（二）瓦斯治理技术路线。1、瓦斯治理技术思路潘一矿始终坚持“调整采掘布局、区域性保护层开采先行，可保必保，应抽尽抽，通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障”的瓦斯治理技术路线，重点实施保护层开采，实现矿井瓦斯的区域性治理，达到矿井安全开采的目的。严格落实防治煤与瓦斯突出规定,坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。选准关键保护层,实现保护层大面积连续开采,整体卸压。不具备保护层开采的突出危险区域煤巷掘进工作面实施底(顶)板岩巷穿层掩护预抽消突的瓦斯治理措施，采煤工作面实施“一面四巷”及本煤层顺层钻孔预抽消突的瓦斯治理措施。根据矿井实际,选择11-2煤层为C组煤保护层,以11-2煤层卸压开采保护13-1煤层，采取一面三巷、一巷多用、联合治理、连续开采井上下立体抽采的瓦斯治理模式。选择突出危险性较弱的8煤做为B组煤采区关键保护层，按照由上向下的开采顺序，逐层保护。首采8煤，一面四巷，下保护7煤，开采7煤保护6煤，开采6煤保护5煤，开采5煤保护4煤，利用4煤底抽巷穿层钻孔预抽7煤、6煤、5煤、4煤卸压瓦斯。2、重点采掘工作面瓦斯治理措施2010年2012年，矿井积极落实国家安全生产监督管理总局19号令防治煤与瓦斯突出规定，能够严格执行以开采保护层为主、底(顶)板巷穿层钻孔预抽为辅的区域性瓦斯治理措施，实现防突治本。具备开采保护层的坚持开采保护层，不具备保护层开采条件的，以及未在保护层开采保护范围内的突出危险煤层(包括应力集中带等)，采掘作业前采取以底(顶)板巷道穿层钻孔预抽为主的区域性瓦斯治理措施，做到不采突出面，不掘突出头。积极落实多措并举、应抽尽抽的瓦斯抽采措施，实现高瓦斯煤层低瓦斯状态下进行采掘作业，全力保证各采掘工作面瓦斯治理效果，努力实现瓦斯不超限、防突指标不超标。三年以来，矿井共计回采突出煤层重点工作面11个，施工重点突出煤层煤巷掘进工作面13个，安全揭煤3处，具体瓦斯治理情况如下。(1)重点采煤工作面 2371(1)工作面标高-645-715m，属11-2煤层突出危险区域，回采前利用工作面上、下风巷顺层钻孔进行预抽，并进行区域预抽措施效果检验，瓦斯预抽率36.06%，残余瓦斯含量为4.3m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量50.3m3/min，其中风排量4.5m3/min，抽采量45.8m3/min，瓦斯抽采率为91%。瓦斯治理措施：利用工作面上、下风巷顺层钻孔、老塘埋管及13槽底抽巷下向穿层钻孔抽采本煤层瓦斯；利用4口地面钻井及13槽底抽巷上向穿层钻孔预抽13槽卸压瓦斯。 2632(3)工作面标高-590.7-557.5m，属13槽突出危险区域，工作面里段472m受2662(1)工作面保护，利用地面钻井预抽煤层瓦斯进行消突，预抽率为52.87%，残余瓦斯含量3.06m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa。工作面外段279.2m实体段，采用顺层钻孔进行预抽消突，并进行区域预抽措施效果检验，预抽率为30.74%，实测残余瓦斯含量2.64m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为20.51m3/min，其中风排量7.79m3/min，抽采量12.72m3/min，工作面瓦斯抽采率62%。瓦斯治理措施：利用工作面上、下风巷顺层钻孔、老塘埋管及本煤层高抽巷抽采本煤层瓦斯。 