9106轨道顺槽返掘安全技术措施.doc

永润煤业安顺煤矿永润煤业安顺煤矿 9106 轨道顺槽返掘安全技术措施 工作面名称 工作面名称 91069106 轨道顺槽轨道顺槽 编编 制制 人 人 编编 制制 时时 间 间 年年 月月 日日 1 91069106 轨道顺槽返掘安全技术措施审批签字轨道顺槽返掘安全技术措施审批签字 审批单位及人员签字审批单位及人员签字 施工单位 年 月 日 生产科 年 月 日 通防科 年 月 日 机电科 年 月 日 安检科 年 月 日 调度室 年 月 日 生产矿长 年 月 日 安全矿长 年 月 日 总工程师 年 月 日 2 91069106 轨道顺槽返掘安全技术措施审批意见轨道顺槽返掘安全技术措施审批意见 总工程师审批 总工程师审批 3 目目 录录 第一节第一节 概概 述述 4 4 第二节第二节 安全组织保障措施安全组织保障措施 4 4 第三节第三节 地质情况地质情况 5 5 第四节第四节 其它开采技术条件其它开采技术条件 6 6 第五节第五节 巷巷 道道 布布 置置 6 6 第六节第六节 支支 护护 设设 计计 7 7 第七节第七节 支支 护护 工工 艺艺 9 9 第八节第八节 装装 载载 与与 运运 输输 1111 第九节第九节 通通 风风 1212 第十节第十节 安安 全全 监监 控控 1515 第十一节第十一节 防防 尘尘 1717 第十二节第十二节 顶板管理顶板管理 1717 第十三节第十三节 瓦瓦 斯斯 防防 治治 1818 第十四节第十四节 瓦瓦 斯斯 治治 理理 1818 第十五节第十五节 开口安全技术措施开口安全技术措施 1919 第十六节第十六节 爆破安全技术措施爆破安全技术措施 2020 附图一 巷道平面布置图附图一 巷道平面布置图 2424 附图二 巷道剖面图附图二 巷道剖面图 2525 附图三 巷道支护断面图附图三 巷道支护断面图 2626 附图四 巷道临时支护平面图 剖面图附图四 巷道临时支护平面图 剖面图 2727 附图五 炮眼布置三视图及爆破说明书附图五 炮眼布置三视图及爆破说明书 2828 附图六 通风系统示意图附图六 通风系统示意图 2929 附图七 监控系统图附图七 监控系统图 3030 附图九 放炮警戒示意图附图九 放炮警戒示意图 3131 附图十 避灾路线示意图附图十 避灾路线示意图 3232 附图十一 附图十一 91069106 轨道顺槽返掘运输系统示意图轨道顺槽返掘运输系统示意图 3333 4 第一节第一节 概概 述述 一 巷道名称 9106 工作面轨道顺槽返向掘进 二 掘进目的及用途 9106 工作面为综合机械化采煤工作面 9106 轨道顺槽主要为 9106 工作面回采期间的轨道 行人服务 三 巷道设计长度 工程量 坡度及服务年限 1 设计长度 轨道顺槽 673 米 平距 2 服务年限 预计工作面在 2012 年 5 月回采结束 所以该巷 道服务年限约为 1 年零 5 月 3 开口方位角 335 58 39 第二节第二节 安全组织保障措施安全组织保障措施 施工负责人 李乐影 安全责任人 当班跟班队长 施工人员 综掘队全体施工人员 安全重点 安全重点 支护 轨道 放炮 通风 责任落实措施责任落实措施 1 施工负责人 是本队此次施工的第一责任人 对施工期间的 安全生产负全面管理责任 2 安全负责人 在施工负责人的领导下 对施工期间的现场安 5 全工作负直接领导责任 3 施工人员 在施工负责人 安全负责人的领导下 严格按 照 9106 轨道顺槽返掘安全技术措施 施工 第三节第三节 地质情况地质情况 该巷道沿 M9煤层顶板掘进 在掘进过程中破底 400 500mm 煤 层层位稳定 结构简单 煤层厚度变化不大 厚度为 1 45m 左右 该煤层顶板为无伪顶 底板含灰色粘土岩及浅灰色粉砂岩 厚度为 4 5m 左右 表 1 煤层顶底板情况表 名 称 平均厚度 m 最小 最大 柱 状岩性描述 