焊接监理细则.doc

古交电厂2600MW机组工程监理文件 焊接专业监理细则 编号：GJ-H-L2-013山西古交发电厂二期（2600MW）扩建工程焊接专业监理细则审批：编制：王明哲山西古交电厂项目监理部二00八年十月目 录1、工程概况2、监理控制目标3、监理规范4、监理的依据5、焊接工程质量监理的控制方法和措施6、监理必检的施工项目表7、施工单位提供审查的技术文件8、关键工序、焊接工程质量、治理技术要点表9、焊接专业施工监理质量见证清单10、焊接工程质量监理必须的报审表11、监理工作联络必须的制表12、焊接专业监理流程13、焊接工程质量控制流程1、工程概况工程名称：山西古交电厂二期（2600MW）扩建工程。工程地点：山西古交电厂二期（2600MW）扩建工程位于山西省古交市，古交市位于太原西部山区，吕梁山脉关帝山东翼与元中山南端的交接处。工程项目组成及其规模：电厂一期工程安装（2300MW）直接空冷凝汽式机组，2005年9月已全部建成投产发电。二期工程建设规模为（2600MW）超临界直接空冷凝汽式发电机组。工程由热力系统、燃烧系统、燃料供应系统、除灰渣系统、供水系统、锅炉补给水处理系统、空冷系统、脱硫系统、电气系统和热工控制系统的组成。1.1焊接工程的特点：锅炉为超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、II型燃煤锅炉HG-2000/25.25。所以锅炉本体组合和安装的焊接工程和连接发电机组的高温高压大口径大厚度管道的焊接工程对焊接工程质量要求严、标准高、受监焊口一次合格率需95%以上。1.2本地区气候处暖温带大陆性季风气候区，冬季寒冷、少雨雪、夏季炎热、雨量集中，对焊接施工有一定难度，为此焊接材料的防潮，焊口对口除锈，加热、保暖是焊接工程保证质量，提高焊口合格率的重要手段。1.3工期要求紧，需高素质的焊接施工队伍，满足工程进度所需要的电力I、II、类持证焊工上岗，方可保证焊接工程质量，保证工期按期实现。2、监理控制目标：2.1工期：根据项目法人提出的里程碑进度要求，控制里程碑进度，保证工程按期完成（主厂房浇筑第一罐混凝土至3#机组168小时试运行结束为21个月，4#机组为23个月）。2.2工程质量：工程质量监理检验项目符合设计要求，符合国家电力行业颁发的现行施工技术验收规范及施工质量验评标准，其中分项工程达到优良，重点是受监焊口无损检验一次合格率达95%以上。3、监理规范：根据监理规划的要求：焊接工程建立的内容，锅炉压力容器，管道及附件，承重钢结构的焊接施工，焊接检验。3.1锅炉部分：锅炉本体，锅炉附属部件，保温支架和密封辅机，承重结构、输煤系统、烟囱系统的结构管道和范围内合金材质及零部件焊接检验。3.2汽机部分：汽机本体，附属的承重钢结构和管道，除氧给水系统范围辅机的承重钢结构和管道及范围内的全部合金零部件的焊接检验。3.3汽水管道部分：包括高压、低压管道和其它定型管道和管件及合金材质的零部件焊接检验。3.4除灰渣系统：包括除灰、除渣、气力除灰渣场设施有关焊接内容和压力管道的焊接，检验。3.5厂内供水、水处理系统：包括补给水、除盐水、循环水、工业水、消防水、厂区管道、循环水处理、给水炉水校正处理及酸洗系统的管道焊接检验。3.6热工、电气系统：包括取样管道、信号管道容器、电气接地网母线及其它结构的材质检验和焊接。4、监理的依据：4.1古交电厂二期扩建的监理合同：4.2古交电厂与总承包签订的工程承包合同：4.3本工程所制定的监理规划：4.4古交电厂二期工程施工设计图纸及有关技术文件：4.5电力建设施工现行的基本法规：（1）电力建设施工及验收技术规程：锅炉机组篇 DL/T5047-95汽轮机组篇 DL5011-92火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004管道篇 DL5031-94火力发电分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-98第4部分：电厂化学 DC/T5190-2004管道焊接接头超声波检验技术规程 DC/T820-2002钢制承压管道对焊接接头射线检验技术规程 DC/T821-2002（2）火电施工质量及评定标准锅炉篇 （1996）汽机篇 （1998）管道篇 国电电源2001116号焊接篇 （1996）热工仪表及控制装置篇 （1998）水处理及制氢装置篇 国电电源2001210号（3）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规则 （1996）（4）电力工业锅炉压力容器安全监察规定 电安生（1994）257号（5）锅炉产品安全质量检验规程 国质检200137号（6）电力锅炉压力容器检验规程 DC647-2004（7）电力建设安全工作规程（火力发电厂） 2002（8）国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工 2003168号（9）火力发电厂金属技术监督规程 DL438-2000（10）电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-1999(11)火力发电高温高压蒸汽管道蠕变监督规程 DC/T441-2004（12）T91/P91钢焊接工艺导则 JGJ81-2002（13）建筑钢结构焊接技术规程 J218-2002(14)电力建设工程质量监督检查典型大纲 建质（1994）102号（15）钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003(16)钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 J140-2001(17)电力工业无损检测人员资格考试规程 DL/T675-99（18）火力电厂汽水管道与支吊架维护调整导则 DL/T616-1997(19)钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000（20）钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000(21)钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB4744-2000(22)电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T991-2006（23）焊工技术考核规程 DL/T679-99(24)钢制承压管道对焊接接头射线检验技师规程 DL/T821-2002（25）管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002（26）火电厂金相检验与评定技术规程 DL/T884-2004(27)火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002(28)火力发电厂金属材料选用导则 DL/T715-2000(29)火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-2001(30)焊接材料质量管理规程 JB/T3223-1996（31）建筑安装工程金属熔化焊缝射线照相检测标准 CEC970:94（32）工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71:94(33)惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨 电极 GB/4191(34)焊接材料质量管理规程 TB/T3223-96 5、焊接工程质量监理的控制方法和措施：5.1监理的控制方法：施工前文件资料的验证（C）施工中现场见证（W）旁站监理（S）停工待检（H）文件验证（R）根据监控过程中发现的问题，采取相应的组织，技术及经济措施。5.2监理的控制措施：（1）开工前监理审定 “工程质量必检项目”。（2）属监理必检项目，施工单位班组进行全数质量自检。自检合格后填写自检记录，有总承包质检部门检验员复检，复检合格填写工程报验单，附自查记录和技术说明，由监理汇同总承包方质检部门专职质检员共同检查符合设计要求，达到质量标准通过认可程序。若仍达不到要求，总承包承担违约责任。（3）属于总承包检验的工程项目，监理有权进行抽检和复评。（4）属于监理必检项目，总承包未通知监理检验而擅自进行下一道工序，监理人员有权要求进行补检，无论检查结果合格与否，工程项目造成的全部费用由总承包承担。