2341(1)工作面标高-568.6-616.4m，里段属11-2煤层突出危险区域，工作面回采前采用顺层钻孔进行预抽消突，并进行区域预抽措施效果检验，瓦斯预抽率38.58%，残余瓦斯含量为3.27m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量15.77m3/min，其中风排量5.54m3/min，抽采量10.23m3/min，瓦斯抽采率为64.9%。瓦斯治理措施：利用工作面上、下风巷顺层钻孔、老塘埋管及本煤层顶板钻场抽采本煤层瓦斯。 1672(1)工作面标高-545-605m，里段属11-2煤层突出危险区域，工作面回采前对突出危险区域，分别从上风巷、下顺槽施工顺层钻孔对工作面进行预抽消突，并进行区域预抽措施效果检验，瓦斯预抽率为30.78%，残余瓦斯含量4.5 m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为8.83m3/min，其中风排量4.26m3/min，抽采量4.57m3/min，工作面瓦斯抽采率51.8%。瓦斯治理措施：利用工作面上、下风巷顺层钻孔、老塘埋管及本煤层顶板钻场抽采本煤层瓦斯。 2141(3)工作面标高-657-621m，属13-1煤突出危险区域，该面为被保护层工作面，受2171(1)工作面保护，利用底抽巷穿层钻孔进行卸压瓦斯预抽消突，并进行区域预抽措施效果检验，工作面瓦斯预抽率为55.36%，残余瓦斯含量6m3/t，残余瓦斯压力最大值为0.5MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为24.59m3/min，其中风排量9.26m3/min，抽采量15.33m3/min，工作面瓦斯抽采率62.3%。瓦斯治理措施：利用工作面顶板钻场、尾巷及老塘埋管抽采本煤层采空区瓦斯。 2131(1)工作面标高-573-610m，属11-2煤突出危险区域，利用顺层钻孔进行卸压瓦斯预抽消突，并进行区域预抽措施效果检验，工作面瓦斯预抽率为31.3%，残余瓦斯含量3.3m3/t，残余瓦斯压力最大值为0.1MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为6.92m3/min，其中风排量2.83m3/min，抽采量4.09m3/min，工作面瓦斯抽采率59%。瓦斯治理措施：利用工作面上、下风巷顺层钻孔、老塘埋管及本煤层顶板钻场抽采本煤层瓦斯。 2621(1)工作面标高-565.6-592.6m，里段属11-2煤突出危险区域，利用上、下风巷顺层钻孔进行工作面瓦斯预抽消突，并进行区域预抽措施效果检验，瓦斯预抽率为35.87%，残余瓦斯含量3.28m3/t，残余瓦斯压力最大值为0.1MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为7.38m3/min，其中风排量3.08m3/min，抽采量4.3m3/min，工作面瓦斯抽采率58%。瓦斯治理措施：利用工作面上、下风巷顺层钻孔、老塘埋管及本煤层顶板钻场抽采本煤层瓦斯。 2342(1)工作面标高-595.4-644.1m，属11-2煤层突出危险区域，利用上、下风巷顺层钻孔进行工作面瓦斯预抽消突，并进行区域预抽措施效果检验，瓦斯预抽率38.8%，残余瓦斯含量为2.16m3/t，残余瓦斯压力0.2MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量9.84m3/min，其中风排瓦斯量3.67m3/min，抽采瓦斯量6.17m3/min，瓦斯抽采率为61.7%。瓦斯治理措施：利用工作面上、下风巷顺层钻孔、老塘埋管及本煤层顶板钻场抽采本煤层瓦斯。 