M8 煤层 0 8 0 5 1 1 灰黑色 煤岩类型为块状暗亮型无烟煤 玻璃光泽中强度煤 老顶 5 35 2 7 8 浅灰色灰岩以及夹杂的粉砂岩 直接顶 4 99 2 21 7 76 深灰色粉砂质粘土岩或灰黑色碳质粘土 岩 M9 煤 1 45 1 3 1 8 灰黑色 煤岩类型为块状暗亮型三号无 烟煤 玻璃光泽中强度煤 底板 4 5 3 7 灰色粘土岩及浅灰色粉砂岩 6 第四节第四节 其它开采技术条件其它开采技术条件 1 工作面瓦斯涌出量 根据地质资料报告 9106 轨道顺槽为 M9煤层 M9煤层瓦斯平均 含量 9 23 m t 2 煤的自燃倾向性 根据重庆煤科院鉴定 该掘进工作面 M9煤层自燃倾向性为三类 不易自燃煤层 3 煤尘爆炸性 根据重庆煤科院鉴定 煤尘不具爆炸性 4 工作面地温 根据精查地质资料 本矿井属地温正常区 因此 9106 轨道顺槽 无高温热害 第五节第五节 巷巷 道道 布布 置置 一 巷道设计断面 9106 工作面轨道顺槽位于矿井设计 1145 水平一盘区北翼第六 个 M9 煤工作面 设计巷道断面为矩形断面 9106 轨道顺槽返掘巷 道净宽 3600mm 净高为 2000mm 巷道净断面积为 7 2m2 9106 轨道顺槽布置见附图一 巷道平面布置图 附图二 巷道 断面图 7 第六节第六节 支支 护护 设设 计计 一 巷道断面 9106 轨道顺槽断面设计为矩形 巷道断面净高 净宽为 2 0m 3 6m 在巷道左帮沿煤壁施工水沟一条 水沟规格 300 200mm 见附图三 巷道施工支护断面图 二 支护方式 一 临时支护 1 临时支护的形式 材料 规格和要求 采用吊挂前探梁作为临时支护 外段巷道掘进时使用两根前探 梁 巷道掘进时使用二根前探梁 前探梁为 3 吋钢管 长 3m 吊环 规格为直径 100mm 长度为 150mm 安装时 先将吊环拧在锚杆外 露端 每根前探梁采用 2 个吊环 前探梁由外向里推移 至工作面 迎头后 再用规格为 长 宽 厚 3000mm 200mm 40mm 背板将 前探梁背紧 放炮后及时安设并前移前探梁 前探梁必须紧跟迎头 人员必须在前探梁的掩护下工作 严禁空顶作业 前探梁在打好永 久支护后方可取下 放于固定位置 不得挪作它用 在顶板比较破 碎时前排吊环至工作面不少于两排背木 后排吊环至前探梁末端不 得少于一排背木 背木接顶必须背实楔紧 见附图四 巷道临时支 护平面图 剖面图 2 掘进工作面必须至少备用三根前探梁 四个吊环及 6 根符合要 求的背木 前探梁拆下后 必须整齐码放于后巷 二 永久支护 8 巷道顶板 采用锚杆 梯子梁 钢筋网 联合支护 左帮采用 管 缝锚杆 塑编网 支护 1 支护参数设计 1 顶板 巷道采用 锚杆 梯子梁 钢筋网 联合支护 按照巷 道施工断面图所示施工 锚杆 梯子梁 锚杆间排距为 800 800mm 施工过程中 若顶板破碎 压力较大时 顶板支护采 用在原支护形式上挂金属网加强支护 顶板破碎时沿中心线加打锚 索支护 锚索间距为 6000mm 2 巷帮 左帮采用 管缝锚杆 塑编网 支护 帮锚杆间排 距为 1350mm 800mm 右帮裸巷支护 3 支护材料 顶锚杆采用 18 1800 的金属螺纹锚杆 杆体长度为 1800mm 杆体直线度为 2mm m 尾部螺纹长度为 80 120mm 杆体 横肋高 1 3mm 杆体横肋间距 12mm 帮锚杆采用长度为 1600mm 的金 属管缝锚杆 铁托盘规格为 150 150 8mm 孔径为 24mm 高度 27mm 锚固剂为 MSK2335 型 直径 23mm 长度 350mm 每根锚杆使 用 2 卷锚固剂 胶凝时间 41 90s 锚固力大于 50kN 梯子梁规格 为 3000 80mm 用 14mm 螺纹钢加工制作 塑编网规格为长 宽 1 6m 1 0m 锚索由钢绞绳加工 规格为 16 6500mm 托盘规格为 300mm 300mm 6mm 