《汽车制造工艺学36学时》.doc

湖北汽车工业学院教师学期授课计划（2 0 10 2 0 11 学年 第 1 学期）教师姓名： 张 国 利 班 级： T944班 课程名称： 汽车制造工艺学 总学时： 36 讲课学时： 36 实验学时： 周学时： 3 学 分： 教研室名称： 机 械 制 造 教研室组长签名： 湖北汽车工业学院 教务处制学期授课计划编订说明：1、课程性质及学时：考试课程。计划36学时。其中：讲课36学时。2、选用教材：王宝玺主编汽车拖拉机制造工艺学（第3版）北京：机械工业出版社，20073、学时分配：31236学时；315周（其中5周为十一放假周）第1章 汽车制造工艺过程概述 理论教学： 2学时第2章 工件的定位和机床夹具（重点） 理论教学：10学时第3章 汽车零件表面的加工方法（重点） 理论教学：12学时第4章 汽车零件的机械加工质量（重点） 理论教学： 6学时 第5章 尺寸链原理与应用（重点） 理论教学： 6学时4、参考教材：1 王宝玺主编汽车制造工艺学（第三版）北京：机械工业出版社，20072 侯家驹主编.汽车制造工艺学（第3版）.北京：机械工业出版社，19913 王先逵主编.机械制造工艺学（第3版）.北京：机械工业出版社，19984 王茂元主编机械制造技术北京：机械工业出版社，20105 李益民主编.机械制造工艺学习题集（第2版）.北京：机械工业出版社，19956 孙学强主编机械加工技术北京：机械工业出版社，19997 龚定安主编.机床夹具设计西安：陕西科学技术出版社，19925、考核形式：（考试课）笔试。6、成绩比例：考试80%，出勤及平时成绩20%。周次日期时数讲 课 内 容 摘 要实验或作业主 要 内 容309223第1章 汽车制造工艺过程基本概念1.1 汽车的生产过程和工艺过程1.1.1 汽车的生产过程1.1.2 汽车制造的工艺过程及其组成1.2 汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度1.2.1 工件尺寸的获得方法1.2.2工件形状的获得方法1.2.3 工件位置公差的保证1.2.4 加工经济精度和表面粗糙度1.3 汽车制造企业的生产类型及其工艺特征 第2章 工件的装夹和机床夹具2.1 基准的概念2.1.1设计基准 2.1.2工艺基准及其分类作业P10页1，2，3，4，64092932.2 工件的装夹方法2.2.1找正装夹法 2.2.2专用机床夹具装夹法2.3 专用机床夹具的组成及其分类2.3.1专用机床夹具的组成2.3.2专用机床夹具的分类2.4工件在机床夹具中的定位2.4.1 工件定位的六点定位规则作业P61页一，51006十一国庆节放假6101332.4.2 工件正确定位应限制的自由度2.4.3 机床夹具定位元件及其所限制的自由度2.5 定位误差的分析与计算2.5.1 定位误差的定义及其产生原因2.5.2定位误差的分析与计算作业P61页二，三，四，7102032.6工件的夹紧和夹紧装置2.6.1夹紧装置的组成及基本要求2.6.2夹紧力的确定2.7典型的专用机床夹具2.7.1. 斜楔夹紧机构 2.7.2. 螺旋夹紧机构2.7.3. 偏心夹紧机构 2.7.4.铰链夹紧机构 2.7.5. 定心夹紧机构 2.7.6.联动夹紧机构2.8 专用机床夹具设计的基本要求和步骤2.8.1. 对专用机床夹具设计的要求 2.8.2. 对专用机床夹具的设计步骤2.8.3. 专用机床夹具的制造精度 2.8.4. 专用机床夹具设计实例周次日期时数讲 课 内 容 摘 要实验或作业主 要 内 容810273第三章 汽车零件表面的加工方法3.1 车削、钻削和铰削3.1.1 车削 3.1.2 钻削和铰削3.2 铣削、拉削和镗削3.2.1 铣削 3.2.2 拉削 3.2.3 镗削作业P141页1；3；4；6；7；9；12；14；9110333.3 磨削3.3.1磨削工艺方法 3.3.2用普通磨床磨削工件3.3.3 无心磨削工作原理及其应用3.3.4 专用磨床磨削 3.3.5 高速机超高速磨削3.4 精整、光整加工3.4.1珩磨 3.4.2 超精加工3.5 数控加工技术3.5.1数控技术与数控机床 3.5.2 数控机床的工作原理3.5.3 加工中心 3.5.4 数控机床加工的特点3.5.3 数控机床程序的编制作业P141页16；1910111033.6 齿轮轮齿齿面的加工3.6.1圆柱齿轮轮齿齿面的加工作业P141页25；26；29；11111733.6.2 锥齿轮轮齿齿面的加工作业P141页34；38；42；1211243第四章 汽车零件的机械加工质量4.1 机械加工质量4.1.1加工精度 4.1.2 表面质量4.2 机械加工质量4.2.1机床误差 4.2.2刀具误差4.2.3工艺系统受力变形（压移）4.2.4 工艺系统受热变形 4.2.5 工件内应力4.2.6其它原因作业P176页1；2；4；5；6；7；8；13120134.3表面质量的形成及影响因素4.3.1 表面粗糙度4.3.2 工件表面层的力学性能和化学性能4.4 表面质量对机器零件使用性能的影响4.4.1 表面质量对零件耐磨性的影响4.4.2 表面质量对零件疲劳强度的影响作业P176页11；16；17；18；19；1412083第五章 尺寸链原理与应用5.1 尺寸链的基本概念5.1.1 尺寸链的定义及其组成5.1.2 尺寸链的形式 5.1.3 尺寸链计算的任务5.2 尺寸链计算的基本公式5.2.1 直线尺寸链的计算 5.2.2 平面尺寸链的计算5.2.3几种工艺尺寸链的计算周次日期时数讲 课 内 容 摘 要实验或作业主 要 内 容1412085.3 装配尺寸链的建立5.3.1 装配精度5.3.2尺寸链最短原则5.3.3 装配尺寸链的建立5.4 保证装配精度的方法和装配尺寸链的解算5.4.1完全互换装配法 5.4.2 不完全互换装配法5.4.3选择装配法 5.4.4调整装配法作业P217页二、思考题三、分析题1；2；3；15121535.4.5 修配装配法5.5 工艺尺寸链的计算5.5.1工序基准与设计基准重合时工序尺寸的确定5.5.2工序基准与设计基准不重合时工序尺寸的确定5.5.3以待加工表面为工序基准时工序尺寸的确定5.5.4