2331(3)工作面标高-550.8-615.7m，属13-1煤层突出危险区域，该面对应的2361(1)保护层工作面于2007年回采完毕，保护层工作面回采期间，利用2331(3)底抽巷穿层钻孔进行卸压抽采。该面回采时工作面瓦斯预抽率48.7%，残余瓦斯含量为3.9m3/t，残余瓦斯压力0.5MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量19.14m3/min，其中风排瓦斯量2.55m3/min，抽采瓦斯量16.59m3/min，瓦斯抽采率为86.7%。瓦斯治理措施：利用工作面顶板钻场及老塘埋管抽采本煤层采空区瓦斯。 1551(1)工作面标高-534.2-603.4m，里段属11-2煤层突出危险区域，回采前利用顺层钻孔进行预抽，并进行区域预抽措施效果检验，瓦斯预抽率34.3%，残余瓦斯含量3.4m3/t，残余瓦斯压力0.16MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量40.62 m3/min，其中风排瓦斯量5.67 m3/min，抽采瓦斯量34.95 m3/min，抽采率86%。瓦斯治理措施：利用工作面上、下风巷顺层钻孔、老塘埋管及本煤层高抽巷抽采本煤层瓦斯；利用6口地面钻井及13槽底抽巷上向穿层钻孔预抽13槽卸压瓦斯。 2671(1)工作面标高-660m-705m，属11-2煤层突出危险区域，回采前利用顺层钻孔进行预抽，并进行区域预抽措施效果检验，瓦斯预抽率31.2%，残余瓦斯含量4.15m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa，认定区域防突措施有效，回采过程中执行循环预测验证退尺，经验证无突出危险后回采。工作面回采期间绝对瓦斯涌出量11.64 m3/min，其中风排瓦斯量4.12 m3/min，抽采瓦斯量7.52m3/min，抽采率64.6%。瓦斯治理措施：利用工作面上、下风巷顺层钻孔、老塘埋管及本煤层高抽巷抽采本煤层瓦斯；利用3口地面钻井及11槽高抽巷上向穿层钻孔预抽13槽卸压瓦斯。(2)重点煤巷掘进工作面 2621(1)下顺槽标高-575.5-595m，里段属突出危险区域，利用2631(1)高抽巷10m5m(走向倾向)条带穿层钻孔预抽消突，钻孔控制到巷道两帮15m外，掘进前进行区域效果检验预抽率37.8%，实测残余瓦斯压力最大值为0.1MPa，实测残余瓦斯含量最大值为3.44m3/t，区域防突措施有效，掘进过程中执行循环施工瓦斯排放钻孔措施，循环检验进尺。 2331(3)上风巷标高-556.5-591m，属13-1煤突出危险区域，该面对应的2361(1)保护层工作面于2007年回采完毕，保护层工作面回采期间，利用2331(3)底抽巷穿层钻孔进行卸压抽采。该面回采时工作面瓦斯预抽率48.7%，残余瓦斯含量为3.9m3/t，残余瓦斯压力0.5MPa，认定区域防突措施有效，该面属沿空掘进，执行区域验证进尺。 2331(3)下顺槽标高-591-614m，属13-1煤突出危险区域，该面对应的2361(1)保护层工作面于2007年回采完毕，保护层工作面回采期间，利用2331(3)底抽巷穿层钻孔进行卸压抽采。该面回采时工作面瓦斯预抽率48.7%，残余瓦斯含量为3.9m3/t，残余瓦斯压力0.5MPa，认定区域防突措施有效，掘进期间执行区域验证进尺。 1672(1)下顺槽及切眼标高-545-601m，里段属11-2煤突出危险区域，利用1672(1)下顺槽及切眼高抽巷10m5m(走向倾向)条带穿层钻孔预抽消突，钻孔控制到巷道两帮15m外，掘进前进行区域效果检验预抽率35.8%，实测残余瓦斯压力0.1MPa，实测残余瓦斯含量3.26 m3/t，区域防突措施有效，掘进过程中执行循环施工瓦斯排放钻孔措施，循环检验进尺。 