每根锚索使用锚固剂不得少于 3 根 三 质量标准及要求 9 表表 2 2 锚杆支护质量标准锚杆支护质量标准 质量标准及允许偏差 检查项目 设计值 合格 mm 优良 mm 锚杆的杆体及配件的材质 品种 规 格 强度 结构 必须符合设计要求 保 证 项 目 锚固剂的材质 规格 配比 性能 必须符合设计要求 每套锚杆使用 2 根锚固剂 巷道净宽 中心距巷帮 0 500 30 巷道净高 0 500 30 顶 帮锚杆安装质量 安装牢固 托盘基本 密贴壁面 不松动 安装牢固 托盘密贴 壁面 未接触部位必 须楔紧 顶锚杆的预紧力 顶锚杆 100N M 最低值不小于设计的 90 最低值不小于设计值 顶锚杆的抗拔力 顶锚杆 80KN 最低值不小于设计的 90 最低值不小于设计值 基 本 项 目 锚网质量 每隔 300mm 一连 符合设计要求 网间 压接基本牢固 符合设计要求 网间 压接牢固 并压实 顶 帮锚杆间排距 100 顶 帮锚杆孔深度 20 50 顶 帮锚杆方向与井巷轮廓线夹角 75 允许 偏差 项目 顶锚杆外露长度20mm 外露长度 50mm 第七节第七节 支支 护护 工工 艺艺 1 掘进工艺 1 打掘进眼采用 YTP 28 型凿岩机打爆破眼 采用 MFC 1190 2962 型风动锚杆机打眼 安注锚杆时使用 MFC 1190 2962 型 10 风动锚杆机 风源来自地面空压机房 通过压风管路送入 9106 轨道 顺槽 2 在放炮后必须采取临时支护 确认支护好后才允许打左边 右边 锚杆和右边 左边 的前进眼 2 打锚杆眼应遵循以下规定 1 打顶锚杆眼之前先架设临时支护 然后方准打眼 严禁 空顶打眼 打帮锚杆时应在顶锚支护完毕后进行 2 打眼前要敲帮 窝头煤层 问顶 撬除活煤石聋块 保证 安全 3 根据设计检查巷道规格质量并使其符合设计要求 4 顶锚眼应与层面或主要裂隙面成直角布置 偏差不得超 过 15 5 采用长短钎打眼 以保证锚杆眼的方向在一个平面上 6 预量钎杆长 在钎杆上作出标记 以便掌握打眼深度 7 打锚杆眼时 工作人员要站在安全地点 钻机前严禁站 人防断钎伤人 3 每米巷道支护材料消耗 表表 3 3 每米巷道支护材料消耗每米巷道支护材料消耗 序号材料名称规格单位数量备注 1金属螺纹锚杆 18 1800mm套10 2金属管缝锚杆1600mm套7 5 3锚索 16 9000mm套0 4 4梯子梁3000mm 80mm架2 5巷道使用该梯子梁 5钢网1 m 1 6m片3 11 6树脂锚固剂MSK2335支23 12 第八节第八节 装装 载载 与与 运运 输输 一 设备配备 SGW 40T 型刮板输送机二部 一部 JSS 650 型带式输送机 设备 参数见下表 表表 4 54 5 SGW 40TSGW 40T 刮板轨道机主要参数刮板轨道机主要参数 表表 4 64 6 JSS 650JSS 650 带式输送机主要参数带式输送机主要参数 二 设备使用及要求 1 带式输送机机头 机尾使用木压柱 地锚固定 2 刮板输送机机头使用木压柱固定 机尾用液压单体支柱固定 3 每掘进 80m 100m 移一次刮板输送机 延长一次带式输送机 4 人工装煤 刮板输送机 带式输送机运煤 5 运煤过程中直径大于 300mm 的大块需 打碎 各个转载点要 洒水消尘 6 带式输送机机头 机尾和刮板输送机两侧及巷道两帮浮煤 每班要及时清理干净 总长度轨道能力宽度链速匹配功率速比 100m100T h620mm0 86m s40kw24 564 伸缩式尺寸 总长度轨道能力宽度带速匹配功率 长度轨距 1000m100T h650mm1 6m s40 kw12m900mm 13 7 应设专人管理刮板轨道机及带式输送机 保证设备性能完好 三 运煤系统 工作面 9106 工作面切眼 9106 运输顺槽 东翼运输巷 煤仓 主井 地面 四 运料系统 地面 副井 井底 东翼轨道巷 东翼运输巷 9106 