（5）监理在约定的检验时间超过4小时未到现场进行验收，总承包可自行检查验收并作出记录即可施工。监理要求补检，应预先告知业主；若补检质量不合格造成的后果由总承包负责。（6）监理专业工程师在质量验收时应坚持遵守的制度，具体为九不检：A、工程质量达不到国家和电力部门颁发的质量标准及设计要求，不予检验；B、凡上道工序质量不合格，下道工序不予检验；C、未安施工图设计变更、设备装置图进行施工的，不予检验；D、按未批准的施工图施工的工程，不予检验；E、使用无出厂合格证，无现场检验记录和复试报告的原材料、外购配件和设备的工程不予检验；F、工程项目未完工的不予检验；G、工程检验时，承建单位、质量专职工程师未到现场的不予检验；H、没有自检质量评定记录的不予检验；I、没有自检质量评定记录的工程不予检验；J、安全防护设施不符合有关规程的工程不予检验；6、监理必检的施工项目表：1、焊接专业：（锅炉）序号分项工程名称工程类别外观检查（%）无损检查（%）监理抽检口数无损检验一次合格率（%）自检工地公司监理1锅炉钢结构E100105002锅炉密封焊接E10055003锅炉燃油B100251010514省煤气焊口A11、蛇形管2、手孔管3、出水口5降水管焊口A100100551、集中降水管1002、分配管506水冷壁焊口A10010055501、前2、侧3、后4、双面5、顶棚6、水冷风室管7、汽水引出管8、手孔管7包墙过热器焊口A100100555011、前包墙管2、侧包墙管3、后包墙管4、顶棚包墙管5、包墙连接管6、包墙下集箱7、手孔管8级过热器焊口A100100555011、2、3、9级过热器焊口A100100555011、2、3、4、10级过热器焊口A1001005510011、蛇形管2、吊挂管11炉顶导汽管焊口A100100252510011、过热器连接2、汽包一侧包墙3、顶棚一侧包墙4、顶棚级过热器5、级过级过6、级过连接管7、级过级过8、级过混合集箱12冷段再热焊口A100100252510011、蛇形管2、3、4、5、13热段再热器焊口A100100252510011、2、3、14再热器连接管焊口A100100252510011、冷段入口集箱管道2、冷段出口集箱热段出口集箱管道3、热段出口集箱管道15一次门以内焊口16安全门A10010055502、焊接专业（汽机管道）序号分项工程名称工程类别外观检查（%）无损检查（%）监理抽检口数无损检验一次合格率（%）自检工地公司监理1主汽管焊口A10010025251002主给水焊口A1001002525503抽气管道焊口A1001001010254高中压导气焊口A10010025251005疏排水取样漏气管A10010010102510道6汽机润滑油系统B100501010257凝汽器结构焊接D10050252558冷渣器焊接D10050252559除氧煤灰粉D1005025255010U型阀焊接D100502525011烟凤煤灰粉气管焊接E1002555012铝母线焊接1002555抽检1%不少于1以上项目中径管抽五道，大径管抽二道，监理复检。3、金属监督序号检测科目检测内容1光谱检验全厂所用合金材料原件及管道2硬度检验凡有文件质证单要求物体均做3测后检验锅炉受热面管壁，压力容器均需测试4金相检验特种材质第一次施工和不锈钢焊接做微观，其他一般普通常用钢材做宏观5无损检验一般按验评表规定比例方法完成其它项目可根据实际、设备情况、检验人员质职而定6监督检验凡监检规程和监检大纲所指的，均按要求监检锅炉安装、焊接、热处理、记录、报告，检查验收签证齐全，竣工验收质量技术监督局劳动部门认可。7、施工单位提供审查的技术文件开工前必须审批的焊接工程项目表序号工程项目名称报审材料开工报告备注1古交电厂焊接专业施工组织设计2古交电厂金属专业施工组织设计3焊接人员资质注册报告4检验、检查人员资质注册报告5焊接工艺评定报告现场材质6碳钢小径管作业指导书7合金小径管作业指导书8碳钢大径管作业指导书9合金大径管作业指导书10碳钢中径管作业指导书11合金中径管作业指导书12不锈钢管作业指导书13除氧器焊接作业技术措施14油系统管焊接作业指导书15重要结构钢焊接作业指导书16铝母线焊接作业指导书17现场大型结构焊接作业技术措施18焊口、设备修补作业指导书19热处理工艺作业指导书8、关键工序、焊接工程质量、治理技术要点表序号焊接质量治理控制措施质量标准检验方法