1551(1)上风巷标高-535.5-590m，里段属11-2煤层突出危险区域，利用1551(1)上风巷高抽巷10m5m(走向倾向)条带穿层钻孔预抽消突，钻孔控制到巷道两帮15m外，掘进前进行区域效果检验预抽率45.4%，实测残余瓦斯压力0.11MPa，实测残余瓦斯含量3.52 m3/t，区域防突措施有效，掘进过程中执行循环施工瓦斯排放钻孔措施，循环检验进尺。 1551(1)下顺槽标高-548.5-603.5m，里段及切眼属11-2煤层突出危险区域，利用1551(1)下顺槽及切眼高抽巷10m5m(走向倾向)条带穿层钻孔预抽消突，钻孔控制到巷道两帮15m外，掘进前进行区域效果检验预抽率39.3%，实测残余瓦斯压力0.1MPa，实测残余瓦斯含量3.4 m3/t，区域防突措施有效，掘进过程中执行循环施工瓦斯排放钻孔措施，循环检验进尺。 2671(1)上风巷标高-665-685m，属11-2煤层突出危险区域，利用2671(1)上风巷底抽巷10m5m(走向倾向)条带穿层钻孔预抽消突，钻孔控制到巷道两帮15m外，掘进前进行区域效果检验预抽率39%，实测残余瓦斯压力0.12MPa，实测残余瓦斯含量3.69 m3/t，区域防突措施有效，掘进过程中执行循环施工瓦斯抽采钻孔措施，循环检验进尺。 2671(1)下顺槽及切眼标高-685-705m，属11-2煤层突出危险区域，利用2681(1)高抽巷及切眼高抽巷10m5m(走向倾向)条带穿层钻孔预抽消突，钻孔控制到巷道两帮15m外，掘进前进行区域效果检验预抽率36.3%，实测残余瓦斯压力0.1MPa，实测残余瓦斯含量3.66 m3/t，区域防突措施有效，掘进过程中执行循环施工瓦斯抽采钻孔措施，循环检验进尺。 1581(1)上风巷巷道标高为-601.4m-664.4m，属11-2煤突出危险区域，利用1571(1)下顺槽高抽巷10m5m(走向倾向)条带穿层钻孔预抽消突，钻孔控制到巷道两帮15m外，掘进前进行区域效果检验瓦斯预抽率36.2%，残余瓦斯含量3.72m3/t，残余瓦斯压力0.13MPa，认定区域防突措施有效，掘进过程中迎头循环施工瓦斯抽采钻孔，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外5m，钻孔终孔间距3m，迎头钻孔施工完毕，留10m的前探孔超前距，循环检验进尺。 1581(1)下顺槽巷道标高为-629.8-688.1m，属11-2煤突出危险区域，利用1581(1)下顺槽底抽巷10m5m(走向倾向)条带穿层钻孔预抽消突，钻孔控制到巷道两帮15m外，掘进前进行区域效果检验瓦斯预抽率36.8%，残余瓦斯含量3.81m3/t，残余瓦斯压力0.11MPa，认定区域防突措施有效，掘进过程中迎头循环施工瓦斯抽采钻孔，钻孔控制到巷道两帮轮廓线外5m，钻孔终孔间距3m，迎头钻孔施工完毕，留10m的前探孔超前距，循环检验进尺。 2642(1)上风巷巷道标高-593.6-600.8m，属11-2煤突出危险区域，利用2642(1)上风巷高抽巷10m5m(走向倾向)条带穿层钻孔预抽消突，钻孔控制到巷道两帮15m外，掘进前进行区域效果检验瓦斯预抽率48.1%，残余瓦斯含量3.11m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa，认定区域防突措施有效，掘进过程中迎头循环施工瓦斯排放钻孔，钻孔控制到两帮轮廓线外5m，终孔间距3m，钻孔施工完毕后预留不少于10m的前探孔超前距，循环检验进尺。 