运输顺槽 9106 工作面切眼 工作面 运料采用轨道轨道 没有轨道的巷道用手推车或人工背运运料 轨道系统图 见附图四 第九节第九节 通通 风风 一 掘进通风参数计算及风机选型 一 风量计算 1 按工作面最多人数所需风量计算 Q1 4Nm min Q1 4 44 176 m min 式中 Q1 掘进工作面按人数计算所需要的风量 m min 4 每人每分钟需要的标准风量 4 m 人 N 掘进工作面工作交接班时最多人数 44 人 2 按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算 Q2 kq c 1 5 1 18 0 8 221 25m min 14 式中 Q2 掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量 m min k 掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数 取 1 5 q 掘进工作面绝对瓦斯涌出量 m min 取 1 18 C 掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度 取 0 8 3 按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量 Q3 10A 10 10 6 106 m min A 掘进工作面一次起爆的炸药量 Kg 取 A 10 6kg 10 根据 煤矿通风能力核定标准 规定二 三级矿用乳化 炸药计算通风能力时取值为 10 Q3 采用压入式通风时 稀释 排除掘进工作面炮烟所需风 量 2 风机选型 1 计算漏风系数 P P 1 1 LP100 100 1 16 式中 L 从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度按 700m P100 百米漏风率 我矿平均百米漏风率取 2 2 风量选择 综合以上三种计算方式可知 该巷道掘进过程中所需风量至少 为 221 25m min 考虑到漏风系数 所需全负压供风量为 Q Q3 P 221 25 m min 1 16 256 65 m min 二 风机选型 1 按工作面人员数量验算 15 Q 4N 4 44 176m3 min 式中 N 掘进工作面同时工作的最多人数 取交接班时间人 数 44 人 2 按风速进行验算 1 按风速验算最小风量 Q 60 0 25S 108 m3 min 2 按风速验算最大风量 Q 60 4 0S 1728m3 min 式中 S 掘进工作面巷道的净断面积 m2 Q 局部通风机实际吸风量 m3 min 3 局部通风机选择 综合以上计算 选择 FBDNO6 3 型局部通风机 功率 2 30KW 吸风量为 260 630m min 满足通风要求 风筒选用 800 mm 胶质 阻燃风筒 风机按双风机双电源自动倒台配置 煤矿安全规程 规 定 掘进中的煤巷允许风速 0 25m s 4 m s 的规定 风筒到掘 进工作面的最大距离为 5 米 二 局部通风机的安装位置 局部通风机安装在东翼轨道大巷 9106 轨道顺槽防突风门外 局部通风机电源来自采区变电所 三 局部通风机的管理 1 局部通风机应指定专人负责 挂牌管理 保证正常运转 2 局部通风机的设备齐全 吸风口有风罩和整流器 高压部位 16 包括电缆接线盒 有衬垫 不漏风 3 局部通风机必须吊挂或垫高 离地高度不小于 0 3m 4 局部通风机与掘进工作面的电器设备 必须装有风电闭锁 瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况 发现问题 及时处理 5 工作面无论检修 交接班等都不准停开风机 如需停电检修 或其它原因需要停风时 必须制定停风 停电和恢复送风 送电安 全技术措施 6 风水管 