1钢焊接结构焊接应力变形控制锅炉验标外观2炉顶密闭控制严密和应力锅炉验标目测后渗油3制粉系统焊接外观和严密性目测后渗油4支吊架焊接达到强度要求锅炉验标目测后渗油5平台楼梯栏杆焊接专人跟踪锅炉验标外观6中低压焊口质量记录跟踪焊接验标外观无损7除氧器焊口焊序热控记录跟踪焊接验标外观无损8焊材库管管理制度领发手续组织设计实地监督9焊条烘干按说明书组织设计监督仪表10焊口顶热控制作业指导书技术措施现场抽查11焊后热处理作业指导书技术措施曲线图抽查12光谱检测技术把关复检光谱导则仪器鉴别13无损检测外观查后检验检验规程流程控制14硬度测后测值准确性检验规程技术人员到位15取样抽检有代表性执行焊规技术人员到位16主要焊缝中间检测大厚度为例执行焊规焊口抽检17技术文件验收资料规范标准达到验标技术人员到位18特殊工程抽检对证件使用规范按项目作业技术人员到位9、焊接专业施工监理质量见证清单工程编号项目名称性质质检机构验评范围监理监控方式监理要点监理工程师检验日期单位工程分部工程分项工程分段工程工序施工单位总承包单位监理单位建设单位停工待检(H)现场见证(w)旁站监理(S)资料检查(C)文件验证(R)工地（班组）项目部一焊接工程开工前文件资料验证1焊工合格证2热处理工资格证书3焊接质检员资格证书4焊接检验人员质检证书5焊接专业施工组织设计6焊接作业指导书7热处理作业指导书8金属检验作业指导书9焊接工艺评定报告10焊接材料管理制度11金属实验室管理制度12施工设计交底记录13焊接材料质量证书14锅炉设备焊口无损检验报告15锅炉设备合金钢焊缝光谱分析报告16锅炉设备合金钢焊缝、热影响区、原材料硬度报告17锅炉设备外观监察记录18计量用硬度计、热电偶、自动温度记录仪等检验报告19焊接工程开工前模拟练习二锅炉施工项目1锅炉整体水压试验2锅炉整体风压实验3供油管道水压试验4供灰管道水压试验5六道配置、组合、安装，焊缝盛油试验，锅炉密封焊缝，油罐安装焊缝6锅炉受热面管子和锅炉范围内的管子焊口无损检验，光谱检验，热处理，硬度检验程序及检验比例三汽机施工项目1主蒸汽管道水压试验2再热蒸汽热段管道水压试验3再热蒸汽冷段管道水压试验4主给水管道水压试验5旁路系统管道（高压、低压）水压试验6厂用蒸汽管道（各级抽气、加热用气、除氧器蒸汽、连排二次汽）水压试验7轴封及门杆漏汽管道水压试验8低压给水管道水压试验9凝结水及高加输水管道水压试验10生水管道水压试验11除盐水管道水压试验12疏放水管道水压试验13冷却水（空气冷却、水冷却、油冷却、给水泵冷却、氢冷却、胶球冷却）管道水压试验14工业水管道水压试验15氢气管道水压与泄漏量试验16厂区管道水压试验17循环水管道水压试验18低压缸凝气组合安装焊接严密性试验19厂外补给水管道水压试验20钢板卷制钢管渗油试验21承压焊口的无损检验、光谱检验、热处理及硬度检验程度及检验比例四电气施工项目1电气母线焊接、铝母线焊接五热控施工项目1热工仪表管风压试验六资料验证1 焊接工程2受监焊接口的无损检验报告3受监焊接口的光谱分析报告4受监焊接口的硬度检验报告5受监焊接口的热处理自动温度曲线检验报告6四大管道及导气管的焊接、热处理和检验记录图7焊接工程质量等级注：性质“”表示主要10、焊接工程质量监理必须的报审表：1、 专业施工组织设计重大施工技术方案报审表 DJH-A-072、 重大开工报审表 DJH-A-093、 复工申请表 DJH-A-144、 主要工程材料报审表 DJH-A-165、 设备缺陷通知单 DJH-A-186、 设备缺陷处报告单 DJH-A-197、 焊接及实验人员统计报表 DJH-A-0218、 主要施工计量器具、检测仪表检验表 DJH-A-0229、 施工质量检验项目划分报审表 DJH-A-02310、 工程质量报验单 DJH-A-02411、 质量事故处理方案报审表 DJH-A-02812、 质量事故处理结果 DJH-A-02913、 工程联系单 DJH-A-03314、 整改报验单 DJH-A-03415、 监理工作联系单 DJH-B-00116、 整改通知单 DJH-B-00217、 停工通知单 DJH-B-00311、监理工作联络必须的制表：表一：焊接工程分段检查联络单（每10天或100道口）组件名称 申请开工日期 实施日期作业简图号上岗焊工施焊口数检验口数一次合格率呈报人：监理人员：年 月 日此表格由总承包单位填报，总