2341(3)上风巷巷道标高-612.1-613.1m，属13-1煤层突出危险区域，该巷道处于2371(1)保护层开采保护范围内，回采过程中利用地面钻井及2341(3)底抽巷穿层钻孔预抽2341(3)工作面瓦斯，截止2012年3月2日，被保护层工作面2341(3)工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3/t，残余瓦斯压力0.28MPa，区域防突措施有效，区域已消突。2341(3)上风巷目前为沿空掘进，执行区域验证进尺。 2341(3)下顺槽巷道标高-620.9-635m，属13-1煤层突出危险区域，该巷道处于2371(1)保护层开采保护范围内，回采过程中利用地面钻井及2341(3)底抽巷穿层钻孔预抽2341(3)工作面瓦斯，截止2012年3月2日，被保护层工作面2341(3)工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3/t，残余瓦斯压力0.28MPa，区域防突措施有效，区域已消突，2341(3)下顺槽目前在卸压保护范围内掘进，执行区域验证进尺。(3)重点揭煤工作面 -790m2#轨道石门揭8煤，巷道揭8煤前按要求施工前探孔、测压孔，实测瓦斯压力0.7MPa、瓦斯含量5.35 m3/t。施工160个措施孔，控制到巷道两帮12m，经预抽后测定实测残余瓦斯压力0.1MPa、残余瓦斯含量3.53 m3/t，预抽率46.34%，认为区域消突措施有效，进尺期间帮部钻场钻孔保持连续抽采。 -530-680m西翼回风斜巷揭4煤，根据揭煤设计要求，在巷道底板距4煤顶板法距10m处施工前探测压孔，测得4-1煤压力为1.26MPa，测得4-2煤压力为0.38MPa，在巷道距煤层顶板法距7m外停头施工180个113mm (16.881.2)m的抽采钻孔，控制到巷道两帮15m，钻孔终孔间距不大于2.5m；经区域预抽措施效果检验，瓦斯预抽率50.1%，最大残余瓦斯含量3.25m3/t，最大残余瓦斯压力0.1MPa，认为区域消突措施有效，进尺期间帮部钻场钻孔保持连续抽采。 -740m中央矸石仓揭8煤，在矸石仓下口北井底车场施工333个113mm(12.9m26.1m)瓦斯抽采钻孔，钻孔控制到矸石仓轮廓线外15m，钻孔均匀布置。经区域预抽措施效果检验，瓦斯抽采率57.8，残余瓦斯含量3.6m3/t，残余瓦斯压力0.1MPa，认为区域消突措施有效，进尺期间帮部钻场钻孔保持连续抽采。（三）人才保障措施落实情况。1、人才引进情况。（1）积极引进和使用高校毕业生。近几年，潘一矿引进的高校毕业生以原煤炭部属院校为主，主要从应届毕业生中取得相应的毕业证书和学位证书，学习成绩优良，身体健康，品行端正，学生党员、学生干部、“三好”学生、奖学金获得者择优录取。其中，煤矿主体专业毕业生以来自农村、偏远地区的生源为主。招聘数量比较多的煤炭系统院校主要有安徽理工大学、中国矿业大学、河南理工大学、山东科技大学、河北工程大学、湖南科技大学等院校。2002年至今，潘一矿共引进高校毕业生258人，其中煤矿主体专业毕业生212人，占82%。2011年、2012年潘一矿引进本科以上高校毕业生66人，其中研究生15人。引进人才就要充分发挥他们的价值，给他们锻炼的空间和机会，为此，潘一矿专门出台了潘一矿大学生培养使用工作实施意见，提出了培养使用的目标、保障措施，通过强化培训、轮岗锻炼、到班队挂职等方式，帮助高校毕业生尽快成长成才。打破落后的“看资历、排轮次、比胡子”的干部选拔模式，大胆启用了一批2002年以来毕业的高校毕业生，截止7月底，潘一矿已经提拔使用2002年以来高校毕业生52人，占2002年以来高校毕业生总比例的20%，其中正科级7人，副科级45人。