风筒安装在左帮 水管距底板 300 mm 风管距水 管 200 mm 风筒距风管 500 mm 三 通风系统 附图五 通风系统示意图 1 进风 主 副井 东翼轨道大巷 一盘区第一联络巷 东翼轨道巷 局部通风机 工作面 2 回风 工作面 9106 工作面切眼 9106 运输顺槽 9106 运输顺槽回 风联络巷 东翼回风大巷 中央风井 地面 第十节第十节 安安 全全 监监 控控 一 瓦斯监测仪表及其布置 1 瓦斯监测系统 远动开关 KP1001 KG1 KDG15 KDG8 分 站 KJF 16 2 瓦斯传感器 KG9001C 17 3 监测线 MHYV 1 4 7 0 52 4 传感器电缆 1 4 0 42mm 矿用 5 瓦斯监测系统分站的安装位置 风机开关前方的新鲜风流内 6 瓦斯传感器的安装位置 掘进工作面巷道内安设 2 台高低浓度瓦斯传感器 T1距工作面 迎头小于 5m T2距回风口 10 15 米 7 监测线的敷设 监测线敷设在巷道左帮 吊挂在线缆挂钩上且在供电电缆上方 与供电电缆相距 100mm 或者监测线与供电电缆分别敷设 分别敷 设时也必须保持间距不小于 100mm 8 瓦斯传感器的报警浓度 0 8 瓦斯传感器的断电浓度 0 8 瓦斯传感器的复电浓度 0 8 9 瓦斯传感器的断电范围 巷道内全部非本质安全型电气设备 包括掘进巷道内的电气设 备 刮板轨道机开关等所有电气设备 瓦斯监测仪表的布置如表 5 3 5 4 所示 附图六 安全监控系统图 二 瓦斯传感器的维护二 瓦斯传感器的维护 1 爆破前 班组长负责安排专人将瓦斯传感器挪放在安全地方 以防爆破时崩坏 18 2 爆破后 班组长再安排专人将瓦斯传感器安放在规定位置 3 每班班组长 跟班副队长 验收员都必须检查瓦斯断电仪 瓦斯传感器及通信电缆是否正常 如果出现故障时 必须及时汇报 监测部门接到汇报后应及时处理 第十一节第十一节 防防 尘尘 1 迎头工作人员要佩带防尘口罩 工作面坚持湿式打眼 2 工作面坚持装运岩 煤 洒水 3 工作面后巷粉尘应定期冲洗 要求每天冲洗一次 不得有厚 度大于 2mm 长度超过 5m 的粉尘堆积 4 完善防尘系统 放炮前打开防尘喷雾 第十二节第十二节 顶板管理顶板管理 1 严格执行敲帮问顶制度 必须坚持正确使用超前 临时 支 护 严禁空顶作业 跟班队长 班组长进班后要首先对工作面安全 情况全面检查 确认安全后 方可安排各项工作 施工人员要随时 注意帮顶变化情况 发现问题及时果断采取措施进行处理 2 爆破施工 爆破前要先检查加固爆破地点 20m 内的支护 经 加固确保无危险后 方可进行爆破作业 3 施工过程中 顶 帮 包括迎头煤壁 有危石 煤 时必须 找掉 若无法挑落 必须对其进行临时加固 然后方可在其下方进 行施工 处理时人员要站在其巷道的后方一侧 选好退路 并有专 人观察顶板 19 4 放炮后 必须在班组长的统一指挥下站在已支护好的巷道下 用长度不低于 1 5 米的钢钎进行敲帮问顶 及时挑掉帮顶危矸活石 5 在施工地点作业时必须安排经验丰富的老工人现场监护安全 状况 作业时必须有专人负责监护顶板状况 发现问题及异常情况 立即停止作业并撤出作业点人员并向调度室汇报 待处理完好后方 可继续进行作业 第十三节第十三节 瓦瓦 斯斯 防防 治治 一 工作面掘进时采取边掘边抽与超前释放相结合 1 防突队必须严格按瓦斯抽放设计组织施工 保证施工钻孔参 数符合设计 2 打钻期间 若地质条件发生变化 必须及时与通防科联系 以便及时修改参数 3 防突队必须严格按设计完善孔板流量计 放水器 4 安检科每班必须安排人员按矿规定对排放钻孔进行逐孔监督 和验收 保证施工钻孔符合设计要求 5 安检科 劳资科 通防科等业务科室每月对钻孔不定期抽查 至少三次 保证施工钻孔的真实性 6 安检科和业务科室抽查必须严格执行矿瓦斯抽放考核文件的 规定 第十四节第十四节 瓦瓦 斯斯 治治 理理 1 瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和 CO2浓度 每班不少 20 于 3 次 并做到瓦斯记录牌 瓦斯检查手册 瓦斯调度台帐上的内 容相符 2 掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过 0 8 或二氧化碳浓度超 过 1 5 都必须停止工作 撤出人员 进行处理 3 爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 0 8 时 严禁 爆破 4 掘进工作面及其他作业地点风流中 电动机或其开关安设地 点附近 20 米以内风流中的瓦斯浓度达到 0 8 时 必须停止工作 切断电源 撤出人员 并进行处理 5 工作面风流中 CO2浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 查明原因 制定专门措施进行处理 6 局扇因故停止运转 恢复通风前必须首先检查瓦斯 只有停 风区中最高瓦斯浓度不超过 0 8 最高 CO2浓度不超过 1 5 局扇 及其开关附近 10 米以内风流中的瓦斯浓度不超过 0 5 时 方可人 工开启局扇 恢复通风 7 因停风或其它原因造成瓦斯聚积时 瓦斯浓度在 3 以下的 可口头传达排放瓦斯 若瓦斯浓度超过 3 时 要制定专项措施经总 工程师审批后 由救护队伍按措施排放瓦斯 8 当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪 当报警时 停止工作并进行处理 9 队长 技术员 流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警 仪 对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测 如有报警现象 甲 烷报警点为 0 8 必须进行处理 21 第十五节第十五节 开口安全技术措施开口安全技术措施 1 严格按中线进行开口 偏差小于 50mm 2 开口时由通防科对开口地点进行防突效检 只有各项参数 指标不超标时 方可开工 掘进时严格执行通防科制定的专项措施 3 开口采用钻眼爆破法掘进施工 向里采用短掘掘进 每循 环 1 0 米 4 开口时严格执行敲帮问顶制度 5 开口施工需加强顶板管理 严禁空顶作业 6 开口时必须有跟班队长现场跟班 并有专人监护安全状况 7 开口点顶板打一根锚索梁支护 梁长 3m 使用 L 6500mm 的锚索 8 掘进作业时注意用风泵及时排水 保证施钻期间巷道无积 水 第十六节第十六节 爆破安全技术措施爆破安全技术措施 1 工作面爆破要分次放炮 由下到上 在放下面时 要用炮泥 将其余的炮眼全部堵上 以防瓦斯涌出超限 2 工作面每次爆破时 必须汇报调度室 征得允许后方可爆破 作业 爆破作业时回风巷严禁有人 3 由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时 并遵 守下列规定 1 电雷管必须由爆破员亲自运送 炸药应由爆破员或在爆 22 破员监护下由其它人员运送 2 电雷管只准装在专用的雷管箱内 由爆破工随身携带到工 作面 不准随便乱放 以防丢失 3 爆破材料箱必须放在顶板完好 避开机械 电气设备的地 方 爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方 4 炮眼装药时必须顶板完整 支架完好 必须严格执行每段雷 管挂彩带及挂牌管理 装填炮泥时需用红色彩绳 彩绳由当班班长 负责 保证彩绳外露长度不低于 300mm 以便爆破后发现瞎炮 装 药必须进行 一炮一牌 制 避免在装药后连线时出现 漏连 挂 牌由放炮员负责 装配起爆药卷数量不得超过当时当地一次起爆时 所需数量 5 装配起爆药卷时 必须防止电雷管受震动 