潘一矿严格按照煤矿瓦斯治理示范矿井建设及上级部门相关要求，足额配备了专业技术人员。现有从事一通三防专业的专职技术人员50人，其中通风防突科7人、地测科16人、通风区7人、抽采区7人、信息工区9人、注浆队4人。2012年7月份又引进本科以上高校毕业生37人，其中14人所学专业为一通三防相关专业。（2）充实技术工人。煤矿工人给大家的印象就是傻、大、黑、粗，认为煤矿安全生产就是简单的体力劳动，不需要多高的文化素质，但是潘一矿在人才使用上，也非常注重普通工人队伍素质的提高。2010年6月以来，潘一矿共引进技术工人186人，其中专科生65人、中专生25人、技校生96人，全部充实到基层班组当技术工人使用。（3）配齐专业化队伍潘一矿共组建了通风区、信息工区、抽采区、勘探处潘一钻机工区、通风防突科5个瓦斯防治专业化队伍，其中防突员23人、抽采打钻人员390人、通风人员231人、监测监控人员52人、瓦斯地质预报人员16人，专业队伍人员数量能够满足瓦斯防治要求。2、岗位培训情况按照“实学、实训、实战”的原则，以安全三基工作为主线，突出应知应会培训和职业道德教育，增强培训工作的强制性、针对性和实用性。通过职业技能等级鉴定使岗位技术工人兼具理论知识和实际操作能力，着力提高员工技能水平和岗位尽责意识，逐步实现岗位技术工人持证上岗，重点是“三大员”持职业资格等级证书上岗。职业技能等级鉴定培训工作实行口长垂直管理，总工程师是第一责任人，通风副总工程师协助总工程师开展此项工作，对培训过程负监管责任。每年年初人力资源部门将根据集团公司关于下达年度岗位技术工人职业技能培训计划的通知，编制下发职业技能鉴定培训计划表，将具体岗位工种、鉴定等级、培训人数等指标分解落实到各单位。口内自主实施，基层科区（队）具体落实，职工培训中心负责培训工作的实施、指导、监督，党委工作部（人力资源部）负责培训工作计划落实情况的检查和责任追究。通过岗位培训使岗位人员兼具理论知识和实际操作能力，做到“会操作，懂原理，能维护”。每年培训8394人次，其中安全资格取证培训6040人次，新员工培训300人，由职工培训中心负责；新技术、新装备、新工艺培训55人次，由工程科、机电管理办公室、机电修配中心负责；业务技能培训1799人次，由各业务部门(单位)负责。（1）开展形式多样的培训。采取集中授课、专题讲座、现场教练传授、现场操作演练、师徒帮带等多种形式开展培训，鼓励拔尖人才、操作大拿、班队长、业务骨干、专业技术人员及相关领导当教员，形成多元化、立体式培训体系。现场指导。将职工培训作为管理人员下井的任务之一，有计划、有目的地针对部分岗位技术工人技能上的不足，结合现场实际，提问、教授有关知识和处理问题的方法。实用实战。一是邀请大拿、工程技术人员谈学习、工作的经验、方法，传授一招制胜的绝活；二是由安监处、通风防突科对近年来“一通三防”事故，特别是因“三大员”责任造成的事故进行分析总结，汇编成册，开展案例教育；三是邀请事故经历者谈亲历感受、应急处置方法等，邀请先进人物谈如何保持积极的心理状态和高涨的工作热情、如何做到比别人先行一步等，让后进职工谈其工作不尽责、不到位的原因和下一步改进措施，在班前进行自我批评，警示他人；四是利用现有仪器、仪表进行技能培训，做到人人过关。 师徒帮带。对新职工或鉴定不合格的职工，采用师徒结对子方式进行培训，并签订师徒合同，落实师徒培训责任。班前培训。根据现场实际，将自编教材内容编入一日一题，进行班前针对性培训。集中培训。按照自编教材和培训内容安排，在职工培训中心进行集中学习。（2）实行完善的保障措施。加强过程监管，实行责任追究。各单位书记是本单位职业技能培训工作的直接责任人，负责本单位培训鉴定工作的具体实施，为落实培训责任，将各单位培训落实情况纳入中层管理人员年度综合考