冲击 折断脚线 和损坏脚线绝缘层 不同厂家生产的或不同品种的电雷管 不得掺 混使用 6 电雷管必须由药卷的顶部装入 正向装药 严禁用电雷管 代替竹 木棍扎眼 电雷管必须全部插入药卷内 严禁将电雷管斜 插在药卷的中部或捆在药卷上 7 电雷管插入药卷后 必须用脚线将药卷缠住 并将电雷管脚 线扭结成短路 8 装药前 首先必须清除炮眼口及周边的岩粉 再用木质或竹 质炮棍将药卷轻轻推入 不得冲撞或捣实 炮眼内的各药卷必须彼 此密接 23 9 炮眼封泥应使用黄泥 严禁用煤粉 块状材料或其他可燃性 材料作 10 放炮前 班组长必须亲自布置专人设置警戒拉警戒线 撤 人到位并向矿调度室汇报 炮烟吹散 30 分钟后方可进入 由班长亲 自撤回爆破井戒人员 11 井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器 严禁用其它电源代 替发爆器放炮 12 每次爆破作业前 爆破工必须对发爆器进行检查 严禁用 发爆器打火放电检测电爆网路是否导通 严格执行 一炮三检查 和三人连锁放炮制度 瓦检员检查作业地点附近 20m 内的瓦斯浓度 瓦斯浓度 0 8 以下 二氧化碳 1 5 以下方可放炮 否则严禁放 炮作业 安检员和跟班队长负责撤人至安全地点 13 爆破工必须在规定的安全地点内通电放炮 放炮前应发出 清晰的放炮信号 14 发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带 严禁转交他人 不 到通电时 不得将钥匙插入发爆器 爆破后 必须立即将钥匙拔出 摘掉母线并扭成短接 15 爆破员必须把电雷管 炸药分开 间距不小于 20m 存放在 专用的爆破材料箱内 并封严落锁 爆破时 必须把爆炸材料箱放到 警戒线以外的安全地点 16 处理拒爆 残爆 必须在班组长指导下进行 当班不能处 理的必须由爆破工向下一班爆破工交接清楚 并在现场配合待处理 24 完毕后 才能离开作业现场 处理拒爆的残余炸药和雷管必须由上 一班爆破工找到 交回库房 17 因连线不良的拒爆可以重新连线起爆 因拒爆的可在拒爆 炮眼 0 3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 重新装药起爆 严禁 用手拉或其他工具捣出电雷管和药卷 18 起爆地点 必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆 撤人范围 爆破作业时回风巷严禁有人 人员必须撤离到警戒线以 外风门进风侧的安全地点 停电范围 工作面所有电气设备必须停 电闭锁 19 避灾路线 灾害发生后 现场施工人员应弄清灾害性质 影响范围及灾害 程度 并根据现场情况进行救护 尽可能减少受灾面积 如事故严 重 现场无法解决时 跟班队长或班长应清点人员 立即撤出工作 面 切断电源 按避灾路线撤离 并向调度室 队值班汇报 如果事故发生在工作面以外的其它地方 工作面的人员必须按 照矿调度指定路线撤退 以免误入险区 1 当遇火 瓦斯爆炸 煤与瓦斯突出灾害时 避灾线路为 9106 轨道顺槽返掘迎头 9106 工作面切眼 9106 运输顺槽 东 翼运输上山 一盘区第一联络巷 东翼轨道巷 主井 副井 地 面 2 当遇水害时 避灾线路为 9106 轨道顺槽返掘迎头 9106 工作面切眼 9106 运输顺槽 9106 运输顺槽回风巷 东翼回风大巷 中央风井 地面 25 20 未尽事宜严格按审批意见 煤矿安全规程 及 9106 轨道 顺槽返掘工作面专项防突设计 的规定执行 26 附图一 巷道平面布置图附图一 巷道平面布置图 27 附图二 巷道剖面图附图二 巷道剖面图 1180m 1175m 1170m 1165m 1180m 1175m 1170m 1165m 切 眼 东 翼 运 输 上 山 9106轨道顺槽 28 附图三 巷道支护断面图附图三 巷道支